Сварочная порошковая проволока: Порошковая проволока для сварки: купить в каталоге самозащитной порошковой проволоки для сварочного полуавтомата, цены от производителя

Содержание

Проволока сварочная порошковая К-71UT, ф1,2мм/15кг / Порошковые проволоки для сварки / Сварочная проволока / Находка Комплекс Снаб Плюс

Сварочная порошковая проволока KISWEL К-316LT (М316) ф0,9мм

1 515 р.

Сварочная порошковая проволока KISWEL К-316LT (М316) ф1,2мм

1 500 р.

Сварочная порошковая проволока KISWEL К-316LT ф1,2мм

1 425 р.

Проволока (самозащитная) Е71Т-GS ф0,8мм (1кг)

825 р.

Порошковая проволока KISWEL К-71ТLF, ф1,2мм/15кг

300 р.

Порошковая проволока KISWEL К-71ТLF, ф1,6мм/15кг

280 р.

Порошковая проволока ESAB Weld 71Т-1 1,2 мм /15 кг

358 р.

Проволока самозащитная Е71Т-GS ф0,8мм 5кг

810 р.

Проволока порошковая наплавочная KISWEL К-350НТ, ф1,2мм

900 р.

Проволока порошковая наплавочная KISWEL К-700НТ, ф1,2мм

1 050 р.

Проволока порошковая FILARC PZ6114 ф1,2мм (5 кг)

300 р.

Порошковая проволока ОК ПРО 71 ф1,2мм 15кг

345 р.

Проволока порошковая KISWEL К-71ТLF, ф1,2мм/4,5кг

315 р.

Проволока сварочная порошковая К-71UT, ф1,2мм/15кг

315 р.

Проволока Supercored 71(N,W), ф1,2мм/15кu

325 р.

Проволока порошковая К-71Т, ф1,2мм/15кг

270 р.

Сварочная порошковая проволока DW-100 ф1,2мм

225 р.

Сварочная порошковая проволока DW-100 ф1,6мм

195 р.

15. Технология сварки порошковой проволокой в углекислом газе

Технология сварки

Порошковая проволока марок ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН4 и ПП-АН9 (Прим. — порошковая проволока для сварки в СО2 нового поколения: ППс-ТМВ-МК5, ППс-ТМВ7, ППс-ТМВ8, ППс-ТМВ29) рекомендуется для сварки конструкций из углеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталей марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2СД, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2 и ряда других.

В тех случаях, когда к сварным конструкциям предъявляются специальные требования, возможность применения той или иной марки порошковой проволоки определяется после проведения дополнительных испытаний по соответствующим отраслевым нормалям. При сварке особо ответственных металлоконструкций с тяжелым режимом работы — котлов, резервуаров, воздухонагревателей, несущих узлов вагонов, кранов, экскаваторов, в том числе металлоконструкций, предназначенных для работы в условиях крайнего севера, — предпочтение отдается проволокам ПП-АН4 и ПП-АН9, обеспечивающим более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения при отрицательных температурах.

Как показал опыт, потребители более охотно применяют проволоки марок ПП-АН8 и ПП-АН10, обладающие по сравнению с проволоками марок ПП-АН4 и ПП-АН9 более высокими сварочно-технологическими свойствами. Процесс сварки отличается большей устойчивостью горения дуги, особенно на малых токах. Эти проволоки имеют также хорошие гигиенические характеристики.

Сварка порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом применяется взамен ручной дуговой сварки электродами с покрытием рутилового, руднокислого и фтористо-кальциевого типов, а также взамен механизированной сварки в углекислом газе проволокой Св-08Г2С.

При сварке используется сварочная или пищевая углекислота, поставляемая в жидком состоянии в баллонах емкостью 40 л. Давление и баллоне 50—60 ати. Вес углекислоты в баллоне составляет 25 кг. После испарения ее при 0° С и 760 рт. ст. мм образуется 12600 л газа.

Жидкая углекислота поставляется также в специальных стальных контейнерах емкостью до 9 т. На предприятиях углекислоту разливают в накопители, которые подключают к централизованной магистрали с разводкой к сварочным постам. Такая система доставки углекислоты экономичнее, чем баллонная. Кроме того, централизованное обеспечение сварочных постов углекислым газом освобождает сварщика от трудоемких операций по замене баллонов и перемещению их в процессе работы, позволяет повысить культуру производства.

Состав углекислоты, используемой для сварки, должен соответствовать данным, приведенным в табл. 63. Однако практически содержание в углекислоте воды в свободном состоянии может достигать 2%.

Таблица 63

Эта вода скапливается на дне баллона. Влажность газа зависит от давления в баллоне. С уменьшением давления, влажность газа повышается. В связи с этим использование баллонов, в которых давление углекислоты менее 10 атм, недопустимо. В баллон с углекислотой при заправке неизбежно попадает воздух, скапливающийся над углекислотой. Поэтому перед использованием баллонов после заправки рекомендуют первые порции углекислоты выпустить в атмосферу.

Уменьшение попадания влаги в зону сварки достигается установкой на пути газа осушителей, заполненных силикагелем или другими поглотителями влаги. Силикагель необходимо периодически подвергать прокалке при температуре 200—250° С.

