Станок токарный 1е61пм: 1Е61ПМ, 1Е61ВМ Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Содержание
1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки: устройство, паспорт
Описание конструкции
Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.
Расположение основных узлов
- Основной узел – станина.
По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.
- Передняя бабка располагается обычно слева.
Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.
- Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.
Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.
Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.
- Задняя бабка – у станины справа.
В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.
Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.
- Фартук, через который проходят вал с винтом.
- Суппорт.
- Коробка подач.
- Электрический шкаф.
- Смазывающе-охлаждающая жидкость.
- Экран для дополнительной защиты.
youtube.com/embed/pGajBbAMUD0?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Передняя бабка
Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.
В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.
Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.
Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.
Управление станком
Регулировка устройствами производится с задействованием набора рабочих инструментов. Пиноль заставляет двигаться маховик. Она фиксируется с использованием особым образом сконструированного упора, располагающегося в задней бабке, закрепляемого на станине конкретной рукояткой. Ручки, находящиеся у станины спереди, применяются для регулирования конкретных рабочих процессов:
- включение проворачивания валика или винта;
- избирание вращательной частотности узла со шпинделем;
- настройка подачи;
- кнопка, запускающая механизм сцепки и расцепки рейки для создания резьбы с помощью шестеренного вала;
- движение верха суппорта;
- запуск и отключение разъемной гайки винта;
- выбор вида нарезки резьбы;
- отключение и запуск муфты предохранения;
- определение настроек резьбы и запуск обратного хода винта;
- сообщение о степени нагрузки;
- пуск прямого и реверсивного обращения бабки шпинделя;
- рукоятка для поворачивания и крепежа головки резца;
- кнопка запуска электронасоса, который подает охлажденную жидкость.
- кнопка запуска электропитания и зонального освещения рабочей области.
Технические характеристики станка 1В61
| Наименование параметра | 1Л61 | 1Б61 | 1В61 | 1М61 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500 | 710, 1000 | 500, 710 | 710, 1000 |
| Наибольшая длина обтачивания (Наибольшее продольное перемещение суппорта), мм | 430 | 640, 930 | 430, 640 | 640 |
| Высота центров, мм | 170 | 170 | 170 | 170 |
| Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 190 | 190 | 180 | 180 |
| Высота от опорной поверхности резца до оси шпинделя, мм | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм | 22 х 35 | 22 х 35 | 22 х 35 | 22 х 25 |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 35 | 35 | 35 | 35 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм | 32 | 32 | 32 | 32 |
| Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя | 24 | 24 | 8 | 24 |
| Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин | 10. .1250 | 16..2000 | 32..1200 | 12,5..1600 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | М5 | М5 | М5 | М5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | М75 х 5 | М75 х 5 | 6К | 6К |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Суппорт. Подачи | ||||
| Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм | 430 | 640, 930 | 600 | 640 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 250 | 250 | 200 | 200 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Число ступеней продольных и поперечных подач | 17 | |||
| Пределы скорости продольных подач, мм/об | 0,08. .1,2 | 0,08..1,20,12..1,9 | ||
| Пределы скорости поперечных подач, мм/об | 0,04..0,6 | 0,04..0,60,06..0,95 | ||
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 13 | |||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..96 | 0,5..96 | 0,5..96 | 0,5..6 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 16 | |||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 0,25…48 | 0,25…48 | 0,25…48 | 3,5…48 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 10 | |||
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25…48 | 0,25…48 | 0,25…48 | 0,25…3 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 16 | |||
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 0,5. .96 | 0,5..96 | 0,5..96 | 7…96 |
| Предохранитель от перегрузки | ||||
| Блокировка продольных и поперечных подач | ||||
| Выключающие продольные упоры | ||||
| Резцовые салазки (Верхний суппорт) | ||||
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 125 | 125 | 125 | 120 |
| Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение на один оборот лимба, мм | 3 | 3 | ||
| Наибольший угол поворота, град | ±60° | ±60° | ±60° | -60°, +45° |
| Задняя бабка | ||||
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 120 | 120 | 120 | 100 |
| Наибольшее перемещение задней бабки, мм | ±12 | ±12 | ±12 | ±12 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 2,8 (1420) | 4,5 (1440) | 2,2 (1430) | 4,0 (1450) |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
| Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий | ||||
| Диаметр патрона, мм | Ø 200 | Ø 200 | Ø 200 | Ø 200, 7100-0007 |
| Диаметр переходного фланца, мм | Ø 200 | Ø 200 | ||
| Вес, кг | 16,2 | 16,2 | ||
| Диаметр зажима | 6. .45 | 6..45 | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1880 х 850 х 1450 | 2380 х 850 х 1450 | 1880 х 800 х 1450 | 2055 х 1095 х 1450 |
| Масса станка, кг | 1100 | 1600 (РМЦ=1000) | 1200 | 1260 |
Список литературы:
Токарно-винторезный станок 1В61. Руководство по эксплуатации, 1969
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В. К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители
С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Кинематическая схема токарно-винторезного станка с1е61пм
Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка с1е61пм
Таблица шагов резьб и подач токарно-винторезного станка с1е61пм
Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ
Привод движения резания состоит из двух клиноременных передач, шеcтиступенчатого редуктора и переборного устройства.
Приводной вал I редуктора связан с двухскоростным электродвигателем мощностью 2,7/4,4 кВт клиноременной передачей через шкивы 2 и 3. Трехваловый редуктор имеет два двойных подвижных блока губчатых колес 5-4, 10-И и одно подвижное зубчатое колесо 6. Вал II получает вращение от вала I через зубчатые колеса 5-8, когда блок 5-4,(рис.5), сдвинут влево либо через губчатые колеса 4-7 при крайнем правом положении блока 5-4 или посредством зубчатых колес 6-9. В последнем случае зубчатое колесо 6 вводится в зацепление с зубчатым колесом 9, а блок 5-4 устанавливается в среднее нейтральное положение: Двойной блок IO-II позволяет увеличить количество скоростей на выходном валу III редуктора до 6.
Вращение от редуктора посредством клиноременной передачи через шкивы 12-13 и зубчатые колеса 14-15-16-17 сообщается шпинделю IV.
Нижний ряд чисел оборотов от 35,5 до 280 в минуту передается шпинделю через перебор.
Применяемый двухскоростной электродвигатель позволяет изменить нижний и верхний ряд чисел оборотов и получить 24 скорости вращения шпинделя. Вследствие совпадения шести скоростей шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения (см. табл. 3).
Движение подачи суппорта передается от шпинделя. Вал VII получает вращение через зубчатые колеса 21-22-23-24. Подвижное зубчатое колесо 23, расположенное на валу VI, служит для изменения направления перемещения суппорта. При смещении зубчатого колеса влево вал VII получает вращение от блока 26-27, минуя промежуточное зубчатое колесо 24.
Для подачи суппорта сменные губчатые колеса a, b, c, d устанавливаются так, как показано на кинематической схеме, и вал IX приводится в движение от вала VII. Дальше движение передается через зубчатые колеса 28-33-37-39 на промежуточный вал XI. Выходной вал ХII и связанный с ним предохранительной муфтой ходовой валик XV получают вращение через зубчатые колеса 40-43 или 41-44.
Ходовой валик XV передает вращение посредcтвом червячной пары 49-50 валу XVI, на последнем установлены зубчатые колеса 51-52-53-54 планетарного механизма. Через планетарный механизм вращение передается на вал XVII, затем, через зубчатые колеса 55-56-57-58 передается движение на рейку. Таким образом, суппорт получает продольную подачу.
Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XIX, который получает вращение от вала XVI через зубчатые передачи 51-52-53-54 и 55-60.
Для нарезания резьбы с шагом до 7-ми движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются с использованием звена увеличения шага при включенном переборе. Для этого зубчатое колесо 22 вводят в зацепление с зубчатым колесом 20.
Для нарезания резьб минуя множительный механизм коробки подач, ходовой винт XIV соединяется посредством муфты 32 напрямую с гитарой.
Для нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб сменные зубчатые колеса а, в, c, d гитары (см. табл. 6) устанавливаются так, как указано в табл. 15, 16.
Токарный С1Е61ПМ
Давненько я ничего не писал о своем станке… прошло вот уже 5 лет с момента покупки данного станочка… что я о нем скажу, даже в том состоянии в котором он мне достался — очень добротный станочек… чего только стоит резцедержка с 4 болтами на посадочный паз, а не с 3 (кто в теме тот поймет, как иногда нужно зажать какой-то мелкий резец), да и РМЦ в 710 мм покрывает практически весь диапазон хоббийных работ.
Все хвалят ИЖ, но мне вот этот станочек ближе по характеристикам, РМЦ больше (РМЦ 750 только в одного ИЖ ИТВМ.03), диаметры обработки над станиной 320 мм. против 240 в ИЖ ИТВМ 250.
Брал я его специально для постройки автомобиля, надоело бегать к токарям заказывать какие-то втулочки, переходники, кронштейны…
За все время эксплуатации станочек, даже в таком состоянии, не подводил… при всех износах режет 4 мм отрезным на расстоянии в 100 мм от патрона легко, без поджатия центром, но это не штатные режимы, просто проводил испытания, из интереса…. одним словом радует меня
Но все это время меня терзали сомнения по поводу состояния, потому как станочек трудился на заводе, и явно его не жалели, на суппорте что-то ровняли, он весь покоцан… долго собирался я сбросить суппорт… и вот подвернулась масштабная работа, где станочку придется попыхтеть и я все же решил разобрать и посмотреть что там, промыть, продуть каналы… одним словом сделать генеральную капиталку суппорту.
