Станок токарный 1к62 технические характеристики: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Содержание
1к62 токарный станок документация —
Содержание
- Токарно-винторезный станок 1К62: технические характеристики, паспорт
- Преимущества модели
- Технические характеристики и паспорт станка 1К62
- Конструктивные особенности станка
- Другие важные узлы в конструкции станка
- Универсальный токарно-винторезный станок 1К62.
Токарно-винторезный станок 1К62: технические характеристики, паспорт
Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг.), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.
Универсальный токарно-винторезный станок 1К62
Преимущества модели
Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.
В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.
Основные узлы станка 1К62
К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.
- Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
- Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
- Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
- Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
- В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
- Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
- За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
- Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
- В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
- Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.
В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.
Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).
Органы управления станка 1К62
Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).
В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.
Технические характеристики и паспорт станка 1К62
Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:
Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62
Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62
Конструктивные особенности станка
Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.
Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)
Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.
Механизм коробки скоростей
Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.
Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.
Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.
Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.
- Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
- Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.
Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.
Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:
- верхние салазки, которые также называют резцовыми;
- поперечная каретка;
- нижние салазки.
Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.
Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.
Другие важные узлы в конструкции станка
Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:
- управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
- силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
- электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.
Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)
Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.
Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.
Источник
Универсальный токарно-винторезный станок 1К62.
Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8», 7/16», 8. 10 и 12 мм.
Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.
Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.
Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.
Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.
На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.
Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.
Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.
Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).
В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).
Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.
Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.
Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.
В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.
На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.
Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом «Красный пролетарий».
Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.
Источник
цена, характеристики, инструкция, паспорт, фото
Цена на 21.05.2023
Под заказ
Производитель:
OPTIMUM
, производство:
Китай
- Мощный, точный и высокопроизводительный токарный станок для мелко и среднесерийного производства в различных отраслях промышленности.
- Предназначен для черновой, получистовой и чистовой обработки заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов.
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента.
- Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø82 мм (опция: 105 мм), нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой, масса обрабатываемой детали до 300 кг
- Разработан Техническим центром корпорации DMTG совместно с английской компанией COLCHESTER (основана в 1897 г. , один из ведущих мировых производителей токарных станков).
- Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали, установленный на регулируемые прецизионные роликоподшипники.
- Высокая жесткость и прочность станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости. Ширина станины 394 мм.
- Закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 47-56, толщина закаленного слоя не менее 2 мм).
- Обработка коротких деталей большого диаметра в выемке станины.
- Принудительная циркуляционная система смазки передней бабки и коробки подач с собственным независимым насосом, емкость масляного бака 12,5 литров.
- Шпиндель станка прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде.
- Мощный электродвигатель 7,5 кВт (опция: 11 кВт).
- Дисковая электромагнитная муфта передает вращение на шпиндель и осуществляет реверс.
- Закаленные шлифованные шестерни передней бабки и коробки подач.
- Дублированная рукоятка управления вращением шпинделя (с правой и с левой стороны станка).
- Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4200 мм/мин в продольном направлении и 2100 мм/мин в поперечном направлении.
- Мощная задняя бабка с пинолью диметром 75 мм и ходом 150 мм дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки).
- Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм для точения длинных конусов.
- Быстродействующий электромагнитный тормоз шпинделя.
- Перегрузочная муфта ходового винта.
- Система подачи СОЖ в зону резания.
- Современный аналог советских станков 16К20, 1К62, 1А62, 1К62Д.
