Строение токарного станка: Устройство токарного станка
|
|
Главная » Разное » Устройство токарного станка основные узлы и назначение, фото, видеоТокарные станки по металлу, в общей своей массе, имеют примерно схожую компоновку — схему расположения узлов. Общий вид токарного станка по металлу Основными узлами являются:
Основные узлы токарного станка по металлу Видео-урок об устройстве токарных станков по металлу СтанинаОсновной неподвижной частью станка является станина, состоящая из 2 вертикальных рёбер. Между ними находятся несколько поперечных перекладин, обеспечивающих жёсткость и неколебимость статора. Станина Станина располагается на ножках, их количество зависит от длины станины. Конструкция ножек-тумб такова, что в них могут храниться необходимые для работы станка инструменты. Верхние поперечные рейки станины служат направляющими для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Сравнивая схемы станков, легко заметить, что в некоторых конструкциях используются направляющие 2 видов:
Передняя бабкаДетали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся:
Передняя бабка отдельно от станка Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Коробка скоростей вид сверху В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес. ШпиндельМаловероятно, что ещё можно встретить устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:
Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8. Шпиндель В передней части отверстие имеет конусную форму. Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки. Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника. За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка. Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей. Механизм подачиМеханизм подачи сообщает суппорту необходимое направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им происходит посредством наружных рукояток. Кроме направления можно изменять и амплитуду движения суппорта при помощи сменных шестерней разного количества зубьев или коробки подач. В схеме станков с автоматической подачей имеются ходовые винт и валик. При проведении работ высокой точности исполнения используется ходовой винт. В остальных случаях – валик, что позволяет дольше сохранить винт в идеальном состоянии для выполнения сложных элементов. СуппортВерхняя часть суппорта – место крепления резцов и другого токарного инструмента, необходимого для обработки различных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец плавно перемещается в направлении, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы. Суппорт При обработке длинных деталей ход суппорта вдоль горизонтальной линии станка должен совпадать с длиной обрабатываемой заготовки. Такая потребность определяет возможности суппорта передвигаться в 4 направлениях относительно центральной точки станка. Продольные движения механизма происходят по салазкам – горизонтальным направляющим станины. Поперечная подача резца осуществляется второй частью суппорта, передвигающейся по горизонтальным направляющим. Поперечные (нижние) салазки служат основой поворотной части суппорта. С помощью поворотной части суппорта задаётся угол расположения заготовки относительно фартука станка. Поперечные салазки ФартукФартук, как и передняя бабка, скрывает за своим корпусом необходимые для приведения в движение механизмов станка узлы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Рукоятки управления механизмами фартука вынесены на корпус, что упрощает регулировку хода суппорта. Задняя бабкаЗадняя бабка подвижная, она используется для закрепления детали на шпинделе. Состоит из 2 частей: нижней – основной плиты и верхней, удерживающей шпиндель. Задняя бабка в разрезе Подвижная верхняя часть движется по нижней перпендикулярно горизонтальной оси станка. Это необходимо при точении конусообразных деталей. Через стенку бабки проходит вал, он может поворачиваться рычагом на задней панели станка. Крепление бабки к станине производится обычными болтами. Задняя бабка Индивидуален по своей компоновке каждый токарный станок, устройство и схема могут несколько отличаться в деталях, но в малых и средних станках такой вариант встречается наиболее часто. Компоновки и схемы тяжёлых больших токарных станков отличается в зависимости от их назначения, они узкоспециализированные. Тип крепежных приспособлений, используемых на токарном станке Дата публикации: 21 дек 2009 | Обновлено: 21-дек-2009 | Категория: Образование | Автор: niranjan | Уровень пользователя: Gold | Баллов: 25 | В этой статье описываются устройства удержания работы, которые необходимы для удержания устройств на токарном станке. Прочтите эту статью, чтобы узнать о держателях и захватных плитах, лицевых плитах, угловых плитах, оправках, опорах и другой соответствующей информации. Рабочие удерживающие устройства на токарном станке Как мы знаем, токарный станок является одним из старейших и очень важных станков.