Станок токарный с чпу 16к20ф3: 16К20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Паспорт 16К20Ф3 Патронно-цифровой токарный станок с ЧПУ (Москва)

Наименование издания:

Книга 1: Руководство и паспорт к станку (16К20Ф3.000.000РЭ) — 102 Страницы

Книга 2: Электрооборудование станка (16К20Ф.000.000РЭ1) — 124 Страницы

Выпуск издания: Московский станкостроительный завод

Год выпуска издания: 1976

Кол-во книг (папок): 2

Кол-во страниц: 226

Стоимость: Договорная

Описание: Полный комплект документации

Книга 1: Руководство и паспорт к станку (16К20Ф3.000.000РЭ)

Содержание:

1. Введение

2. Состав станка

— Схема расположения составных частей станка

3. Распаковка и транспортирование

— Схема транспортировки станка

4. Расконсервация станка

5. Установка станка

— Установочный чертёж станка

6. Подготовка станка к пуску

7. Смазка станка

— Схема смазки станка

Общие указания

Карта смазки станка и расход масла и смазочных материалов

Описание системы смазки шпиндельной бабки

Описание системы смазки направляющих каретки и станины

Описание системы смазки автоматической коробки скоростей

Перечень рекомендуемых смазочных материалов

8. Гидрооборудование

— Принципиальная схема гидропривода

Первоначальный пуск гидропривода

Работа гидропривода

Работа гидроусилителей моментов

Обслуживание гидропривода

9. Органы управления станка

— Органы управления расположенные на станке чертёж

10. Пуск станка

— Установка патронов чертёж

11. Указание по установке и использованию патронов

12. Механика станка

13. Описание основных узлов

— Датчик резьбонарезания чертёж

— Привод продольной подачи чертёж

— Привод поперечной подачи чертёж

— Привод продольного перемещения станка чертёж

— Поворотная резцедержка чертёж

— Задняя бабка чертёж

14. Регулирование узлов

— Регулировка натяжения ремней схема

Регулировка натяга в винтовой шариковой паре продольного перемещения

Регулировка натяга в винтовой шариковой паре поперечного перемещения

Регулировка положения бабки задней в поперечном перемещении

Регулировка положения путевых кулачков на продольной и поперечной линейках

15. Кинематическая схема станка

— Кинематическая схема приводов подач станка

16. Схема расположения подшипников на станке

Спецификация подшипников качения

17. Паспорт станка

Общие сведения

Техническая характеристика станка

Характеристика системы числового программного управления

Характеристика электрооборудования

Комплект поставки

Книга 2: Электрооборудование станка (16К20Ф.000.000РЭ1)

1. Общие сведения

2. Первоначальный пуск станка

3. Описание работы электросхемы

4. Блокировка, защита, меры безопасности

5. Инструкция по эксплуатации электрооборудования станка

6. Перечень технической документации
Схемы электрические:

— Схема электрическая принципиальная токарного станка (16К20Ф.000.000Э3)

Перечень элементов схемы электрической принципиальной (16К20Ф.000.000ПЭ3)

— Схема электрическая соединений токарного станка (16К20Ф.000.000Э4)

— Схема электрическая принципиальная (16К20Ф.290.000Э3)

Перечень элементов схемы электрической принципиальной

— Схема электрическая соединений (16К20Ф.290.000Э4)

Описание станка:
Токарный станок с числовым программным управлением под принятой в промышленной среде классификацией 16К20Ф3 обладает современными особенностями и параметрами. Безусловно, он предназначается для токарной обработки металла посредством вращения, что позволяет реализовать универсальный подход к работе с заготовками из металла цилиндрического типа. Производство станка осуществлял Московский станкозавод, что являлся одним из передовых предприятий, связанных с производственным направлением по станочным позициям, запчастям, деталям и прочей оснастке. Подобные токарные станки активно применялись и применяются в самых разнообразных производственных или промышленных объединениях, предприятиях и прочих технологических участках, так или иначе связанных с реализацией оборудования. При этом, расстояние между центрами, что позволяет обрабатывать ту или иную деталь на станке будет не очень большим. Всего порядка одной тысячи миллиметров в длину, но вместе с этим, эта единица оборудования весьма и весьма универсальна, что определяет его положительные качества в индивидуальном конструкторском подходе. Но этот факт доступен с той особенностью, что станок всё же базируется и обладает общими конструкторскими особенностями с базовой моделью.

