Станок токарный 1м63 технические характеристики: 1М63 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Токарный станок 1М63: характеристики и устройство

Станок произведен в 1950 году, но насколько старая модель справляется с задачами современной обработки заготовок. Токарный станок 1М63 – ретро модель, она поражает своей эффективностью современных специалистов.

В послевоенный период повышенное внимание уделялось производственным мощностям и повышению качества обработки металлических заготовок. На помощь рядовым низкоэффективным моделям оборудования пришел инновационный станок 1М63. Разработанный рязанскими инженерами агрегат обладал уникальной расширенной функциональностью, это существенно увеличивало продуктивность работы.

Общие сведения

С внедрением модели 1М63 на крупных производствах заготовок были повышены стандарты качества обработки металлов и цветных сплавов. Каждая деталь, изготовленная на новом оборудовании, обладала повышенной долговечностью, точностью изгибов. Погрешность каждой операции сводилась к минимальным значениям.

Установочный чертеж токарного станка

Новый станок 1М63 стал лидером по важнейшим показателям безопасности операций, удобству работы, максимальной производительности. Предназначался он для производственных мощностей и больших нагрузок, но также подходил для индивидуального использования в частных мастерских.

Агрегат способен нарезать и растачивать любую разновидность резьбы на заготовках любого размера. На станке легко обтачивать поверхности металла, цилиндрической формы, обтачивать конусные фасоны, обрезать отверстия, накатывать сетчатое рифление.

Примечательной особенностью оборудования считается значительно увеличенная жесткость главной станины станка. При грамотной настройке шпинделя, рациональному выставлению каретки точность выполнения каждой операции стремиться к максимальной, а надежность результата поражает собственными показателями.

Конструкция токарного станка

Характеристики и особенности станка

Любой завод, закупивший подобное оборудование, выходил на лидирующие позиции по эффективности в собственном регионе. Даже в современных цехах используется модель 1М63 в качестве высокоэффективного средства обработки. Особенностями этого агрегата считаются:

• В работе агрегата используются твердые резцы, они создаются из быстрорежущего металла. Легко работать с инструментом из специальных прочных сплавов.
• Отрегулировать шаг резьбы, осуществить настройку величины подач мастера могут простым способом. За эту регулировку отвечает гитара шестеренок сменного вида, зубчатые колесики основной коробки передач.
• Благодаря увеличенной жесткости каретки, станины и тонкой настройки шпиндельного механизма поддерживается высокая скорость для любой операции.
• Верхняя часть токарно-винторезного станка 1М63 незначительно смещается, это обуславливает возможность вытачивать конусы увеличенной длинны.
• Суппорт передвигается быстро в различных направлениях. Эти движения обеспечивает дополнительный двигатель, он питается от общей сети.

Супорт токарного станка

Основные преимущества станка 1М63

Высокую популярность оборудования обеспечили точность и качество производимых операций, его надежность и долговечность. Монолитные опоры и жесткая основа токарного станка 1М63 РМЦ 1400, 2800, стойкие к износу направляющие и другие элементы конструкции обеспечили возможность высокоскоростной обработки твердосплавных металлов. Позволяют максимально использовать все возможности обработки на высоких скоростях конструкция и материал станины станка, шпинделя и каретки, а также надежность используемых деталей и узлов.

Основные конструктивные особенности и преимущества:

• Широкие возможности применения рабочих инструментов из твердых и специальных сплавов.
• Высокая жесткость шпиндельного узла, нижней части суппорта и станины. Позволяет проводить обработку на высоких скоростях.
• Специальный мотор для обеспечения продольного и поперечного перемещения суппорта в процессе работы.
• Возможность регулировки шага резьбы при нарезке. Для этого предусмотрена возможность смены колес на гитаре и изменения параметров коробки подач токарно-винторезного станка.
• Движение верхней части. Необходимо для обработки длинных и коротких конических деталей.

