Сварная балка изготовление: Изготовление сварной балки

Производство сварной балки цена в Самаре

Сварная балка представляет собой специализированное металлоизделие, которое благодаря особенностям конструкции, способно выдерживать значительные механические и изгибающие нагрузки. Металлопродукция состоит из двух или трех конструкционных элементов. Это одна иди две полки и промежуточный пояс, соединяющий все компоненты в одно целое. Таким образом, сварные балки могут быть представлены в виде тавра и двутавра. В первом случае продукция напоминает букву Т, а во втором, соответственно Н.

Технология изготовления металлопродукции

Для производства сварных балок таврового и двутаврового типа используется толстолистовой металлопрокат. Марка стали зависит от особенностей последующей эксплуатации. Например, в случае если предполагается использование металлоизделия в условиях повышенной влажности или при воздействии химически активных реагентов, применяются высоколегированные и легированные сплавы. В последнем случае продукция проходит процедуру дополнительной защиты цинкованием или нанесением полимерного покрытия.

На первоначальном этапе производства нарезаются полосовые заготовки с определенными геометрическими параметрами. При этом, на крупных предприятиях применяются специальные станки с ЧПУ, которые обеспечивают высоко качество реза и точность заданных размеров. В качестве следующей процедуры выступает фрезерование кромок заготовок. Данный процесс необходим для удаления неровностей, наплывов металла и заусенцев, которые могут помещать плотному соприкосновению полуфабрикатов. Это обеспечит наиболее высокий показатель ненадежности конструкции после сваривания.

После завершения этой операции, приступают непосредственно к сборке металлоизделия. При этом, необходимо обеспечить перпендикулярность расположения заготовок друг относительно друга, а также симметрию полок. Для достижения данной цели, широко используются специальные гидравлические прижимные механизмы.

После того как угол между элементами конструкции будет выставлен, приступают к сварке. В основном, данный процесс осуществляется на полуавтоматических линиях, обеспечивающих максимальное качество сварного шва. Также существуют автоматические системы, которые могут быть трех основных категорий:

• Самоходный сварочный трактор. Такое оборудование является наиболее простым и менее трудозатратным, но при этом, мало подходит для выпуска больших партий продукции.
• Манипуляционные системы. Конструктивно, оборудование представлено своеобразной роботизированной рукой. Данная категория автоматических сварочных устройств может использоваться для сварки не только балок, но и другой металлопродукции.
• Консольные агрегаты. Такие системы представляют собой полноценную производственную линию, дополнительно оснащенную инструментами контроля качества и точности геометрических параметров

На заключительном этапе осуществляется правка готового металлоизделия. Эта процедура является необходимой, так как в процессе проведения сварочных работ металл нагревается и деформируется, что приводит к нарушению прямолинейности конструкции. Данный дефект исправляется путем пропуска изделия через ряд валков. На предприятиях, изготавливающих небольшие партии продукции, производство сварных балок может осуществляться при помощи электродуговой ручной сварки.

Мы предлагаем своим клиентам качественную металлопродукцию, полностью соответствующую требованиям нормативно-технической документации. У нас можно приобрести как серийно выпущенных товар, так и заказать металлоизделие по индивидуальному проекту. В случае необходимости, логистическая служба обеспечит доставку в любой город РФ.

Сварная балка: расчеты и производство

Вернуться в раздел

Производство легких металлоконструкций

• Гофробалка
• Конструкции из профильной трубы
• Сварная балка

• Главная

/ /

• Сварная балка

Сварная балка — это стальная конструкция, изготовленная из листовой стали  при помощи сварки, которая по своим размерам и форме напоминает горячекатаную балку. Выбор такого сечения обусловлен тем, что двутавр в 2-4 раза прочнее и обеспечивает в 3-5 раз большую жесткость по сравнению с другими  сечениями.

Сварные балки используют в качестве несущих конструкций при строительстве гражданских и промышленных зданий, мостов и других сооружений.

В соответствии с ГОСТ 26020-83, они бывают:

• нормальные (лит. «Б»),
• широкополочные (лит. «Ш»),
• колонные (лит. «К»).