Выход газа из баллона сопровождается резким охлаждением его, возникающим вследствие затраты тепла на испарение жидкой углекислоты, что приводит к замерзанию содержащейся в углекислоте влаги и закупорке редуктора. Для предотвращения этого перед редуктором рекомендуется ставить подогреватель.

Для снижения давления газа до рабочего применяются понижающие редукторы. Редуктор-расходомер ДЗД-1 снижает давление газа от 50—35 ати до рабочего давления 0,5 ати и обеспечивает оптимальный расход газа. На практике часто применяется для этой цели кислородный редуктор РК-53Б. В качестве расходомера в этом случае служит манометр, установленный на камере низкого давления.

Расход газа контролируется расходомерами поплавкового или дроссельного типа. При использовании дроссельной шайбы, установленной на выходе газа из камеры низкого давления, расход газа зависит от диаметра калибровочного отверстия, не превышающего обычно 0,5—1,0 мм, и давления газа в камере низкого давления. Ниже приведен ориентировочный расход углекислоты в зависимости от показаний манометра низкого давления при диаметре отверстия в дроссельной шайбе 0,8 мм.

Давление, атм0,30,40,50,60,70,8
Расход СО2, л/мин151617182022

Порошковой проволокой в углекислом газе свариваются тавровые, угловые, нахлесточные, стыковые и другие соединения из стали толщиной 3 мм и выше. Положение швов в пространстве — нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости для проволоки диаметром 2,0—2,3 мм и нижнее — для проволоки диаметром 2,5— 3,0 мм.

Сварочные работы рекомендуется выполнять в закрытых помещениях. Сварка на открытых площадках и монтаже возможна при соблюдении мер предосторожности, предотвращающих сдувание защитного газа.

Поверхность кромок свариваемых изделий перед сваркой должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, органических материалов. Сварка изделий после газовой резки допускается только при условии очистки поверхности реза от шлака.

Поставляемая проволока должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указываются марка проволоки, ее диаметр, коэффициент заполнения, номер партии, химический состав наплавленною металла и результаты испытания механических свойств металла шва. Применение порошковой проволоки без сертификата не допускается. Для проверки качества поставляемой проволоки, особенно при изготовлении ответственных изделий, потребителю необходимо проводить контрольные испытания проволоки в соответствие с требованиями технических условий.

Длительно хранившуюся проволоку перед применением необходимо прокалить при температуре 230—250° С в течение 1—3 ч. Для равномерной прокалки необходимо принять меры, предотвращающие прямое облучение проволоки нагревателями. Признаком качественной прокалки проволоки может служить ее цвет — от желтого до коричневого. Отсутствие пожелтения— признак недостаточной выдержки или низкой температуры в печи; появление синего цвета на поверхности проволоки — признак завышенной температуры.

Полуавтоматы или автоматы должны иметь горелки, обеспечивающие ламинарное истечение газа из сопла. При использовании нестандартных держателей необходимо учитывать, что они должны обеспечивать радиальное по отношению к оси проволоки истечение газа из мундштука.

Перед пропусканием проволоки в шланг конец ее должен быть завальцован, наконечник с мундштука снят, а шланг не должен иметь перегибов. Несоблюдение этих правил может привести к деформации проволоки в роликах, выходу из строя деталей шланга и держателя. После прижима верхними роликами порошковая проволока должна быть на 2/3 диаметра утоплена в паз нижних роликов. Пропускание проволоки в шланг осуществляется нажатием кнопки «пуск» на держателе или подающем механизме.

Перед сваркой необходимо установить рекомендуемый для данных диаметра проволоки, толщины металла и типа сварного соединения режим сварки. По выбранному режиму отрегулировать расход газа; выждать несколько секунд для полного удаления воздуха из шлангов. Установить вылет проволоки 35 40 мм с таким расчетом, чтобы расстояние от конца проволоки до среза сопла было в пределах 15—25 мм. 

Рис. 120. Положение горелки относительно изделия при сварке непрокаленной проволокой

Возбуждение дуги осуществляется касанием конца проволоки изделия, а подача проволоки — нажатием кнопки «пуск» на держателе.

От положения и перемещения горелки относительно свариваемого изделия зависят в значительной степени устойчивость горения дуги, надежность газовой защиты зоны дуги от воздуха, скорость охлаждения металла, форма шва, интенсивность забрызгивания горелки, возможность наблюдения за зоной сварки.

Приближение горелки к изделию затрудняет наблюдение за процессом сварки и вызывает засорение горелки брызгами, а чрезмерное удаление может привести к дефектам в швах вследствие снижения эффективности защиты металла углекислым газом.

При пользовании непрокаленной проволокой сварку необходимо выполнять на повышенном вылете — до 50 мм (рис. 120).

При этом вследствие нагрева проволоки на вылете влияние влаги в сердечнике и смазки на поверхности проволоки на качество швов уменьшается.

Сварка стыковых соединений или угловых в лодочку может выполняться «углом вперед» пли «углом назад». Угол наклона проволоки относительно вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси шва, не должен превышать 15° (рис. 121)

Рис. 121. Положение электродной проволоки относительно изделия при сварке стыковых соединений «углом назад» (1) и «углом вперед» (2).