И так, сбросил суппорт
Думал там будет грязь, а нет меня приятно впечетлило состояние всего кроме станины, но об этом позже
Вот трубочка через которую плунжерный насос качает масло по суппорту
На фото она сидит не очень плотно, но это так кажется, по диаметру она посажена на герметик, поэтому соединение достаточно герметично. Но при этом при всем, забегая в перед, мне не удалось прокачать масло через весь суппорт вплоть до слива опять в фартух. Виной сему, думаю, малый ход эксцентрика, который давит на плунжер, Это тоже потом переделаю, ход у плунжера около 15 мм, а этот эксцентрик давит только где-то на 5 мм…
Вот суппорт со стороны призм, видим отсутствие задиров, но поношен он изрядно
Пока суппорт откисал немного в смеси солярки с бензином я бегло пробежался по станине микрометром, по плоской направляющей, той что сразу над зубчатой рейкой продольных перемещений суппорта… износ станины около 0,4 мм, ну это и не странно, конусит станок прилично, вот фото измерений на длине 400 мм (фото не ахти какого качества, но какое есть)
Продуваем все каналы, моем суппорт, моем прижимные планки, протираем привалочные плоскости на фартухе, протираем и отчищаем, от скопившейся за годы, масляно-стружечной массы
Как вижу поперечная подача отшабренна, вся кроме клина, следы предыдущих ремонтов…
Собираю все в обратном порядке…
А теперь дело за подвижной частью поперечного суппорта… вот его немного модернизируем. В недалеком будущем на этот суппор будет установлена фрезерная приставка, да и другие приспособы можно будет ставить… для расширения возможностей сверлю 6 отверстий и режу в них резьбу М10.
Для того, чтобы в отверстия не попадала стружка и резьба не ржавела, заполняю отверстия маслом и закручиваю туда гужоны. Гужоны выдавливают масло и получается и от грязи защита и от коррозии
Так же была доработана перпендикулярная сторона этого суппорта, просверлил и нарезал 5 резьбу М5, винты взял в потай нержавейку. Потом изготовлю из 3 мм стального листа полосу и прижму к суппорту резиновую маслостойкую резину, которая будет прикрывать ластохвост, потому как именно вот он и изнашивается первый, потому как на него летит вся грязь, в то время как «задний» ластохвост на всех станках почти в идеале…
Ну пока прерву запись и так много букофф написал, будет время завтра еще напишу как я боролся с фиксатором резцедержки
Технические параметры модели 1Е61М
Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:
- максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
- максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
- наибольший диаметр подлежащей обработке детали.
Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.
Технические характеристики
Модификация 1Е61МТ занимает высокую позицию в списке лидирующих установок по многим показателям эффективности, но для массовой штамповки деталей она не годится.
Токарный станок 1е61мт
Перед началом работы на токарном устройстве необходимо сравнить допустимые параметры заготовок, основными из которых являются:
- Деталь должна проходить по своей длине.
- Основу операции составляет выбранный скоростной режим, проверяется соответствие необходимо для обработки частоты вращений.
- Производится сверка диаметра будущей резьбы.
При совпадении этих условий мастер переходит непосредственно к настройке станка.
Токарный станок 1Е61М обладает массой отличий от альтернативных моделей. Технические параметры винторезного оборудования:
- Мощность главного привода, обеспечивающего вращение – 4,5 кВт.
- Отдельный двигатель насоса охлаждения работает при 125 Вт, двигатель смазочного механизма также на 125 Вт.
- Допустимая высота центров составляет 170 мм.
- Диаметр использующихся прутков доходит до 32 мм.
- Число резцов в главном держателе равняется 4.
- Две резцовые головки – на передней части, вторая расположена на заднем участке.
- Довольно точные параметры смещения лимба – 0,2 мм по продольной направляющей, и 0,02 мм по поперечной.
- Частота вращений минимальная – 35, максимальна доходит до 1600 оборотов.
- Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг.
Токарная модель дополнительно оборудована специальной защитной системой от чрезмерных перегрузок шпинделя.
Шпиндель токарного станка
При возникновении необходимости он автоматически блокируется либо постепенно останавливается.
Основные регулировочные манипуляции со станком
Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:
- немного ослабить затяжку винта;
- подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
- максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.
В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.
Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:
- Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
- Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
- Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.
Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.
Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.
При грамотной и тщательной регулировке токарь в процессе эксплуатации станка не столкнется со случаями заедания шпинделя, который даже при ручном вращении должен свободно вращаться. А это, в свою очередь, гарантирует качественность обработки заготовок, отсутствие дробления при выполнении операций точения или нарезания резьб.
Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.
Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:
- ослабляется затяжка стопорного винта;
- размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.
Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:
- Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
- Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
- Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
- Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
- Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.
Видео: токарный станок 1Е61М.
https://youtube.com/watch?v=YAohexyuT9s
Republished by Blog Post Promoter
Устройство данных моделей
Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:
- Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
- Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
- Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
- Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
- Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
- Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.
При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:
- Перемещение суппорта.
- Габаритные показатели.
- Область применения.
- Возможные режимы работы.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ
У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.
1Е61пм Станок токарно-винторезный (сверх точный) | Festima.Ru
Товары для дома
Таблица
Список
Лента
Идеальное состояние.
Мы нашли это объявление 3 года назад
Нажмите Следить и система автоматически будет уведомлять Вас о новых предложениях со всех досок объявлений
Перейти к объявлению
Тип жалобы
ДругоеНарушение авторских правЗапрещенная информацияОбъявление неактульноПорнографияСпам
Комментарий
Показать оригинал
Адрес (Кликните по адресу для показа карты)
Москва, Серпуховско-Тимирязевская линия, метро ТульскаяЕще объявления
Токарный 1Е61МТ — 120000 руб Фрезерный 675 — 120000 руб Станки рабочие, подключены, можно проверить. Также есть другие станки, звоните. Для поиска — металлобработка, резка металла, координатно-расточной, резьбонакатной, плоскошлифовальный, шлифовальный, 16К20, гильотина, вальцы, заточной станок, точильный, пресс, тельфер, ИЖ250, планшайба, патрон, металлорежущий, сверлильный станок
Ремонт и строительство
29 дней назад
Источник
токарный станок 1е61пм Токарно-винторезный станок 1Е61ПМ в отличном состоянии.
Ремонт и строительство
месяц назад
Источник
Продам токарный станок 1Е61МТ. Новый электродвигатель, виброопоры, оснастка. Станок работает от сети 220в, через частотный преобразователь. Всё работает. Обмен на гидроцикл. Станок находится в пос. Подтесово Помощь в доставке. Звоните.
Ремонт и строительство
3 месяца назад
Источник
Стоит частотник на 5.5квт(работает от 220),не все скорости включаются в коробке, но это и не особо нужно с частотником,в остальном все прекрасно работает
Ремонт и строительство
7 месяцев назад
Источник
Токарный станок, двигатель 5 кВт частотный преобразователь 7. 5 кВт. Установлены цифровые линейки по 2 ум осям 0.005 мм. Цена диления. Все подшипники новые, ремни новые. Два патрона, польский и ссср 160 мм, есть дополнительно на 200 мм патон но без планшайбы. Резьбы режет на ура, быстро за счет тормозной муфты, а также есть тормоз с помощью двигателя через частотник. Регулировка оборотов через коробку скоросте или патанцеометром частотника, установлен тахометр оборотов шпиндиля. Биения паспортные, точит по длинне в приделах паспорта тоесть 5 соток. . Обмен на лодку алюминивую
Ремонт и строительство
8 месяцев назад
Источник
Станок токарно-винторезный 1Е61ВМ в рабочем состоянии. Самовывоз. Торг.
Ремонт и строительство
11 месяцев назад
Источник
Станок подключен, можно проверить, отправлю в любой город ТК. Наличный и безналичный расчет, документы, накладная.
Ремонт и строительство
год назад
Источник
в хорошем состоянии переделан на 220 вольт двигатель с фазным ротором на станине виден заводской шабер включался редко есть недочоты по электрике надо сделать реверс и тормоз по механической части в отличном состоянии
Ремонт и строительство
год назад
Источник
Станок в рабочем состоянии. Год выпуска 1970. Расчет наличный/безналичный. Самовывоз
Ремонт и строительство
2 года назад
Источник
Состояние нового -Патрон 200(новый) -резцедержатель большой(новый) Вопросы по телефону
Ремонт и строительство
2 года назад
Источник
Продам станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61М полностью в исправном рабочем состоянии, подключен можно проверить в работе.
Ремонт и строительство
2 года назад
Источник
токарный станок 1Е61МТ стоит частотный преобразователь 220 вольт для регулировки оборотов и торможения двигателем, установлен тахометр оборотов шпинделя. Станина в порядке, полностью работоспособен.
Ремонт и строительство
2 года назад
Источник
токарный станок 1е61мт повышенной точности. В комплекте 9комплектов спецкулочков, люнет,запасной токарный патрон и комплект сменных шестерёнок для нарезания различных резьб. Станок каждый день в работе. Цена договорная
Ремонт и строительство
2 года назад
Источник
токарный станок 1Е61М стоянок в отличном состоянии
Ремонт и строительство
2 года назад
Источник
Продам станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61М полностью в исправном рабочем состоянии, подключен можно проверить в работе.