СЗМК изготовит сварные балки любого размера — до 400 тонн в месяц, в частности:

Перфорированные

Позволяют уменьшить вес конструкции и снизить  нагрузку на фундамент. В стенке таких балок делают «окна» — перфорации определенной формы: синусоидальной, круглой, трапециевидной или прямоугольной. Такая технология позволяет сэкономить 10-20% металла без какого-либо ущерба прочности —  механические свойства несущей конструкции сохраняются.

Постоянного сечения

Обычная балка двутаврового сечения. Производится на автоматической линии с применением высокоточного импортного оборудования.

Переменного сечения

Верхний и нижний тавр не параллельны. Такая балка позволяет существенно сэкономить металл до 10-20% и снизить вес конструкции. Дело в том, что можно точно рассчитать, в каком месте пролета на конструкцию действует максимальная нагрузка — тут высоту стенки и делают максимальной. А в местах, где нагрузка слабее, сечение  можно уменьшить.

Работаем больше 15 лет. Используем только сертифицированную сталь. Раскрой и резка проводится на импортном оборудовании с ЧПУ, что позволяет добиться ювелирной точности.

Ваши преимущества:

• уменьшение веса конструкций на 10-20%;
• точное соответствие ГОСТ 26020-83 и требованиям проекта;
• европейское качество на немецком оборудовании;
• отгрузка в день изготовления;
• доставка на объект по всей РФ.

Сотрудничайте с лидерами:

• Наши менеджеры с удовольствием ответят на ваши вопросы по телефону: 8 (800) 550-04-52
• Или заполните форму ниже и узнайте больше об особых условиях сотрудничества.

Процесс, области применения и оборудование для электронно-лучевой сварки

Доктор Гюнтер Шуберт

Страница 2      Страница 3      Страница 4     Страница 5     Страница 6

Аннотация

В этой статье представлен технический обзор уникальных особенностей электронно-лучевой сварки. процесс, включающий несколько приложений. Будут показаны поперечные сечения сварных швов производственных деталей, чтобы продемонстрировать получаемые формы сварных швов. Будут показаны решения конкретных проблем сварки с использованием процесса EB. Кроме того, будет представлен обзор современного сварочного оборудования и краткий обзор будущих разработок.

Введение

Процесс электронно-лучевой (ЭЛ) сварки используется в различных отраслях промышленности. Области применения варьируются от полностью автоматизированного, высокопроизводительного и недорогого производства автомобильных деталей в потоке до серийного производства отдельных деталей в производстве дорогостоящих авиационных двигателей на другом конце промышленного спектра. Для тех производителей и многих других, не упомянутых здесь, процессы сварки должны соответствовать все более строгим стандартам, которые с годами становятся все более распространенными. В этом отношении процесс сварки eb имеет хорошие возможности для обеспечения промышленности сварными швами высочайшего качества и конструкциями машин, которые доказали свою способность адаптироваться к конкретным сварочным задачам и производственной среде.

Что такое электронный пучок?

В аппарате для электронно-лучевой сварки электроны «выкипают» при прохождении тока через нить накала, находящуюся в вакуумной камере. Электростатическое поле, создаваемое отрицательно заряженной нитью накала и чашкой смещения, а также положительно заряженным анодом, ускоряет электроны примерно до 50-80% скорости света и формирует из них пучок. Из-за физической природы электронов — заряженных частиц с чрезвычайно малой массой — на направление их движения могут легко влиять электромагнитные поля. Электронно-лучевые сварщики используют эту характеристику для электромагнитной фокусировки и очень точного отклонения луча на скорости до 10 кГц. Последние разработки машин позволяют работать даже на частоте до 200 кГц. С современными системами ЧПУ фокус луча, а также отклонение луча являются частью графика сварки и могут программироваться по-разному вместе с другими параметрами процесса.

Как работает процесс?

Когда быстро движущиеся электроны ударяются о металлическую поверхность, они замедляются, что преобразует кинетическую энергию каждого отдельного электрона в пучке в тепловую энергию компонента. Это преобразование стабильно в диапазоне высоких 90% для всех металлов независимо от того, ударяются ли электроны о поверхность перпендикулярно или под малым углом. С практической точки зрения такое физическое поведение делает процесс очень прочным и надежным!

Когда электроны в сфокусированном луче попадают на металлическую поверхность, высокая плотность энергии мгновенно испаряет материал, образуя так называемую замочную скважину (рис. 1). Характерной чертой этого явления является то, что оно обеспечивает уникальные возможности для глубоких, узких сварных швов с очень маленькими зонами термического влияния (ЗТВ) и сводит к минимуму термические деформации сварных узлов (рис. 2). Соотношение глубины к ширине до 40:1 достигается в производстве уже много лет.

