Стыковка арматуры на станке: Купите Стыковка арматуры в магазине СтанкОпт.рф
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Так же используется в монолитном домостроении, на заводах ЖБИ и везде, где используются железобетонные конструкции.
1
Размер связываемой арматуры: от 10мм х 10мм до 16мм х 19мм. Максимальная ширина захвата 39мм
6
ruСтанок для гибки арматуры БГ-40 Р (GW40A)
ОБЖИМНЫЕ МУФТЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРЫ
Обжимная муфта представляет собой изделие, диаметр и толщина которого зависят от диаметра соединяемых стержней арматуры. Изготавливается муфта из стали 20. Толщина стенки изделия составляет обычно от 4 до 12 миллиметров. Соединение арматурных стержней производится при помощи гидравлического оборудования ( Пресса и маслостанции) В зависимости от диаметров арматуры применяются съемные штампы или матрицы. Время монтажа стыка варьируется от 2 до 10 мин в зависимости от диаметра и сложности расположения стыка. Еще обжимную муфту называют рем. муфтой, так как зачастую прибегают к ней в тех случаях когда размеры выпусков не соответствуют проектной документации. Благодаря стыковке гидравлическим способом достигается равнопрочность стыка, что подтверждается испытаниями.
Компания FILINICO производит и поставляет муфты согласно ТУ и ГОСТ 34278-2017 “Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций”. Вся продукция имеет соответствующие сертификаты. По требованию заказчика мы проводим дополнительные испытания (входной контроль) и подтверждаем их протоколами на каждую поставляемую партию. Муфты применяются для соединения арматурного проката диаметром от 16 мм до 40 мм, классы арматуры А400, А500С, А600С.
ПРЕИМУЩЕСТВА МЕХАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ
Равнопрочность стыка
- сокращение сроков работ;
- постоянство прочностных характеристик получаемого соединения;
- сокращение расхода арматуры, экономия металла;
- легкость контроля качества стыков;
- высокие прочностные характеристики соединения;
- отсутствие необходимости в высококвалифицированных сварочных работах;
- уменьшение сроков строительства.
В зависимости от диаметра стержней, соединительные элементы разделяются на типы:
- соединение одинаковых по диаметру стержней – стандартные обжимные муфты;
- соединения стержней разного диаметра – переходные муфты;
ПАРАМЕТРЫ И ВЕС СТАНДАРТНЫХ ОБЖИМНЫХ МУФТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДИАМЕТРА АРМАТУРЫ
* Наша компания готова выполнить любой типоразмер
ПАРАМЕТРЫ И ВЕС ПЕРЕХОДНЫХ ОБЖИМНЫХ МУФТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДИАМЕТРА АРМАТУРЫ
* Наша компания готова выполнить любой типоразмер
ОБЖИМ АРМАТУРЫ МУФТАМИ
Процесс обжима арматурных стержней муфтами состоит из следующих этапов:
- Позиционирование изделия и временная фиксация соединяемых арматурных стержней.
- Обжим муфты с помощью гидравлического пресса.
- Контроль качества стыка методами ВИК.
- Проверка качества соединения.
Обжимные муфты могут производится как с внутренней перегородкой для упора арматурных стержней, так и без неё. Допустимое отклонение от проектного положения перегородки – пять миллиметров. В отсутствие такой перегородки положение изделия контролируется с помощью нанесённой лазерной гравировок рисок на соединяемой арматуре.
Используемые изделия должны иметь соответствующую маркировку, указывающую и размер и диаметр. Маркировка FILINICO наносится лазерной гравировкой или краской.
Каждому диаметру муфты соответствует комплект матриц для обжимного гидравлического пресса определённого размера. Опрессовку следует производить только с помощью соответствующих штампов. Они легко меняются, оператор устанавливает их на клещи пресса, которые в свою очередь с помощью рукавов высокого давления подсоединены к маслостанции. После подготовки оборудования к работе и проверки его исправности и текущих настроек, можно приступать непосредственно к монтажу соединений.
Концы стыкуемой арматуры должны быть зачищены, отторцованы, без заусенцев и ржавчины.
Нарисованная метка выполняет две функции. Во-первых, указывает правильное положение изделия с точностью до 3 мм, во-вторых, с её помощью можно определить необходимое относительное удлинение муфты после опрессовки.