Параметры агрегата

Технические возможности агрегата ограничиваются следующими допустимыми параметрами:

• согласно ГОСТ точность обработки деталей достигает показателя «H»;
• диаметр обтачиваемых заготовок над суппортом достигает 35 см, обработка над станиной ограничивается 63 см;
• максимальный показатель длины заготовки доходит до 140 см;
• центры оборудования расположены на высоте 31,5 см;
• вращение шпинделя поддерживается на заниженных до 18/1800 оборотов в минуту, это происходит при включении заднего хода. Прямой ход шпинделя осуществляется на оборотах – 10/1250.
• встроенная система торможения играет роль коробки передач, это позволило выделить на станке 22 прямые скорости обработки и 11 обратных.

Токарный станок 1М63

Назначение и технические характеристики

Основное назначение станка – это токарная обработка внутренних и наружных поверхностей различной формы. Возможности оборудования позволяют обрабатывать с высокой точность как простые цилиндрические, так и конические, и различные сложные поверхности. Помимо точения и растачивания, станок позволяет производить операции нарезки различных типов резьб (метрической, дюймовой, питчевой и т. д.), а также сверление, развертку и зенкование с применением резцов и другого инструмента.

Возможности станка позволяют производить обработку заготовок длиной до 10 000 мм (в зависимости от РМЦ), диаметром до 630 мм и массой до 2 тонн. Основные технические характеристики станка 1M63 можно изучить из приведенной ниже таблицы:

Технические характеристики станка 1М63	Параметры
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	700
Диаметр обработки над станиной, мм	630
Диаметр обработки над суппортом, мм	350
Расстояние между центрам	750 — 10 000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 — 1 250
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	2
Мощность электродвигателя главного привода	15 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	3 500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 950 — 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг	4 200 — 13 200

Данный токарный станок имеет класс точности «Н» что позволяет производить широкий перечень деталей для ремонта машин и оборудования, крепежа и других изделий. Следует отметить и высокий диапазон частот вращения шпинделя — от 10 до 1250 об/мин при работе на прямом ходе, и от 18 до 1800 об/мин при обратном. Благодаря этому станок имеет 22 режима скорости при прямой обработке и 11 скоростей при реверсе, что значительно расширяет возможности работы с различными материалами.

Благодаря своей точности и высокой производительности станок 1М63 широко применяется для единичного и мелкосерийного производства в механических цехах и ремонтных мастерских. Его надежность, неприхотливость и универсальность, вместе с доступной ценой, обеспечивают его высокую популярность в различных отраслях промышленного производства и на транспорте.

Описание и тонкости использования оборудования

Для допуска любого специалиста к агрегату этому человеку необходимо полностью разобраться с техническими характеристиками токарного станка 1М63. Знание возможностей, основных модулей устройства и правил безопасности становится пропускным билетом к осуществлению первой операции.

Цикл работы:

• начало эксплуатации сопровождается предстартовой проверкой рабочей зоны, ее очистки;
• разбросанные инструменты следует убрать, проверить отсутствие посторонних предметов на станине;
• включить привод необходимо нажатием на кнопку запуска, она расположена рядом с коробкой подач;
• приборная панель оснащена дополнительной кнопкой запуска, это облегчает работу;
• мотор привода отвечает за рабочую подачу оборотов, ускоренное движение обеспечивается дополнительным двигателем.

Пуск основного двигателя производится при выключенном фрикционе.

Устройство фрикционной муфты токарного станка

Любая поломка, ограничивающая работоспособность агрегата, не должна ремонтироваться собственными средствами. Поскольку станок – агрегат повышенной опасности, его ремонт обязан осуществлять квалифицированный мастер.

Характеристики суппорта устройства:

• максимально допустимое перемещение в продольной плоскости равняется 126 см, при поперечном движении допускается отклонение от изначального положения на 40 см;
• резцовая головка одновременно оснащается 4 токарными инструментами;
• поддерживается продольное ускоренное движение суппорта по имеющимся направляющим станины 4,5 м, а в поперечной плоскости – 1,6 м.

Рассматривая лимб, легко обнаружить множество делений, каждое из них соответствует 1 мм в продольной плоскости, 0,05 мм при поперечном передвижении.

При совершении лимбом полного оборота происходит смещение суппорта на 30 см в продольной плоскости, и 5 мм в поперечное отклонение.

Обеспечивает передвижение суппорта механический привод, имеется ручное управление этим модулем, но для ускоренного движения суппорта необходимо применить специальный электродвигатель.

Изначально устройство токарно-винторезного станка 1М63 кажется сложным, но изучение предписаний инструкции позволяет легко овладеть тонкостями работы на этом агрегате.