Существует огромное количество применений этого станка. Поэтому для облегчения простой обработки заготовки ее следует держать плотно и надежно. Для этого используется множество типов аксессуаров, облегчающих удержание заготовки. Опоры и фиксаторы Они обычно используются для вождения обрабатываемая деталь, когда она удерживается между двумя центрами, а именно: головная часть и хвостовая часть.Перевозчики также называются вожущими собаками. Они прикрепляются к заготовке с помощью установочных винтов. Где как пластины захвата прикреплены к передней бабке. Лицевые пластины Лицевые пластины используются для удерживания тех заготовок, которые не могут удерживаться как центрами, так и патронами. Угловые пластины Они используются вместе с лицевыми панелями для поддержания горизонтального положения данной заготовки, то есть перпендикулярно используемому инструменту. Угловые пластины состоят из двух поверхностей, которые подвергаются высокой механической обработке, и на них также предусмотрены отверстия для легкого крепления к нему заготовки. Оправки Этот тип крепежных приспособлений используется для удерживания предварительно просверленного или просверленного отверстия, чтобы облегчить эффективную обработку наружной поверхности.Работа загружается через оправки между центрами. Концы оправок выполнены несколько меньшими, чем исходный диаметр. Обычные оправки из оправок находит множество применений в магазинах, где должны быть сгенерированы одинаковые детали.Тело этих оправок обычно имеет коническую форму. Разница в диаметре составляет от 1 до 2 мм, а длина варьируется от 55 до 430 мм. Выстилка предусмотрена для облегчения захвата высокого конца для удержания заготовки. Ступенчатая оправка Специальный тип оправки, которая ускоряет обработку, выполняя задания различного размера без замены оправки. Этот тип оправок находит применение в ремонтных мастерских и обычно используется для поворота воротников, шайб и нестандартных работ. Оправка для воротника Оправка для воротника имеет фиксированное расположение воротников, размер которых может быть больше, чем у 100 мм. этот тип конструкции является типом оптимизации используемого материала. Резьбовые оправки На этих оправках выгравирован вырез с резьбой с одной стороны вместе с воротником. Такой тип оправок называется резьбовыми оправками. Резьбовые оправки используются при обработке деталей с внутренней резьбой.Размер резьбы на резьбовых оправках зависит от типа обрабатываемой детали. Конусная оправка Конусная оправка имеет конусообразную часть, прикрепленную к одной из оправок. Такое расположение позволяет оправке обрабатывать различные заготовки, имеющие различный внутренний диаметр поперечного сечения. Заготовка крепко удерживается путем фиксации гайки на другом конце крепления заготовки к оправке. Слишком плотное прилегание заготовки к конусу может повредить отделку внутренней поверхности заготовки, а также повредить форму конуса оправки. Оправка для банды Оправка для банды создается некоторыми оптимизаторами для уменьшения количества материала. Этот тип оправки может облегчить обработку заготовок различных диаметров. Цилиндрические оправки состоят из неподвижного кольца на одном конце и съемных оправок на другом конце, которые фиксируются с помощью резьб, выгравированных как на оправке, так и на внутренней поверхности виселой оправки. Эту оправку можно использовать для обработки деталей различного диаметра, просто снимая и закрепляя различные кольца на резьбе.Трения между стенками манжеты и сторонами заготовки достаточно, чтобы плотно удерживать заготовку, и, следовательно, облегчается обработка на высоком конце. Расширительная оправка Это специальный тип оправки с центральным коническим штифтом. Поверх этого конического штифта устанавливается гильза, когда эта гильза перемещается над ним из одного угла в другой, размер увеличивается или уменьшается. Этот тип оправок лучше всего использовать, когда куски различного диаметра нужно держать без особых затруднений. Патроны Как видно из названия, этот патрон имеет четыре челюсти для удержания работы, которую каждая челюсть независима для перемещения. Преимущества Страница не найдена | MITПерейти к содержанию ↓
Меню ↓ Поиск Меню О, похоже, мы не смогли найти то, что искали! Предложения или отзывы? , 3D токарный станок с ЧПУ симулятор для ПК и мобильных Программный симулятор токарного станка с ЧПУ — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих машиностроителей с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного GM-кода (Fanuc System A). Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классическим расположением агрегатов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехступенчатым патроном, задней бабкой, системой подачи охлаждающей жидкости и другим оборудованием.Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости. Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов по компьютерным классам, дистанционное обучение, демонстрационная поддержка лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностям: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов». Функциональные возможности симулятора: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного GM-кода, проверка управляющих программ на наличие синтаксических и технологических ошибок, воспроизведение на экране компьютера (или другом вычислительном устройстве) трехмерной графики модели основных компонентов токарного станка и металлорежущего инструмента для моделирования процесса токарной обработки металла, трехмерной визуализации процесса формования деталей при включении скомпилированных управляющих программ, визуализации траекторий инструмента, реализации интерактивного взаимодействия с пользователем с имитационной моделью технологического оборудования. Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемой платформы: IBM-совместимый ПК под управлением Microsoft Windows, Apple Macintosh ПК под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS. Кроме того, выполнение программы возможно в среде веб-браузера с поддержкой технологии HTML5 и аппаратной поддержкой 3D-графики (технология WebGL). Графическое программное обеспечение использует компоненты OpenGL 2.0. Графический интерфейс пользователя программы реализован на английском и русском языках. Мультиплатформенная поддержка позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, в том числе на интерактивных досках, смартфонах, планшетных и настольных компьютерах, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующего современному уровню информатизации образования , Симулятор может поставляться с установкой на одном рабочем месте (пользовательская лицензия с выдачей регистрационных ключей) и с установкой на неограниченное количество рабочих мест (корпоративная лицензия для организации). Компоненты системы Microsoft DirectX можно загрузить с официального сайта: , |
В этой статье мы перечислим и опишем основные узлы, принцип их работы и назначение.
Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.
Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения.
Конструкция лицевых панелей очень проста. Он состоит из центрального отверстия и плоских и радиальных пазов через пластину для облегчения удержания заготовки. Центральный канал имеет радиус, равный радиусу шпинделя токарного станка.А простые и радиальные прорези обеспечивают надежную платформу для выполнения работ с помощью Т-образных болтов и зажимов.
Это сделано для эффективного захвата оправки в патроне или любом другом удерживающем устройстве. Обычно материал, используемый для изготовления оправок, представляет собой обычную углеродистую сталь. Используются различные типы оправок. Различные типы оправок: 
Сцепление не так высоко, так как заняты только три рабочих места 
Все типы материалов не могут удерживаться, так как они работают на магнитных свойствах, могут удерживаться только магнитные материалы. 
Поэтому для предотвращения прогиба в заготовке используются упоры различных типов. Некоторые из используемых остатков: 
Устройство токарного станка для точения древесины
Похожие презентации:
Технология перевозочного процесса
Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали
Грузоподъемные машины.
(Лекция 4.1.2)
Безопасное проведение работ на высоте
Геофизические исследования скважин
Система охлаждения ДВС
Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах
Требования безопасности при выполнении работ на высоте
Проект по технологии «Скалка» (6 класс)
Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)
Тема урока: «Устройство
токарного станка для точения
древесины»
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ
С ТД — 1 2 0 М
История токарного станка
История токарного станка восходит к
650 гг. до н. э. Станок представлял
собой два соосно установленных
центра, между которыми
зажималась заготовка из дерева,
кости или рога. Раб или подмастерье
вращал заготовку.
Мастер держал резец в руках и,
прижимая его в нужном месте к
заготовке, снимал стружку, придавая
заготовке требуемую форму.
Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо
натянутой тетивой.
Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части
заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении
лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при
распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси
сначала в одну, а затем в другую сторону.
В XIV — XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной
привод состоял из очепа — упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К
концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг
заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка
натягивалась, заставляя заготовку сделать один — два оборота, а жердь — согнуться.
При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку и заготовка
делала те же обороты в другую сторону.
Примерно к 1430 г. вместо очепа стали
применять механизм, включающий педаль, шатун
и кривошип, получив, таким образом, привод,
аналогичный распространенному в XX веке
ножному приводу швейной машинки.