Речь идёт о токарном станке 16К20 особенности которого вобрал в себя станок 16К20Ф3. По этой причине, возможности, запчасти и оснастка, конструкторские элементы на этих моделях оборудования одинаковы. Но, как бы то ни было, паспорт станка 16к20ф3 всё же обладает своими индивидуальными особенностями позволяющими эксплуатировать, обслуживать станок при наиболее детальном подходе и конечно, в эффективном ключе. К тому же, подчёркивая его универсальность, стоит отметить, что эту единицу промышленного оборудования можно наделить различными системами или моделями, типами числового программного управления. Здесь всё будет зависеть непосредственно от задач, которые будет решено реализовать на оборудовании в процессе его работы в том или ином предприятии или же учитывая особенности производства. И безусловно, этот немаловажный факт напрямую ещё раз подчёркивает универсальность разработки Московских конструкторов станкозавода. Мы же от себя можем предложить приобрести у нас документацию к представленной станочной модели. Ведь, как известно, кто обладает технической информацией, тот сможет работать на станке в наиболее продуктивном варианте, что зачастую важно.

Документация к станку в нашем архиве есть в электронном виде и в хорошем, читаемом качестве, что позволит без труда распечатать её на обычном стационарном принтере или же сделать ксерокопию нужных страниц. При этом, технический паспорт является копией с оригинала и отличается по своему содержанию от базовой модели, в частности паспорт станок винторезный 16к20. Объём документации порядка двухсот листов, которые мы предпочитаем переводить в формат А4, так наиболее удобно задействовать распечатку или ксерокопию. В комплект входят две полноценные книги, это руководство по эксплуатации, что в классическом восприятии содержит все разделы и моменты связанные с механикой, как в теоретической направленности, так и в представленных чертежах различных узлов токарного станка. И вторая часть обладает не менее нужной, а так же востребованной информацией. Она связана с электрооборудованием станка, что подано в теории и конечно практике, которую есть возможность перенести из книги на реальную единицу оборудования. Здесь можно найти несколько электросхем с присущей им спецификацией и конечно изображения их на листах технического издания.

Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3 3

Страницы: 123

Движения в станке: главное движение — вращение шпинделя, движение подачи — продольное и поперечное перемещения суппорта с резцедержателем, вспомогательные движения — движения, связанные с наладкой станка, движение поворота резцедержателя и ускоренные перемещения узлов станка.

Цепь подач. Продольные и поперечные (рабочие и ускоренные) перемещения суппорта обеспечиваются соответствующими гидравлическими шаговыми двигателями М2 и МЗ через редукторы 30/125 и 24/100 и шариковые передачи винт—гайка качения. Сигналы к шаговым электродвигателям поступают из узла управления. Количество поступающих сигналов (импульсов) определяет величину перемещения суппорта, а их частота — скорость перемещения.

Для возможности нарезания резьбы в шпиндельную бабку станка дополнительно устанавливают фотоэлектрический резьбонарезной датчик 1. Движение к нему передается со шпинделя через пару зубчатых колес  60/60 с автоматическим устранением зазора
в зацеплении. Разрешающая способность резьбонарезного датчика исчисляется количеством импульсов, посылаемых в узел управления за один оборот шпинделя. Попадание резца в нитку резьбы при нарезании ее за несколько ходов обеспечивается имеющимся в датчике нулевым импульсом, отмечающим «нулевое» положение шпинделя. Шаг резьбы задается в импульсах, которые поступают в шаговый двигатель из узла управления за один оборот шпинделя. Цена импульса равна 0,01 мм, поэтому условие согласования вращения шпинделя и поступательного перемещения суппорта на шаг резьбы должно быть таким, чтобы за один оборот шпинделя в шаговый двигатель было послано P/0,01 импульсов. Общее количество импульсов, необходимое для нарезания резьбы на длине l заготовки, будет равно отношению l/0,01 .