Токарный станок 1М63: технические характеристики

В паспорте устройства имеются описания всех его технических характеристик, среди которых, в качестве основных, выделяются следующие:

1. Габариты – 353х168х129 см;
2. Вес – 4400 кг;
3. Присвоенная точность – «Н»;
4. Ширина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 63 см над основанием, 35 см над суппортом;
5. Высота центров – 31,5 см;
6. Длина обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 140 см;
7. Вес обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 2000 кг.
8. Характеристики главного вала станка:
9. Мощность электрического двигателя – 13 кВт;
10. Прямая скорость вращения – 10-1250 об/мин;
11. Обратная скорость вращения – 18-1800 об/мин;
12. Диаметр отверстия – 7 см;
13. Скорости прямого вращения – 22;
14. Скорости обратного вращения – 11.

Преимущества агрегата

Функциональные преимущества, которые выводят станок на лидирующее место, по эффективности:

Стандартная укомплектованная версия 1м63 со временем была доработана, что позволило увеличить точность конечного результата. Такое усовершенствование еще больше увеличило возможности устройства, а также повысило стандарты качества.

Конструктивными особенностями модели, которые обеспечивают высокую эффективность работы, являются:

• Точность обработки обеспечивается тремя факторами, они воплощены инженерами-разработчиками: высокая стабильность температурного режима любой операции, максимальная вибрационная устойчивость, повышенная жесткость всей конструкции.
• Ускоренное нарезание резьбы обеспечивается при использовании реверсивного режима работы, это позволяет увеличить скорость до 30%.
• Уникальная блокировочная система и ограждения рабочей зоны позволили создать безопасные комфортные условия для работников.
• Мощность двигателя превосходит альтернативные модели станков.
• Увеличены допустимые размеры обрабатываемых деталей. Заготовки токарно-винторезного станка 1М63 достигают в длину 10 метров, а масса таких деталей доходит до 3,5 тонны.
• Прочность зубчатых колес увеличена за счет особого изготовления, они выполнены из легированных стальных материалов.

Зубчатое колесо токарного станка 1М63

Полностью укомплектованный станок модели 1М63 обладает необходимой функциональностью, она позволила ему завоевать популярность не только советского пространства, но и зарубежного. В будущем на базе этого технологичного агрегата было разработано множество модификаций, дополнительных рабочих модулей и систем, они по техническим возможностям значительно превосходили базовую комплектацию.

Несмотря на перфекционизм современного оборудования, увеличенные до невозможности их эксплуатационные характеристики, модификации 1М63 используются в цехах по сегодняшний день, при этом обеспечивая обработку тысяч новых заготовок.

Электрооборудование

Устройство имеет 4 двигателя, обладающих разными показателями:

1. Основной двигатель с мощностью в 13 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 1750 об/мин; при 50 Гц – 1460 об/мин.
2. Мотор охладительного насоса с мощностью в 0,12 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 3350 об/мин; при 50 Гц – 2800 об/мин. Скорость подачи охлаждающей жидкости – 22 л/мин.
3. Двигатель быстрого хода каретки с мощностью в 13 кВт и скоростью вращения при 60 Гц – 1750 об/мин; при 50 Гц – 1460 об/мин.
4. Насос смазочной системы с установленным фильтром с подачей смазочного состава – 8.2 л/мин; тонкостью фильтрации – 120 мкм.

На пульте управления кареткой и около коробки подач находятся два ключа «Пуск», нажатием одного из которых производится запуск основного двигателя. Рукоятью производится запуск фрикциона, регулирующего узел основного вала и частоту оборотов. Сила тока электродвигателя может варьироваться в зависимости от потенциала.

Рабочие подачи осуществляет главный двигатель, а за их ускоренное движение другой. В фартуке устройства установлены четыре фрикционные муфты, две из которых активируются при осевом перемещении резцедержателя, а две – при перпендикулярном. На фартуке находится переключатель, управляющий муфтами и имеющий пять позиций: четыре, совпадающих с направлением передвижений резцедержателя, наклонных позиции и нейтральную вертикальную.

На фартуке располагается еще один рычаг, осуществляющий установку режима работ:

• внешнее обтачивание конусов;
• внутреннее обтачивание поверхностей;
• токарные работы.