Ремонт и строительство
Омск, Ленинский р-н
2 года назад
Источник
Внимание! Festima.Ru является поисковиком по объявлениям с популярных площадок.
Мы не производим реализацию товара, не храним изображения и персональные данные.
Все изображения принадлежат их авторам
Отказ от ответственности
Продам токарный станок 1е61м
Ремонт и строительство
7 месяцев назад
Источник
Продам токарный станок 1е61мт
Ремонт и строительство
10 месяцев назад
Источник
Токарно-винторезный станок 1Е61МТ в рабочем состоянии
Ремонт и строительство
8 месяцев назад
Источник
Токарный станок повышенной точности 1е61мт в хорошем состоянии . Самый хороший вариант для гаража или небольшой мастерской. Полный комплект шестер для нарезки резб. Подключён.
месяц назад
Источник
рабочий токарный станок 1е61(тв-01) вес около 1800кг только продажа
Ремонт и строительство
2 года назад
Источник
Войти
Все сервисы становятся доступными без ограничений
Сможете пользоваться сервисом Festima.Ru на разных устройствах.
Это удобно и бесплатно
Станок 1е61пм в Україні — Порівняти ціни та купити на Flagma.ua
6
+2 фото
Ціна
48 грн/шт
Продам станок токарный 1е61Пм,
цена 48 тыс. грн, подключен можно проверить в работе, есть возможность погрузить манипулятором
Ціна
40 000 грн/договорная
Продам токарно-винторезный станок 1Е61ПМ
7
+3 фото
Ціна
1 600 $/шт
1Е61пм токарный станок в рабочем состоянии, можно проверять, недорого
Ціна
Ціна за запитом
Предприятие реализует:
Станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61ПМ
Станок в хорошем рабочем состоянии, подключен!
Делаем демонтаж и погрузку станка – бесплатно!
Организуем грузоперевозку, оплата в одну сторону.
Варианты оплаты: наличный/безналичный расчет, возможна комбинированная
2
Ціна
Ціна за запитом
Продаем металлообрабатывающие оборудование с 6 предприятий, есть разные варианты!
Станок токарный 1Е61ПМ, 1И611ПФ1, 1К62, 16К20, 16К25
Оборудование в отличном/хорошем рабочем состоянии, подключено!
Оригинальные фото — сбросим на почту/вайбер,
Техническое состояние, цена по
8
+4 фото
Ціна
Ціна за запитом
Распродаем металлообрабатывающие оборудование в хорошем/отличном рабочем состоянии, можно проверить в работе, есть в наличии паспорта!
Более подробные фото сбросим на почту/вайбер, техническое состояние, цены по каждому оборудованию по запросу!
Возможны все варианты оплаты —
Ціна
500 грн/шт
Паспорт паспорт на станок токарно-винторезный 1Е61ВМ, 1Е61ПМ
Ціна
1 500 грн/шт
Фартук токарного станка 1Е61ПМ Цена 1500 грн. Демонтаж
2
Ціна
Ціна за запитом
Предприятие реализует, следующие станки:
Станок токарно-винторезный повышенной точности 1Е61ПМ
Станок токарно-винторезный повышенной точности 1И611ПФ1
Техническое состояние оборудования, фото, цена по запросу.
Также есть группа сверлильных, шлифовальных, фрезерных, зубообрабатывающих
станков. В
6
+2 фото
Ціна
47 000 грн/шт
Продам токарный 1е61пм в хорошем состоянии
Ціна
Ціна за запитом
Станок токарно-винторезный 1Е61ПМ
Станок в отличном/хорошем рабочем состоянии, комплектный! Более подробная информация по запросу!
Оригинальные фото сбросим на почту или Viber!
Месторасположение — г. Херсон!
Делаем демонтаж и погрузку станка – бесплатно!
Организуем грузоперевозку, оплата в одну
3
Ціна
1 500 грн/шт
Коробка подач токарного станка 1Е61ПМ. Демонтаж. Цена 1500 грн.
4
Ціна
Ціна за запитом
Предприятие реализует, следующие станки:
Токарно-винторезный станок ИЖ-250ИТП, 1986
Токарно-винторезный станок 1Е61ПМ, 1979-81
Токарно-винторезный станок УТ-16, 1985
Токарно-винторезный станок 1А616П, 1979
Токарно-винторезный станок 16Б05П, 1986
Токарно-винторезный
Ціна
Ціна за запитом
Токарно-винторезный станок 250ИТП 1986
Токарно-винторезный станок 1Е61ПМ 1979-81
Токарно-винторезный станок УТ-16 1985
Токарно-винторезный станок 1А616П 1979
Токарно-винторезный станок 16Б05П 1986
Токарно-винторезный станок 1К62 1983
Токарно-винторезный станок 16К20 1984
Токарно-револьверный
Ціна
4 000 грн/шт
Отличный станок подключенный 1981гв фото по запросу
8
+4 фото
Ціна
29 000 грн/шт
Основные технические характеристики токарного станка 1Е61М
Наименование параметра 1Е61М 1Е61МТ 1Е61ПМ УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П В П П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 320 320 320 320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над
2
Ціна
Ціна за запитом
Продаем металлообрабатывающие оборудование с 6 предприятий, есть разные варианты!
Станок сверлильный 2Н125, 2С132, 2Н135, 2Н150, 2Н170
Оборудование в отличном/хорошем рабочем состоянии, подключено!
Оригинальные фото — сбросим на почту/вайбер,
Техническое состояние, цена по
Ціна
Ціна за запитом
Продаем металлообрабатывающие оборудование с 6 предприятий, есть разные варианты!
Станок фрезерный 6М610ф11, МР71М
Оборудование в отличном/хорошем рабочем состоянии, подключено!
Оригинальные фото — сбросим на почту/вайбер,
Техническое состояние, цена по запросу.
Месторасположение — Запорожье,
8
+4 фото
Ціна
Ціна за запитом
Распродается металлообрабатывающие оборудование в хорошем/отличном рабочем состоянии, можно проверить в работе, есть в наличии паспорта!
Более подробные фото, техническое состояние, цены по каждому оборудованию сбросим на почту/вайбер.
Оборудование находиться в городах Украины-Винница, Хмельницкий,
Ціна
Ціна за запитом
Продаем металлообрабатывающие оборудование с 6 предприятий, есть разные варианты!
Станок фрезерный 6Р11, 6Р12, 6А12П, 6Р13, ВМ127
Оборудование в отличном/хорошем рабочем состоянии, подключено!
Оригинальные фото — сбросим на почту/вайбер,
Техническое состояние, цена по запросу.
Месторасположение
Токарный станок 1Е61М: технические характеристики, паспорт
Модификации модели
Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.
1Е61М
Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.
1Е61МТ
Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.
1Е61МС
Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.
Технические характеристики применения токарно-винторезного станка
Технические характеристики токарного станка, определяют возможности мастера при проведении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики, следующие:
- максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной – 32 см;
- те же показатели над суппортом – 18.8 см;
- диаметр прутка, который проходит в шпиндель – 32 мм;
- максимальная длина устанавливаемой детали РМЦ – 71 см;
- частота вращения шпинделя – 35-1600 об/мин.
Максимальная длина хода суппорта при продольном перемещении каретки – 64 см. При поперечном перемещении каретки – 20 см.
1Е61М Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61М — Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.
Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.
Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского
Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 — 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61М является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — П.
Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.
Растачивание цилиндрических поверхностей — это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.
Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.
Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.
Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.
Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).
Описание конструкции токарно-винторезного станка
Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61М
1Е61М Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели
1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком
Перечень органов управления токарным станком 1Е61М
- Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
- Включение эмульсионного электронасоса
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Переключение чисел оборотов шпинделя
- Включение перебора передней бабки
- Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
- Переключение шестерен конуса Нортона
- Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
- Множительный механизм подач или шагов резьб
- Включение ходового винта или ходового валика
- Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
- Перемещение поперечного суппорта
- Перемещение верхних салазок суппорта
- Крепление резцедержательной головки
- Включение продольных или поперечных подач
- Включение гайки ходового винта
- Включение и выключение падающего червяка
- Крепление каретки суппорта к станине
- Крепление задней бабки к станине
- Перемещение пиноли задней бабки
- Крепление пиноли задней бабки
- Поперечное смещение корпуса задней бабки
- Упор автоматического выключения продольной подачи
- Упор автоматического выключения поперечной подачи
- Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
- Включение местного освещения
- Быстрый отвод резца от изделия
Основные узлы токарного станка, органы управления и их назначения
Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).
Торможение шпинделя осуществляется противотоком.
Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.
Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.
Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.
Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.
1Е61М Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е61М. Смотреть в увеличенном масштабе
1Е61М Расположение рукояток управления коробкой передач
Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка
- Рукоятка конуса Нортона
- Гитара
- Передняя бабка
- Дюймовые и питчевые резьбы
- Метрические и модульные резьбы
- Точные резьбы
- Рукоятка множительного механизма подач
- Ходовой валик
- Ходовой винт
- Ручка переключения
- Ручка настройки
1Е61М Схема настройки гитары (подачи продольные и поперечные)
Схема настройки гитары токарно-винторезного станка
- а) Настройка гитары на точные, нормальные, метрические и модульные резбы
- б) Настройка гитары на нормальные, дюймовые и питчевые резбы
1Е61М Передняя бабка токарно-винторезного станка
Особенности разборки и сборки станка 1Е61М при ремонте
При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:
- Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
- отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис. 21)
Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:
- снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
- отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
- снять бабку со станины
Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.
Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4. Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.
Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.
Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.
Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.
1Е61М Электрическая схема токарного станка
Электрооборудование станка
На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:
- Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
- Д2 — электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
- Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.
В случае необходимости станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.
1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.
Наименование параметра 1Е61М 1Е61МТ 1Е61ПМ УТ61ПМ
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | В | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 188 | 188 | 170 | 170 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 710 | 710 | 710 | 750 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 185 | 185 | 175 | 175 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 170 | 170 | 175 | 175 |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32,5 | 32,5 | 30 | 32 |
| Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 32 | 32 | 25 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 35. .1600 | 35..1600 | 35,5..1800 | 40..2000 |
| Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 12 | 12 | 18 | 18 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 5К | 5К | ||
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Блокировка шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Защита от перегрузок шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Подачи | ||||
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм | 640 | 640 | 710 | 710 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 200 | 200 | 230 | 230 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 21 | 21 | 40 | |
| Пределы подач продольных, мм | 0,04. .1,99 | 0,04..6 | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
| Пределы подач поперечных, мм | 0,025..1,24 | 0,012..1,87 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
| Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 22 | 22 | 35 | |
| Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 19 | 19 | 31 | |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 15 | 15 | 26 | |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,1..56 | 0,1..56 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 1..7,5 | 1..7,5 | 0,1..28 | 0,1..28 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 4,0..30 | 4,0..30 | 3,0..30 | 3,0..60 |
| Пределы шагов питчевых резьб, питчей | 8..60 | 8..60 | ||
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет | нет |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Задняя бабка | ||||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Цена деления лимба задней бабки, мм | 1 | 1 | 0,05 | 0,05 |
| Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | |||
| Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | |||
| Электрооборудование станка | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 4,5 | 4,5 | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,08 | 0,09 |
| Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет | нет | нет | 0,18 |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2190 х 930 х 1500 | 2191 х 930 х 1500 | 2290 х 1150 х 1365 | 2110 х 1050 х 1395 |
| Масса станка, кг | 1650 | 1650 | 1670 | 1810 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ Паспорт токарно-винторезного станка, 1981, Формат: pdf, Размер: 24,9 Мб, Скачать
stanki-katalog.ru
Конструкционные особенности
Особенности конструкции обусловлены небольшим весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы конструкции кроются во отдельных узлах оборудования.
Общий вид модели
Габариты и модели
Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг. По размеру, оборудование имеет следующие параметры:
- длина – 219 см;
- ширина – 93 см;
- высота – 150 см.
Расположение основных узлов
Основные узлы станка расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, которые позволяют работать в более безопасном режиме без потери уровня производства.
Устройство органов управления
К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:
- узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
- подключение эмульсионного электронасоса;
- переключатель числа скоростей шпинделя;
- включатель перебора передней бабки;
- механизм для увеличения шага резьбы;
- включение продольных и поперечных передач;
- маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
- быстрый отвод резца от изделия.
Передняя бабка
Передняя бабка располагается с левой стороны и с таким расчетом, что деталь можно развернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Сюда же включена и коробка скоростей. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об/мин. Смазка передней бабки проводится от отдельного масляного насоса.
Задняя бабка
Этот узел расположен справой стороны. Она легко продвигается по станине и ход пиноли имеет в 100 мм. Конус задней бабки – Морзе 3.
Кинематическая схема
Электрическая схема
Устройство данных моделей
Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:
- Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
- Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
- Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
- Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
- Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
- Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.
При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:
- Перемещение суппорта.
- Габаритные показатели.
- Область применения.
- Возможные режимы работы.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ
У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.
Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт
Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:
- Немного отпустить винт.
- Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
- Завернуть первый винт на максимум.
Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М
Алгоритм регулировки клиновых ремней:
- освободить переднюю тумбу от всех крышек;
- подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
- закрепить результат гайками.
Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.
Характеристики токарного станка 1М61
Ниже приведено несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.
Размеры обрабатываемых заготовок:
| Наименование | Единица измерения | Параметры | Примечания |
| Категория точности (ГОСТ) | – | Н | _ |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки | мм | 320 | Над станиной |
| Аналогичный показатель | мм | 160 | Над суппортом |
| Длина изделия по максимуму | мм | 710 | 100 на новых модификациях |
| Резец по высоте | мм | 25 | – |
| Края фланцевого шпинделя | – | 6К | Согласно ГОСТ 12593-72 |
| Диаметр прутка, помещающегося в отверстие шпинделя | мм | 32 | – |
| Центр узла передней бабки | мм | – | ГОСТ 13214-67 |
| Число передач (продольных и поперечных) | шт | 17 | – |
Нарезаемые резьбы:
| Метрические | Модульные | Питчевые | Дюймовые |
| 13 мм с шаговым пределом 0,5-6,0 единиц | 10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм | 16 позиций плюс питч от 7 до 96 мм | 16 вариантов с количеством ниток на дюйм 3,5/48 |
Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:
| Шпиндель | Резцовые салазки |
| Прямое вращение – 24 скорости | Максимальное перемещение – 120 мм |
| Обратные обороты – 24 передачи | Угол поворота по максимуму – -60/+45 градусов |
| Интенсивность прямого и обратного вращения – от 12,5 до 1600 оборотов в минуту | Цена одного деления – один градус |
| Продели в продольной конфигурации – 0,08-1,2 мм/об | Показатель на лимбе – 0,05 мм |
| Аналогичный показатель в поперечной продоле – 0,04-0,95 мм/об | – |
| Диаметр отверстия – 35 мм | – |
| Торможение – имеется | – |
Габаритные размеры: длина/ширина/высота – 2,055/1,095/1,45 м. Масса – 1,26 т.
Обслуживание и ремонт
При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:
- В первую очередь отключить агрегат от электросети.
- Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
- Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.
В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.
1е61пм Токарный винторезный станок РМЦ 710 мм
Смотреть все товары:
Продано
160 000р. 0р.
Цена за НАЛИЧНЫЙ расчет. По безналу +10% (без НДС).
Токарный винторезный станок 1е61пм.
Станок в отличном состоянии, направляющие без ремонтов,
В комплекте с сменными шестернями на гитару, люнетом, прямыми и обратными кулачками.
Подключен. С проверкой в работе.
Нет в наличии
Категории: Продано, Склад 1 (Север Москвы)
Описание
Технические характеристики
Станки, представленные в категории «Склад №1 Север Москвы» находятся на одном складе, подключены, готовы к проверке и имеют полную комплектность.
Цена станка указана за наличный расчет, с учетом демонтажа и погрузки на Ваш транспорт. Так же возможна оплата по безналичному расчету. Осмотр Токарного станка 1Е61пм РМЦ 710мм производится по предварительной договоренности по телефону:
8 (917) 331-33-01
8 (982) 335-00-07
Осмотр проводится в Будние дни, с 9-00 до 17-00, договориться об осмотре можно в любое время.
<table style=»height: 1068px;» width=»765″>
<tbody>
<tr>
<td width=»466″>Наименование параметра</td>
<td width=»114″>1Е61ПМ</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Основные параметры станка</td>
<td width=»114″></td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Класс точности по ГОСТ 8-82</td>
<td width=»114″>П</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм</td>
<td width=»114″>320</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм</td>
<td width=»114″>170</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм</td>
<td width=»114″>710</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм</td>
<td width=»114″>175</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм</td>
<td width=»114″>175</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Шпиндель</td>
<td width=»114″></td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Диаметр отверстия в шпинделе, мм</td>
<td width=»114″>30</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм</td>
<td width=»114″>25</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Частота вращения шпинделя, об/мин</td>
<td width=»114″>35,5. .1800</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя</td>
<td width=»114″>18</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67</td>
<td width=»114″>Морзе 5</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72</td>
<td width=»114″>5К</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Торможение шпинделя</td>
<td width=»114″>есть</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Блокировка шпинделя</td>
<td width=»114″>есть</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Защита от перегрузок шпинделя</td>
<td width=»114″>есть</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Подачи</td>
<td width=»114″></td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм</td>
<td width=»114″>710</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм</td>
<td width=»114″>230</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм</td>
<td width=»114″>0,1</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм</td>
<td width=»114″>0,02</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм</td>
<td width=»114″>140</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм</td>
<td width=»114″>0,02</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Количество подач продольных/ поперечных суппорта</td>
<td width=»114″>40</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Пределы подач продольных, мм</td>
<td width=»114″>0,018. .1,1</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Пределы подач поперечных, мм</td>
<td width=»114″>0,01..0,625</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Количество нарезаемых резьб метрических, мм</td>
<td width=»114″>35</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Количество нарезаемых резьб модульных, мм</td>
<td width=»114″>31</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм</td>
<td width=»114″>26</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Пределы шагов метрических резьб, мм</td>
<td width=»114″>0,1..56</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Пределы шагов модульных резьб, модуль</td>
<td width=»114″>0,1..28</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм</td>
<td width=»114″>30. .3,0</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин</td>
<td width=»114″>нет</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм</td>
<td width=»114″>20</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Задняя бабка</td>
<td width=»114″></td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Наибольшее перемещение пиноли, мм</td>
<td width=»114″>100</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Цена деления лимба задней бабки, мм</td>
<td width=»114″>0,05</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72</td>
<td width=»114″>Морзе 3</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Поперечное смещение задней бабки, мм</td>
<td width=»114″>±5</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Диаметр сверла при сверлении стали, мм</td>
<td width=»114″></td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм</td>
<td width=»114″></td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Электрооборудование станка</td>
<td width=»114″></td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Количество электродвигателей на станке</td>
<td width=»114″>3</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Мощность электродвигателя главного привода, кВт</td>
<td width=»114″>2,7/ 4,4</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт</td>
<td width=»114″>0,12</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт</td>
<td width=»114″>0,08</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Мощность электродвигателя вентилятора, кВт</td>
<td width=»114″>нет</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Габариты и масса станка</td>
<td width=»114″></td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Габариты станка (длина ширина высота), мм</td>
<td width=»114″>2290 х 1150 х 1365</td>
</tr>
<tr>
<td width=»466″>Масса станка, кг</td>
<td width=»114″>1670</td>
</tr>
</tbody>
</table>
Паспорт 1Е61МТ (РМЦ 710 мм) Токарно-винторезный станок высокой точности
Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.
Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним – одно из основных направлений производства.
Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:
- растачивание внутренней и наружной поверхностей;
- изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
- резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.
Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:
- М – модели повышенной точности обработки деталей.
- МТ – высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
- ВТ – модели с самой высокой точностью.
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61МТ
Производитель токарно-винторезного станка высокой точности 1Е61МТ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.
Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.
Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского
- 1Е61
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750 - 1Е61М
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710 - 1Е61МТ
— станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710 - 1Е61ПМ, 1Е61ВМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710 - С1Е61ПМ, С1Е61ВМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710 - УТ16ПМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
youtube.com/embed/UbRClbHKwlE?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения
Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — В.
Описание конструкции токарно-винторезного станка
Привод станка 1Е61МТ осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
Модификации модели
Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.
1Е61М
Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.
1Е61МТ
Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.
1Е61МС
Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.
Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61МТ
Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м
Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м
Станина токарно-винторезного станка 1е61мт
1Е61МТ Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели
Фото токарно-винторезного станка 1е61мт
Фото токарно-винторезного станка 1е61мт
Фото токарно-винторезного станка 1е61мт
Фото токарно-винторезного станка 1е61мт
1Е61МТ Расположение основных узлов и органов управления станком
Расположение органов управления станком 1е61мт
Перечень органов управления токарным станком 1Е61МТ
- Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
- Включение эмульсионного электронасоса
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Переключение чисел оборотов шпинделя
- Включение перебора передней бабки
- Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
- Переключение шестерен конуса Нортона
- Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
- Множительный механизм подач или шагов резьб
- Включение ходового винта или ходового валика
- Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
- Перемещение поперечного суппорта
- Перемещение верхних салазок суппорта
- Крепление резцедержательной головки
- Включение продольных или поперечных подач
- Включение гайки ходового винта
- Включение и выключение падающего червяка
- Крепление каретки суппорта к станине
- Крепление задней бабки к станине
- Перемещение пиноли задней бабки
- Крепление пиноли задней бабки
- Поперечное смещение корпуса задней бабки
- Упор автоматического выключения продольной подачи
- Упор автоматического выключения поперечной подачи
- Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
- Включение местного освещения
- Быстрый отвод резца от изделия
Производительность и точность
Поскольку машина ориентирована преимущественно на конечную обработку и получистовые операции, то мастеру следует избегать больших производственных нагрузок на узловые модули установки.
Производительность первой базовой модели этой серии была на достаточном уровне, но чрезмерная нагрузка быстро выводила из строя коробку скоростей, привод и механизм переключения операций.
Для повышения точности была снижена общая мощность, устранены негативные воздействия нагрузки на основные агрегаты, сохранилась возможность присоединения дополнительных модулей, которые обеспечивают повышенную точность.
При разработке установки использовались передовые, на то время технологии безопасности. Станок для защиты работника оборудован несколькими системами.
Надежная функция контроля перегрузок не допускает разрушительных процессов в механизме переключения скоростей и приводе.
Система полной блокировки, которая может активироваться собственноручно работником либо автоматически при наступлении определенных опасных условий.
Имеет противооткатная блокировка главного шпинделя, что исключает возможность повреждения рук мастера.
Автоматический выключатель упоров.
Такая высокоточная установка используется практически в каждом строительном учреждении, в частном ремонтном деле, небольших мастерских, часто находятся такие установки в частном пользовании.
Работать на модели 1Е61М несложно, безопасно, а, главное, результат не требует сильных производственных затрат. Время обработки деталей, нарезка резьбы при предварительной настройке выполняется практически за считаные секунды, что позволяет экономить электроэнергию.
1Е61МТ Расположение рукояток управления коробкой передач
Расположение рукояток управления коробкой передач 1е61мт
Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка
- Рукоятка конуса Нортона
- Гитара
- Передняя бабка
- Дюймовые и питчевые резьбы
- Метрические и модульные резьбы
- Точные резьбы
- Рукоятка множительного механизма подач
- Ходовой валик
- Ходовой винт
- Ручка переключения
- Ручка настройки
Кинематическая схема
Многоскоростные двигатели для включения устройств тоже используются, но достаточно редко. Односкоростные приспособления остаются главными для подобных схем.
С двигателя движение идёт к коробке скоростей. В этом процессе принимает участие клиноременная передача. В коробке передач размещается по 6-8 валов. К ним добавляются колёса зубчатой формы. Для удобства при нумерации валов пользуются римскими цифрами. Скорость вращения шпинделя может быть различной в зависимости от тех или иных условий. Две фрикционные муфты отвечают за обратное движение у этой же модели.
1Е61МТ Передняя бабка токарно-винторезного станка
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт
Подшипники шпинделя
Шпиндель токарно-винторезного станка 1е61мт смонтирован на 4-х подшипниках:
- 1. Передний подшипник скольжения из бронзы ОФ 10-1, 60х16 мм
- 7. Задний подшипник скольжения из бронзы ОФ 10-1, 60х85,5 мм
- 11. Подшипник № А-8210 упорный шариковый одинарный, 50х78х22
- 12. Подшипник № А-8110 упорный шариковый одинарный, 50х70х14
Регулирование подшипников скольжения шпинделя
Шпиндель вращается в двух бронзовых подшипниках скольжения (рис. 28). Подшипники разрезные, а наружные их поверхности конические, благодаря чему имеется возможность производить регулировку радиального зазора шпинделя, который не должен превышать 0,008 мм.
Осевые усилия шпинделя воспринимают на себя два упорных шарикоподшипника 11 и 12.
Для регулировки переднего подшипника 1 необходимо снять крышку 5 и фланец 4, ослабить гайку 17, а гайкой 3 путем завертывания на втулку 16 произвести подтяжку подшипника 1. Тем самым выбирается зазор между подшипником 1 и шейкой шпинделя 2. При этом шпиндель должен легко провертываться от руки при включенном переборе. После этого гайку 17 следует завернуть до упора.
Для регулировки заднего подшипника шпинделя необходимо: снять крышку 5 и планку 9, ослабить гайку 6, а гайкой 10 произвести подтяжку подшипника 7, шпиндель после этого должен плавно вращаться, а затем подтянуть гайку 6 до упора.
Для регулирования упорных шарикоподшипников 11 и 12 необходимо снять крышку 13, ослабить зажимной винт 14 и выбрать осевой зазор в шпинделе путем навинчивания гайки 15.
После этого гайку 15 застопорить винтом 14.
Особенности разборки и сборки станка 1Е61МТ при ремонте
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт
При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:
- Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
- отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис.21)
Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:
- снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
- отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
- снять бабку со станины
Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.
Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4. Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.
Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.
Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.
Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.
Тонкости регулировки: настройка оборудования
Стабильность и функциональность 1Е61МТ зависит от предварительной настройки каждого отдельного модуля для определенной операции.
Регулировка подходящей жесткости передвижных салазок производится путем настройки клина, дополнительных деталей токарного агрегата. Подтяжки клина обеспечивается следующими действиями:
- Предварительно немного отпускается винт.
- Клин поджимается другим винтом, он расположен поблизости, при этом мастер добивается плавного хода салазок.
- Окончательная фиксация обеспечивается первым винтом, после регулировки его необходимо завернуть максимально сильно.
Следует перед каждым запуском проверять состояние натяжки клиновых ремней, они могут сильно растягиваться, такая ситуация выступает нарушением безопасности точения.
Необходимо проверять состояние натяжки клиновых ремней
Подтягивание ремней осуществляется:
- Передняя тумба полностью оголяется от крышек.
- Салазки подтягиваются, проходя по продольным пазам при помощи специального винта, так подбирается оптимальная натяжка.
- Окончательная фиксация выполняется гайками.
Специализированной настройке подвергаются шпиндельные ремни токарного агрегата, проверяется даже подшипник основного шпинделя.
Электрооборудование станка
Электрическая схема токарного станка 1е61мт
На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:
- Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
- Д2 — электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
- Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.