Стр. 1

В особых случаях может потребоваться сварка в режиме проводимости (в отличие от сварки с замочной скважиной), которая обычно дает широкие и неглубокие сварные швы. Сварные швы проводящего типа могут использоваться, например. для косметических путей, чтобы сгладить верхний валик сварных швов с ключевыми отверстиями в последующей операции (рис. 3). Как это делается? Путем снижения мощности луча и расфокусировки луча и/или расширения луча с помощью шаблона отклонения.

Генератор шаблонов — уникальный параметр сварки

Узкие и глубокие швы обычно более подвержены пористости, чаще всего в корне, но также и в середине шва. Чтобы объяснить механизм образования пористости, мы должны заглянуть в замочную скважину и посмотреть, что там происходит. Начнем с основ — отверстие для ключа. Как видно из названия, это отверстие с высоким давлением пара посередине, которое плотно прижимает расплавленный материал к боковым стенкам. Когда электронный луч продвигается вперед, материал плавится перед лучом. Этот расплав очень динамично движется к задней части балки и быстро затвердевает в этом положении. Такое сочетание динамического движения и быстрого затвердевания может привести к образованию паровых карманов, создаваемых слишком быстрым затвердеванием расплавленного материала за балкой. Эти захваченные карманы проявляются как пористость в поперечных сечениях сварного шва (рис. 4).

В этот момент возникает вопрос: как мы можем предотвратить образование паровых карманов? Одним из параметров, обеспечиваемых процессом eb, является возможность изменять динамическое движение расплавленного материала, влияя на размер замочной скважины. Этот параметр, уникальный для eb-процесса, отклоняет луч со скоростью в несколько сотен герц в форме круга или стрелки (рис. 5). Размер диаметра отверстия может быть увеличен, что дает больше времени для выхода паров металла и, в свою очередь, предотвращает образование паровых карманов. Все значения этого уникального параметра отклонения, такие как частота, направление шаблона и размер в направлениях x и y, могут быть запрограммированы. Корректировка этих значений может значительно повысить стабильность шпоночных отверстий в большинстве случаев сварки.

Сварка легкоплавких сплавов, таких как алюминий или магний, поначалу может быть сложной задачей, поскольку высокая концентрация мощности луча легко может привести к перегреву материала, что может привести к пористости в сварном шве, шероховатости верхних валиков и брызгам. Опять же, динамическое отклонение луча по шаблону с частотой в несколько сотен герц и регулировка других значений отклонения помогает уменьшить плотность мощности в фокусном пятне и тем самым предотвратить перегрев сплава. Пористость можно свести к минимуму или полностью избежать, верхний валик можно сгладить, а образования брызг можно избежать в большинстве случаев.

Стр. 2

Хотя можно изготовить очень узкие сварные швы, это не всегда желательно, поскольку комбинация допусков на детали и инструменты может быть слишком большой для узкого сварного шва. Луч может не всегда попадать в стык точно там, где он должен, и, таким образом, увеличивается риск потери проникновения или даже полного пропуска стыка. В этих ситуациях полезно иметь возможность регулировать профиль сварного шва, очень часто ширину при заданном проплавлении, чтобы найти правильный баланс между надежной воспроизводимостью от балки к стыку в массовом производстве и минимально возможным подводом тепла для сварки. минимальный уровень деформации детали. Опять же, генератор шаблонов является идеальным инструментом для балансировки этих различных технических требований, позволяя выполнять непрерывную регулировку ширины сварного шва с почти параллельными сторонами.

 Помимо устранения вышеупомянутой пористости, использование генератора рисунка может также улучшить внешний вид верхнего валика на вторичной операции после сварки проплавлением.

Дальнейшее улучшение качества сварки может быть достигнуто за счет использования различных схем сварки для устранения подрезов и неравномерных проваров. Последнее также выигрывает от более высокочастотного отклонения диаграммы направленности, что в значительной степени уменьшает пики в корне сварного шва.

Какие материалы можно сваривать с помощью EB?