Для предотвращения одновременного запуска маточной гайки и муфт в фартук вмонтирован специальный блокировочный выключатель, отключающий цепь питания муфт при активации гайки.

В правой опоре установки расположен электронасос, подающий охлаждающий состав к резцам через трубопровод. Отработанная жидкость стекает в две специальные емкости, расположенные по разным сторонам установки, откуда возвращается к насосу. Запуск системы производится выключателем, расположенным на фартуке.

Токарно-винторезный станок 1М63: характеристики, паспорт

Область применения

Покупателями винторезного станка 1М63 зачастую становились машиностроительные заводы с довольно крупным объемом производства. Это связано с тем, что ходовой винт модели позволяет проводить обработку заготовки длиной 750-10000 мм в зависимости от РМЦ. Однако сегодня этот токарно-винторезный станок существенно уступает современным винторезным моделям по показателю производительности и точности обработки. Назначение: можно точить цилиндрические и конусообразные детали, нарезать резьбу.

Токарный станок модели 1М63 может использоваться для работы со сложными формами и округлыми типами заготовок. Дополнительное назначение – нарезка различных типовых резьб. Чертеж оборудования предполагает очень удобную конструкцию основного шпинделя и самого резца, кроме того допускается установка для работы следующих инструментов: зенкеров, сверл, метчиков и плашек. Сама заготовка для последующей обработки может закрепляться непосредственно в патроне либо поддерживается крепеж в центрах.

К основным достоинствам машины приписывают:

• простота выполнения любой операции;
• не сложная конструкция узловых элементов машины;
• станина токарного станка 1М63 характеризуется достаточной жесткость, также увеличены стандарты температурной стабильности и точности обработки;
• характеристики двигателей установки имеют высокие показатели мощности, что облегчает обработку по металлу;
• износостойкость каждого отдельного узлового агрегата имеет высокие значения;
• скорость нарезания резьб очень высокая;
• кинематическая схема отличается определенной жесткостью, что положительно сказывается на всей работоспособности установки;
• в комплектации 1М63 присутствуют электрические и стандартные механические блокировки, которые обеспечивают максимальную безопасность при выполнении любой операции.

Параметры агрегата

Технические возможности агрегата ограничиваются следующими допустимыми параметрами:

• согласно ГОСТ точность обработки деталей достигает показателя «H»;
• диаметр обтачиваемых заготовок над суппортом достигает 35 см, обработка над станиной ограничивается 63 см;
• максимальный показатель длины заготовки доходит до 140 см;
• центры оборудования расположены на высоте 31,5 см;
• вращение шпинделя поддерживается на заниженных до 18/1800 оборотов в минуту, это происходит при включении заднего хода. Прямой ход шпинделя осуществляется на оборотах – 10/1250.
• встроенная система торможения играет роль коробки передач, это позволило выделить на станке 22 прямые скорости обработки и 11 обратных.

Токарный станок 1М63

Особенности конструкции

У 1М63 есть несколько качеств, которые выделяют его среди других станков токарной группы:

1. Резцедержатель 1М63 создан так, что можно использовать инструменты из специальных сплавов и быстрорежущей стали. Резцедержатель создан так, что можно его изменять под режущий инструмент и поворачивать на нужный угол.
2. Токарный станок по металлу 1М63 относится к классу винторезных машин, которые отвечают за возможность проведения работы по нарезанию резьб. Для этого устанавливается гитара сменных шестерен. Кроме этого коробка скоростей имеет сменные зубчатые колеса. Путем подбора зубчатых колес можно изменять шаг резьбы.
3. Для того чтобы точение детали могла проводится на высокой скорости и при высоких показателях подачи повысили жесткость нижней части суппорта и станины.
4. На токарно-винторезном станке 1М63 установлен специальный двигатель и коробка подач, которые дают возможность ускорить движение суппорта во время точения заготовки. Коробка подач также имеет шестерни из каленной стали.
5. При создании верхней части 1М63 также предусмотрели возможность перемещения. Именно поэтому при установке стандартного резцедержателя можно проводить точение конических поверхностей.