При сварке «углом назад» увеличивается глубина проплавления, ширина шва уменьшается, обеспечивается более надежная защита металла сварочной ванны и улучшается обзор зоны плавления металла. Сварка «углом вперед» характеризуется малой глубиной проплавления и большой шириной шва. При сварке однослойных швов горелка перемещается поступательно или по вытянутой спирали. В случае сварки многослойных швов первый слой выполняется без поперечных колебаний электрода, а последующие слои — с поперечными колебаниями по вытянутой спирали или «змейкой». Сварка стыковых соединений с глубокой разделкой осуществляется горелкой с удлиненным наконечником, выступающим из сопла на 10—15 мм. При сварке угловых швов горелка должна быть отклонена от вертикальной стенки на 30—45°. Сварка производится «углом назад» или «углом вперед». Сварку «углом назад» рекомендуется производить на токах до 450 а. На более высоких токах лучшее формирование шва обеспечивается при сварке «углом вперед». Перемещение горелки — поступательное или возвратно-поступательное. Сварку угловых швов в нижнем положении катетом более 10 мм не рекомендуется выполнять за один проход.

После прекращения сварки горелку не рекомендуется отводить от сварочной ванны до полной кристаллизации металла. При остановках процесса и необходимости выполнения непрерывных швов кратер предыдущего слоя должен быть переварен.

Изложенные выше правила техники и технологии сварки в равной мере относятся ко всем существующим порошковым проволокам, предназначенным для сварки в углекислом газе. При выполнении тех или иных типов сварных соединений существенное значение имеет правильное назначение режима сварки. В табл. 64 приведены режимы сварки некоторых соединений проволокой ПП-АН4 диаметром 2,2 мм.

Рекомендуемые режимы при сварке стыковых соединений проволокой ПП-АН8 диаметром 2—3 мм приведены в табл. 65.

Дефекты швов

Основными дефектами швов, выполняемых порошковой проволокой в углекислом газе, являются поры, трещины, шлаковые включения, подрезы, наплывы.

Образование пористости в сварных швах может быть вызвано следующими причинами:

  • повышенной влажностью сердечника проволоки или наличием обильного слоя смазки на поверхности проволоки;
  • наличием на свариваемых кромках ржавчины, окалины, влаги и других загрязнение;
  • большим количеством примесей (главным образом, влаги и воздуха) в углекислом газе;
  • нарушением рекомендуемых режимов сварки;
  • несовершенной защитной зоны сварки углекислым газом;
  • попадание воздуха в зону сварки вследствие недостаточного либо избыточного расхода газа;
  • большое расстояние между соплом горелки и изделием;
  • чрезмерно большой угол наклона горелки относительно изделия;
  • подсос воздуха через неплотности в горелке и газовой магистрали;
  • эксцентричное расположение проволоки относительно соплa горелки;
  • износ мундштука и связанное с этим нарушение соосности газового потока и столба дуги;
  • турбулентное истечение газа из горелки.

Кристаллизационные трещины в металле шва могут образовываться в результате нарушения режима сварки (чрезмерного увеличения силы тока, напряжения дуги, скорости сварки), неправильной подготовки кромок под сварку, высокого содержания углерода и серы в свариваемом металле или компонентах порошковой проволоки.

Вероятность образования трещин повышается при сварке первого слоя многопроходных стыковых и тавровых швов. Чтобы предотвратить образование таких трещин, первые слои шва следует сваривать на пониженном токе «углом вперед» и с меньшей скоростью перемещения горелки.

Неметаллические включения чаще всего встречаются при сварке многопроходных швов. Для предупреждения этого дефекта необходимо тщательно удалять шлаковую корку перед выполнением последующего шва.

Наплывы и неравномерности сечения швов возникают, как правило, при сварке угловых и нахлесточных швов вследствие неправильного положения горелки относительно изделия, повышенной силы тока, малой скорости сварки, наложения за один проход швов катетом более 10 мм, а также из-за неравномерной скорости перемещения горелок.

Причиной образования подрезов является завышенное напряжение дуги.

Разбрызгивание электродного металла может быть вызвано повышенным напряжением дуги, большим вылетом проволоки, неправильным углом наклона электрода и т. д.

Особое внимание следует уделить обращению с газовой аппаратурой. Эксплуатация баллонов должна производиться в соответствии с правилами эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Гостртехнадзора СССР. Углекислотная рампа должна иметь предохранительные клапаны. При эксплуатации баллонов не допускается нагрев их свыше 30° С. Система подогрева баллонов в рампе должна быть оборудована устройствами, обеспечивающими автоматическое выключение подогрева при температуре свыше 30 °С.

Как получить самый прочный сварной шов с флюсовой проволокой

перейти к содержанию

Дуговая сварка с флюсовой проволокой — отличный процесс, широко используемый начинающими и опытными промышленными сварщиками. Высокая популярность среди сварщиков обусловлена ​​его универсальностью, так как он сочетает в себе высокую скорость наплавки и фантастические механические и химические свойства сварного шва с простотой использования и возможностью работы на открытом воздухе.

