Станок тв 6 токарно винторезный станок: Токарный станок ТВ-6 – технические характеристики, устройство

Содержание

Токарно-винторезный станок ТВ-114

Цена на 11.01.2023

Под заказ

Производитель:
Россия
, производство:
Россия

Токарные станки по металлу изготавливаются нашим заводом уже не один десяток лет, они отличаются исключительной надежностью за счет применения первоклассных электронных и механических комплектующих, современных средств контроля производства, а так же существенно новыми решениями в компоновке станков с ЧПУ и их конструкции.

Станок предназначен для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и сферических поверхностей деталей типа тел вращения и может быть использован во всех отраслях промышленности — автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, при производстве оборудования для нефтегазового сектора и др. Станок ТВ114 оснащен системой ЧПУ KT GSK980TDb, что позволяет выполнять такие виды работ как: точение, растачивание отверстий, нарезание резьбы, отрезание и торцевание, сверление. Производит обработку сложных криволинейных поверхностей.

Преимущества токарного станка ТВ-114:
• Невысокая стоимость, высокая надежность и производительность – вот основные отличительные черты нашего станка. • Эргономичная система управления, ни чем не уступающая мировым лидерам по более низкой цене. • Станок отличает высокая прочность. Динамическая и статическая жесткость. • Обладает отличительным внешним видом. Малая занимаемая площадь. • Хорошо спроектированная механика основных узлов, системы безопасности и охлаждения. • Эффективный расход электроэнергии. • Рабочее пространство закрывается кабинетным ограждением. Станок имеет удобный и свободный доступ к пульту ЧПУ. • Интегрированный станочный светильник. • Интегрированная система подачи СОЖ в зону резания. • Простое обслуживание и программирование. • Возможность приспособить базовую конструкцию станка к требованиям конкретного покупателя.

Базовая комплектация станка:
• Инструментальная головка на 4 инструмента. • Патрон трехкулачковый с ключом, с креплением через поворотную шайбу. • Комплектация ЧПУ KT-GSK 980 TDb. • Станция СОЖ с распределительным узлом и разводящими трубками. • Светильник местного освещения. • Ключи накидные для прокручивания ШВП вручную. • Кабинетное ограждение с электрооборудованием. • Техническая документация.

Дополнительная комплектация по согласованию с заказчиком:
• Инструментальная головка на 6 инструментов. • Подвижные и неподвижные люнеты. • Центр упорный Морзе 4. • Центр вращающийся Морзе 2. • Патрон сверлильный. • Комплект хомутиков поводковых.

Характеристика	ТВ-114
Класс точности	Н по ГОСТ 8-82.
Комплектация ЧПУ	KTGSK980TDb,
Насос подачи СОЖ,Вт	40
Показатели силовых характеристик
Общая потребляемая мощность	6,5 кВт
Мощность главного привода (шпинделя)	3 кВт
Мощность привода подач оси Z	1,6 кВт
Мощность привода подач оси Х	1. 0 кВт
Крутящий момент привода шпинделя	15 Нм
Крутящий момент привода оси Y, Нм	6,0 Нм
Крутящий момент привода оси X, Нм	3.3 Нм
Параметры питающей электросети
Частота	50 Гц
Напряжение	380 В
Потребляемый ток	перем.

Показатели основных и вспомогательных движений станка
Пределы частот вращения шпинделя:	80 – 2000 об/мин
Скорость перемещения по оси Х	6 м/мин.
Скорость перемещения по оси Z	10 м/мин.
Перемещение суппорта продольное	750 мм
Перемещение суппорта поперечное	170 мм
Перемещение пиноли задней бабки	110 мм
Показатели технического совершенства
Конус шпинделя	Морзе 3
Конус пиноли задней бабки	Морзе2
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, кгс:
продольное	100
поперечное	140
Сечение устанавливаемого резца	16х16 мм
Диаметр трехкулачкового токарного патрона	160 мм
Параметры устанавливаемого изделия
Наибольший диаметр, устанавливаемый над станиной	300 мм
Наибольший диаметр, устанавливаемый над поперечной салазкой	160 мм
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе	26 мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	650
Максимально допустимая масса изделия, устанавливаемого, кг:
в патроне	20
в центрах	25
Точность обработки изделий после чистовой обточки
Овальность, не более	0,01 мм
Конусность, не более	0,01 мм
Плоскостность торцевой поверхности, не более (только в сторону выпуклости)	0,015 мм на o 160
Точность шага резьбы (наклонная погрешность на длине 300 мм)	0,04 мм
Показатели габаритов и массы
Габаритные размеры, в кабинете, мм (Д х Ш х В)	2110х1140х1750
Масса станка, кг	665

Токарные, токарно-винторезные, токарно-карусельные станки 404

Leave the search box empty to find all products, or enter a search term to find a specific product.