Гитара токарного станка 1М63

Паспорт токарно-винторезного станка 1М63 указывает на то, что вес варьируется в пределе от 4200-13200 в зависимости от показателя РМЦ. Проведем также обзор основных характеристик.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1М63

Широкий спектр выполняемых работ на токарном оборудовании этой модели обеспечивается отдельными модернизациями конструкции. Любая операция по точению, созданию конусов и нарезанию резьб выполняется достаточно легко, без тонкой скрупулезной настройки. Дополнительными конструкционными особенностями установки 1М63 являются:

• размер поперечника заготовок повышен до 700 мм.;
• показатель допустимого диаметра деталей над суппортом равняется 350 мм.;
• увеличен допустимая масса заготовок, теперь можно работать с деталями до 3,5 тонны;
• диаметр отверстия цилиндрической формы в главном шпинделе равняется 105 мм.;
• имеется функция крестообразного смещения суппортов в продольной плоскости – 5,2, в поперечной до 2 м/минуту;
• повышена мощность силового узла до 15 кВт.;
• масса модели составляет 5750 кг.

Суппорт токарного станка 1М63

Большие габариты, увеличенная функциональность позволяют устанавливать модель 1М63 в больших цехах, где упор делается на количество выпускаемой продукции. При этом точность работы и эффективность машины также остается на достаточном уровне.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 163

Производитель токарного станка модели 163 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

• 1А64
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
• 1А983
  станок трубонарезной Ø 800
• 1М63
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• 1М63Б, 1М63БГ
  станок токарно-винторезный повышенной мощности Ø 630
• 1М63БФ101
  станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
• 1М63МФ101
  станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
• 1М63Ф101
  станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
• 1М63Н
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• 1М65
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• 1Н65
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• 1Н983
  станок трубонарезной Ø 830
• 1П756ДФ3
  станок токарный с ЧПУ Ø 630
• 16К30Ф3
  станок токарный с ЧПУ Ø 630
• 16К30
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• 16К40
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
• 16М30Ф3
  станок токарный с ЧПУ Ø 630
• 16Р25П
  станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 500
• 163
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• 165
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• ДИП-300
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• ДИП-400
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
• ДИП-500
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• ТНП-111
  станок токарный настольный Ø 150

История токарно-винторезного станка 163

В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним

, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станокнемецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934

году на Московском станкостроительном осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

В 1944

году производство этих станков было передано наРязанский станкостроительный завод РСЗ. В 1956

году запущена в производство первая модель 163-й серии — 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968

году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63, 1м63Б.

С 1973

года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси — 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992

году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.

Основные характеристики

Устройство фрикциона токарно станка 1М63, как и остальных его элементов соответствует установленным стандартам в 1982. Модель относится к классу точности Н и должна соответствовать установленным стандартам. Технические характеристики следующие:

1. Подшипники шпинделя 1М63 поддерживают частоту вращения в пределах от 10 до 1 250 об/мин.
2. Токарный станок может иметь самый различный показатель РМЦ. Во время работы оба фиксирующих элемента неподвижные.
3. Модель может использоваться для обработки длинных и не жестких деталей с различным показателем РМЦ. Для этого предусмотрена возможность установки люнета. Однако стоит учитывать, что люнет не поставляется в комплекте. Люнет для токарного станка 1М63 используется для ограничения при обработке деформации деталей.
4. Резцедержатель выполнен в классическом стиле: инструмент сам по себе неподвижный, двигается только суппорт. Расстояние между осью центров и кромкой резцедержателем составляет 32 см. При изготовлении резцедержателя применяется прочный материал, который исключает вероятность деформации конструкции. Настройка резцедержателя позволяет подобрать оптимальные показатели точения.
5. Отверстия в шпинделе 65 мм. Шпиндель используется для установки заготовок диаметром 630 мм. Прямой прут может устанавливаться и подаваться по мере точения на рассматриваемом токарно-винторезном 1М63.
6. Устанавливается задняя бабка на рассматриваемом токарно-винторезном станке, при ее мощи фиксируется задний конец.
7. Коробка передач дает возможность регулировать скорость в 22 диапазонах.
8. Суппорт имеет продольную и поперечную подачу в автоматическом режиме.
9. Кинематический механизм довольно сложный. Есть передняя и задняя бабка. В передней бабке есть коробка скоростей. Задняя бабка позволяет фиксировать второй конец детали. Положение задней бабки может изменяться. Также используются обгонные муфты 1М63, отвечающие за поддержание точности работы.
10. При рассмотрении коробок скоростей и подачи отметим высокую прочность и надежность. Ремонтопригодность коробок делает токарно-винторезный станок 1М63 более привлекательным.
11. Электрический шкаф расположен в передней бабке, что подтверждает чертеж токарного станка 1М63.
12. Фартук токарного станка 1М63 управляется при помощи специального переключателя.
13. Характеристика сменных колес позволяет нарезать дюймовую, метрическую, модульную и питчевую резьбу. Технический потенциал у модели довольно большой. Установить можно сменные колеса для точения резьбы самого различного типа