Практически все металлы можно сваривать электронным лучом. Конечно, качество сварных швов зависит от металлургии, а также от других технических критериев, таких как параметры сварки и конструкция соединения. Присадочный материал обычно не используется для соединения большинства компонентов, поэтому металлургия не меняется. Это делает процесс электронно-лучевой сварки простым и экономичным. Как и в любом правиле, есть исключения. Существуют материалы, в которых целесообразно использовать присадочные металлы, например. предотвращение растрескивания сварных швов в алюминии серии 6000. Использование алюминиевой присадочной проволоки серии 4000 изменяет металлургию и предотвращает растрескивание. Детальное описание свариваемости различных металлов выходит за рамки этой статьи; поэтому следующие примеры будут сосредоточены на определенных производственных приложениях.

Микролегированные стали с низким и средним содержанием углерода обычно используются для компонентов механических коробок передач в автомобильной промышленности (рис. 6). Некоторые из этих материалов более склонны к образованию трещин после сварки из-за значительного увеличения твердости в ЗТВ. Они вызваны эффектом закалки после сварки и могут зависеть от ширины сварного шва и скорости сварки. Предварительный нагрев компонентов является распространенным средством, используемым для существенного уменьшения увеличения твердости. В автомобильной промышленности стало обычной практикой предварительный нагрев шестерен перед сваркой, чтобы уменьшить эффект закалки в ЗТВ. Положительным побочным эффектом предварительного нагрева в массовом производстве является возможность безопасного увеличения скорости сварки, что делает процесс более экономичным.

Сварка компонентов автоматических трансмиссий — еще одно применение, используемое в автомобильной промышленности. Ассортимент свариваемых компонентов обычно включает в себя различные конструкции узлов вала, а также водила планетарной передачи. Материалы варьируются от низкоуглеродистого листового металла для корзин сцепления до среднеуглеродистых микролегированных сталей для валов. Расплавленные материалы с низким и средним содержанием углерода смешиваются без каких-либо проблем.

Водила планетарной передачи для легких и средних условий эксплуатации изготавливаются из листовой стали с низким содержанием углерода. Этот материал прекрасно поддается сварке; проблема заключается в конструкции этих частей, которые имеют от 3 до 5 сегментов, которые необходимо соединить. Спецификация этих сегментированных сварных швов, как правило, не допускает существенного недолива материала ни в начале, ни в конце соединения (рис. 7).

Page 3

Сочетание схемы отклонения и непрерывной регулировки мощности луча помогает смягчить это недополнение, тем самым оптимизируя качество шва в соответствии со спецификацией. Усовершенствованные конструкции тяжелых планетарных водителей выкованы из микролегированных сталей, содержащих около 1% марганца и 0,2% углерода. Задача более сложная, чем конструкция из листового металла, связана с сегментами стыков различной толщины, которые требуют изменения мощности не только в начале и в конце стыка, но и между ними. Опять же, схема отклонения в сочетании с непрерывной регулировкой мощности луча позволяет разработать надежный набор параметров сварки, которые поддерживаются в ежедневном производстве на производственном участке.

Использование нержавеющей стали очень распространено в промышленности из-за ее коррозионной стойкости ко многим веществам, газу или жидкости, которые контактируют с ее поверхностью. Большинство марок нержавеющих сталей можно легко сваривать электронным лучом, и, что наиболее важно, сварные швы устойчивы к коррозии, как и основной материал. Например, пластины со сложными охлаждающими каналами для обрабатывающей промышленности требуют проплавления сварного шва до 0,150 дюйма. Двумерная схема сварки, показанная на рисунке 8, имеет общую длину сварного шва до 300 дюймов, что приводит к сильному нагреву пластины. Узкие сварные швы для ограниченного подвода тепла сводят к минимуму и удерживают количество деформации на технически приемлемом уровне и поэтому имеют решающее значение для этого применения.

Титановые сплавы широко используются в авиационной промышленности благодаря их высокому соотношению прочности к весу и коррозионной стойкости. Процесс электронно-лучевой сварки широко используется в этой отрасли для соединения новых и ремонта бывших в употреблении компонентов. Другими областями применения титановых материалов являются, например, медицинские имплантаты, для которых чистый титан предпочтительнее, чем его сплавы. Штифты имплантата, показанные на рисунке 9, необходимо приварить к базовой пластине. Электронный луч попадает на штифты с плоской задней стороны пластины, которая после сварки подвергается механической обработке. Для этих малых диаметров стержня выгодно отклонять и перемещать луч по кругу электронным способом, а не механическим. Сварные швы расположены в шахматном порядке, чтобы уравнять распределение тепла в опорной плите. Критически важным для этого применения является частичное, постоянное проплавление сварного шва, чтобы предотвратить прорыв луча и сохранить переднюю часть имплантата абсолютно свободной от пара и брызг.