Несмотря на то, что сварка с флюсовой проволокой является простым процессом, сварщики все еще пытаются добиться от него наилучшего результата. Вот почему мы решили ответить на часто задаваемый вопрос – как получить самый прочный сварной шов с флюсовой проволокой.

Для этого мы поможем вам разобраться в свойствах прочного сварного шва и что может помешать восприятию решений.

 

Источник: https://weldguru.com/flux-core-welding/

Обзор дуговой сварки с флюсовой проволокой 

При дуговой сварке с флюсовой проволокой для соединения металлов используется тепло, выделяемое сварочной дугой. Дуга образуется между специальным электродом из порошковой проволоки и заготовкой. Проволока непрерывно подается в зону сварки, и по мере плавления присадочного металла она заполняет зазор и сплавляет две детали.

В то время как сварка с флюсовой сердцевиной в основном похожа на сварку MIG, в самозащитной проволоке используется флюс, который защищает сварочную ванну от загрязнения. В результате вам не нужно использовать защитный газ, а это означает, что вы можете выполнять сварку под флюсом на открытом воздухе, на ветру или сквозняке.

Фото @shakawelding

Помимо возможности работы в полевых условиях, дуговая сварка с флюсовой проволокой известна отличным проплавлением и прочностью. Вот почему он обычно используется при сварке конструкционной стали, строительстве мостов и ремонте тяжелого оборудования. Кроме того, сварка с флюсовой сердцевиной показывает заметно более высокие результаты по сравнению с GMAW при сварке чугуна или оцинкованной стали.

Несмотря на то, что сварка с флюсовой проволокой представляет собой простой процесс соединения металлов, достижение надлежащих результатов и прочности сварного шва как в промышленности, так и в хобби имеет решающее значение. Таким образом, вам потребуется практика, самоотверженность и время, чтобы получить максимальную отдачу от дуговой сварки с флюсовой сердцевиной и высококачественные результаты сварки.

Но сначала вы должны понять свойства прочного сварного шва.

Фото @theweldworld

Свойства сварного шва под флюсом

Сварной шов с флюсовой проволокой однороден, так как в нем отсутствуют дефекты и неоднородности, такие как пористость, подрезы или непровары, а также неровности поверхности, такие как вогнутые и выпуклые сварные швы или нахлесты

У вас нет быть экспертом, чтобы заметить отверстия, трещины или неровности сварных швов; все это признаки того, что вы делаете что-то не так. Как новичок, есть большая вероятность, что вы столкнетесь с этим при своих первых сварных швах, но все не так ужасно.

Источник: https://weldingmastermind.com/this-is-what-causes-porosity-in-mig-welding/

Все эти проблемы легко решить путем совершенствования техники, практики и достижения наилучших параметров сварки. Да, это займет некоторое время, но как только вы освоитесь, результаты вас более чем удовлетворят.

При промышленном применении сварные швы с флюсовой проволокой должны соответствовать минимальному пределу текучести и растяжению. Прочность на растяжение представляет собой максимальное усилие, прикладываемое к сварному шву до того, как он разрушится, и измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi) или мегапаскалях (МПа). Предел текучести представляет собой максимальную силу, приложенную до того, как деталь пластически деформируется.

Чтобы сварные швы с флюсовой сердцевиной могли выдерживать нагрузку в повседневных ситуациях, они подвергаются различным разрушающим испытаниям. Обычно они включают в себя испытания на растяжение, испытания на изгиб, испытания сварных швов на отрыв и многое другое. Если пробный сварной шов не проходит, сварщики должны переработать параметры и выбрать другую сварочную проволоку.

Источник: https://www.instron.com/en/testing-solutions/astm-standards/astm-e190-aws-b40

Что влияет на прочность сварного шва с флюсовой сердцевиной?

Все отмеченные дефекты, такие как пористость и червячные следы или подрезы, могут негативно повлиять на физические свойства сварного шва, в том числе на его прочность. Каждая проблема возникает по разным причинам, поэтому в этом разделе мы поможем вам понять, как они возникают и что вы можете сделать, чтобы их избежать.

Независимо от дефекта, на прочность сварного шва может повлиять отсутствие чистоты, использование проволоки с флюсовым сердечником, неправильная техника или неправильные параметры сварки, включая напряжение и скорость подачи проволоки.

Фото @weld_management

Отсутствие очистки

Подготовка к сварке имеет решающее значение независимо от выбранного процесса сварки, но при сварке под флюсом все немного иначе. Дуговая сварка с флюсовой проволокой считается хорошим вариантом при работе с грязным металлом, так как существуют порошковые проволоки с флюсовым сердечником или с двойным экраном с раскислителями, похожие на специальные электроды для сварки стержнями, которые могут быстро прожечь любые загрязнения.

Хотя это часто является решением для промышленных применений, использование проволоки с флюсовым сердечником не может заменить надлежащую очистку и подготовку сварного шва. После начала сварки оставшееся масло, жир, краска или грязь создают крошечные пузырьки азота, водорода или кислорода, называемые пористостью , , которые могут появиться на поверхности сварного шва.