При вертикальном расположении стержня роль метки может выполнять намотанная на него вязальная проволока, на которую можно опереть надеваемую на арматуру обжимную муфту. Если внутри неё имеется перегородка, то торец нижнего стержня арматуры при монтаже муфты упирается в неё, фиксируя изделие в нужном положении, и скрутка из проволоки не требуется.
После того, как зафиксировано проектное положение муфты, можно начинать процесс опрессовки. Обжим необходимо проводить от середины по направлению к краям. Однако, для того, чтобы муфта не повредилась о торец арматуры, а также чтобы избежать выдавливания стержня, рабочий должен обязательно отступить при обжатии от середины изделия на 10-15 мм в одну и другую сторону.
Центр муфты обычно закрашивается несмываемой краской, чтобы обозначить участок, который не должен подвергаться опрессовке.
Между двумя участками опрессовки промежуток должен составлять 2-5 мм. Количество обжимов зависит непосредственно от размера муфты. Можно проводить опрессовку без промежутков, но тогда обжим осуществляется с нахлёстом. Пресс перемещается вдоль муфты только после полного разжатия клещей от центра к краю.
После обжатия первого стержня, в муфту вставляется второй стержень и процесс опрессовки продолжается в том же порядке.
Изучение различий между фитингами и переходниками
Как предотвратить проблемы, связанные с температурой, в сборках шлангов высокого давления
01 мая 2023 г.
Шланги высокого давления необходимы для транспортировки жидкостей или газов под высоким давлением, но они могут выйти из строя из-за температуры. В этом блоге мы рассмотрим влияние температуры на отказ шланга в сборе, риски, связанные с отказом, и меры по его предотвращению.
Почему температура важна для шлангов высокого давления в сборе? Температура может влиять на физические свойства шланга и жидкости или газа, которые он транспортирует. Рукава высокого давления предназначены для работы в определенном диапазоне температур. Воздействие температуры окружающей среды за пределами этого диапазона может привести к ослаблению шланга, его ломкости или потере гибкости. Это может привести к преждевременному выходу из строя шланга в сборе и потенциальной опасности для персонала, имущества и окружающей среды. Каковы некоторые риски отказа шланга высокого давления в сборе? Риск выхода из строя шланга высокого давления из-за температуры может быть значительным и потенциально опасным. Вот некоторые риски, которые следует учитывать: ● Травмы персонала. Если узел шланга высокого давления выйдет из строя во время использования, он может выпустить жидкость или газ под высоким давлением и нанести травму находящемуся в непосредственной близости персоналу. Сила выпуска может вызвать рваные раны, проколы или даже ампутации.
● Повреждение имущества. Неисправность шланга в сборе может привести к значительному материальному ущербу, если транспортируемая жидкость или газ будут выпущены неконтролируемо. Например, если жидкость легко воспламеняется, она может вызвать пожар или взрыв, что приведет к значительному материальному ущербу или потере. ● Время простоя. Выход из строя шланга в сборе может также привести к значительному простою операций, что приведет к потере производительности и прибыли помимо затрат на ремонт или замену. ● Воздействие на окружающую среду. Если жидкость, подаваемая через шланг в сборе, опасна, ее выброс может привести к долговременному ущербу для окружающей среды, включая загрязнение почвы, воды и воздуха. Как предотвратить отказ узла шланга высокого давления, связанный с температурой Для предотвращения отказа узла шланга высокого давления требуются превентивные меры, гарантирующие, что узел используется в указанном температурном диапазоне. Вот несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы предотвратить сбой из-за температуры: ● Следуйте инструкциям производителя.
Шланги высокого давления в сборе должны использоваться в пределах указанного диапазона температур, как указано в инструкциях производителя. Очень важно следовать этим рекомендациям, чтобы шланг не стал ломким, не потерял гибкости и не набух. ● Установите правильный шланг и соединения. Следуйте рекомендациям производителя, чтобы выбрать нужный шланг и использовать подходящие фитинги и соединители. Правильная установка может предотвратить нагрузку на шланг, что также поможет предотвратить преждевременный выход из строя из-за температуры. ● Регулярно проверяйте шланги. Это может помочь выявить потенциальные проблемы до того, как они станут серьезными. Любые признаки трещин, выпуклостей или утечек следует устранять немедленно, чтобы предотвратить поломку из-за температуры. ● Контроль температуры. Мониторинг температуры жидкости или газа, транспортируемых через шланг в сборе, может помочь предотвратить отказ из-за температуры. Это также может быть ранним индикатором других проблем, которые необходимо решить в системе.
