Станок токарно винторезный 1к62д: 1К62Д Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Станина 1К62Д.010.002, винты, валы, запчасти и шлифовка.

Токарно-винторезный станок 1К62Д и его модифицированные ? преемники ТС-70 и ТС-75 – достойные ? представители отечественного станкостроения. Отметив себя десятилетиями безупречной работы, со временем они теряют точность металлообработки. Основная причина значительный «трудовой стаж», в ходе которого износу подлежат все узлы оборудования. Не составляет исключения и станина 1К62Д – основа универсального станка, а также детали функционально с ней связанные (винты, валы).
Наш завод ? производит ремонт любых станков, в том числе и советского производства. Произведенные нами запасные части, выполненные по оригинальной технологии – адекватная замена отработавшим свое деталям ?. В случае необходимости мы выполняем ремонт в заводских условиях усилиями наших ?‍? специалистов. Произведенный профессионалами капитальный ремонт ?, включая такой сложный, как шлифовка станины 1К62Д, гарантированно ? восстановит параметры станка. Это избавит от необходимости приобретать новое дорогостоящее оборудование и позволит использовать сэкономленные средства ? в более актуальных направлениях.

Станина – основа ❗ любого станка, что не трудно представить, обратив внимание на основательность самого названия. Массивный ? чугунный узел дает основу для крепления силового привода, шпиндельной бабки, коробки подач. По параллельным направляющим в рабочей зоне станины ?:

• скользят салазки каретки, отвечающей за перемещение суппорта;
• двигается соосно оси шпинделя с последующей фиксацией задняя бабка станка.

На фронтальной стенке станины расположены винт ходовой 1К62Д и ходовой вал, отвечающие за перемещение режущего инструмента в автоматическом режиме (нарезание резьб). Они передают ? вращательный момент с заданными скоростями фартуку, а тот в свою очередь преобразует его в поступательные движения суппорта. В верхней части станины (на нижней поверхности) расположена зубчатая рейка ⚙, обеспечивающая продольное перемещение резцов в ручном режиме.
Невзирая на простоту устройства станины, важный узел отвечает за главный параметр токарно-винторезного станка – точность металлообработки. Изменение геометрии направляющих (выработки поверхностей, задиры) влекут за собой колебания ❌ резца, люфты винтовых пар или изношенная рейка приводят к его неравномерному перемещению. В любом случае страдает ? качество резания, и станок перестает гарантировать ? положенную точность.
Разумеется, вернуть утраченные параметры поможет восстановление ? ответственного узла. На практике ? ремонт станины 1К62Д, может включать следующие операции ?:

• замену зубчатой рейки;
• демонтаж и установку нового ходового винта или вала;
• восстановление геометрии направляющих.

Первые варианты ремонта достаточно просты, необходимо приобрести запасные части и установить их на место демонтированных изношенных. Поменять рейку, винт или вал ходовой 1К62Д удастся опытному слесарю, знакомому с устройством станка. Но восстановление геометрии направляющих требует специального оборудования и профессионализма ремонтников. Как правило, это производится различными способами – наиболее рациональным из них принято считать шлифование.
Произведенное в заводских условиях ? восстановление станины Вашего 1К62Д или его более поздних модификаций вернет ему изначальную точность ? металлообработки. Это более рациональный вариант ?, чем покупка нового станка.

Токарно-винторезный станок 1К625Д/1500 — мониторинг цен, отзывы покупателей, обзор характеристик

Токарно-винторезный станок 1К625 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные достоинства предлагаемой серии станков — высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом «Красный пролетарий».

Пример обозначения станка: станок токарно-винторезный модели 1К625ДГУ. 1500.

Г — ГАП (выемка в станине). 1500 — наибольшая длина обрабатываемого изделия. 1К625Д — наибольший диаметр обрабатываемого изделия увеличен до 500 мм. (У базовой модели — станка 1К62Д — наибольший диаметр обработки 435мм).

• Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки. 
• Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
• Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
• Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров 

Например, наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной станка 1К62Д- 435мм, а станок 1К62ДГ с ГАПом дает возможность изготавливать деталь с наружным диаметром 630 мм.

Сравнительная техническая характеристика токарного станка 1К625Д

Параметры станка	1К62Д 1К62ДГ	1К625Д 1К625ДГ
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной	435	500
над суппортом	224	290
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000,1500	1000, 1500, 2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55 (62*)
Число ступеней частот вращения шпинделя	23
Частота вращения шпинделя	12,5. ..2000 мин-1
Число ступеней рабочих подач:
продольных	42(56*)
поперечных	42(56*)
Рабочие подачи, мм/об:
продольные	0,70…4,16 (0,036…7,54*)
поперечные	0,035…2,08 (0,018…3,77*)
Число нарезаемых резьб:
метрических	45(53*)
дюймовых	28(57*)
модульных	38
питчевых	37
архимедовой спирали	5
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической	0,5. ..192 мм
модульной	0,5…48 модулей
дюймовой	24…15/8 ниток на дюйм
питчевой	96…1 питч
архимедовой спирали	3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
продольного	4,5
поперечного	2,25
Размер внутреннего конуса в задней бабке	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм	±15
Наибольшее сечение резца	25
Давление воздуха, МПа	0,4. Published by admin View all posts by admin