Станок токарно винторезный 1а616: 1А616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Содержание

Токарно-винторезный станок модели 1А616 — Чертежи, 3D Модели, Проекты, Металлорежущие станки и инструменты, Токарные станки

Министерство образования и науки РТ
ГАПОУ «Бугульминский машиностроительный техникум»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования»
тема: «Токарно-винторезный станок модели 1А616»
Бугульма,2022

Содержание
Введение…………..………………..…………………….……………..……….3
1 Общие сведения…..………….…………………………………….……..…..4
1.1 Техническая характеристика……………………………………………..4
1.2 Описание назначения устройства, работы, смазки заданного вида оборудования……………………………………………………………………6
1.3 Описание кинематической схемы станка………………………………13
1.4Выбор ремонтосложности станка………………………………………16
1.5Расчет периодов ППР станка……………………………………………17
1.6Разработка карты планового технического обслуживания станка…..23
1.7Подъемно-транспортное оборудование, специальное приспособление, применяемое при монтаже технологического оборудования……………. .24
1.8Измерительные и слесарно-монтажные инструменты, применяемые для монтаже технологического оборудования………………………………….30
1.9Транспортировка и распаковка технологического оборудования…..33
1.10Выбор способа монтажа………………………………………………33
1.11Подготовка работ при начале монтажных работ……………………34
1.12Расчет фундамента оборудования…………………………………….35
2. Испытание станка после монтажа и сдача его в эксплуатацию…………37
2.1 Обкатка и испытания технологического оборудования…………….37
2.2Анализ условий эксплуатации оборудования и особенности его ТО………………………………………………………………………………38
3.Охрана труда на ремонтно-сборочном участке…………………………..45
4.Техника безопасности при выполнении монтажных работ………………50
Заключение…………………………………………………………………….57
Список использованной литературы………………………………………….58
Целью курсового проекта является изучение вопросов монтажа, технической эксплуатации и ремонта токарно-винторезного станка модели 1А616.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
— изучить общие сведения о станке;
— рассмотреть схему и систему смазки;
— рассмотреть технологический процесс монтажа;
— рассчитать фундамент;
— рассмотреть мероприятия по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту;
— рассчитать категорию ремонтной сложности;
— рассмотреть вопросы безопасности труда при эксплуатации станка и экологической безопасности технологических процессов.
При работе над курсовым проектом были рассмотрены мероприятия по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту, включающие в себя: настройку и наладку станка; регулировку станка; подготовку станка к первоначальному пуску; ремонт станка и особенности разборки и сборки при ремонте. Был произведен расчет категории ремонтной сложности станка, в результате которого она составила 15.

Состав: Общий вид (СБ),спецификация (ОВ),кинематическая схема (2 НА ВЫБОР),Узел коробки скоростей,установка на фундамент,ПЗ.

Софт: КОМПАС-3D 18

Файлы:

1а616 — копия/Кинематическая схема 1А616.cdw

1а616 — копия/Спецификация ОВ.cdw

1а616 — копия/~$1а616.doc

1а616 — копия/кинематическая схема.cdw

1а616 — копия/узел,коробка скоростей.cdw

1а616 — копия/~$нематическая схема.cd~

1а616 — копия/1а616.doc

1а616 — копия/~$нематическая схема 1А616.cd~

1а616 — копия/Общий вид 2. cdw

1а616 — копия/Фундамент,1а616.cdw

1а616 — копия

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться
и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы

Средневолжский станкостроительный завод токарный станок 1а616 —

Содержание

Токарно-винторезный станок 1А616: характеристики, устройство, паспорт
Характеристики станка
Конструкция и принцип работы
Электрическая система станка
Обеспечение движения подачи и резания
Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию
1616 Станок токарно-винторезный универсальный паспорт, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616
Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара
1616 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта
Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.
Общий вид токарно-винторезного станка 1616
Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616
Спецификация органов управления токарным станком 1616
Кинематическая схема токарного станка 1616
Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616
Коробка скоростей токарного станка 1616
Передняя бабка токарного станка 1616
Схема смазки токарного станка 1616
Схема электрическая принципиальная токарного станка 1616
Электрооборудование токарного станка 1616
Токарно-винторезный универсальный станок 1616. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1616
Список литературы

Токарно-винторезный станок 1А616: характеристики, устройство, паспорт

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
масса оборудования — 1500 кг;
диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