● Используйте изоляцию. Использование изоляции может помочь поддерживать идеальный температурный диапазон шланга в сборе, особенно в экстремальных погодных условиях. Выполняя эти шаги, вы можете гарантировать правильную сборку системы с первого раза, а также уловить проблемы, связанные с температурой, до того, как они превратятся в более дорогостоящие проблемы. Action Supply может помочь вам правильно собрать вашу систему с первого раза Если у вас есть вопросы о лучшем шланге для каждой жидкости или газа, или если вам нужна полная сборка на месте экспертами, мы здесь, чтобы помочь! Наши специалисты по инвентаризации будут усердно работать, заслужат ваше доверие и помогут вам выполнить работу правильно. Свяжитесь с нами сегодня для консультации.
Станок для соединения термопластичных труб и фитингов.
Резюме пресс-релиза:
Включая технологию электросварки, Electro Plus® сплавляет 2 термопластичные детали вместе за счет сопротивления электрическому нагреву.
С помощью ручного пользовательского интерфейса оператор может разместить блок питания на полу, используя кабели и ручной блок на лестнице с трубой и фитингами. Продукт позволяет пользователю сплавлять несколько соединений за один цикл сварки и включает повторный цикл сварки одной кнопкой для соединений одинакового размера. Работая при температуре от 14 до 113 °F, машине требуется 100–130 В переменного тока или 200–250 В переменного тока, 60 Гц переменного тока, среднеквадратичное значение.
Оригинальный пресс-релиз:
Компания GF Piping Systems представляет новую машину для электромуфтовой сварки, обеспечивающую быструю и простую работу с ручным пользовательским интерфейсом и встроенным футляром для переноски
TUSTIN, Cal если — 2 мая 2008 г. — Компания GF Piping Systems представила сварочную машину Electro Plus®, предназначенную для упрощения и ускорения процесса электромуфтового соединения термопластичных труб и фитингов.
Новая машина для сварки используется для соединения Fuseal® (полипропилен), Fuseal Squared™ Double Containment (полипропилен), Fuseal 25/50™ PVDF (поливинилиденфторид) и PPro-Seal™ Natural. Системы трубопроводов из ПП (полипропилена). Эти коррозионно-стойкие трубопроводные системы подходят для широкого спектра применений, включая химические предприятия, школьные и больничные лаборатории, системы утилизации фармацевтических отходов, производство полупроводников, электростанции, целлюлозно-бумажные комбинаты, коррозионно-активные отходы и другие промышленные применения.
Electro Plus® включает в себя передовую технологию электросварки, которая сплавляет две термопластичные детали вместе посредством сопротивления электрическому нагреву. Ключом к простоте использования устройства является его ручной пользовательский интерфейс. Оператор может разместить термоядерный блок на полу, используя кабели и ручной блок на лестнице с трубой и фитингами. Это позволяет завершить процесс соединения без подъема и спуска по лестнице для каждого цикла сварки, обеспечивая значительную экономию времени при установке.
Дальнейшая экономия времени и труда обеспечивается за счет способности устройства сплавлять несколько соединений за один цикл сварки и его повторного цикла сварки одной кнопкой для соединений одинакового размера. Другие выдающиеся функции включают интуитивно понятный пользовательский интерфейс, который делает работу чрезвычайно удобной, и самодиагностику для быстрого и простого обнаружения ошибок.
Машина Electro Plus® имеет диапазон рабочих температур от 14°F (-10°C) до 113°F (45°C) и автоматически компенсирует температуру окружающей среды. Требования к входному напряжению: 100–130 В переменного тока или 200–250 В переменного тока, 60 Гц, среднеквадратичное значение. Он весит всего 45 фунтов. и имеет размеры всего 22 x 14 x 10 дюймов (Ш x Г x В). Прочная конструкция позволяет использовать его в суровых полевых условиях, а встроенная функция безопасности предотвращает повторный запуск цикла сварки без разрыва соединения. чехол для удобной транспортировки
«Установка Electro Plus Fusion представляет собой новое решение для рентабельной электромуфтовой сварки, — сказал Гэри Сэмпл, менеджер по продукции GF Piping Systems.