С этого
времени заготовка на токарном станке получила
вместо колебательного движения вращение в
одну сторону в течение всего процесса точения.
В 1500 г. токарный станок уже имел стальные
центры и люнет, который мог быть укреплен в
любом месте между центрами.
На таких станках обрабатывали довольно
сложные детали, представляющие собой тела
вращения, — вплоть до шара.
Народная молва гласит, что колесо изобрел сам черт, а первым
известным механическим устройством был гончарный круг, но,
похоже, что токарный станок был изобретен еще раньше. Ну а
после того как был изготовлен первый токарный станок, на нем
было выточено колесо правильной, круглой формы и гончарный
круг. Токарный станок — одно из величайших изобретений
человечества. Токарный станок — станок для обработки
преимущественно тел вращения путем снятия с них стружки при
точении. Токарный станок один из древнейших станков в мире,
на основе которого создавались другие станки (сверлильный,
расточной и др.
) Токарь — одна из ведущих профессий в
машиностроении и металлообработке, так как многие детали
машин и механизмов изготовляются на токарных станках,
являющихся наиболее распространенными в производстве
среди станков других групп.
НАЗНАЧЕНИЕ ТОКАРНОГО СТАНКА
Токарные станки предназначены для изготовления (точения)
деревянных изделий, имеющих в поперечном сечении
форму круга Токарный станок СТД 120 служит для обработки
заготовок из древесины и придания им формы тел вращения
(цилиндр, конус, шар, тор и т.д.)
УСТРОЙСТВО ТОКАРНОГО СТАНКА СТД-120 М
1. Основание
7. Передняя бабка
2.Электродвигатель
8. Шпиндель с
насадкой
3. Станина
6
9. Подручник
4. Ограждение
ременной передачи
5. Кнопочный
выключатель
6. Светильник
10. Задняя бабка
7
8
9
10
Станина
— основа станка, на которой
крепятся все его части
Устройство передней бабки
1
2
3
1 шпиндель – вал
2 клиноремённая
передача
3 резьбовое соединение
шпиндель – вала
4 шарикоподшипник
4
В передней бабке установлен шпиндель – вал, получающий
вращение от электродвигателя с помощью ременной
передачи.
Правый конец шпинделя имеет резьбу, на неё
навинчиваются специальные приспособления для крепления
левого конца заготовки: трезубец, планшайба, патрон.
Устройство подручника
Подручник
Подручник служит опорой
для режущего инструмента.
Он установлен в каретке и
может перемещаться с ней
как вдоль, так и поперёк
станины, закрепляется
стопором поворотом
рукоятки.
Каретка
Стопор
Рукоятки
Шпиндельные насадки
а. патрон применяемый для
крепления тонких заготовок
б. планшайба для обработки
заготовок небольшой длины и
большого диаметра
в. трезубец для крепления
длинных заготовок с
поджатием центром задней
бабки
Устройство задней бабки
Зажим
Центр
Пиноль
Сухарик
Винтовой
механизм
Маховик
Задняя бабка служит опорой
правого конца длинных
заготовок. Она может
перемещаться вдоль
направляющих станины и
закрепляется неподвижно
болтом и гайкой.
Окончательно конец
заготовки поджимают
центром.
Его перемещают
вращением маховика и
закрепляют зажимом.
Крепление заготовок в насадках
а). в патроне
б). на планшайбе
в). в трезубце
Кинематическая схема токарного станка
винтовой
механизм
подшипник
шпиндель – вал
ремённая передача
электродвигатель
М
подручник
Инструменты для работы на
станке
а
б
в
г
д
е
а-косая (мейсель) б-полукруглая (рейер) в-крючковая г-ложечная
д-прямая е- фасонная
Современные токарные станки
Токарный станок по обработке древесины прошёл большой путь
развития: от примитивного приспособления с ручным приводом до
современных станков
с числовым программным управлением.
Станки с ЧПУ
Управление токарным станком производится
кнопками включения.
Вращательное движение заготовки при точении
называется главным движением резания, так как
без него вообще невозможно точение. Оно
соответствует вращению детали «на вас».