Технические характеристики
Электропитание | |
---|---|
Мощность двигателя шпинделя |
7,5 кВт (опция: 11 кВт) |
Станочные данные | |
Диаметр обработки над станиной |
400 мм |
Диаметр обработки над суппортом |
220 мм |
Диаметр обработки в выемке станины |
700 мм |
Длина выемки станины |
280 мм |
Межцентровое расстояние |
750 / 1000 / 1500 / 2000 / 3000 мм |
Ширина станины |
394 мм |
Максимальный вес обрабатываемой заготовки |
300 кг |
Шпиндель | |
Число оборотов шпинделя |
26 — 2000 об/мин |
Количество скоростей шпинделя |
16 |
Проходное отверстие шпинделя |
82 мм (опция: 105 мм) |
Фланец шпинделя |
Camlock D8 (DIN 55029, ISO 702/II) |
Внутренний конус шпинделя |
метрический 90 мм (1:20) |
Крутящий момент шпинделя |
2370 Нм |
Подачи и резьбы | |
Продольная подача (45 подач) |
0,044 — 1,48 мм/об |
Поперечная подача (45 подач) |
0,022 — 0,74 мм/об |
Быстрый ход в продольном направлении |
4200 мм/мин |
Быстрый ход в поперечном направлении |
2100 мм/мин |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб (73 шага) |
0,35 — 80 мм |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб (47 шагов) |
80 — 7/16 ниток/дюйм |
Пределы шага нарезаемых модульных резьб (45 шагов) |
модуль 0,2 — 40 |
Пределы шага нарезаемых питчевых резьб (47 шагов) |
160 — 7/8 DP |
Диаметр / шаг продольного ходового винта |
40 / 12 мм |
Резцедержатель | |
Размер державки резца |
25 х 25 мм |
Угол поворота верхней каретки суппорта |
± 45° |
Ход верхней каретки суппорта |
130 мм |
Ход поперечной каретки суппорта |
348 мм |
Задняя бабка | |
Конус пиноли задней бабки |
МК5 |
Диаметр пиноли задней бабки |
75 мм |
Ход пиноли задней бабки |
150 мм |
Поперечное перемещение задней бабки |
± 15 мм |
Габаритные размеры | |
Длина |
2350 / 2600 / 3100 / 3600 / 4600 мм |
Ширина х Высота |
1230 х 1390 мм |
Масса станка |
2070 / 2120 / 2170 / 2280 / 3060 кг |
Комплект поставки:
- 3-кулачковый токарный патрон Ø250 мм
- 4-кулачковый токарный патрон Ø315 мм
- Люнет подвижный Ø20-80 мм (кроме РМЦ 750 мм)
- Люнет неподвижный Ø30-160 мм (кроме РМЦ 750 мм)
- Планшайба Ø380 мм
- Поводковый патрон
- Резьбоуказатель.
- Система подачи СОЖ.
- Станочный светильник.
- Упорный центр Морзе 5.
- Защитное ограждение.
- Защитный кожух токарного патрона.
- Комплект обслуживающего инструмента.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
Дополнительные опции:
- Привод шпинделя 11 кВт
- Устройство цифровой индикации с оптическими линейками на две оси
- Конусная линейка
- Люнет подвижный Ø76-216 мм
- Люнет неподвижный Ø152-304 мм
- Быстросменный картриджный резцедержатель
- Вращающийся упорный центр Морзе 5
- Комплект анкерных болтов
- Комплект клиновых башмаков
Купить токарный станок по металлу, токарный станок по металлу б/у
Размещено на
Размещены на
Наименее дорогой сверху
Самый дорогой сверху
Год выпуска — новые сверху
Год выпуска — старый сверху
Связаться с продавцом
Weiler Commodor 230
цена по запросу
Год
1981 г.
Пробег
ЧПУ
Германия, Брухзаль-Бюхенау
Связаться с продавцом
Weiler Praktikant 160
цена по запросу
Год
1998 г.
Пробег
CNC
Германия, Bruchsal-Büchenau
Подпишитесь на получение новых объявлений из раздела
Связаться с продавцом
Weiler Commodor
цена по запросу
Год
1990 г.
Пробег
ЧПУ
Германия, Брухзаль-Бюхенау
Связаться с продавцом
Weiler Commodor
цена по запросу
Год
1988 г.
Пробег
ЧПУ
Германия, Брухзаль-Бюхенау
Связаться с продавцом
Связаться с продавцом
Связаться с продавцом
Weiler Commodor, BJ
цена по запросу
Год
1990 г.
Пробег
ЧПУ
Германия, Брухзаль-Бюхенау
Связаться с продавцом
Момак SC 200 CN
1081 доллар США
евро
1000 евро
Год
1999 г.