Сортировать по

Дата создания товара -/+

Название товара

Название производителя

Производитель:

Выбрать производителя

Астраханский станкостроительный завод

Ижевский машиностроительный завод «Ижмаш»

Красный Пролетарий, г. Москва

Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий»

Польша

Рязанский станкостроительный завод

Средневолжский станкостроительный завод

Ульяновский машиностроительный завод

Фрунзенский машиностроительный завод

Челябинский станкостроительный завод

Чехия, TOS

Показано 1 — 31 из 31
50100

Max диаметр заготовки — 630, max длина заготовки 1500 мм. …

Описание товара

Max диаметр заготовки — 660, max длина заготовки 3000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 435, max длина заготовки 1000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 630, max длина заготовки 2000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 800, max длина заготовки 3000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 630, max длина заготовки 2000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 250 мм; max длина заготовки 500 …

Описание товара

Max диаметр заготовки — 250, max длина заготовки 500 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 320, max длина заготовки 710 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 550, max длина заготовки 1000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 500, max длина заготовки 1500 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 445, max длина заготовки 1000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 630, max длина заготовки 2800 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 500, max длина заготовки 2000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 500, max длина заготовки 1000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 630, max длина заготовки 1400 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 445 мм; max длина заготовки 1500 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 250 мм; max длина заготовки 500 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 800 мм; max длина заготовки 2800 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 500 мм; max длина заготовки 1000 …

Описание товара

Max диаметр заготовки — 240 мм; max длина заготовки 500 …

Описание товара

Max диаметр заготовки — 380 мм; max длина заготовки 1000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 500, max длина заготовки 1000 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 400, max длина заготовки 1500 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 435 мм; max длина заготовки 1500 …

Описание товара

Max диаметр заготовки — 400 мм; max длина заготовки 1000 и …

Описание товара

Max диаметр заготовки — 400 мм; max длина заготовки 1500 …

Описание товара

Имеются модификации П и В. Max диаметр изделия: 320 мм

Описание товара

Max диаметр заготовки — 240 мм; max длина заготовки 500 мм.

Описание товара

Max диаметр заготовки — 250, max длина заготовки 500 мм. …

Описание товара

Max диаметр заготовки — 250 мм; max длина заготовки 500 мм.

Описание товара

VEVOR Мини-токарный станок по металлу, автоматическая обработка резьбы, токарный станок с прямым приводом мощностью 1,75 кВт, бесступенчатая регулировка скорости, прецизионный токарный станок с зажимными губками, центр для обработки металлов, сертификат CE

8,7 x 25,6-дюймовый токарный станок по металлу

Бесщеточный двигатель & Infinitely Speed & Emergency Stop

Прецизионный настольный мини-токарный станок оснащен двигателем мощностью 1,25 кВт, автоматической обработкой резьбы и бесступенчатой регулировкой скорости, прост в эксплуатации и экономит ваше время. Это именно та машина, которая заполнит вакансию в вашем гараже. Приготовьтесь к действию и пошумите вместе с VEVOR.
Direct Drive Direc Drive Dless Bless Motor
Проектирование обработки обновления
Бесконечно переменные скорости
Большая рабочая мощность

Тесное оборудование и инструменты, платите за завышенность

Vevor, является лидером, которая ведущая марка, которая ведущая марка. оборудование и инструменты. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