В случае необходимости станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.
Электрическая схема
Асинхронный электродвигатель типа AO2-61-4 НА 13 кВт – основной агрегат, который приводит систему в движение. Достаточно нажать на кнопку «Пуска», чтобы это приспособление начало работать. С помощью фрикциона, включаемого от рукоятки, осуществляется управление подобными частями механизма. В зависимости от включения или выключения фрикциона механизм реагирует по-разному на начало работы.
1,1 кВт – мощность двигателя, отвечающего за рабочие подачи.
Основные технические характеристики токарного станка 1Е61МТ
| Наименование параметра | 1Е61МТ | 1Е61ПМ | УТ61ПМ |
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 188 | 170 | 170 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 710 | 710 | 750 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 185 | 175 | 175 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 170 | 175 | 175 |
| Шпиндель | |||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32,5 | 30 | 32 |
| Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 32 | 25 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 35. .1600 | 35,5..1800 | 40..2000 |
| Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 12 | 18 | 18 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 5К | 5К | |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть |
| Блокировка шпинделя | есть | есть | есть |
| Защита от перегрузок шпинделя | есть | есть | есть |
| Подачи | |||
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм | 640 | 710 | 710 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 200 | 230 | 230 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 140 | 140 | 140 |
| Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 21 | 40 | |
| Пределы подач продольных, мм | 0,04. .6 | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
| Пределы подач поперечных, мм | 0,012..1,87 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
| Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 22 | 35 | |
| Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 19 | 31 | |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 15 | 26 | |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,35..12 | 0,1..56 | 0,1..56 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,3..6 | 0,1..28 | 0,1..28 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 20..3,0 | 30..3,0 | 60..3,0 |
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 | 20 | 20 |
| Задняя бабка | |||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 | 100 |
| Цена деления лимба задней бабки, мм | 1 | 0,05 | 0,05 |
| Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±5 | ±5 | ±5 |
| Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | ||
| Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | ||
| Электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 4,5 | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,125 | 0,08 | 0,09 |
| Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет | нет | 0,18 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2191 х 930 х 1500 | 2290 х 1150 х 1365 | 2110 х 1050 х 1395 |
| Масса станка, кг | 1650 | 1670 | 1810 |
Технические параметры модели 1Е61М
Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:
- максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
- максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
- наибольший диаметр подлежащей обработке детали.
Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.
Токарный станок 1Э61ПМ производства СССР. Паспортная табличка, Фирменная табличка Табличка, Таблица резьб
Описание
Информация о производителе токарно-винторезного станка 1Э61ПМ
Изготовитель токарно-винторезного станка 1Э61ПМ, 1Э61ВМ Ульяновский машиностроительный завод им. предприятие, производившее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, токарно-винторезные станки, грузоподъемное оборудование, автоматические поворотные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, запасные части к сельскохозяйственным машинам и товары народного потребления.
Завод выпускал токарно-винторезные станки универсальные моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Э61, 1Э61М, 1Э61МТ, 1Э61ВМ, 1Э61ПМ, С1Э61ВМ, С1Э61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.
Обозначение станка
1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
Э – поколение станка
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный станок)
1 – высота центров над станиной 175 мм
Буквы в конце обозначения модели:
Б – повышенной точности станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82
П – повышенной точности станка – (н , п, в, а, у) по ГОСТ 8-82
Станки токарно-винторезные повышенной точности 1Э61ПМ, 1Э61ВМ. Назначение и область применения
Станки токарные моделей 1Э61ПМ, 1Э61ВМ созданы на базе станка 1Э61М и относятся к классу легких токарных станков. Серийный выпуск машины 1Э61ПМ, 1Э61БМ начался в 1975.
Станок токарно-винторезный модели 1Э61БМ является универсальным и предназначен для выполнения чистовых операций при точении высокоточных деталей и нарезании различной резьбы. Класс точности станка – В.
Станок токарно-винторезный модели 1Э61ПМ является универсальным и предназначен для выполнения различных токарно-винторезных работ. Класс точности станка – Р.
Станок токарно-винторезный высокоточный 1Э61БМ и высокоточный 1Э61ПМ:
предназначен для чистовой и получистовой токарной обработки с широким диапазоном регулирования частоты вращения шпинделя, скоростей подачи и шага нарезаемой резьбы вырезать
комплектуются широким набором принадлежностей, что позволяет выбрать оптимальный вариант обработки
просты в эксплуатации, отвечают требованиям эргономики и безопасности
точная и экономичная обработка широкого спектра деталей из стали и нержавейки черных металлов возможно на станках
Станок токарно-винторезный специальный модели С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямое и обратное движение.
Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности модели С1Е61ПМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений суппорта станка на прямое и обратное.
Станки токарные С1Е61ПМ, С1Е61ВМ выполнены на базе базовой модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.
Особо необходимо учитывать, что данные модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности их не следует применять для черновой обработки.
Краткое описание устройства и работы станка
Станок приводится в действие индивидуальным электродвигателем.
От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается на редуктор. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается на шпиндельную бабку, а затем через шестерни на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1: 1 – 280…1800 об/мин, при положении рукоятки 1:8 – 35,5…224 об/мин.
Резьба нарезается с помощью коробки подачи. Цепь подачи имеет звено для восьмикратного увеличения величины подач и шагов резьбы, расположенное на трензеле в головке шпинделя. Включая звено увеличения шага, можно нарезать резьбу с увеличенным шагом.
Кроме того, можно нарезать резьбу, подключив ходовой винт к гитаре и набору сменных шестерен нужной настройки, минуя цепь коробки подачи. Это создает самую короткую режущую цепочку.
Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. В то же время этот механизм предохраняет машину от поломки при перегрузке.
Включение основного электродвигателя и отключение насоса смазки заблокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подача СОЖ в зону резания производится от электронасоса, включаемого по мере необходимости рукояткой 10.
Реверс основного движения электрический, осуществляется рукояткой 22.
Вращение шпинделя тормозится электромагнитной тормозной муфтой, расположенной в редукторе.
Технологические возможности станка значительно расширены за счет дополнительных аксессуаров, поставляемых по специальному заказу.
Модификации токарно-винторезного станка 1Э61ПМ
1Э61 – первая модель серии токарно-винторезных станков
1Э61М – станок токарно-винторезный повышенной точности
1Э61МТ – станок токарно-винторезный высокой точности
1Э61ПМ – станок токарно-винторезный с увеличенным
Sp Ooo Uzbekistan And Great Brita Shargun Spoo0 Grand Shift900 Shargun Grand Shift – импортер в Узбекистане | Данные коносамента Sp Ooo Uzbekistan и Great Brita Shargun Grand Shift
Импортер Узбекистан
Запрос на удаление этой страницы
Образец коносамента
| Дата | 03 марта 2017 |
| Имя импортера | СП ООО Узбекистан и Великобритания, «SHARGUN GRAND Shift» |
| Код ТН ВЭД | 84589 |
| Описание продукта | 1 станок токарный б/у модель: 1э61пм, заводск №838 производитель: ульяновский машиностроительный завод им. «володарский» москва — кол 1 шт, вес 1670 кг 2 места 1 1 без упаковкиобщее кол мест: 1 |
| Страна происхождения | УКРАИНА |
| Количество | 1 |
| Единица | ШТ |
| CIF долларов США | 7154 |
| Брелок долларов США | 7.063 |
| Условия поставки | ПЕРЕВОЗЧИК ФРАНКО |
| Пункт доставки | Ровно |
| Условия доставки | FCA |
| Особенности перемещения декларируемых товаров | Не установлено |
| Вид транспорта на границе | АВТОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ |
| Дополнительное описание | Станок инвентарно-отрезной б/у Модель: 1Э61ПМ, Заводск № Э61ПМ, Производитель: Ульяновск Машиностроительный завод им. Володарского г. Москва |
| Тип декларации | Импорт |
| Код импортера | 23514150 |
| Вес нетто | 1670 |
| Код декларации | ИМ |
| Предыдущий таможенный режим, если таковой существовал | Таможенный склад |
| Заявленный таможенный режим | Выпуск в свободное обращение (ввоз) |
Детали отгрузки СП ООО Узбекистан и Великобритания, «SHARGUN GRAND Shift»
| Дата | Код ТН ВЭД | Описание продукта | Количество | Значение | Импортер | Экспортер | Зарубежная страна | [13] Дополнительные поля (Нажмите для просмотра) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 03 марта 2017 г. | 84589 | 1. станок токарный б/у.модель: 1э61пм, завод…куб.см | 1 | 7154 | СП ООО Узбекистан и Великобритания, «SHARGUN GRAND Shift» | Просмотр экспортера | УКРАИНА | Посмотреть Колонка Имя |
| 03 марта 2017 г. | 84592 | 1. вертикальное сверление б/у.модель 2s…cc | 1 | 2864,95 | СП ООО Узбекистан и Великобритания, «SHARGUN GRAND Shift» | Просмотр экспортера | УКРАИНА | |
| 03 марта 2017 г. | 84592 | 1. Радиально-сверлильный станок б/у.мо…куб.см | 1 | 12473 | СП ООО Узбекистан и Великобритания, «SHARGUN GRAND Shift» | Просмотр экспортера | УКРАИНА |
Откуда СП ООО Узбекистан и Великобритания импортирует «SHARGUN GRAND Shift»?
