Св 08гс расшифровка: Маркировка и назначение сварочной проволоки св08г2с, расшифровка марок стали, технические характеристики

Маркировка и назначение сварочной проволоки св08г2с, расшифровка марок стали, технические характеристики

Часто сварочные работы проводятся с использованием проволоки. Образуя валик на соединительном шве, и заполняя расстояние между соединяемыми предметами, шов получает дополнительную прочность. Такая технология применяется в различных сферах хозяйственной деятельности. Не исключение и сварка в газовой среде (различного состава).

Технические условия для стальной холоднотянутой проволоки регламентирует ГОСТ 2246–70. Это Межгосударственный стандарт для низкоуглеродистых, легированных, высоколегированных сплавов.

Маркировка

Прочитать марку стали поможет тот же ГОСТ. Узнаем, что означает Св-08Г2С. Расшифровка знака «Св-» перед маркой. Указывает — предназначена для сварочной проволоки. Обозначение массовой доли элементов в маркировке сварочной проволоки соответствует общепринятым. Однако, эти изделия могут дополнительно маркироваться в зависимости от следующего:

1. Назначения — для изготовления электродов (Э).
2. Вида поверхности — с омедненной поверхностью (О).
3. Способу переплава — вакуумно-дуговой (ВД), электрошлаковый (Ш), вакуумноиндукционный (ВИ).

Знаки располагаются в конце марки, через тире. Например: Св-05Х19Н9Ф3С2— ВИ — Э — О. Высококачественные сплавы помечают в конце, как обычно (А). Например: Св-08АА, где на качество указывает последняя буква, а буква перед ней указывает азот.

Все специальные требования заказчик указывает как принято при заключении договора на поставку. При ужесточении или изменении требований по химсоставу или испытаниям, составляется Техническое соглашение или Протокол, подписанный двумя сторонами (изготовителем и потребителем). При длительном сотрудничестве предприятий могут быть изданы Технические условия (ТУ), где подробно изложены все условия.

Особенности марки Св-08Г2С

По названию Св-08Г2С расшифровка такая: сварочная (наплавочная) сталь, является низкоуглеродистой (две цифры вначале это 0,08% углерода), легированной марганцем (содержит 2% марганца) и кремнием (его содержание около 1%). Сравним с похожей маркой — Св-08ГС. Расшифровка, для неё отличается по марганцу (Г). После его символа цифра отсутствует, что соответствует единице. Предельное содержание основных определяемых веществ изложено в Таблице к ГОСТ 2246–70. Там же можно посмотреть и наличие вредных примесей (серы, фосфора и других). По ковшовой пробе узнают реальный химический состав, его подтверждают в конечном размере изделия.

Для сварочной проволоки Св-08Г2С технические характеристики при диаметре проволоки 1,4 мм и менее по марганцу отличны от других сталей. Согласно Изменению № 2 к ГОСТ доля марганца (массовая) для этой стали допускается в пределах 1,65—2,1% (при согласии заказчика).

Естественно, если поверхность подвергается покрытию медью, маркировка уже Св-08Г2С — О. Такую проволоку наматывают на болванки квадратной или прямоугольной формы. Размеры, полученных мотков, оговорены в ГОСТ. По договорённости сторон в таких мотках допустимо поставлять метизы и без покрытия медью. Поставка на катушках, кассетах и тяжеловесных мотках также должна согласоваться обеими сторонами.

Проволока этой категории обязательно проходит испытания на сопротивление разрыву, согласно нормам. При отклонении от нормативных параметров, дополнительно термически обрабатывается.

Поверхность проверяется в соответствии с требованиями, установленными в следующем объёме:

1. Чистота. Отсутствие загрязнений, как-то окалина, ржавчина, следы масла. Допустимы следы мыльного раствора без серы и графита.
2. Гладкость. Такие дефекты проката, как трещины, раковины, закаты, расслоения, забоины не допускаются. Возможны небольшие царапины, риски и следы от волочения и шлифовки, отдельная рябизна. Состояние поверхности указывается в заказе. Возможна поставка изделий с улучшенной поверхностью (по требованию заказчика).

Поставка и хранение

Служба технической приёмки предприятия-поставщика выступает гарантом соответствия продукции техническим условиям и стандартам, в соответствии с которым оформлен заказ на поставку. Качество контролируется на всех стадиях производства.

Требования к поставке:

1. Любая партия поставки изделия (проволоки) имеет поверхность одинакового качества и вида, одинаковый размер сечения, строго определённое назначение и состоит из одной плавки.
2. Каждая единица изделий (катушка, кассета, моток) обмеряется и осматривается контролёром.
3. Химический состав с необходимой точностью обязан полностью соответствовать стандарту.
4. Результаты всех положенных испытаний должны быть полностью удовлетворительными.
5. В трёх равноудалённых местах мотки перевязываются мягкой проволокой.
6. Допустимо несколько мотков объединять (связывать в бухты). Если при этом масса одной связки не превышает 80 кг и состоит из одной партии металла.
7. Каждая единица продукции маркируется биркой из металла. На ней нанесена следующая информация: номер партии изделия, сокращённое обозначение продукции, товарный знак завода — поставщика, клеймо технической приёмки. Так, для Св-08Г2С проволоки сварочной легированной диаметром 4 мм, с покрытой медью поверхностью, запись будет такой: Проволока 4 Св-08Г2С — О ГОСТ 2246–70.
8. Отдельная бухта, кассета и моток, считается единицей изделия. Упаковывается в бумагу и (или) полиэтиленовую плёнку. После чего на упакованную продукцию вешают ярлык с информацией.
9. На каждую партию товара оформляется сертификат соответствия, где указаны все характеристики по ГОСТ, а также масса нетто (в килограммах).
10. Хранят метизы на закрытых складах (в помещениях).