Premium Tough Quality
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат
Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Премиальное качество жесткое качество
- Невероятно низкие цены
- Fast & Secure Delivery
- 30-дневные бесплатные доходы
- 24/7 Внеляемое обслуживание
Мощный мощный мотор
. , обеспечивающий сверхнизкий уровень шума около 70 дБ, что отлично подходит для работы с небольшими и средними проектами.
Автоматическая обработка резьбы
Этот модернизированный токарный станок для токарной обработки металла добавляет функцию горизонтальной автоматической подачи инструмента. Выберите размер резьбы в соответствии с экраном для автоматической обработки.
Бесступенчатая регулировка скорости
Скорость вращения токарного станка может быть установлена от 0 до 2500 об/мин с помощью одной клавиши бесступенчатой регулировки скорости и контролироваться с помощью цифрового дисплея.
Высокоточный 3-х кулачковый патрон
Высокоточный 5-дюймовый 3-х кулачковый патрон с одинаковым успехом обрабатывает объекты как квадратной, так и круглой формы. Детальная точность особенно полезна для работ, требующих высокой точности.
Регулируемая четырехсторонняя резцедержатель
Четырехпозиционная подручная опора позволяет легко менять и регулировать режущие инструменты в разных направлениях. Резку со скосом можно выполнить, отрегулировав угол упора с помощью рычага.
Регулируемая задняя бабка
Потеря фиксированной рукоятки. Затем вы можете перемещать заднюю бабку вперед и назад, поддерживая заготовки различной длины и обеспечивая стабильную и надежную работу.
Технические характеристики
- Качание над слоем: 8,7 дюйма / 220 мм
- Центральное расстояние: 25,6 дюйма / 650 мм
- Мотор мотор: 1,25 кВт
- Моторный тип: DC Bloud Direct Drive Drive Motor.
- Выходной крутящий момент: 14,8 Н·м / 850 об/мин
- Режим регулирования скорости: бесконечно переменная скорость
- Скорость: 0-2500 об / мин
- Отверстие в шпинделе: 1,5 дюйма / 38 мм / MT5
- Размер патрон
  Режим подачи: поперечный автоматический, продольный ручной
- Диапазон обработки резьбы: 0,5–3 мм / TPI 10–44
- Обработка резьбы: регулируемый номер программы, метрическая и британская
- Вес предмета: 176,4 фунта / 80 кг
Содержание пакета
- 1 x металлический токарный станок
- 3 x jaws
- 1 x Набор Центра
- 10007
  1 X.
Прочное оборудование и инструменты, платите меньше
VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Premium Tough Quality
- Невероятно низкие цены
- Быстрая и безопасная доставка
- 30-дневный бесплатный возврат
- Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
  Почему выбирают ВЕВОР?
  - Премиальное качество жесткого качества
  - Невероятно низкие цены
  - Fast & Secure Delivery
  - 30-дневные бесплатные доходности
  - 24/7 Внеляемое обслуживание
  8,7 x 25,6-дюймовые металлические. Stop
  - Прецизионный настольный мини-токарный станок оснащен двигателем мощностью 1,25 кВт, автоматической обработкой резьбы и бесступенчатой регулировкой скорости, прост в эксплуатации и экономит ваше время. Это именно та машина, которая заполнит вакансию в вашем гараже. Приготовьтесь к действию и пошумите вместе с VEVOR.
  - Бесщеточный двигатель с прямым приводом
  - Модернизация конструкции станка
  - Бесступенчатая регулировка скорости
  - Большая рабочая мощность
  Мощный бесщеточный двигатель
  Токарный станок выдает 1,25 кВт мощной безредукторной передачи со сверхнизким уровнем шума около 7 дБ, обеспечивая , отлично подходит для работы с небольшими и средними проектами.
  Автоматическая обработка резьбы
  Этот модернизированный токарный станок для токарной обработки металла добавляет функцию горизонтальной автоматической подачи инструмента. Выберите размер резьбы в соответствии с экраном для автоматической обработки.
  Бесступенчатая регулировка скорости
  Скорость вращения токарного станка может быть установлена от 0 до 2500 об/мин с помощью одной клавиши бесступенчатой регулировки скорости и контролироваться с помощью цифрового дисплея.
  Высокоточный 3-х кулачковый патрон
  Высокоточный 5-дюймовый 3-х кулачковый патрон с одинаковым успехом обрабатывает объекты как квадратной, так и круглой формы. Детальная точность особенно полезна для работ, требующих высокой точности.
  Регулируемая четырехсторонняя резцедержатель
  Четырехпозиционная подручная опора позволяет легко менять и регулировать режущие инструменты в разных направлениях. Резку со скосом можно выполнить, отрегулировав угол упора с помощью рычага.