Приобрести люнет для повышения качества обработки следует в случае, когда нужно проводить высокоточное точение деформирующихся заготовок. Люнеты могут изготавливаться из самых различных материалов. Если не использовать люнет, то сильная подача приведет к деформации заготовки. Люнеты могут устанавливаться и сниматься в зависимости от поставленных задач.

Технические характеристики универсального токарного станка 1М63БФ101

Наименование параметра	1м63ф101	1м63Бф101	1м63Мф101
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	630	630	630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	350	350	350
Высота центров, мм	315	315	315
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	1400	2800	1500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	320	320	335
Наибольшая длина обработки детали (без перестановки резцовых салазок), мм	1260
Высота резца, установленного в резцедержатель, мм	32	32	32
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	2000
Шпиндель
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин	10…125018…1800	10…125018…1800	12,5. .160022,4..2240
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	22/ 11	22/ 11	22/ 11
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	70	70	80
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	8м	8м	8м
Размер внутреннего конуса шпинделя	Метрический 80	Метрический 80	Метрический 100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3,3
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм	1260/ 400	2520/ 400	1360/ 400
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок	44/ 44/ 44	32/ 32/ 32	32/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об	0,064-1,0250,026-0,380,028-0,34	0,06-1,40,024-0,5180,019-0,434	0,06-1,40,024-0,5180,019-0,434
Пределы увеличенных подач подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об	1,07-3,20,039. .1,180,336..1,0	0,24-5,60,096-2,0720,076-1,736
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм	1-192/ 56	1-224	1-224/ 46
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	24-0,25/ 33	56-0,25	28-0,25/ 31
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль	0,5-48/ 55	0,5-112	0,25-56/ 37
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный	96-7/8/ 52	112-0,5	112-0,5 /30
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН	2,22	2,22
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,05
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм	300/ 5	300/ 5	300/ 5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	220	220	220
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±90°
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм	5	5	5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240	240	240
Поперечное смещение задней бабки, мм	±10	±10	±10
Конус под центр в пиноли	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Устройство цифровой индикации (УЦИ)
Модель УЦИ	Ф5071	Ф5071	Ф5290
Тип датчика	Сельсин БС-155А	Сельсин БС-155А	Сельсин БС-155А
Диапазон измерений перемещения, мм	0,01…9999,99	0,01…9999,99	0,01…9999,99
Дискретность отсчета, мкм	10	10	10
Нестабильность (временный уход) показаний блока совместно с сельсином не превышает, мкм	±2	±2	±2
Масса УЦИ не превышает, кг	8	8	5
Электроборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин)	13 (1460)	15 (1460)	18,5 (1465)
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт (об/мин)	1,1 (1400)	1,1 (1400)	1,1 (1400)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм	3530 х 1680 х 1290	4950 х 1780 х 1550	3655 х 1590 х 1420
Масса станка, кг	4300	5620	4400

Список литературы

Станок токарно-винторезный 1М63. Руководство по эксплуатации 1М63.00.000. Станкоимпорт, 1968

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Электрооборудование и кинематическая схема

Кинематическая схема станка 1М63

Токарно-винторезный станок 1М63, электросхема которого имеет 4 электродвигателя, также имеет подробное описание каждого узлового модуля в своем паспорте. Основной мотор может работать от сети 50 Гц или 60 Гц. Электрическая схема указывает на то, что мотор имеет мощность 13 кВт.

