Св 08г2с о расшифровка: Сварочная омедненная проволока TM STANDART Св08Г2С-О Ø 0.8 (18 кг катушка)

расшифровка маркировки и ее главные достоинства, простая и омедненная, гост и сертификаты – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

При соединении металлических конструкций полуавтоматическим оборудованием в блок автомата подачи загружается сварочная проволока СВ08Г2С, именно она используется как припой для формирования прочного шва. От ее химического содержания, куда входят легирующие элементы, зависит прочность и эластичность сварочного соединения деталей и заготовок из металла. Специалисты по эксплуатации сварочного оборудования считают такую продукцию наиболее востребованной во многих видах сварки.

Содержание

• 1 Параметры и назначение
• 2 Процесс получения
• 3 Вид и наличие химических элементов
• 4 Механические характеристики
• 5 Отличительные особенности
• 6 Область применения
• 7 Коэффициента наплавки
• 8 Для чего нужно знать КНП
• 9 Основные достоинства
• 10 Упаковка и сертификаты
• 11 Выводы

Параметры и назначение

Выпуск омедненной проволоки СВ08Г2С производится на основании ГОСТа 2246-70, основное применение — в виде плавящегося электрода для полуавтоматического оборудования и при аргонодуговой сварке.

Расшифровка аббревиатуры:

• СВ — сварочные работы;
• 08 — количество углерода;
• Г — наличие марганца;
• 2 — процентное содержание;
• С — присутствует 1% углерода.

Чтобы получить уникальные технические параметры, данная продукция легируется тугоплавкими металлами.

Процесс получения

Проволока 08Г2С распространенная марка, потому что универсальна — с её помощью сваривают низколегированные стали и металлы с содержанием углерода. Она идеально подходит для работы начинающих сварщиков и опытным мастерам, реализуется в кассетах для профессионального использования весом 15 и более кг, компактный вариант — в катушках 5 кг.

При длительном хранении проволока не разматывается, поскольку намотка рядов выполнена плотно. Для производственных целей сварочная проволока такой маркировки реализуется в бухтах от 250 кг до массы более тонны. Такая упаковка действует на проволоку благоприятно и при прохождении через автомат подачи не изнашивает детали за счет скрученности. Стоимость в упаковке намного дешевле, чем намотанной на катушки или кассеты.

Вид и наличие химических элементов

Проволока с маркировкой СВ08Г2С выпускается дух видов: с малым содержанием меди и омедненная с добавлением буквы «О» в конце аббревиатуры.

Процентное содержание:

• кремний от 0,7 до 0,95;
• марганец не более 2,1;
• медь 0,25 и 0,3;
• никель 0,25;
• серы менее 0,025;
• углерод в пределах 0,05—0,11;
• фосфора около 0,03;
• хрома 0,2.

[stextbox id=’info’]Для изделия с маркировкой СВ08Г2С-О по ГОСТу допускается присутствие азота, но не более 0,01%.[/stextbox]

Механические характеристики

Производители подобной продукции обязательно проводят проверку на прочность, поэтому любая партия отгружаемой проволоки этой марки удовлетворяет таким требованиям, что указаны в таблице.

При этом КОУ (коэффициент относительного удлинения) — до 30%. Yield strength (предел текучести) находится в диапазоне 415—440 МПа, а значение ударной вязкости: 56 дж/см² при 40°С и 69 дж/см² — 20°С.

Отличительные особенности

Если сравнивать сварочную проволоку СВ08Г2С с другими аналогами, то она имеет такие отличия:

1. Стабильность сварочной дуги, что снижает возникновение прилипания электрода к поверхности свариваемого металла.
2. Поддерживает широкий спектр различных режимов сварки.
3. Подходит для многих типов полуавтоматических промышленных стендов и аппаратов.
4. Сводит к минимуму разбрызгивание расплавленного металла, что улучшает прочностные характеристики сварочного шва.
5. Повторный розжиг дуги производится легко и быстро.
6. Экономит расходные материалы, например, медные наконечники.