  Регулируемая задняя бабка
  Потеря фиксированной рукоятки. Затем вы можете перемещать заднюю бабку вперед и назад, поддерживая заготовки различной длины и обеспечивая стабильную и надежную работу.
  Содержание пакета
  - 1 X Metal Tarate
  - 3 x Chuck Jaws
  - 1 x Set of Center
  - 1 x набор гаечных ключей
  Спецификации
  - Качание на кровать: 8,7 дюйма / 220 мм
  - Центр
    - Расстояние: 25,6 дюйма / 650 мм
    - Мощность двигателя: 1,25 кВт
    - Тип двигателя: Бесщеточный двигатель постоянного тока с прямым приводом
    - Выходной крутящий момент: 14,8 Н·м / 850 об/мин дюймов / 38 мм / MT5
    - Размер патрона: 5 дюймов / 125 мм
    - Режим подачи: поперечная автоматическая, продольная ручная
    - Диапазон обработки резьбы: 0,5–3 мм / TPI 10–44 Метрическая и имперская
    - Вес изделия: 176,4 фунта / 80 кг
    Токарно-винторезный станок, Изобретатели токарно-винторезного станка | edubilla.
    com
    Токарно-винторезный станок — это машина, способная нарезать очень точную резьбу посредством одноточечной нарезки, которая представляет собой процесс управления линейным движением инструмента в точно известном соотношении с вращательным движением. заготовки. Это достигается за счет передачи ходового винта (который приводит в движение насадку инструмента) к шпинделю с определенным передаточным числом для каждого шага резьбы. Каждому градусу вращения шпинделя соответствует определенное расстояние линейного перемещения инструмента в зависимости от желаемого шага резьбы (английской или метрической, мелкой или крупной и т. д.)
    Название «токарно-винторезный станок» несет в себе таксономическую квалификацию при его использовании — это термин исторической классификации, а не термин современной коммерческой станкостроительной терминологии. Ранние токарные станки много веков назад не были приспособлены для нарезания резьбы. Позже, от позднего средневековья до начала девятнадцатого века, некоторые токарные станки назывались «токарно-винторезными станками» из-за специально встроенной в них способности нарезания резьбы. С тех пор эта способность встроена в большинство металлообрабатывающих станков, но в современной систематике они не называются «токарно-винторезными станками».
    История
    Винт известен уже тысячелетия. Архимед изобрел водяной винт, систему подъема воды. Винты как механические крепления датируются первым веком до нашей эры. Хотя винты были чрезвычайно полезны, сложность их изготовления препятствовала их широкому распространению.
    Ранние деревянные винты
    Самые ранние винты, как правило, изготавливались из дерева, и их строгали вручную, с помощью или без помощи токарного станка с ручными токарными инструментами (стамесками, ножами, стамесками), а также точно как строгальщик мог справиться. Вполне вероятно, что иногда деревянные заготовки, из которых они начинали, были ветвями деревьев (или молодыми стволами), которые были сформированы виноградной лозой, спирально обернутой вокруг них, пока они росли. (На самом деле, различные романские слова, обозначающие «винт», происходят от корня слова, относящегося к виноградным лозам. ) Трости, скрученные виноградными лозами, показывают, насколько такие палки напоминают винт.
    Ранние металлические винты
    Ранние крепежные винты из металла и ранние винты для дерева [шурупы из металла для использования в древесине] изготавливались вручную с помощью напильников, используемых для нарезания резьбы. Один из методов изготовления довольно точной резьбы заключался в том, чтобы надрезать стержень с помощью наклонного ножа, обернув его наполовину вокруг стержня, при этом нож был точно наклонен для правильного шага. Это был один из методов, который Модслей использовал для изготовления своих первых ходовых винтов. Это делало винт медленным и дорогим в изготовлении, а его качество сильно зависело от навыков изготовителя. Требовался процесс автоматизации производства винтов и повышения точности и постоянства резьбы.
    Первые токарные станки с машинным управлением для нарезания резьбы