В определенных ситуациях внутри сварного шва может образоваться пористость, что еще более опасно, поскольку вы не можете увидеть ее без проверки сварного шва. Пористость может нарушать целостность сварного шва, делая его слабее, что в конечном итоге приводит к растрескиванию под валиком.

Обратите внимание, что в одном и том же сварном соединении не ожидается образования показанных трещин.

Источник: https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/defects-hydrogen-cracks-in-steels-identification-045

Очистка также важна при многопроходной сварке с флюсом. дуговая сварка. Самозащитная проволока использует флюс, который защищает сварочную ванну, создавая слой шлака. Шлак, образованный порошковой проволокой, должен быть полностью очищен перед добавлением другого валика, так как могут образоваться шлаковые включения.

Шлак служит в качестве защитного агента в металле сварного шва, но он не обладает теми же характеристиками, что и присадочный металл. Таким образом, если шлак попадает внутрь сварного шва, он может нарушать целостность и физические характеристики, ослабляя сварной шов и вызывая такие дефекты, как растрескивание.

Фото @emilia.eckenfelder

Самый простой способ предотвратить пористость и шлаковые включения в многократных проходах, как вы уже догадались, очистить сварной шов металлической щеткой или растворителем перед сваркой и сколоть шлак. генерируется после первого прохода. Хотя это может занять некоторое время, всегда лучше очистить соединение, чем полагаться на порошковую проволоку.

Выбор неправильной порошковой проволоки

Несмотря на то, что проплавление и сила тока могут в некоторой степени определять прочность сварного шва, подавляющее большинство физических характеристик зависит от порошковой проволоки. Поэтому, как и в любом другом процессе сварки, прочность порошковой проволоки должна соответствовать основному металлу.

Для этого всегда следует проверять классификацию проволоки с флюсовым сердечником AWS. В классификации указывается минимальная прочность проволоки на растяжение, например, 70 000 фунтов на квадратный дюйм, но производитель присадочного металла может соответствовать или превышать его. Вот почему вы должны проверить как типичные значения прочности на растяжение в таблице данных, так и классификацию AWS на соответствие. Вы не хотите выбирать слишком высокую или более низкую проволоку, чем требуемая прочность на растяжение.

Источник: https://www.slideserve.com/bernad/introduction-to-materials-joining

В качестве универсального выбора для сварки стали с флюсовой проволокой мы рекомендуем .030 YesWelder E71T-GS провод. Эта проволока для всех положений обеспечивает хорошую стабильность дуги, малое разбрызгивание и отсутствие пористости при сварке стали различной толщины.

Помимо типа провода, вы также должны выбрать соответствующий размер провода. Если диаметр проволоки меньше требуемого, она не заполнит сварной шов должным образом, что приведет к недостаточному заполнению или непровару. Точно так же более толстая проволока может привести к перекрытию или чрезмерному армированию. Все это может повлиять на прочность сварного шва, поэтому вы всегда должны подбирать толщину сварочной проволоки в соответствии с областью применения.

Плохая подача проволоки

Методы сварки проволокой значительно упростили задачу, так как сварщикам не нужно подавать присадку вручную. Однако свойства сварки с флюсовой сердцевиной могут зависеть от подачи проволоки. В то время как сплошная проволока подается несколько легче, проволока с флюсовым сердечником мягче, что означает необходимость некоторых мер предосторожности. Чтобы добиться плавной подачи проволоки, потребуется отрегулировать натяжение, выбрать соответствующий ролик и увеличить вылет.

Первым шагом к плавной подаче проволоки с флюсовым сердечником является выбор подходящего ролика подачи проволоки. Так как порошковая проволока мягкая, потребуется установить W-образный ролик с накаткой. Этот ролик разработан специально для проволоки с флюсовым сердечником и может значительно повлиять на подачу.

ролик W с накаткой

Далее вам нужно будет отрегулировать натяжение. Любой хороший сварочный аппарат с флюсовой проволокой, такой как YesWelder MIG205 DS, будет иметь четко обозначенное натяжное устройство как часть механизма подачи проволоки. Низкое или высокое натяжение сварочной проволоки может привести к ее сплющиванию, запутыванию или скручиванию, что может повлиять на общие результаты и прочность сварного шва с флюсовой проволокой.

После установки троса и регулировки натяжения необходимо оставить выступ. Вылет – это сварочная проволока, выходящая из конца контактной трубки. Для прочных сварных швов с флюсовой сердцевиной вылет должен быть в два раза больше по сравнению со сваркой MIG, примерно 3/4 дюйма. Короткий вылет приведет к обратному прожогу, когда проволока сжигает расходные детали сварочного пистолета, забивает их и мешает подаче проволоки.

 

Несоответствующие параметры сварки

Параметры сварки являются одной из основных предпосылок для прочной сварки под флюсом. Однако все может оказаться непросто, так как подходящее напряжение, сила тока и скорость подачи проволоки могут различаться в зависимости от толщины материала, диаметра проволоки, положения или конфигурации сварного соединения. Кроме того, они могут варьироваться в зависимости от фактического производителя сварочного аппарата.