Поступательное движение токарной стамески при
точении называется вспомогательным
движением, т.
е движением подачи.
Изменение частоты вращения осуществляется
перестановкой ремня на шкивах.
Правила безопасности
Включать станок и работать на нём можно только с
разрешения учителя.
Работай в очках, в спецодежде с застегнутыми рукавами.
Проверь рабочий инструмент. Ручки не должны иметь
трещин, должны быть прочно насажены.
Измерять деталь не выключив станок.
Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на
станок.
Не включать станок без огражденной ременной передачи.
Не опираться на части токарного станка и не передавать
предметы через станок.
После выключения станка не тормозить заготовку рукой.
Не оставлять работающий станок без присмотра.
Обо всех неисправностях немедленно сообщать учителю.
Закрепление нового материала
Назовите детали токарного станка?
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ
Для чего служит станина в токарном станке?
Для чего применяется задняя бабка станка?
Какое назначение имеет передняя бабка станка?
Для чего нужен подручник у токарного станка?
К каким машинам относится токарный станок и
почему?
Какой передаточный механизм использован в
токарном станке?
Как называется этот узел станка?
Что показано под
цифрой 1
Что показано под
цифрой 2
Что показано под
цифрой 3
Что показано под
цифрой 4
Лабораторно-практическая работа :
1.
Подготовьте в рабочей тетради таблицу:
Частота вращения Расстояния между
шпинделя, об/мин центрами, мм
Расстояние от
линии центров до
станины, мм
Величина вылета
пиноли, мм
2.Определите расстояние от линии центров до станины.
3.Определите максимальное расстояние между центрами.
4.Определите допустимую величину вылета пиноли.
5.Результаты занеситите в таблицу.
6.Поднимите защитный кожух ременной передачи и установите наименьшую частоту
вращения шпинделя. Опустите кожух, включите и выключите станок.
7.Подняв защитный кожух установите наибольшую частоту вращения шпинделя.
Опустите кожух, включите и выключите станок.
8.Поупрожняйтесь в креплении заготовок:
-в патроне;
-в центрах;
-на планшайбе.
Подведение итогов занятия:
Сообщение учащимся о достижении целей
занятия;
Объективная оценка работы каждого
учащегося;
Домашнее задание учащимся на подготовку с
следующему уроку: изучить содержание
учебника «Технология» §10, стр.
40-46,
ответить на вопросы стр. 46 учебника.
Используемые ресурсы:
Учебник «Технология» В. Д. Симоненко; 4-е
изд. М; Вентана-Граф, 2013
Лабораторно-практические работы по
техническому труду В. А. Перов; М.
«Просвещение», 1983.
Учебные задания по труду Н. Ф. Якубин; М.
«Просвещение», 1991.
Столярное дело. Б. А. Журавлев; изд.
«Просвещение», 1998.
English
Русский
Правила
Как много вы знаете о конструкции токарного станка?
Токарный станок всегда играл важную роль в обрабатывающей промышленности и является незаменимой частью промышленного производства и обработки. Он имеет долгую историю развития. От оригинальных ручных токарных станков до автоматических токарных станков , а затем до токарных станков с ЧПУ и интеллектуальных токарных станков, это дало большой импульс развитию промышленности.
Проще говоря, токарный станок — это станок, который в основном использует токарный инструмент для резки вращающейся заготовки.
Он отличается от фрезерного станка, о котором мы часто говорим. В общем, формой обработки токарного станка является движение подачи инструмента, а его основным движением является вращательное движение заготовки. Фрезерный станок стоит напротив токарного станка. Основное движение фрезерный станок является вращательным движением фрезы, а движение заготовки используется как движение подачи. Структура токарного станка обычно включает в себя станину, коробку шпинделя, коробку подачи, держатель инструмента, заднюю бабку, охлаждающее устройство и так далее.
Станина: основная часть высокоточной направляющей. Он используется для поддержки и соединения различных частей токарного станка, а также для обеспечения точного взаимного расположения частей в работе.
Коробка шпинделя: основной задачей коробки шпинделя является передача мощности от главного двигателя к шпинделю через ряд передаточных механизмов, в то время как коробка шпинделя передает некоторую мощность на коробку подачи.