Цепь поворота разцедержателя. Шестипозиционный разцедержатель 5 с горизонтальной осью вращения установлен на поперечном суппорте 11. В резцедержателе расположен предварительно настроенный инструментальный блок с шестью резцами. Поворот резцедержателя с инструментальным блоком происходит по команде из узла управления. Команда поступает в электродвигатель М4, который
через цилиндрическую 20/62 и червячную 1/22 зубчатые пары приводит

во вращение кулачковую полумуфту 2. В начальный момент поворота кулачки полумуфты 2 сначала освобождают от своего воздействия кулачки полумуфты 3 и она вместе с валом 4 и посаженным на нем резцедержателем 5 под действием пружины 6 смещается влево. В результате плоскозубчатая муфта 8 расцепляется. При дальнейшем повороте полумуфты 2 ее кулачки увлекают за собой полумуфту 3, поворачивая резцедержатель в требуемую позицию. Угол поворота определяется положением конечных выключателей 7, на которые нажимают кулачки 10, закрепленные на кольце 9. После этого электродвигатель М4 реверсирует полумуфту 2, кулачки которой, воздействуя на кулачки полумуфты 3, перемещают ее и связанные с ней вал и резцедержатель вправо, сжимая пружину, вводя в зацепление и прижимая одну к другой полумуфты плоскозубчатой муфты. При этом вал 4 удерживается от вращения фиксатором 12. По окончании зажима разцедержателя подается сигнал на включение рабочего хода станка.

При наладке станка необходимо установить блок инструментов в поворотном резцедержателе, нижний или верхний ряды частот вращения шпинделя с помощью рукоятки, программу в узел программы, а также проверить работу станка на холостом ходу (в случае необходимости произвести коррекцию исходного положения суппорта и инструмента в инструментальном блоке), установить заготовку, включить станок.

6 типов токарных станков с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ представляет собой уникальную производственную технологию, позволяющую механическим цехам точно и точно создавать токарные детали. Этот станок сочетает в себе автоматизированный характер технологии числового программного управления (ЧПУ) с различными токарными инструментами для создания высокоточных деталей (в основном цилиндрических форм).

Однако, учитывая широкий выбор инструментов для токарных станков с ЧПУ, выбор идеального инструмента для вашего токарного проекта может оказаться сложной задачей. Например, токарный станок, способный расточить деталь, может не подходить для нарезания резьбы или торцовки. Кроме того, у вас есть несколько инженерных материалов на выбор, когда речь идет о инструментах для токарных станков с ЧПУ.

Здесь мы обсуждаем различные инструменты для токарных станков с ЧПУ и их пригодность для различных проектов токарных станков с ЧПУ. Если вы хотите выбрать идеальный токарный станок с ЧПУ и правильно выполнить свой проект, эта статья для вас.

Содержание

Типы инструментов для токарных станков с ЧПУ

Тип 1: токарный инструмент

Машинисты используют токарный инструмент для уменьшения диаметра цилиндрической заготовки. Он движется линейно, поскольку заготовка вращается вокруг фиксированной точки, удаляя материал с внешнего диаметра заготовки.

Рисунок 1: Токарные инструменты

Токарные инструменты бывают двух типов — черновые и чистовые.

Инструменты для чернового точения позволяют быстро и эффективно снимать большие порции материала. Это возможно благодаря небольшому заднему углу и способности выдерживать высокое давление резания.

Токарные резцы , напротив, имеют больший задний угол и удаляют меньшие части заготовки, что делает их идеальными для чистовых операций.

Тип 2: Расточный инструмент

Токарный станок Расточный инструмент (или расточная оправка) расширяет уже просверленные (или отлитые) отверстия. В отличие от сверл и разверток, токарные расточные оправки обычно имеют единственную точку контакта с заготовкой, что позволяет точно и точно увеличивать отверстия.