питчевую — с шагом 2–128 питч;
модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

тумбы — передняя и задняя;
задняя бабка;
передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
блок, состоящий из сменных колес;
шкаф, в котором размещена электрическая система;
фартук, в котором находится механизм подач;
несущая станина;
коробка подач;
система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
коробка переключения скоростей;
поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

три предохранителя плавкого типа;
выключатель, устанавливаемый на вводе;
лампу для освещения рабочей зоны;
реле напряжения;
выключатель для лампы освещения;
контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
понижающий трансформатор;
переключатель управления станком;
указатель уровня нагрузки;
выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

две клиноременные передачи;
12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

Источник

1616 Станок токарно-винторезный универсальный

паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

1616 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1616 заменил в производстве устаревшую модель 1615 и был заменен на более совершенную модель этой же серии 1А616.

С 1949 года Средневолжский станкостроительный завод начал выпускать токарно-винторезный станок 1616 в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616П).

Токарно-винторезный станок 1616 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Токарный станок модели 1616 обладает достаточной быстроходностью для своего времени (наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1415) и электродвигатель мощностью 2,8 кВт. В дальнейшем станок 1616 был усовершенствован: мощность двигателя увеличилась до 4,5 кВт, скорость шпинделя возросла до 44..1980 об/мин, продольные — 0,06..3,6 мм/об.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта — 175 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1616 получает 24 скорости вращения (19..1415 об/мин) в прямом и обратном направлении (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1616 имеет внешний конус, шпонку и гайку М115х4 для крепления промежуточного фланца с патроном.

Конец шпинделя резьбовой — М115 х 4
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 165 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 30 мм. Наибольший диаметр прутка — Ø 29 мм
Частота прямого вращения шпинделя I диапазон — 19; 27; 40; 53; 76; 108; 31; 45; 65; 86; 124; 178 об/мин (12 ступеней)
Частота прямого вращения шпинделя II диапазон — 152; 220; 315; 418; 602; 864; 250; 360; 517; 685; 988; 1415 об/мин, (12 ступеней)
Торможение шпинделя: нет

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 9 мм
Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 38
Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 9
Продольные подачи 0,07..1,67 мм/оборот (140 ступеней)
Поперечные подачи 0,02..1,24 мм/оборот (140 ступеней)

От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.

Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются копирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.

Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства станка 1616

Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616

Спецификация органов управления токарным станком 1616

рычаг управления коробкой скоростей;
рукоятка управления коробкой подач;
рукоятка управления трензелем;
рукоятка управления коробкой подач;
рукоятка управления перебором;
рукоятка включения ходового винта;
маховичок продольной ручной подачи;
рукоятка включения продольного самохода;
маховичок поперечной ручной подачи;
рукоятка поперечного самохода;
рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
масляный насос;
маховичок подачи верхней части суппорта;
рукоятка включения маточной гайки;
рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
масляный бак
рычаг закрепления задней бабки
маховичок подачи пиноли задней бабки
основание
бак для охлаждающей жидкости
масляный фильтр
рукоятка включения предохранительной муфты

Кинематическая схема токарного станка 1616

Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором — двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем — включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1616

Электрическая схема токарного станка 1616

Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.

Токарно-винторезный универсальный станок 1616.

Видеоролик.

Технические характеристики станка 1616

Наименование параметра	1616	1А616	16Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	175	180	180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750	710	500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	700	660	960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	20	25
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм	160	165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	30	35	45
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	29	34	44
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	19. .1415	9..1800	25..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	21	21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9. 1800	25. 1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	24	21	18
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя	М115х4	6К ГОСТ 12593-72	6К ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя	нет	есть	есть
Блокировка рукояток	нет	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм	850/ 750/ 750	670	500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм	210/ 90/ нет	195	220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,02	0,05
Число ступеней продольных подач	140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,07. .1,67	0,065..0,91	0,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,02..1,24	0,065..0,91	0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..9	0,5. 24	0,25. 56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	38..2	56..1	112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..9	0,25..22	0,25..56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	128. 2	112. 0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	105	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	20 х 30	20 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	20	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм	95	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	2	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	2,8/ 1420	4	4,2; 7,1
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ42-4	А02-41-4	4А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт	0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,1	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2355 х 852 х 1275	2135 х 1225 х 1220	2025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг	1850	1500	1900

Список литературы

Связанные ссылки.