Инструкция по эксплуатации предусматривает охлаждение системы. Для этого также устанавливается большой мотор. Кинематическая схема указывает на необходимость подачи 22 литров жидкости в минуту. Мощность электродвигателя 0,12 кВт.

Кинематический механизм представлен и мотором, который обеспечивает ускоренное движение суппорта. Резец передвигается вместе с суппортом благодаря установке мотора, мощность которого 1,1 кВт.

Кинематическая схема станка 1М63 также указывает на наличие четырех муфт. Муфта фрикционная 1М63 отвечает за движение каретки: продольный и поперечный проход проводится во время обтачивания, внутренний механический элемент позволяет быстро подводить режущий инструмент. Электромагнитный тип устройства позволяет быстро изменять положение каретки. Имеется фрикционная муфта прямого хода 1М63, которая предназначена для обеспечения плавности прямых подач в оборудовании.

Электрическая схема станка 1М63

Ремонт оборудования

Работа на любом оборудовании предполагает проведение как планового ремонта, так и комплексного. Мероприятия по восстановлению работоспособности отдельных механизмов требуются для модели 1М63 достаточно редко. Но, постепенная потеря стабильности, расшатывание отдельных компонентов конструкции ведет к понижению точности операций и снижении скорости обработки.

Для проведения комплексного ремонта у производителя заказчику необходимо совместно со станком отсылать следующие документы: технические паспорт установки, специальные акты предыдущих технических осмотров и ведомость, в которой отражена информация о сборочных узловых модулях.

Токарный станок 1М63 — 1975 — PS Аукцион — Мы ценим будущее

• Главная
• Аукционы

Устойчивое действие

Климатический след соответствующего вновь произведенного изделия составляет примерно 12802 кг CO ₂
Нажмите здесь, чтобы узнать больше

Информация

Перевозки

Выставка

Подобрать

Тип аукциона

Токарный станок 1М63

Токарный станок по металлу Профиль 1М63
Год: 1975
Серийный номер: 16529

Работает без замечаний со слов продавца.

Цифровое управление.

Многие аксессуары см. на рисунках.

Характеристики см. на рисунках.

Помощь с грузом вилочным погрузчиком может быть организована за отдельную плату.

Для этого товара доставка недоступна.

Этот товар отображается против процентов.

 

Пятница
5
ноябрь
2021
09:00 UTC – 11:00 UTC

Оплата должна быть произведена и видна PS Auction.

Предметы выдаются при получении накладной, если забирает представитель, то должна быть доверенность и ксерокопия водительского удостоверения.

Адрес указан в счете-фактуре на аукционе-победителе.

 

Выбытие

Выбытие означает, что у клиента есть товары, которые он хочет продать. Например, это может быть запас/склад , который необходимо освободить, или компания провела реструктуризацию и больше не нуждается в офисных помещениях/оборудовании и т.  д. Это отличается от банкротства, поскольку это добровольная продажа.

История торгов

{{#each делает ставки как |ключ ставки|}}

{{/каждый}}

Дата	Участник торгов	Стоимость
{{#if bid.currentUser}} Ты {{/если}} {{ставка.дата}}	{{bid.user}}	{{валюта bid.bid bid.currency}} {{#if bid.vat}} без {{bid.vat}}% НДС {{еще}} включая невычитаемый НДС {{/если}} {{#if bid. reservationpriceMet}} Резервная цена достигнута {{/если}}

Ryazan Model 1M63N-5 Ручной токарной ткани

Контактный продавец

Спросите цену

Свяжитесь с этим продавцом для точной цены

Состояние:

Новый

год:

Не Specied

.

Модель:

1M63N-5

Характеристики токарного станка:

Щелевая станина

Расстояние между центрами (мм):