Украина
Страна 1
Название раздела 2
Страна 2
Название раздела 3
Страна 3
Название раздела 4
Страна 4
Название раздела 5
Страна 5
Получайте данные о мировой торговле онлайн у вас под рукой!
Компания
- О нас
- Как мы помогаем
- Товары и услуги
- Доступность данных
- Почему выбирают нас
- План и цены
- Карьера Мы набираем!
- Наши клиенты
- Блог
- Часто задаваемые вопросы
- Свяжитесь с нами
НАШИ ДАННЫЕ
- Доступность данных
- стран охвата
- Поиск данных в реальном времени
- Загрузка образцов данных
- Торговые данные Азии
- Торговые данные Южной Америки
- Торговые данные Северной Америки
- Торговые данные Африки
- Торговые данные Европы
- Торговые данные Океании
Дополнительные ресурсы
- Партнерская программа
- Общие данные о продукте Wise
- Поиск импортеров по всему миру
- Поиск экспортеров по всему миру
- Тенденции поискового рынка
- Список компаний
- Новости мировой торговли
- Уведомление
- Торговые инструменты
- Найти код ТН ВЭД
Следите за нами на
ПОЛОЖЕНИЯ И УСЛОВИЯ / ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
Copyright © 2021 Export Genius. Все права защищены
Смотрите данные и идеи в действие.
CA6161 Токарный станок — Китай Горизонтальный обычный ручной токарный станок по металлу Производитель —
Узнать сейчас
Следующий продукт
Основные рабочие характеристики ：
1 Коробка станины станка, передняя и задняя бабки, поддон и т. д. связующая поверхность между ручной шаберной машиной, после тщательных испытаний, точность и стабильность эффективной гарантии машины .
2 В станке используются специальные материалы из высокопрочного чугуна, меди и хрома, ширина станины 400 мм, глубина закалки направляющих станины 4 мм, что эффективно повышает износостойкость и стабильность станка.
3 Система смазки корпуса станка с помощью смазки насоса для смазки в жаркую погоду, чтобы обеспечить чистоту корпуса станины и характеристики рассеивания тепла, эффективно продлить срок службы подшипников и зубчатых передач.
4 Шпиндель станка с использованием подшипника Wafangdian, диаметр отверстия шпинделя 52 мм, прецизионная шлифовальная шестерня станка, эффективно улучшающая твердость, снижающая шум станка.
5 Станок использует винт отечественной марки, проволочная мать использует высококачественный бронзовый сплав, чтобы гарантировать износостойкость и сохранение точности.
6 Станок с четырехпозиционным высокопрочным инструментом, размер хвостовика: 25×25 мм.
Применение ：
1 Серия обычных горизонтальных токарных станков CA подходит для точения внутренней и внешней цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и других вращающихся поверхностей, точения различных метрических и дюймовых, модульных и шаговых резьб, и может выполнять работа по сверлению и вытягиванию масляной канавки, является очень универсальным горизонтальным токарным станком, широко используемым для всех видов валов и дисковых деталей пакетной обработки.
2 Эта серия станков токарного станка шириной в общем токарном станке, ширина рельса 400 мм имеет высокую жесткость; Поверхность направляющей закалена средней частотой и долговечна.
3 Управление машиной гибкое и концентрированное, фартук с быстродействующим механизмом. Использование одной рукоятки делает работу приятной и приятной.。
4 Жесткость конструкции станка и жесткость трансмиссии выше, чем у обычного токарного станка, коэффициент использования мощности высок, подходит для сильной резки.
5 Станкостроительный завод в строгом соответствии с процедурами испытаний для испытаний и проведения сильных испытаний на резку, чтобы убедиться, что машина имеет хорошую точность и надежность.
Product main technical specifications :
Specifications | CA6161 CA6161B CA6161C | |||||||
Max. | 610 мм | |||||||
Макс. Поворот над кареткой | 370 мм | |||||||
Макс. length of work piece | 750mm/1000mm/1500mm/2000mm/2200mm/3000mm/4000mm | |||||||
Width of bed | 400mm | |||||||
Section of turning tool | 25x25mm | |||||||
Шпиндель | Скорость шпинделя | 10-1400 об/мин/16-1400 об/мин (24 шага) | ||||||
Отверстие в шпинделе 2 мм | 9053. (80 мм). [105mm] | |||||||
Spindle taper | NO. | |||||||
Feed | Number of feeds | 64 вида (для каждого) | ||||||
Диапазон метрических резьб (видов) | （1-192mm）44 kinds | |||||||
Range of inch threads（kinds） | （2-24tpi）21 kinds | |||||||
Range of module threads（kinds） | 0.25-48 (Moduie39kinds) | |||||||
Range of pitch threads（kinds） | 1-96DP（37kinds） | |||||||
Tailstock | Max. ход шпинделя задней бабки | 150mm | ||||||
Tail stock spindle diameter | 75mm | |||||||
Taper of tail stock spindle center hole | NO. | |||||||
Main Мотор | 7,5 кВт (10HP) | |||||||
Размеры упаковки (L*W*HMM) | Общие размеры для 750 мм | 550x1140x1750 мм | 50x1140x1750 мм | 9000 2550x1140x1750 мм | 9000 2550x1140x1750 мм | 9000 2550x1140x1750 мм | 25504 400040 мм | |
Overall dimensions for1000mm | 2700x1140x1750 | |||||||
Overall dimensions for1500mm | 3200x1140x1750 | |||||||
Overall dimensions for2000mm | 3700x1140x1750 | |||||||
Overall dimensions для 2200 мм | 4030x1140x1750 | |||||||
Габаритные размеры для 3000 мм | 4850x1140x1750 | |||||||
Overall dimensions for4000mm | 5800x1140x1750 | |||||||
Weight (kg) | Length | G. | ||||||
Weight for 750mm | 2300 2180 | |||||||
Weight for 1000mm | 2380 2250 | |||||||
Weight for 1500mm | 2577 2437 | |||||||
Weight for 2000mm | 2940 2787 | |||||||
Weight for 2200mm | 3120 2970 | |||||||
Weight for 3000mm | 3600 3450 | |||||||
Вес для 4000 мм | 3950 3800 | |||||||
0000 Токарные станки с двигателями — Poreba Machine Tool Co.
{
«description»: «Токарные станки»,
«twitter:description»: «Токарные станки»,
«twitter:image»: «https://porebamachinetool. com/rails/active_storage/representations/eyJfcmFpbHMiOnsibWVzc2FnZSI6IkJBaHBBNXFvQmc9PSIsImV4cCI6bnVsbCwicHVyIjoiYmxvYl9pZCJ9fQ==—b9bffc042f867fb5e909c20d07a54f08611b0150/eyJfcmFpbHMiOnsibWVzc2FnZSI6IkJBaDdCam9VWTI5dFltbHVaVjl2Y0hScGIyNXpld2M2RUdGMWRHOWZiM0pwWlc1MFZEb0xjbVZ6YVhwbFNTSVJNVEEwTWk0d2VEWTVOQzR3QmpvR1JVWT0iLCJleHAiOm51bGwsInB1ciI6InZhcmlhdGlvbiJ9fQ==—3fdbdf3df54ba1b287dda9c77dbcbf259d3ec1c0/12%20(1).png»,
«twitter:title»: «Токарные станки для двигателей — Poreba Machine Tool Co.»,
«twitter:card»: «резюме»
},
{
«og:description»: «Токарные станки для двигателей»,
«og:image»: «https://porebamachinetool.com/rails/active_storage/representations/eyJfcmFpbHMiOnsibWVzc2FnZSI6IkJBaHBBNXFvQmc9PSIsImV4cCI6bnVsbCwicHVyIjoiYmxvYl9pZCJ9fQ==—b9bffc042f867fb5e909c20d07a54f08611b0150/eyJfcmFpbHMiOnsibWVzc2FnZSI6IkJBaDdCam9VWTI5dFltbHVaVjl2Y0hScGIyNXpld2M2RUdGMWRHOWZiM0pwWlc1MFZEb0xjbVZ6YVhwbFNTSVJNVEEwTWk0d2VEWTVOQzR3QmpvR1JVWT0iLCJleHAiOm51bGwsInB1ciI6InZhcmlhdGlvbiJ9fQ==—3fdbdf3df54ba1b287dda9c77dbcbf259d3ec1c0/12%20(1). png»,
«og:title»: «Токарные станки для двигателей — Poreba Machine Tool Co.»,
«og:locale»: «en_US»,
«og:site_name»: «Компания Станков Пореба»,
«og:type»: «веб-сайт»
}
] Токарные станки для двигателей — Poreba Machine Tool Co.
Brands Specifications
Poreba 32″ x 26′ Lathe
Engine Lathes
Stock #: 1002
32in
Swing over Bed
21.2in
Swing Over Cross Slide
314.9in
Centers
3,2 дюйма
Отверстие шпинделя
Ручной токарный станок Poreba 74” x 26 футов
Токарные станки с двигателем
Номер в наличии: 1036
Б/у – в хорошем состоянии66 Лицевая пластина диаметром 78 дюймов с 4 кулачками. Скорость вращения шпинделя до 125 об/мин. Power Rapid Traverse Power Compound для токарной обработки конусов под нагрузкой. — Сборка на заказ
Новый ручной токарный станок Poreba 80 x 196 дюймов Новый 2022 год Поворот над станиной 2040 мм (80,3 дюйма) Поворот над поперечным суппортом 1550 мм (61 дюйм) Расстояние между центрами 5000 мм (196 дюймов) Отверстие шпинделя 230 мм (9 дюймов) Носовое крепление шпинделя A. ..