Шпиндель в шпиндельной коробке является ключевой частью токарного станка. Гладкость шпинделя напрямую влияет на качество обработки заготовки. Как только точность вращения шпинделя уменьшится, стоимость использования станка уменьшится.
Коробка подач: коробка подач оснащена механизмом изменения скорости движения подачи. Регулируя передаточный механизм, можно получить требуемую подачу, а затем мощность может быть передана на держатель инструмента через голый стержень или винт для выполнения резки.
Держатель инструмента: держатель инструмента состоит из скользящих пластин, седла станины и рамы ножа. Он используется для установки фрезы и привода инструмента.
Задняя бабка : ее можно установить на направляющую станины и перемещать по направляющей для регулировки рабочего положения.
Охлаждающее устройство: устройство охлаждения станка будет прижимать смазочно-охлаждающую жидкость к зоне резания, снижать температуру резания, удалять стружку и смазывать поверхность, чтобы увеличить срок службы инструмента и качество обработки поверхности заготовка.
Например, первые два типа обычных токарных станков — это C616 и C6240. Существует большая разница между двумя станками в механизме передачи. Два типа токарных станков являются представителями двух разных видов токарных станков.
Токарный станок C616 передает механическую мощность на шпиндельную коробку с помощью независимого редуктора станка. Его преимущество в том, что операция гибкая и удобная, а техническое обслуживание очень простое. Но многолетний опыт подсказывает мне, что у него есть самый большой недостаток, то есть токарный станок с такой конструкцией требует многократного положительного и отрицательного изменения скорости в двух направлениях при обработке резьбы, что приводит к легкому повреждению редуктора. Основная причина повреждения коробки передач заключается в том, что в направлении изменения скорости коробка передач не имеет буферной конструкции, позволяющей легко повредить передачу. И такая конструктивная конструкция часто дает утечку масла, эта проблема беспокоила инженеров на протяжении многих лет.
Токарный станок C6240 не имеет независимой коробки передач. Он эффективно сочетает в себе коробку передач и коробку шпинделя, поэтому проблема легкого повреждения коробки передач решена. В настоящее время токарный станок с независимой коробкой передач постепенно ликвидируется.
В настоящее время технология ЧПУ также широко используется в области токарного станка, в результате чего появилась серия высокоточных и эффективных токарных станков с ЧПУ , что делает производство и обработку более удобными и удобными, а также способствует развитию машиностроительной промышленности.
детали токарных станков, компоненты токарных станков — Runsom Precision
Токарный станок относится к универсальному и основному станку, используемому для выполнения различных операций механической обработки в любой механической промышленности. С его разнообразными целями и передовыми формами, связанными с компьютерными системами числовых вычислений, наиболее простой процедурой, выполняемой с использованием токарного станка, является удаление лишнего материала с заготовки.
Токарный станок применяется или связан с инструментом, вращается для выполнения определенной операции и получения желаемого размера/формы.
Токарный станок может выполнять такие операции, как нарезание резьбы, токарная обработка, спиральная резка, формовка, резка, расточка, пассивация, чистовая обработка и полировка. Таким образом, основная функциональность токарного станка заключается в удалении материала с поверхности металла для формирования токарных деталей желаемой формы и размера. Аналогично заготовка вращается относительно инструмента. Точно так же скорость и направление движения инструмента вдоль заготовки называются подачей.
Основные части токарного станка
Токарный станок состоит из различных частей, и ниже приведены детали этих деталей токарного станка:
Передняя бабка
Передняя бабка является частью токарного станка, оснащенной другими важными компонентами токарного станка , такими как шестерня рычаги управления скоростью, патроны, шпиндели и контроллеры подачи.
На токарном станке передняя бабка расположена с левой стороны. Он считается одной из основных деталей токарного станка.
Задняя бабка
Задняя бабка также известна как ножная бабка. Без сомнения, он стал неотъемлемой частью токарного станка. Вообще говоря, задняя бабка используется для крепления принадлежностей, удерживающих заготовку, и для поддержки заготовки при выполнении различных операций. В то же время задняя бабка также может использоваться в качестве режущего инструмента для выполнения стандартных функций сверления отверстий.