Благодаря строгой системе сертификации и стандартизации стальные метизы широко применяются в обработке ответственных узлов и деталей машиностроения, самолётостроения и других производств.

Сварочные материалы и проволока | Электросварщик оборудования АЭС | Архивы

• эксплуатация
• монтаж
• электростанция
• атомная энергетика

Содержание материала

• Электросварщик оборудования АЭС
• Об устройстве атомной электрической станции
• Особенности производства работ при монтаже
• Требования Правил Госгортехнадзора
• Стали, применяемые для изготовления оборудования
• Сварочные материалы и проволока
• Характеристики электродов
• Приемка, хранение, проверка качества и использование сварочных материалов
• Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом
• Техника аргонодуговой сварки
• Трубопроводы атомных электростанций
• Подготовка и сборка труб под сварку
• Рекомендации по сварке стыков трубопроводов
• Технология сварки трубопроводов из коррозионно-стойких аустенитных сталей
• Сварка высоколегированных аустенитных коррозионно-стойких сталей
• Технология сварки трубопроводов из перлитных сталей
• Особенности  сварки стыков труб из разнородных сталей
• Сварка трубопроводов из двухслойных сталей
• Рекомендации по сварке металлоконструкций
• Подготовка и сборка металлоконструкций под сварку
• Сварка крупногабаритных металлоконструкций реактора РБМК-1000
• Изготовление и монтаж тонколистовых облицовок помещений АЭС
• Изготовление и монтаж цилиндрических вертикальных резервуаров большой емкости из коррозионно-стойких сталей
• Технология сварки листовых конструкций из двухслойных сталей
• Контроль качества сварных соединений
• Методы контроля качества сварки, применяемые при монтаже узлов и конструкций

Страница 6 из 26

2.

КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Сварочные материалы, применяющиеся для ручной сварки плавлением, можно разделить на две группы.
К первой группе относятся материалы, непосредственно участвующие в образовании сварного соединения. К ним относятся металлические покрытые (штучные) плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки и стальная сварочная проволока, применяющаяся в качестве присадки для сварки в среде защитных газов.

Ко второй группе относятся материалы, непосредственно не участвующие в образовании металла шва. Это неплавящиеся вольфрамовые электроды и защитные газы: аргон, гелий.

3. СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

Стальная сварочная проволока изготавливается в соответствии с ГОСТ 2246-70, которым предусматривается изготовление проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. Наибольшее применение находит проволока диаметром 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Условные обозначения марок сварочной проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв.

Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Цифры, следующие за буквами, указывают среднее содержание элементов, содержащихся в проволоке.

Химические элементы, содержащиеся в проволоке, обозначаются теми же буквами, что и для сталей.
Буква А в конце условных обозначений марок проволоки указывает на пониженное содержание серы и фосфора.

В проволоке Св-08АА обозначение АА указывает на еще более низкое содержание вредных примесей в стали (не более 0,02% серы и не более 0,02% фосфора).
Примеры расшифровки условного обозначения марок проволоки:

Св-08 — сварочная проволока со средним содержанием углерода 0,08%;
Св-08ХМФА— сварочная проволока с содержанием углерода 0,08%, хрома, молибдена и ванадия (каждого до 1%) и с пониженным содержанием серы и фосфора;

Св-04Х19Н11МЗ— сварочная проволока со средним содержанием углерода—0,04%, хрома—19%, никеля—11%, молибдена —3%.
По химическому составу проволоки, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 2246-70, делятся на три группы:

малоуглеродистые — Св-08; Св-08АА; Св-08ГА; Св-08Г2А; Св-10ГА; Св-10Г2А; Св-10Г2;
легированные — Св-08ГС; Св-08Г2С; Св-08ХМФА; Св-08ХГСМФА и др. , всего 30 марок;

высоколегированные — Св-02Х19Н9; Св-04Х19- Н11МЗ; Св-04Х19Н9; Св-10Х16Н25АМ6; Св-07Х19Н10Б и др., всего 41 марка.
Область применения некоторых марок сварочной проволоки на монтаже АЭС представлена в табл. 2-1.

Для изготовления электродов общего назначения в основном применяется сварочная проволока марки Св-08 или Св-08А. Электроды для сварки высоколегированных сталей изготавливаются с применением соответствующих легированных марок проволоки.
Таблица 2-1

Область применения основных марок электродов и сварочной проволоки для сварки при изготовлении и монтаже оборудования и трубопроводов АЭС

Примечания. 1. Электроды марки УОНИ 13/45А по сравнению с электродами марки УОНИ 13/45 обеспечивают получение наплавленного металла с лучшими пластическими свойствами и поэтому рекомендуются для сварки корневых швов жестких конструкций.

2. Для конструкций из стали 10ХСНД при толщине элементов до 8 мм для сварки всего сечения разрешается применять электроды УОНИ 13/45 или УОНИ 13/45А, при большей толщине применяемая марка электродов указывается в чертежах.

Сварочная проволока поставляется потребителям в мотках массой до 80 кг, упакованных в ткань, бумагу
или полиэтиленовую пленку. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без ржавчины, масла и других загрязнений. Малоуглеродистая и легированная проволока по особому требованию может изготавливаться с омедненной поверхностью, являющейся дополнительной защитой от коррозии.

К каждому мотку прикрепляют бирку с указанием наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера партии и т. д. Без бирки и сертификата применять проволоку для сварки нельзя.

• Назад
• Вперед

• Назад
• Вперед

• Вы здесь:  
• Главная
• Книги