80 дюймов
Swing over Bed
61in
Swing Over Cross Slide
196in
Centers
9in
Spindle Bore
New Poreba 35” x 20′ manual lathe
Engine Lathes
Stock #: 1013
New — Изготовление на заказ
Новый ручной токарный станок Poreba 35 x 20 футов Модель TR-35/6/6M Поворот над станиной 880 мм (34,5 дюйма) Поворот над поперечным суппортом 610 мм (24,4 дюйма) 6: Отверстие шпинделя Крепление шпинделя A2-11 Скорости шпинделя 7 — 700 об/мин Расстояние между…
POREBA TR-33
Токарные станки с двигателями
Характеристики Механитовое литье для тяжелых условий эксплуатации Большое отверстие шпинделя Автоматическая смазка Дюймовая/метрическая резьба Силовой компаунд для токарной обработки конусов Приспособление для токарной обработки конусов Система охлаждения Защитные ограждения
POREBA TR-37
Токарные станки с двигателем
Характеристики Мощное механитовое литье Большое отверстие шпинделя Автоматическая смазка Дюймовая/метрическая резьба Силовой компаунд для токарной обработки конусов Приспособление для токарной обработки конусов Система охлаждения Защитные ограждения
Новый ручной токарный станок Poreba 40” x 354”
Токарные станки с двигателем
Артикул: 1034
Новый ручной токарный станок Poreba 40” x 354”. Модель № TR-40/6/9M New 2022 Качание над направляющими станины……..39,7” Качание над поперечными салазками….29,1” Расстояние между центрами……354” Диаметр отверстия шпинделя…..6,1” Скорость шпинделя…
39,7 дюйма
Поворот над станиной
29,1 дюйма
Поворот над поперечной направляющей
393 дюйма
Центры
6,1 дюйма
4 Отверстие шпинделя0005
POREBA TR-45
Токарные станки с двигателями
Характеристики Механитовое литье для тяжелых условий эксплуатации Большое отверстие шпинделя Автоматическая смазка Дюймовая/метрическая резьба Силовой компаунд для токарной обработки конусов Приспособления для токарной обработки конусов Система охлаждения Защитные ограждения
Новый ручной токарный станок Poreba 45 x 160 дюймов
Токарные станки с двигателями
Артикул: 1008
Новинка — Изготовление на заказ
159 500,00 долл. США
44,6 дюйма
Поворот над станиной
0004 Swing Over Cross Slide
157,4 дюйма
Центры
6IN
Спинделя
POREBA TR-50
ДВИГАТЕЛЯ ДВИГАТЕЛЯ
Особенности COMPINT MEHANITE COMPING COMPING COMPOUNTING POSTING COMPOWNTING FORTING POSTING COMPOWNTION для наброска для карт. Токарный конус Токарное приспособление Защитные кожухи системы охлаждения
Новый ручной токарный станок Poreba 50” x 200”
Токарные станки с двигателем
Артикул: 1030
50 дюймов
Swing over Bed
39.9in
Swing Over Cross Slide
200in
Centers
6in
Spindle Bore
New Poreba 50” x 240”» Manual Lathe
Engine Lathes
Stock #: 1031
50 дюймов
Swing Over Bed
39.9in
Swing Over Cross Slide
240in
Центры
6IN
Спинделя
Poreba TR-60
Двигатель.0005
Характеристики Отливка из механита для тяжелых условий работы Большое отверстие шпинделя Автоматическая смазка Дюймовая/метрическая резьба Силовой компаунд для токарной обработки конуса Приспособление для точения конуса Система охлаждения Защитные ограждения
POREBA TR-70
Токарные станки с двигателями
Автоматическая смазка для нарезания дюймовой/метрической резьбы Силовой компаунд для токарной обработки конусов Приспособление для токарной обработки конусов Система подачи СОЖ Защитные ограждения
POREBA TR-80
Токарные станки с двигателями
Характеристики Механитовое литье для тяжелых условий работы Большое отверстие шпинделя Автоматическая смазка Дюймовая/метрическая резьба Силовая смесь для токарной обработки конусов Приспособление для точения конусов Система охлаждения Защитные ограждения
2022 POREBA TRC-80/14/3M
Токарные станки с двигателями
#: 1011
Новый — Изготовление на заказ
Один новый ручной токарный станок Poreba TRC-80/14/3M
80,7 дюйма
Поворот над станиной
62,9 дюйма
Поворот над станиной0005
118,1 дюйма
Центры
16. 1in
ГОРОВАНСКИЙ БОР
Новый Poreba Stice Tool 35 ”x 120” Полый шпиндельный токар
Новый станок Poreba Токарный станок с полым шпинделем 35 x 120 дюймов Новая модель TR-35/12/3M 2022 года Поворот над направляющими 880 мм (34,6 дюйма) Поворот над поперечными суппортами 610 мм (24 дюйма) Расстояние между центрами 3000 мм (118 дюймов) Spin…
Новый станок Poreba Токарный станок с полым шпинделем 35” x 120”
Токарные станки с двигателями
Артикул: 1041
Новинка — Изготовление на заказ
Новый станок Poreba Токарный станок с полым шпинделем 35 x 120 дюймов Новая модель 2022 года TR-35/14/3M Поворот над направляющими 880 мм (34,6 ”) Поворот над поперечными суппортами 610 мм (24 дюйма) Расстояние между центрами 3000 мм (118 дюймов) Вращение…
Новый станок Poreba 35 x 156 дюймов Ручной токарный станок
Токарные станки с двигателем
Артикул: 1042
Новинка — изготовление на заказ
Новый ручной токарный станок Poreba размером 35 x 157 дюймов, модель TR-35/4M Новинка 2022 г. Поворот над направляющими 880 мм (34,6 дюйма) Поворот над поперечными суппортами 610 мм (24 дюйма) Скорость вращения шпинделя от от 7 до 700 об/мин (18 шагов) 6-дюймовый шпиндель …
Новый ручной токарный станок Poreba 45” x 156”
Токарные станки с двигателем
Артикул: 1039
Новинка – сборка на заказ
Новый ручной токарный станок Poreba 45” x 157” Модель TR-45/ 4M New 2022 44,6″ Поворот над станиной 34,2″ Поворот над поперечным суппортом Скорость вращения шпинделя от 7 до 700 об/мин (18 шагов) Отверстие шпинделя 6″ A2-11 Шпиндель…
ТОЧЕНИЕ
Бренды
БЕЙЛЕЙ23
ДЖЕТ176
КЕНТ США23
КИНГСТОН89SHARP3
ТУРНТЕК25
БЕЙЛЕЙ23
ДЖЕТ176
КЕНТ США23
КИНГСТОН89SHARP3
ТУРНТЕК25
ТИП ШПИНДЕЛЯ
1-1/2 х 84
А2-1112
А2-1549А2-2020
Д1-475
Д1-56
Д1-614
Д1-8113
Д1-1133
Расстояние между центрами (дюймы | мм)
13,78 | 3501
182
21,65 | 5501
221
27-1/22
33 | 8383
352
35,82 | 9102
36-7/8 | 9366
39,37 | 100082
40 | 10166
4318
44 | 11182
57 | 14503
590,05 | 15002
60 | 152437
60,23 | 15301
671
78,74 | 20004
8045
80,31 | 20401
86,50 | 22001
902
118. 11 | 30003
12022
129,92 | 33002
157,48 | 40002
16015
169.29 | 43002
196,85 | 50002
20013
236,22 | 60002
24013
275,59| 70002
28013
314,96 | 80002
3203
354,33 |
393,70 | 100002
433,07 | 110002
472,44 | 120002
ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ ШПИНДЕЛЯ (ДЮЙМЫ | ММ)
3/44
. 787 | 202
1.1 | 281
1-3/827
1-1/2 | 3841
1-9/16 | 39,74
1-9/16 | 403
2 | 50,86
2. 047 | 521
2-1/16 | 52,55
2-1/42
2.362 | 601
3-1/891
3.149 | 808
3.22 | 821
4-1/813
4,52 | 1157
4-1/1631
6. 023 | 15312
7.047 | 17912
7.0912
9.055 | 2301
9.2512
10.112
12.510
14. 710
ПОВОРОТ НАД КРОВАТЬЮ (ДЮЙМЫ | ММ)
7.08 | 1801 г.
8-3/44
9,75 | 247,651
90,84 | 2501
11,81 | 3002
12,99 | 33034
13 | 330,21
13-3/8 | 3402
13,97 | 3556
14. 01 | 35650
14.17 | 3602
1632
16.02 | 4071
16-3/16 | 4104
17 | 4355
18.03 | 4581
18. 11 | 46030
20 | 5082
20.07 | 5102
22 | 56021
26 | 66022
30 | 76015
3435
34,64 | 88024
4030
70,47 | 17901
МОТОР (ЛОШАДИНАЯ МОЩНОСТЬ)
3/45
12
1-1/22
234
2,46
337
57
7.