Все перечисленные особенности позволяют на практике сваривать любые металлические конструкции посредством прочного и надежного шовного соединения, при этом кромки деталей провариваются полностью и не имеют негативных пропусков, пористости и других подобных дефектов.

Область применения

Проволока выпускается разного сечения, поэтому с её помощью соединяются тонкостенные и толстые металлы: например, в быту часто применяется диаметр в 2 мм для ремонта небольших деталей, а сечение в 6 мм — используется в машиностроительной промышленности для сварки основания станков или других мощных металлоконструкций.

Проволока сварочная омедненная СВ08Г2С-О и ее применение:

• ручная сварка, когда для защиты используют аргон и его смесь с CO₂, при этом применяется неплавкий вольфрамовый электрод;
• полуавтоматический вариант с защитой аргоном;
• в качестве легирующей присадки для сварочной ванны, когда плавящийся флюс образует защитное облако от возможного окисления, а застывающие шлаки — твердую поверхность с аналогичными свойствами защиты во время кристаллического формирования шва.

СВ08Г2С-О имеет лучшую совместимость со всеми выпускаемыми полуавтоматами, помогает надежно соединять вручную любые углеродистые стали с высоким качеством швов. Известные эксперты сварочных технологий отмечают особую уникальность проволоки с такой маркировкой для формирования валика шовного соединения и равномерного заполнения расплавленным металлом зазоров между кромками деталей.

Коэффициента наплавки

Наплавочные работы осуществляются на производстве для исправления небольшого брака в сварке, а также для придания поверхностям улучшенных физических свойств. Коэффициент наплавки проволоки (далее по тексту сокращенно КНП) является одним из важнейших параметров сварочных материалов.

Конкретная величина КНП определяется:

• Химическим составом получаемого соединения.
• Наличием шовного покрытия — с высоким процентом содержания меди или нет.
• Полярностью сварочного тока — прямая или обратная.
• Видом тока — постоянный или переменный.

Показатель наплавления имеет значение 8,5 г/А^.ч и не опускается ниже.

Для чего нужно знать КНП

Каждый исполнитель, при производстве аналогичных работ, должен знать этот параметр, так как он определяет количество наплавляемого металла за определенный временной промежуток, при заранее установленной величине силы тока.

КНП может быть большего значения, что напрямую зависит от:

• видов покрытия поверхности соединяемых металлоконструкций;
• химических составляющих металлических изделий;
• вида применяемой токовой полярности.

[stextbox id=’info’]В. Н. Глазов, образование: ПТУ, специальность — сварщик 4 разряда, опыт работы с 1992 года:«Молодым специалистам нужно уделять много времени на теоритическую подготовку, тогда на практике они будут уверенно применять полученные знания и не колебаться при выборе параметров сварки разных по химическому составу металлоконструкций».[/stextbox]

Основные достоинства

Проволока аналогичной маркировки позволяет выполнить герметичные швы высокого качества, во время производства сварки дуга отличается устойчивым горением, независимо от используемого оборудования: бюджетного оно класса или для профессионалов. Повторное возбуждение дуги при внезапном затухании не является проблемой даже для новичков.

При сварке в защитном газе металл практически не разбрызгивается, шовное соединение имеет приятный внешний вид, что немаловажно при ремонте конструкций остающихся на виду. При таком соединении дополнительная обработка или шлифовка не применяется, за ненадобностью. При использовании медного наконечника, его оплавление в процессе длительной эксплуатации незначительное, потому что проволока с маркировкой СВ08Г2С не оказывает на него абсолютно никакого влияния.