Пробег
ЧПУ
Нидерланды, Девентер
Сварв
$76,05
шведских крон
800 шведских крон
Год
Пробег
ЧПУ
Швеция, Карлстад
Связаться с продавцом
Бломквист БС 600
$38,02
шведских крон
400 шведских крон
Год
Пробег
ЧПУ
Швеция, Гетеборг
Связаться с продавцом
1
Связаться с продавцом
STAR SR-20RIII
цена по запросу
Год
2011
Пробег
ЧПУ
Италия, Берлинго (BS)
Связаться с продавцом
ХОНДЭН ЛК 1340
$870,70
датских крон
6 000 датских крон
Год
1990 г.
Пробег
ЧПУ
Дания, Сторворде
Связаться с продавцом
Goodway GTW-1500Y
цена по запросу
Год
2015
Пробег
ЧПУ
Италия, Берлинго (BS)
Связаться с продавцом
Жир ТУР 630М
1081 доллар США
евро
1000 евро
Год
Пробег
CNC
Нидерланды, Nieuwleusen
Связаться с продавцом
Связаться с продавцом
Storebro STB 2000
$9,51
шведских крон
100 шведских крон
Год
1989 г.
Пробег
ЧПУ
Швеция, Свенльюнга
Связаться с продавцом
Мори Сейки CL-203B
47,53 доллара США
шведских крон
500 шведских крон
Год
2000 г.
Пробег
ЧПУ
ЧПУ
Швеция, Svenljunga
Связаться с продавцом
Связаться с продавцом
Cazeneuve HB 500
цена по запросу
Год
Пробег
ЧПУ
Нидерланды, РОТТЕРДАМ
Связаться с продавцом
ТТЛ-10С
цена по запросу
Страна производитель
Швейцария
Год
2022
Пробег
ЧПУ
Нидерланды, РОТТЕРДАМ
Связаться с продавцом
Связаться с продавцом
Гильдемайстер CLX 450
цена по запросу
Мощность
17,5 кВт
Год
2017
Пробег
ЧПУ
Германия, Эннепеталь
Связаться с продавцом
Gildemeister CTX 200
цена по запросу
Год
1997 г.
Пробег
ЧПУ
Нидерланды, РОТТЕРДАМ
Продажа техники или транспортных средств?
Вы можете сделать это с нами!
Избранное : 0
Сравнение: 0
Следующий
1
23
…
33Следующий
Результаты поиска:
814 объявлений
Показать
Получить новые результаты поиска:
Подписаться
CNC Lathe Simulator Lite от Ильи Образцова
Для правильного использования этого сайта вам необходимо включить javascript в вашем браузере!
Вы используете устаревший браузер . Пожалуйста
обновите свой браузер, чтобы улучшить свой опыт.
Программный тренажер токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного G/M-кода (Fanuc System A)
Илья Образцов
айфон
iPad
БЕСПЛАТНО в App Store
О чем это?
Программный симулятор токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного G/M-кода (Fanuc System A).
Сведения о приложении
Версия
1.1.5
Рейтинг
Размер
61 Мб
Жанр
Образование
Последнее обновление
18 мая 2020 г.
Дата выпуска
19 февраля , 2020
Подробнее
Скриншоты приложения
Описание магазина приложений
Программный симулятор токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного G/M-кода (Fanuc System A).
Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классическим расположением узлов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехкулачковым патроном, задней бабкой, системой подачи СОЖ и другими механизмами . Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости.
Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием вычислительной техники: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационное сопровождение лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов» .
Функциональные возможности тренажера: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного G/M-кода, проверка управляющих программ на наличие синтаксических и технологических ошибок, воспроизведение на экране компьютера (или другого вычислительного устройства) три -мерные графические модели основных узлов токарного станка и металлорежущих инструментов для имитации процесса токарной обработки металла, трехмерная визуализация процесса формообразования деталей при точении по составленным управляющим программам, визуализация траекторий движения инструмента, реализация интерактивное взаимодействие пользователя с имитационной моделью технологического оборудования.