Высокое напряжение и скорость подачи проволоки в сочетании с низкой скоростью перемещения могут привести к чрезмерному проплавлению, что приведет к прожогу. Вместо плавления вы прожжете свои заготовки, а наличие отверстий в сварном шве никогда не является хорошей вещью или свойством прочного сварного шва с флюсовой проволокой. Кроме того, высокое напряжение и сила тока могут вызвать следы червя. Они появляются в виде следов на поверхности, вызванных высокой температурой газов в флюсовой защите.

Источник отслеживания червяков: https://www.hobartbrothers.com/resources/technical-articles/qa-why-are-my-welds-ugly/

Между тем, низкое напряжение и скорость подачи в сочетании с высокой скоростью перемещения могут вызвать совсем обратная проблема — отсутствие сплавленности. Если температура слишком низкая, а вы двигаетесь слишком быстро, отсутствие проникновения означает, что два куска не сплавятся. В результате сварные швы получаются слабыми, и иногда их даже можно сломать руками.

Чтобы решить эти проблемы, вам необходимо ознакомиться с рекомендациями производителя. Большинство производителей, в том числе YesWelder, помещают справочную таблицу сбоку отсека для проволоки сварочного аппарата; Вы также можете увидеть их в инструкции по эксплуатации.

YesWelder MIG-205DS

Если вы новичок, вы также можете выбрать сварочный аппарат с флюсовой проволокой с синергетическим управлением. Например, YesWelder Flux 135 — это идеальная маленькая машина для любительской сварки под флюсом, которая автоматически регулирует настройки в зависимости от диаметра проволоки и толщины металла. Это даст вам фору, но помните, что вы можете поэкспериментировать с металлоломом, пока не освоите свою машину.

Если вы используете сварочный аппарат MIG/Flux для сварки с флюсовой проволокой, обратите внимание на полярность.

Почти все сварщики по умолчанию установили полярность DCEP (положительная полярность электрода), которая подходит для сварки MIG. Между тем, магнитный сердечник требует DCEN (отрицательный электрод) или прямой полярности. Сварка с флюсовым сердечником с DCEP приведет к очень непостоянной дуге с большим количеством брызг, высокими скрученными валиками и отсутствием провара. Так что, если вы изо всех сил пытаетесь сделать прочный и гладкий сварной шов, не забудьте проверить полярность.

Источник: https://amarineblog.com/2019/09/03/типы сварочного тока-dcen-dcep-ac/

Настройки полярности обычно находятся внутри отсека проводки, рядом с механизмом подачи проволоки. Однако большинство современных аппаратов, в том числе YesWelder Flux 135, оснащены функцией переключения полярности на передней панели, что упрощает проверку и изменение полярности.

Плохая технология сварки с флюсовой проволокой

Техника сварки также может влиять на прочность сварного шва с флюсовой проволокой, и это приходит с практикой. Вы не должны разочаровываться, если поначалу потерпите неудачу, и вот несколько рекомендаций, которые помогут вам добиться лучших результатов.

Чтобы получить самые прочные сварные швы с флюсовой сердцевиной, вы должны использовать метод перетаскивания (натяжение или обратная сторона). Как следует из названия, вы направляете наконечник сварочного пистолета на заднюю часть сварного шва и проводите пистолетом по сварному шву.

Источник: https://weldguru.com/push-or-pull-when-mig-welding/

Несмотря на то, что перетаскивание является более медленным методом, вы обеспечиваете более высокое проникновение и меньшее количество брызг при последующем нагреве. соединение. Это особенно важно для прочности шва при сварке толстого металла, для чего и предназначена сварка под флюсом. Кроме того, последующий нагрев снимает остаточное напряжение с основного металла, и вам не нужно убирать твердые брызги.

Кроме того, для успешной сварки флюсовой сердцевины потребуется угол хода 10-15 градусов. Угол перемещения относится к углу между осью электрода и линией, перпендикулярной оси сварного шва. Увеличение угла перемещения более чем на 20 градусов может вызвать большее количество брызг при нестабильной дуге, что повлияет на общую прочность сварного шва.

Между тем, вы должны также следить за рабочим углом. Рабочий угол обычно составляет 90 градусов для стыковых швов в плоском положении сварки или 45 градусов для тавровых соединений. Сварка в горизонтальном положении требует снижения угла перемещения до 0-15 градусов, в то время как потолочная сварка чрезвычайно тяжелая и требует снижения рекомендуемых параметров до 15-20%, но все равно не обязательно приводит к качественному сварному шву.

Угловой шов таврового соединения в горизонтальном положении сварки. Обратите внимание на углы от металла и по ходу движения.

Источник: http://www.halversoncts.com/910-welding-joints-in-the-horizontal-welding-position.html

Несоблюдение надлежащих методов сварки приведет к таким дефектам, как отсутствие расплавления или подреза сварного шва с флюсовой сердцевиной. Оба они ослабляют сварной шов, так как детали не сплавляются должным образом, что в конечном итоге приводит к разрушению сварного шва.