Станина
Станина может быть основой всех других токарных частей, связанных с токарным станком. Проще говоря, это основание, к которому прикручиваются или крепятся другие компоненты токарного станка, такие как направляющие каретки, передняя и задняя бабки.
Каретка
Каретка находится между задней и передней бабками в качестве основы для многих других компонентов токарного станка, таких как суппорт, фартук, поперечные салазки, резцедержатель и составной упор.
Ходовой винт
Ходовой винт играет жизненно важную роль в выполнении желаемой операции нарезания резьбы. По сути, он используется для автоматического перемещения каретки во время нарезания резьбы.
Подающий стержень
Подающие стержни выполняют те же функции, что и ходовой винт. Это делает возможным движение каретки слева направо и справа налево.
Поддон для стружки
Поддон для стружки собирает металлическую стружку, образующуюся в процессе резки на токарном станке.
Маховик
Маховик используется для перемещения различных токарных компонентов, таких как задняя бабка, поперечные салазки, каретка и другие элементы, связанные с токарным станком.
В то же время, что касается типов токарных станков, их обычно делят на три типа: токарно-револьверный станок, токарный станок специального назначения и токарный станок с двигателем.
Функция токарного станка с ЧПУ
По сравнению с ручными токарными станками токарные и токарные станки с ЧПУ обеспечивают гораздо большую точность и эффективность.
Между тем, токарный станок с ЧПУ может выполнять различные операции, которые, безусловно, невозможны на простом токарном станке. Наличие многопозиционной револьверной или силовой револьверной головки позволяет токарным станкам с ЧПУ обрабатывать наклонные цилиндры, линейные цилиндры, червяки, пазы и сложные заготовки.
С технической точки зрения, токарные станки с ЧПУ оборудованы для установки заготовки в положение, определяемое предварительно запрограммированными программами обработки. Код и программа токарного станка с ЧПУ позволяют оператору добавлять все параметры перед началом операции над заготовкой. Будь то маршрут обработки, траектория движения инструмента, параметры резки или настройка вспомогательных функций, весь формат подается в список обработки. Затем он подключается к управляющей среде. После предоставления всей информации в список обработки станок с ЧПУ готов считывать инструкции из программы и соответствующим образом воздействовать на заготовку.
Следовательно, весь процесс, который включает в себя анализ чертежа детали и подготовку управляющей среды, называется компиляцией программы ЧПУ.
Между тем, наиболее существенное различие между токарным станком с ЧПУ и обычным токарным станком заключается в автоматизме всех функций, которые необходимо выполнять вручную на традиционном токарном станке. Мы можем обрабатывать различные детали токарного станка, изменяя программу и контролируя работу станка. Таким образом, станок с ЧПУ особенно подходит для обработки и обработки небольших партий деталей сложной формы и высокой точности.
Станок с ЧПУ должен обрабатывать детали токарного станка в соответствии с программой. Поэтому программист вводит программу в станок с ЧПУ, чтобы заставить инструмент работать. Помните, что ввод программы осуществляется через управляющую среду.
Структура токарного станка с ЧПУ
Токарный станок с ЧПУ имеет те же детали, что и обычный токарный станок. Тем не менее, он имеет дополнительные компоненты токарного станка, такие как система охлаждения, конвейер для стружки и система смазки, чтобы обеспечить большую точность и эффективность.
Как правило, существует два типа токарных станков с ЧПУ: вертикальный токарный станок с ЧПУ и горизонтальный токарный станок с ЧПУ. Вертикальный токарный станок с ЧПУ обычно рекомендуется для токарной обработки дисковых деталей, диаметр которых достаточно велик. С другой стороны, горизонтальные токарные станки с ЧПУ предпочтительны для обработки деталей с небольшими дисками или длинными осевыми размерами.