    Токарные станки существуют с древних времен. Приспособить их к нарезанию резьбы — очевидный выбор, но проблема направления режущего инструмента по правильной траектории была препятствием на протяжении многих веков. Только в позднем средневековье и начале Нового времени в этой области произошли прорывы; самое раннее из существующих сегодня свидетельств произошло в 15 веке и задокументировано в Mittelalterliche Hausbuch. Оно включает в себя направляющие и ходовой винт. Примерно в то же время Леонардо да Винчи нарисовал эскизы, изображающие различные токарно-винторезные станки и станки, один из которых имеет два ходовых винта. На некоторых из этих эскизов Леонардо также показывает сменные шестерни.
    В последующие три столетия появилось множество других дизайнов, особенно среди мастеров-орнаменталистов и часовщиков. Они включали в себя различные важные концепции и впечатляющую изобретательность, но немногие из них были достаточно точными и практичными в использовании. Например, Вудбери обсуждает Жака Бессона и других. Они внесли впечатляющий вклад в токарную обработку, но контекст, в котором они обычно работали (токарная обработка как изобразительное искусство для богатых людей), не направлял их вклад в промышленное использование.
    Генри Хиндли спроектировал и сконструировал токарно-винторезный станок примерно в 1739 году. Он имел пластину, направляющую инструмент, и мощность, подаваемую с помощью набора шестерен с ручным приводом. Меняя шестерни, он мог нарезать винты с разным шагом. Удаление шестерни позволило ему сделать левую резьбу.
    Современные токарно-винторезные станки (конец 18-начало 19 вв.)
    Первый по-настоящему современный токарно-винторезный станок, вероятно, был построен Джесси Рамсденом в 1775 году. Его устройство включало ходовой винт, скользящую опору и механизм переключения передач. Они образуют элементы современного токарного станка (без ЧПУ) и используются по сей день. Рамсден смог использовать свой первый токарно-винторезный станок, чтобы сделать токарные станки еще более точными. С их помощью он смог создать исключительно точную делительную машину и, в свою очередь, одни из лучших астрономических, геодезических и навигационных инструментов 18 века.
    Другие последовали. Примерами могут служить французский механик по фамилии Сенот, который в 1795 году создал токарно-винторезный станок, пригодный для промышленного производства, и Дэвид Уилкинсон из Вермонта, который в 1798 году применил суппорт скольжения. Однако этих изобретателей вскоре затмил Генри Модслей, который в 1800 году создал токарно-винторезный станок, который часто называют первым. Ясно, что он не был первым; тем не менее, он стал самым известным, распространив по всему миру выигрышную комбинацию ходового винта, скользящего упора и переключения передач в практичном в использовании и достаточно надежном для резки металла. Эти токарно-винторезные станки конца 18 века представляли собой прорыв в развитии технологии. Они разрешили крупномасштабное промышленное производство взаимозаменяемых винтов. Стандартизация форм резьбы (в том числе угла резьбы, шага, главного диаметра, делительного диаметра и т. д.) началась сразу же на внутрифирменном уровне, и к концу XIX в.20-м веке он был перенесен на международный уровень (хотя множество стандартов все еще существует).
    Современное время
    До начала 19 века понятие токарно-винторезного станка противопоставлялось понятию обычного токарного станка, в котором отсутствовали детали, необходимые для направления режущего инструмента по точному пути, необходимому для получения точной нить. С начала 19 века было обычной практикой встраивать эти детали в любой универсальный токарный станок по металлу; таким образом, различие между «обычным токарным станком» и «токарно-винторезным станком» не распространяется на классификацию современных токарных станков. Вместо этого существуют другие категории, некоторые из которых объединяют возможность одноточечной нарезки с другими возможностями (например, обычные токарные станки, токарные станки и токарные станки с ЧПУ), а некоторые из них опускают возможность одноточечной нарезки как не относящуюся к делу. предназначению станков (например, скоростные и револьверные станки).
    В настоящее время резьба резьбовых крепежных изделий (таких как крепежные винты, шурупы для дерева, шурупы для стеновых панелей и шурупы для листового металла) обычно не нарезается методом одноточечной нарезки; вместо этого большинство из них создается другими, более быстрыми процессами, такими как формование резьбы, накатка и нарезка резьбонарезными головками.