Упаковка и сертификаты

При заводской намотке проволока СВ08Г2С упаковывается в такую тару:

• катушки К-200 по 5 кг;
• К-300 — 15 кг;
• розетты и каркасные кассеты по 15—16 кг;
• картонные коробки, европейского вида поддоны или стрейч-пленка;
• мотки с двумя слоями непроницаемой бумагой или тканью для тары — до 90 кг;
• большие бухты в стрейч-пленке 1,0—1,3 т.

При хранении в кассетах или катушках применяется нерядная или рядная намотка с разной силой натяжения.

Существуют сертификаты на продукцию:

• свидетельство об одобрении от Российского Морского РС (Регистра Судоходства) категории 2YMS;
• свидетельство об аттестации НАКС;
• БелСт — действует в Республике Беларусь с 1992 года;
• ГОСТ Р.

Любой вид упаковки аналогичной марки сварочной проволоки при отгрузке должен иметь сертификат, без их наличия продукция не отгружается клиентам.

Выводы

Любой вид сварки не может проходить без присутствия проволоки марки СВ08Г2С, она способна создавать благоприятные условия для формирования прочностного шва. Внутренний рынок России насыщен марками сварочной проволоки от многочисленных производителей из стран мирового содружества, но опытные сварщики предпочитают использовать СВ08Г2С-О, т. к. при её использовании обеспечивается надежность эксплуатации шовного соединения.

Сварочная проволока СВ08Г2С

Расшифровка СВ08Г2С:
СВ – сварочная,
затем 0,8 – содержание углерода, в данном случае 0,08% (низкоуглеродистая),
Г2 – марганец 2%,
С – кремний, менее 1% (т.к. без цифры),
общее содержание легирующих элементов более 2,5%, значит проволока – легированная,
Итак: СВ08Г2С – это низкоуглеродистая легированная сварочная проволока с содержанием C = 0,08%, Mn = 2%, Si < 1%.

Прайс на проволоку СВ08Г2С

Прайс на проволоку сварочную СЗСМ:

Сварка проволокой СВ 08Г2С

Проволока для сварки СВ08Г2С используется в промышленности для сварки углеродистых сталей на сварочных полуавтоматах и автоматах. Проволока СВ08Г2С обеспечивает надёжное сварное соединение высокого качества. Шов при сварке получается ровным и чистым. Сварочная проволока используется для заполнения зазора между краями металла, который подлежит сварке, а так же, для формирования валика на сварном шве.

Сварочная проволока СВ08Г2С может называться так же присадочным материалом. Сварка спомощью сварочной проволоки на автоматах и полуавтоматах является одним из главных технологических процессов в судостроении, самолётостроении, машиностроении и строительстве.

При сварке углеродистых низколегированных сталей широко используется сварочная проволока СВ08Г2С ГОСТ 2246 – 70. ГОСТ определяет технические характеристики данной проволоки и допуска на количество легирующих добавок. Кроме того, ГОСТ на проволоку СВ08Г2С определяет и количество вредных химических примесей, к которым относятся, прежде всего, фосфор и сера.

В последнее время всё большее распространение получают сварочные процессы, производимые в среде защитных газов. Чаще всего используются инертные газы, поскольку они не вступают в химические реакции с расплавленным металлом и не образуют нежелательных для сварочного процесса соединений.

Из всех инертных газов наибольшее распространение получил аргон, как в чистом виде, так и в смеси с другими газами. Достаточно часто применяется сварка в среде химически чистого углекислого газа, который по стоимости гораздо дешевле аргона.

Сварка под углекислым газом применяется чаще всего для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Сварка производится на постоянном токе.

Технические характеристики СВ08Г2С

Буквы СВ в маркировке обозначают – сварочная проволока. Следующие две цифры – это количество углерода в сотых долях процента. В данном случае в сварочной проволоке СВ 08Г2С содержится 0,08 % углерода. Буква «Г» во всех сплавах обозначает металл марганец. В этой проволоке содержание марганца равно 2 %. Поэтому проволока считается легированной. Буква «С» соответствует кремнию. Поскольку цифра отсутствует, то содержание этого элемента меньше 1%.