Заключительные мысли

Сварка под флюсом представляет собой универсальный и прочный процесс соединения металлов, который сочетает в себе простоту использования сварки MIG и возможность сварки без защитного газа, например сварку электродуговой дугой. Несмотря на то, что этот процесс считается прочным, подходящим для толстых заготовок, достижение требуемой прочности будет зависеть от различных факторов, таких как метод сварки, настройки, выбор проволоки или подготовка к сварке.

Так что, даже если поначалу вы не получите идеальных результатов, не расстраивайтесь. Вместо этого вы должны использовать каждую ошибку и наши предложения для самостоятельного устранения неполадок. Только поняв, почему что-то идет не так, вы сможете добиться идеального, самого прочного сварного шва с флюсовой проволокой.

Фото @artofthearc

21 комментарий

Назад к YesWelder

Как выполнять сварку металлов различной толщины

Как сварить нержавеющую сталь MIG, как профессионал

{{ tier_title }}

«,»reward_you_get_popup»:»Вы получаете»,»reward_they_get_popup»:»Они получают»,»reward_free_shipping_popup»:»Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку»,»reward_you_get_free_popup «:»Бесплатная доставка»,»popup_item_tier_benefits_title»:»Преимущества»,»popup_item_tier_benefits_next_tier»:»Следующий уровень»,»popup_item_tier_benefits_list_of_tiers»:»Список уровней»,»reward_tier_achieved_on»:»Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}»,»reward_tier_multiply»:»Множитель»,»reward_tier_multiply_points»:»{{multiply_points }}x»,»earn_tier_more_points»:»Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}»,»reward_as_discount»:»{{ сумма }} скидка»,»reward_as_points»:»{{ сумма }} {{ points_name }}»,»reward_as_gift_card»:»{{ сумма }} подарочная карта»,»flexible_discount «:»Скидка»,»flexible_discount_price»:»Цена со скидкой»,» available_discount_title»:»В данный момент у вас нет доступных наград»,»reward_your_tier»:»Ваш уровень:»,»reward_next_tier»:»Нет уровень xt:»,»reward_page_confirm»:»Подтвердить обмен»,»reward_redeem_cancel»:»Отменить»,»reward_redeem_confirm»:»Подтвердить»,»reward_page_earn_points»:»Заработать баллы»,»reward_not_enough_points»:»Недостаточно баллов»,» select_rewards»:»Выберите награду»,»reward_birthday»:»День рождения»,»reward_enter_birthday»:»Введите день рождения»,»reward_please_enter_birthday»:»Пожалуйста, укажите день рождения»,»reward_enter_valid_birthday»:»Введите правильную дату дня рождения»,» warning_title_for_reward»:»К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи. «,»warning_title_for_reward_requirelogin»:»Чтобы принять участие в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны сначала подтвердить свою учетную запись. Пожалуйста, войдите в систему, чтобы проверить свое право на участие.»,»reward_notifications_earned_points»:»Вы заработали {{ points_name }}!»,»reward_notifications_spend_your_points»:»Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}»,»reward_activity_reset_points»:»Сбросить баллы»,»reward_activity_reset_tiers»:»Сбросить уровни»,»reward_activity_reset_tiers_description»:»»,»reward_notifications_you_have»:»У вас есть
{{ points_name }}»,»reward_notifications_discount_check»:»Используйте скидку на странице оформления заказа»,»reward_notifications_add_discount_to_your_cart»:»У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!»,»reward_discount_unavailable»:»Скидка недоступна»,»reward_program_emails»:»Письма по бонусной программе»,»reward_title_earn_for_place_order»:»Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}»,» награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout»:»Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку»,»reward_save_btn»:»Сохранить»,»reward_delay_points_pending_status_rule»:»В ожидании»,»referral_page_inviting_text»:»Пригласив друга»,» referral_page_your_benefit»:»Ваша выгода»,»referral_page_your_friends_benefit»:»Привилегия вашего друга»,»referral_page_get»:»Получите»,»referral_page_no_reward_text»:»похвалите, пригласив своих друзей!»,»referral_link»:»Реферальная ссылка»,»copy_link «:»Копировать ссылку»,»referral_page_share_title»:»Поделиться в социальных сетях»,»referral_page_active_discounts»:»Активные скидки»,»claim_referral»:»Claim»,»referral_notification_label»:»Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок», «email_sent_successfully»:»Ваше письмо успешно отправлено полностью!»,»referral_page_share_link_not_log_in»:»Войдите, чтобы начать делиться ссылкой»,»reward_activities_order_refund»:»Возврат заказа»,»reward_activities_order_updated»:»{{rule_title}} (Заказ обновлен)»,»activity_refund_earn_point»:»-{ { points_count }} {{ points_name }}»,»activity_refund_earn_points»:»-{{ points_count }} {{ points_name }}»,»activity_order_tier_lowered»:»Уровень понижен ({{ tier_title }})»,»order_refunded_activity_spend»:» +{{ points_count }} {{ points_name }}»,»reward_activity_discount_refund»:»Возврат скидки»,»reward_activity_gift_card_refund»:»Возврат подарочной карты»,»refund_tier_activity_discount_refund»:»Возврат скидки ({{ Discount_code }})»,»referrer_guest_notify_message «:»Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку»,»reward_sender_block_list_in_referral_program»:»К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна»,»referral_title_history»:»История»,»referral_not_allowed_to_use_referral_program»:»Вам не разрешено использовать реферальную программу», «referral_no_activity»:»Нет активности»,»referral_history_c ustomer_name»:»Имя»,»referral_history_customer_email»:»Электронная почта»,»referral_history_status»:»Статус»,»referral_history_date»:»Дата»,»order_redeem_discount_name»:»Скидка на заказ ({{ name_order }})», «discount_expire_in_day»:»Скидка действует через {{ days_count }} день»,»discount_expire_in_days»:»Скидка действует через {{ days_count }} дней»,»activity_discount_expired_code»:»Скидка истекает {{ code }}»,»activity_discount_expired»: «Срок действия скидки истек»,»current_balance»:»Текущий баланс»,»birthday_gift_multiply_message»:»Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!»,»your_discount_code»:»Ваш код скидки:», «verify_account_message»:»Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты. «,»verify_account_email_is_send_massage»:»Письмо с подтверждением отправлено,
, пожалуйста, проверьте свой почтовый ящик.»,»verify_account_button»:»Подтвердите аккаунт»,»spending_card»:»Карта правил расходов»,»minimum_purchase»:»Требуется минимальная покупка {{ Discount_amount }}»,»tier_info»:»Информация об уровне» ,»completed_rule»:»Выполненное правило»,»earning_rule»:»Правило заработка»,»reward_popup»:»Всплывающее окно вознаграждения»,»birthday_field»:»Поле дня рождения»,»shop_it»:»КУПИТЬ»,»назад»: «Назад»,»click_for_sound_on»:»Нажмите, чтобы включить звук»,»click_for_sound_off»:»Нажмите, чтобы отключить звук»,»view_on_instagram»:»Посмотреть в Instagram»,»view_on_tiktok»:»Посмотреть в Tiktok»,»instagram_gallery»: «Галерея Инстаграм»}