3000

Токарный станок серии 1М63 с максимальным диаметром 700 мм над станиной, 350 мм над кареткой и 5000 мм между центрами.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Этот станок представляет собой токарный станок для тяжелых условий эксплуатации, созданный в соответствии со стандартами инструментального цеха и обладающий очень высокой точностью как по диаметру, так и по продольной точности. Коробка главных скоростей имеет 22 скорости в диапазоне от 10 до 1250 об/мин и находится в полностью закрытом редукторе с собственной системой смазки. Все шестерни и шлицевые валы в редукторе и коробках подачи закалены и отшлифованы, и, конечно же, закалена и отшлифована станина. Сцепления ручные, одна муфта переднего хода и одна муфта заднего хода приводятся в действие рычагом, установленным чуть ниже патрона со стороны станины, и другим рычагом с правой стороны седла.
Скоростная коробка также оснащена электромагнитным тормозом, который автоматически срабатывает, когда рычаг, управляющий движением вперед и назад, находится в нейтральном положении. Коробка подачи полностью отделена от главного редуктора и расположена в передней части машины под главным редуктором. Он имеет собственную отдельную систему смазки и масляный резервуар, а органы управления, установленные на передней части коробки подачи, контролируют подачи, число которых составляет 32, а также изменения нарезания резьбы, среди которых есть полный набор метрических, английских и модульных резьб.

Станок можно запустить с помощью электрического переключателя, установленного в двух местах: на передней бабке и на седле. Для удобства при использовании токарного станка на длительной работе поставляются два переключателя.

Седло снабжено устройством быстрого перемещения, которое приводится в действие отдельным двигателем, установленным на правом нижнем конце седла, и обеспечивает привод через редуктор с отдельной системой смазки для привода ускоренного перемещения продольного, поперечного и поперечного скольжения. составной слайд. Ускоренный ход управляется четырехпозиционным переключателем, установленным на панели непосредственно над электродвигателем быстрого хода. Составной слайд имеет движение 200 мм. Его можно установить под любым углом для обработки конусов с помощью механической подачи. Можно использовать комбинацию верхних салазок и продольных салазок или комбинацию верхних салазок, продольных и поперечных салазок с помощью формулы, представленной в руководстве, для резки конусов под любым углом с использованием механических подач до максимальной длины. примерно из 900мм.

Задняя бабка оснащена конусом Морзе номер 6 и похожа на все другие задние бабки, за одним исключением: при откручивании четырех болтов, которые крепят ее к станине, она поднимается вверх на подпружиненных колесах, что позволяет очень легко скользить вниз по всей длине кровать.

Машина также поставляется с двумя люнетами, один фиксированный люнет с максимальным диаметром 350 мм и роликами, идеально подходящими для переноски очень тяжелых работ. Другой — передвижной люнет, максимальный диаметр ок. 150мм.

Машины с буквой «G» в номере модели — это машины с щелевой станиной, например, 1M63NG x 3000 мм. Пожалуйста, обратитесь к приложенному чертежу номер 06 1022, в котором указаны нагрузки, воздействующие на фундамент этой машины. Глубина фундамента должна быть рассчитана инженером-строителем с использованием этой таблицы и результатов испытаний грунта.0030 Мощность электродвигателя главного привода 15кВт
Система запуска электродвигателя D.O. L
Габаритные размеры – длина 7200 мм
Габаритные размеры – ширина 1780 мм
Габаритные размеры – высота 1550 мм
Масса машины с электрооборудованием, кг 9000
Циферблат Величина деления – продольное 1,0 мм
Циферблат Значение деления – поперечное 0,1 мм
Количество подач – продольное 32
Количество подач – поперечное 32
Диапазон подач, мм/об. – продольная 0,060 – 1,400
Диапазон подач, мм/об. – крест 0,024 – 0,518
Ускоренная подача Подача м/мин – продольная 5,2
Ускоренная подача Подача м/мин – поперечная 2
Диапазон шагов нарезки резьбы – метрическая, мм 1-224
Диапазон шагов нарезки резьбы – модульная, мм 0,25-0,5
Диапазон резьбы шаг нарезки – дюймы, т.п.и. 28-0,25
Максимальный ход 220 мм
Значение деления шкалы, мм 0,05 мм
Максимальный угол поворота, градусы +/- 90
Значение деления шкалы поворота, градусы 1
Расстояние от опорной поверхности инструмента до центральной линии 50 мм
Количество скоростей шпинделя 22
Диапазон частот вращения шпинделя 10-1250
Максимальная регулировка пиноли 240 мм
Конус пиноли № 5 Морзе
Максимальное смещение +/-10 мм

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Электрооборудование
Набор инструментов
Передвижной рабочий стол 0 Подвижная рабочая подставка 0 Система охлаждения 03 Центры (2 шт.