Технические характеристики сварочной проволока СВ08Г2С: сварочная проволока углеродистая, легированная марганцем с добавлением кремния. Марганец делает сварочный шов особо прочным. В сварочной проволоке СВ 08Г2С отношение средних значений марганец /кремний составляет 1,95/0,83, а содержание вредных примесей, серы и фосфора, не превышает 0,03%. Проволока СВ 08Г2С за счёт оптимальных пропорций соотношения марганца и кремния обеспечивает высокую прочность сварного шва. Это подтверждается многолетней практикой применения сварочной проволоки СВ 08Г2С на судостроительных и машиностроительных предприятиях.

Проволока 08Г2С имеет пониженное содержание марганца, что весьма благоприятно сказывается на образовании кристаллической структуры сварного шва. Сварочная проволока 08Г2С имеет зарубежные аналоги ER70S-6/ ER49-1, которые успешно применяются при полуавтоматической сварке.

В проволоке СВ 08Г2С ГОСТ 2246-70 регламентирует отсутствие грубозернистой структуры в металле шва и ограничивает включения других металлов. Так, например, наличие хрома не превышает 0,2 %, никеля не должно быть более 0,25 %. Такие металлы как титан и молибден могут присутствовать в СВ 08 Г2С только в виде следов.

Омедненная сварочная проволока СВ08Г2С

Сварочная проволока СВ 08 Г2С выпускается двух видов:

• С медным покрытием – омедненная
• Без медного покрытия – полированная или черная

Омеднённая сварочная проволока СВ08Г2С, несмотря на более высокую цену, активно приобретается у поставщиков: омеднённая сварочная проволока СВ 08Г2С О тщательно откалибрована, что снижает износ наконечника, проволока имеет ровную и гладкую поверхность, которая позволяет механизму осуществлять непрерывную и ровную подачу омедненной проволоки, в сварочную ванну. А буква «О» в расшифровке и обозначает омеднение.

Выбор проволоки и правила работы сварочного полуавтомата

Спрос на сварочные полуавтоматы на рынке сварочного оборудования с каждым годом продолжает расти. Это связано с их очевидными преимуществами: доступной стоимостью, широким набором режимов работы, простотой настройки и эксплуатации. Однако начинающий мастер не всегда способен разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что необходимо знать, это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.

Содержание

• 1 Устройство и принцип работы полуавтоматического устройства
• 2 Выбор электродного провода
• 3 Полуавтоматические правила сварки
  • 3,1 Как удерживать горелку
  • 3.2 горелка
  • 3,3 скорость сварки
  • 3,4 Газ расход
  • 3.5 Длина проволоки
  • 3.6 Полярность
  • 3.7 Звук при сварке
• 4 Меры безопасности при работе

Устройство и принцип действия полуавтомата

Основное назначение сварочного полуавтомата – дуговая сварка плавящимся электродом, который продувается защитным газом . Устройство используется для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей как длинными, так и прерывистыми швами.

Данное оборудование предназначено для работы в закрытых, хорошо проветриваемых помещениях при температуре воздуха от -10°С до +40°С.

Полуавтомат состоит из следующих позиций:0006

блок подачи проволоки

Принцип работы блока следующий. При нажатии кнопки пуска, расположенной на рукоятке горелки, начинается подача электродной проволоки (4), тока и защитного газа через сопло (2). Ток к проводу течет через токопроводящий наконечник (4). При его соприкосновении с основным металлом возникает электрическая дуга, которая начинает плавить электрод. Капли электродного металла, попадая на основной металл (8), образуют шов (6). При этом сварочная ванна (7) продувается защитным газом (10), что предотвращает попадание в нее кислорода и азота из атмосферного воздуха. Благодаря газовой защите сварной шов получается прочным и качественным.