Рис. 2: Расточный инструмент

Однако расточная оправка склонна к вибрации или вибрацииㅡ, что приводит к образованию волн на обрабатываемой поверхности и плохому качеству поверхности во время операций растачивания. Этого можно избежать, используя расточные оправки большого диаметра или увеличив давление резания на инструменте.

Уменьшение скорости резания на токарном станке и увеличение скорости подачи может помочь вам достичь более высокого давления резания и свести к минимуму вибрацию или вибрацию. ( Связанная статья: Скорость подачи и скорость резания: поймите разницу)

Тип 3: Торцевой инструмент

Торцовочный инструмент имеет боковые режущие кромки и идеально подходит для резки плоской поверхности, перпендикулярной вращению заготовки. ось. Он устанавливается на держатель инструмента токарного станка и подается перпендикулярно оси вращения вашей заготовки для создания нужной детали.

Рис. 3: Торцовочный инструмент

Тип 4: Инструмент для снятия фаски

Инструмент для снятия фаски используется для снятия фаски с конца заготовки (или детали). Этот инструмент имеет наклонную режущую поверхность, что помогает устранить острые кромки деталей. Это идеальный инструмент, если вы хотите сделать детали более прочными и привлекательными с эстетической точки зрения.

Рисунок 4: Инструмент для снятия фаски

Тип 5: Инструмент для накатки

Инструмент для накатки используется для изготовления деталей с накаткой ㅡ, что означает, что они создают узор из прямых, угловых или пересекающихся линий на цилиндрической заготовке. Инструмент оснащен держателем и зубчатыми стальными колесами (или накатками), которые вдавливают желаемый рисунок в поверхности.

Рис. 5: Накатной инструмент

Накатные инструменты идеально подходят, если вы хотите улучшить эстетику своей детали, добавив привлекательные выступы или узоры. Вы также можете использовать накатные инструменты для создания элементов (или деталей), требующих захвата, таких как ручные инструменты, круглые гайки и головки винтов.

Тип 6: Отрезной инструмент

Отрезные инструменты , используемые на токарных станках с ЧПУ, имеют лезвиеобразную режущую кромку, которая погружается непосредственно в заготовку, отрезая материал на определенной длине. Вы должны использовать инструменты для разделения, чтобы отрезать (или удалить) готовый конец вашей детали от заготовки, зажатой в патроне токарного станка с ЧПУ.

Рисунок 6: Отрезной инструмент

Хотя эти шесть режущих инструментов для токарных станков могут выполнять широкий спектр операций резания, их успех в конкретной операции также зависит от материала, из которого они изготовлены.

Классификация режущих инструментов токарных станков в зависимости от их материала

Инструменты из быстрорежущей стали

Инструменты из быстрорежущей стали обычно обладают уникальным сочетанием твердости, износостойкости, ударной вязкости и высокой термостойкости. Как следует из названия, инструмент из быстрорежущей стали может выполнять операции резания на чрезвычайно высоких скоростях, что делает его идеальным для черновой обработки в мелкосерийном производстве.

Твердосплавные инструменты

Твердосплавные инструменты обеспечивают исключительную износостойкость и термостойкость, сравнимые с инструментами из быстрорежущей стали. Однако твердосплавные инструменты обычно имеют более длительный срок службы и обеспечивают более высокие скорости резания, чем обычные инструменты из быстрорежущей стали. Они идеально подходят для резки самых разных материалов, включая жаростойкую сталь, чугун, нержавеющую сталь, графит, стекло и пластик.

Алмазный инструмент

Алмаз — один из самых твердых природных материалов на земле. В результате можно ожидать, что алмазные инструменты хорошо себя зарекомендовали в суровых условиях обработки. Например, алмазные инструменты идеально подходят для обработки тугоплавких и труднообрабатываемых металлов, таких как кремний-алюминиевые сплавы и графит.