Какие типы электронно-лучевых сварочных аппаратов используются?

Производственные затраты и качество являются ключевыми целями, которые следует учитывать при изготовлении компонентов. Каждая отрасль применяет свои собственные критерии для достижения этих целей. С точки зрения производителя станков эти цели воплощаются в различных конструкциях машин, таких как сварочные аппараты для малой и средней производительности или сварочные аппараты для массового производства с коротким временем цикла.

Конструкция сварочного аппарата с делительным столом была создана несколько десятилетий назад как надежный станок для крупносерийного производства сборок. Этот тип сварочного аппарата обычно использует циферблатный указатель с двумя станциями, по одной детали на каждой из станций.

Страница 4

Для дальнейшей оптимизации производительности количество станций может быть увеличено до 3 или 4, а количество сборок в каждой станции также может быть увеличено в зависимости от их размера (рис. 1). 0 ). Дальнейшее сокращение времени цикла для этой производственной машины было достигнуто за счет изменения конструкции, в котором перед камерой вакуумной обработки интегрирована загрузочная шлюзовая камера (рис. 11). Абсолютно короткое время цикла может быть достигнуто с помощью так называемого безвакуумного электронно-лучевого сварочного аппарата, который сваривает детали при атмосферном давлении. Эта технология позволяет производить сварные швы, которые шире, чем швы, полученные в вакууме.

Среднесерийное производство обычно выполняется на камерных станках со специальной оснасткой. Поскольку в большинстве случаев требуются осевые или окружные сварные швы, по возможности следует использовать несколько держателей деталей, чтобы сделать процесс более экономичным. За прошедшие годы для промышленности было изготовлено несколько различных конструкций машин, в самой простой из которых используется вакуумная камера с дверцей спереди (рис. 12). Более совершенная конструкция включает камеру в виде выдвижного ящика, которая позволяет полностью извлекать инструменты, включая детали, из камеры для облегчения загрузки и выгрузки сборок и замены инструментов (рис. 13).

Наиболее универсальными сварочными аппаратами всех размеров и форм являются так называемые камерные сварочные аппараты с X-/Y-столами с ЧПУ. Эти сварочные аппараты бывают всех размеров с объемом вакуумной камеры от 1 м ³ до более 100 м ³ . Осевые и кольцевые сварные швы могут выполняться с помощью устройства поворотного наклона, которое устанавливается на верхнюю часть x-/y-стола. Электронно-лучевая пушка располагается либо внутри вакуумной камеры, либо стационарно снаружи (рис. 14).

Одной из общих черт этих электронно-лучевых сварочных аппаратов является то, что все параметры луча и все механические оси контролируются с помощью ПЛК или ЧПУ. Как и в случае с любым современным станком, все параметры процесса могут быть сохранены под соответствующими номерами деталей и восстановлены позднее. В современных электросварочных аппаратах программа машины постоянно отслеживает фактические значения всех электрических параметров и сравнивает их с заданными значениями. Если фактическое значение превышает запрограммированный допуск установленного значения, машина либо останавливается, либо уведомляет об этом оператора.

Страница 5

Этот механизм управления можно считать самой базовой системой контроля качества; конечно, числовое управление предлагает сетевые подключения для более сложных функций контроля качества и сбора данных.

Технология сварки электронно-лучевым электродом достигла новых высот, но развитие продолжается. Он сосредоточен на улучшениях электромагнитной системы фокусировки и отклонения, чтобы сократить время их отклика. Сегодня системы быстрого отклонения луча позволяют получить электронное изображение сборки вокруг зоны соединения или разделить электронный луч для сварки 3 или 4 точек практически одновременно. Текущие разработки направлены на объединение различных процессов, таких как сварка тремя лучами с одновременным предварительным подогревом области стыка перед сварочной ванной тремя дополнительными лучами.