Работа полуавтомата возможна без защитного газа. В этом случае используется электродная проволока, имеющая специальное порошковое покрытие. При высоких температурах это покрытие испаряется, а образующиеся газы выполняют защитную функцию для сварочной ванны.

Выбор электродной проволоки

Электродная проволока – это оснастка, без которой сварочный аппарат не сможет работать. Подается с помощью специального механизма и выполняет функцию электрода.

Для полуавтомата существует две группы материалов для сварки:

• сплошная проволока;

Порошковая электродная проволока

• .

Существует более 76 типов первого варианта. Но чаще используется только небольшая их часть. Остальные виды оборудования являются узкоспециализированными и используются в производстве. Главное при выборе проволоки учитывать вид металла, из которого будет сварена конструкция. Чаще всего приходится варить низкоуглеродистые и низколегированные стали с использованием неомедненной и омедненной проволоки.

Проволока омедненная наиболее популярна среди сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при выплавке меди в воздухе образуются вредные испарения. Non Copper Wire более безвреден и имеет антикоррозийное покрытие.

Также используется на полуавтомате с порошковой проволокой , не требующей присутствия защитного газа при варке. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например такую: СВ-08Г2С . Расшифровывается следующим образом:

• СВ — проволока сварная;
• 08 – означает, что массовая доля углерода в составе оснастки составляет 0,08 %;
• Г — эта буква обозначает марганец, входящий в состав проволоки;
• 2 — цифра указывает на содержание марганца 2%;
• С — эта буква указывает на наличие кремния в оборудовании, если после буквы нет цифры, то его содержится не более 1%.

Ниже представлена ​​таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки.

Например, с помощью таблицы можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06 % углерода, 21 % хрома, никеля — 7 %; Проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном.

Для сварки низколегированных сталей (это 90% всего металла) применяется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Его можно использовать как в быту, так и для кузовного ремонта. Кроме того, его можно использовать на агрегатах с током до 500А. Для сварки нержавеющих сталей используют проволоку марки Св01х29.N9. Алюминий и медь варят в среде аргона, соответствующей по составу проволоке. Алюминий варят марок СВ-97, КБ-А85 и КБ-АМц. Для сварки меди используется оборудование марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц.

Совет! Если предстоит работа с полуавтоматом в полевых условиях или на открытом воздухе, можно использовать порошковую проволоку, которую не нужно продувать защитным газом.

Диаметр электродной проволоки выбирают в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Правила сварки полуавтоматом

Прежде всего, приступая к работе с полуавтоматом, детали, предназначенные для соединения, должны быть хорошо очищены от краски и ржавчины . Также очистите место, к которому будет крепиться обойма для массы.

Как держать горелку

Выжигатель можно держать одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе. Одна рука служит опорой, а другая держит горелку.

При таком способе легче контролировать угол и расстояние горелки от заготовки, а также осуществлять необходимые движения для формирования качественного сварного шва. Чтобы руки оставались свободными, необходимо использовать сварочную маску , которая фиксируется на голове.

Идеального угла при работе в полуавтоматическом режиме не существует. Обычно для соединения заготовок, лежащих в одной плоскости, применяют наклон горелки (от вертикального положения) в 15-20 градусов. При соединении деталей, находящихся под углом друг к другу, используется угол наклона горелки 45°. С приобретением опыта каждый сварщик подбирает для себя наиболее удобный угол наклона инструмента с учетом различных ситуаций.

Горелка Motion Burner

Для формирования качественного шва существует множество способов движения горелки.