Принимая во внимание применение и функции горизонтальных токарных станков, их можно разделить на обычные токарные станки с ЧПУ, экономичные токарные станки с ЧПУ и токарные обрабатывающие центры:
Экономичный токарный станок с ЧПУ
Экономичный токарный станок с ЧПУ изготовлен с использованием токарной системы подачи. Действительно, это обычный токарный станок, который затем оснащается однокристальным компьютером и шаговым двигателем. Хотя этот токарный станок с ЧПУ дешевле, его степень автоматизации и функциональности относительно невелика, а точности токарной обработки обычно недостаточно.
Обычный токарный станок с ЧПУ
Обычный станок с ЧПУ разработан с учетом требований токарного процесса и имеет универсальную систему ЧПУ. Обычный токарный станок с ЧПУ идеально подходит для токарной обработки стандартных вращающихся деталей. Он предлагает сравнительно лучшую степень автоматизации, точность обработки и функциональность. Кроме того, он может одновременно управлять осью X и Z.
Токарный обрабатывающий центр
Токарный обрабатывающий центр аналогичен обычному станку с ЧПУ, но с приводной головкой и дополнительной рабочей осью. С добавлением еще одной рабочей оси C и фрезерной головки, токарный обрабатывающий центр может также выполнять осевое фрезерование, радиальное фрезерование и фрезерование поверхностей, а также сверление и обработку отверстий.
Гидравлический патрон и гидравлическая задняя бабка
Гидравлические патроны остаются функциональными, когда речь идет о удерживании заготовок во время токарной обработки на ЧПУ.
Кроме того, для деталей, зажимная часть которых не имеет цилиндрической формы, применяются также специальные патроны. Кроме того, для обработки элементов с более значительным отношением оси к радиусу подвижный центр поддерживает другой конец заготовки, чтобы обеспечить подходящую обработку. Для справки, этот центр печени установлен на гидравлической задней бабке.
Держатель инструмента для токарного станка с ЧПУ
В основном существует два типа держателей инструментов для токарных станков:
- Специальные держатели инструментов обычно используются для специализированных операций, разработанных производителем токарного станка для конкретной инструментальной стойки. Несмотря на то, что такой держатель инструмента обеспечивает меньшие затраты, он упускает элемент универсальности.
- Общие держатели инструментов изготавливаются с учетом конкретных общих стандартов, закрепленных Немецкой инженерной ассоциацией и VDI.
Производители токарных станков с ЧПУ могут настроить их в соответствии с практическими требованиями к токарным станкам с ЧПУ.
Производители токарных станков с ЧПУ могут настроить их в соответствии с практическими требованиями к токарным станкам с ЧПУ.Фрезерная головка
После установки фрезерной головки на резцедержатель токарного станка с ЧПУ производительность токарного станка с ЧПУ значительно повышается. Например, для облегчения процесса фрезерования осевых канавок и осевого сверления введена фрезерная головка.
Инструменты для токарных станков с ЧПУ
Для токарных станков с ЧПУ или токарных обрабатывающих центров крайне важно спроектировать и расположить инструмент с учетом конструкции держателя инструмента и количества устанавливаемых инструментов. Кроме того, также рекомендуется, чтобы конструкция держателя инструмента была гибкой, чтобы поддерживать широкий спектр инструментов. Так вы не только сократите расходы, но и сэкономите время.
Runsom — поставщик токарных деталей на заказ с ЧПУ
Теперь вы можете получить базовые знания о конструкции, функциях и основных деталях токарного станка.
Затем вам, возможно, придется искать надежного поставщика для производства ваших компонентов на токарных станках с ЧПУ. Если у вас есть такой спрос, Runsom Precision здесь, чтобы предложить вам максимальную поддержку с нашей командой квалифицированных инженеров и машинистов, которые хорошо знают конфигурации токарных станков.
Наш механический цех с ЧПУ оснащен полным набором токарных станков с ЧПУ для удовлетворения широкого спектра производственных потребностей. Работая с Рансомом, вы можете испытать невероятные Услуги токарного станка с ЧПУ и получите высококачественные токарные металлические или пластиковые компоненты для быстрого прототипирования или мелкосерийного производства. Начните свой проект с мгновенной котировки .
Другие статьи, которые вам могут быть заинтересованы:
Опубликовано