Резюме

Электронно-лучевая технология развивалась десятилетиями и достигла своего нынешнего наивысшего уровня. Электросварочные аппараты созрели для удовлетворения потребностей современных отраслей, таких как мелкосерийная, высококачественная авиационная промышленность, а также автомобильная промышленность, ориентированная на массовое производство. Различные типы электронно-лучевых сварочных аппаратов развивались на протяжении многих лет под влиянием рынка для удовлетворения конкретных потребностей как с технической, так и с экономической точек зрения. Во всех этих приложениях процесс оказался надежным и гибким одновременно.

Сварке подлежат все марки стали, а также легкоплавкие сплавы, такие как алюминий и магний, и тугоплавкие материалы, такие как сплавы на основе никеля и кобальта. Генератор шаблона, уникальный для процесса сварки eb, оказался очень эффективным в стабилизации шпоночного отверстия для повышения надежности процесса и получения бездефектных сварных швов.

Страница 6

Страница 2      Страница 3      Страница 4     Страница 5     Страница 6

Что такое электронно-лучевая сварка? Определение процесса и преимущества

Электронно-лучевая (ЭЛ) сварка — это процесс сварки плавлением, при котором электроны генерируются электронной пушкой и разгоняются до высоких скоростей с помощью электрических полей. Этот высокоскоростной поток электронов плотно фокусируется с помощью магнитных полей и подается на соединяемые материалы. Пучок электронов создает кинетическую теплоту при столкновении с заготовками, заставляя их плавиться и соединяться друг с другом.

Электронно-лучевая сварка выполняется в вакууме, так как присутствие газа может привести к рассеиванию луча. Из-за того, что это вакуумный процесс и из-за высокого напряжения, этот метод сварки в значительной степени автоматизирован и управляется компьютером. В результате для перемещения заготовок внутри сварочной вакуумной камеры используются специальные приспособления и столы с ЧПУ.

Последние разработки в области технологии электронно-лучевой сварки позволили реализовать локальный метод электронно-лучевой сварки, при котором электронно-лучевая пушка помещается в вакуумную камеру на стороне соединяемого материала, а не помещается вся заготовка в вакуум камера.

Каковы преимущества электронно-лучевой сварки?

Процесс электронно-лучевой сварки является очень точным методом, а также очень воспроизводимым из-за необходимости автоматизации. Эта технология сварки также создает прочные и чистые соединения, которые можно использовать в ряде высокотехнологичных приложений для широкого круга отраслей. Электронно-лучевая сварка также обеспечивает точный контроль провара на глубину всего 0,0001 дюйма.

Процесс EB также обеспечивает небольшую зону термического влияния благодаря высокому отношению глубины к ширине, что сводит к минимуму деформацию и усадку материала, а также позволяет выполнять сварку в непосредственной близости от термочувствительных компонентов.

Электронно-лучевая сварка также показывает высокие прочностные свойства, сохраняя до 95% прочности основных материалов.

Поскольку метод выполняется в вакуумной среде, в процессе не остается никаких примесей. Оксиды и нитриды удаляются, а примеси в самих материалах испаряются.

Сварка электронно-лучевым электродом также отличается высокой степенью автоматизации и, следовательно, управляемостью, а также отлично подходит для соединения таких материалов, как тугоплавкие или разнородные металлы, которые не поддаются сварке традиционными способами.

Узнайте больше на нашем записанном вебинаре

Каковы недостатки электронно-лучевой сварки?

Основным недостатком этого процесса является то, что технология электронно-лучевой сварки является дорогостоящей и требует частого обслуживания для обеспечения правильной работы оборудования. В результате поддержка, необходимая для поддержания этой технологии высокоэнергетической вакуумной сварки, может быть сложной.

Услуги по электронно-лучевой сварке

TWI обладает многолетним опытом разработки электронно-лучевых процессов, включая ряд нововведений в метод. Наше оборудование включает в себя различные станки EB с диапазоном выходных напряжений и мощностей и различными размерами вакуумных камер, что означает, что мы можем обрабатывать как мелкие, так и крупные компоненты. Мы поддерживаем компании из разных отраслей в таких вопросах, как проектирование, выбор процессов, производство и контроль качества.

Узнайте больше о наших услугах в области электронного луча

Электронно-лучевая обработка

TWI активно занимается разработкой новых возможностей, а также внедрением признанной электронно-лучевой обработки (ЭЛ) и технологий для различных уровней мощности, от высокой мощности до низкой мощности.