1. Для металлов толщиной 1-2 мм применяется волнообразно-зигзагообразное движение. Таким образом, дуга захватывает оба листа металла и не успевает его прожечь. В результате шов получается герметичным и прочным.
2. Для сварки металлов любой толщины применяют прямой шов, исключающий любые смещения в сторону. Но в этом случае от оператора требуется определенный опыт, чтобы при движении горелки дуга равномерно воздействовала на обе сопрягаемые детали.
3. Если предстоит работа из металла толщиной менее 1 мм , то необходимо уменьшить силу тока и скорость подачи проволоки, а также использовать проволоку меньшего диаметра. Сварка должна происходить короткими импульсами, с паузой между ними около 1 секунды. Пауза нужна для остывания металла и слива следующих сегментов в монолитный шов.
4. Если стыковка длинных тонких деталей , то сварка производится короткими отрезками или точками, расположенными на определенном расстоянии. Также во избежание деформации деталей можно варить попеременно короткие отрезки, с разными концами ответного отрезка.

Совет! Для проваривания вертикального шва горелку ведут сверху вниз со скоростью, достаточной для продвижения расплавленного металла. Горелку следует слегка наклонить вверх, чтобы сварочная ванна оставалась теплой.

Скорость сварки

Это скорость движения электрической дуги по границе раздела деталей, регулируется оператором полуавтомата. Скорость перемещения инструмента должна соответствовать напряжению дуги, скорости подачи проволоки, толщине металла и требуемой форме шва. При больших скоростях движения горелки образуется много брызг, защитный газ остается в быстро твердеющем шве и вызывает образование в нем пор. При малой скорости движения горелки возникает избыточная электрическая дуга. превращается в материал, который может прожечь его насквозь. Кроме того, при соединении массивных деталей образуется шов толщиной мм. На следующем рисунке показано, как выглядят швы при разных скоростях горелки.

Расход газа

Подача газа должна быть достаточной для обдува проволоки. При слабом потоке газа шов не будет защищен от окисления. Но даже при высоких расходах защита будет недостаточной из-за турбулентности . Все эти отклонения от нормы делают шов пористым и непрочным. Поэтому очень важно добиться плавной подачи газа, чтобы поток не вызывал турбулентности и полностью защищал место сварки.

Длина проволоки

Проволока до соприкосновения с металлом должна выйти из наконечника на 6-13 мм. От этого значения зависит сопротивление и температура этого куска электрода . Чем сильнее выходит проволока из острия, тем меньше будет размер дуги. В результате шов получается толстым и узким, с малым проникновением в металл. Если длину оснастки уменьшить, проникновение дуги в металл увеличится, а шов станет тоньше и шире.

Совет! Для порошковой проволоки вылет должен быть в пределах 30-45 мм.

Полярность

Под полярностью в сварочном оборудовании понимается направление тока в его цепи . При прямой полярности на провод подается отрицательный заряд, а на свариваемую деталь — положительный. При обратной полярности все наоборот: провод — плюс, а заготовка — минус.

Важно! При работе без защитного газа порошковой проволокой используется метод прямой полярности, а с газом — обратной полярности.

Звук при сварке

Прислушиваться к звукам сварки очень важно, особенно для новичков при обучении. Правильный звук при сварке полуавтоматом напоминает звук жарящегося мяса на сковороде. Когда слышно «шипение-жужжание», это означает, что существует баланс между текущими настройками и скоростями подачи проволоки и газа. На изменение звука при работе устройства могут влиять:

• плохой контакт зажима груза с деталью;
• наличие застывшего аэрозоля на наконечнике горелки, препятствующего нормальному поступлению газа;
• плохо очищенный от ржавчины или краски участок сварки.

Меры безопасности при работе

При работе со сварочным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

1. Сварщик должен защищать все части тела от попадания на них брызг горячего металла. Для этого используется рабочая одежда , плотно закрывающая открытые участки тела, а также защитные перчатки. Одежда должна быть из плотного материала, выдерживающего попадание горячих брызг. Ни в коем случае нельзя шить одежду из синтетических волокон, которые при воздействии высоких температур начинают плавиться. Такой материал моментально прогорает, что может привести к ожогам сварщика.
2. Так как при сварке образуется жесткое ультрафиолетовое излучение, необходимо защищать от него глаза с помощью маски с тонированным стеклом .