Сварка с флюсовым сердечником для начинающих: 7 советов и рекомендаций для начала работы

Последнее обновление

Итак, вы решили заняться сваркой с флюсовым сердечником. Это не плохой выбор, особенно для тех, кто только начинает. Оборудование довольно удобное в использовании, и вы можете зажечь дугу одним нажатием курка. Например, это намного проще, чем начать учиться играть на палке.

Хотя флюсовая проволока является более нетрадиционным способом обучения сварке (сначала обычно изучают электродуговую сварку), вы можете многое узнать о принципах сварки. Тем не менее, будет еще немного кривой обучения. Вот несколько советов, которые помогут вам начать работу.

Наши 7 советов и рекомендаций для начинающих сварщиков с флюсовой проволокой

1. Убедитесь, что полярность верна

При сварке флюсовой проволокой с двойным экраном (порошковая проволока с защитным газом) большинство проводов имеют постоянный ток постоянного тока. электрод положительный. Это означает, что 2/3 тепла дуги будет направлено на проволоку.

Однако некоторые провода, особенно самоэкранированные, предназначены для использования с постоянным током, что означает отрицательный электрод постоянного тока. Если вы сварите их с DC+, вы получите значительное количество брызг, поскольку проволока не может выдержать такое количество тепла. Вы также не получите такого большого проникновения в сустав.

Изображение предоставлено: YAKISTUDIO, Shutterstock

2. Научитесь перетаскивать сварочную горелку

Предпочтительный угол перемещения для FCAW — небольшое сопротивление. Поскольку в результате образуется флюс и шлак, вы должны тянуть, чтобы шлак не попал под сварной шов. Но вы также не хотите тянуть слишком много.

Любой угол между 15°–30° является подходящим углом для перетаскивания ружья. Если больше, то горловина сварного шва (расстояние от стыка до поверхности сварного шва) станет слишком выпуклой. Если не указано иное, вам нужен в целом плоский внешний вид сварного шва. Возникает соблазн подтолкнуть, потому что это создает более плоский внешний вид сварного шва. Но это не только создает возможности для улавливания шлака, но и сварной шов может быть слишком вогнутым; вот почему предпочтительнее небольшое сопротивление.

3. Следите за скоростью движения

Если вы пытаетесь получить сварной шов меньшего размера, не просто перемещайте горелку быстрее. Есть и другие переменные, которые необходимо учитывать. Попробуйте сначала уменьшить скорость проводки. Затем вы можете двигаться более или менее в том же темпе. Если вы будете двигаться слишком быстро, вы можете не дать сварному шву заполниться достаточно.

Слишком быстрое движение может привести к подрезу и несплавлению. С другой стороны, если вы двигаетесь слишком медленно, вы также можете вызвать подрез. Другая проблема со слишком медленным перемещением заключается в том, что вы тратите больше времени, чем необходимо, на горячую дугу на материале, подвергая его ненужному нагреву и вызывая искажения. Попробуйте настроить параметры так, чтобы вы могли двигаться в разумном темпе.

4. Очистите материал

Флюсовая сердцевина может справиться с окалиной и пылью в соединении. Но в целом, вы должны в какой-то степени подготовить свой материал. Если материал ржавый, вы должны сточить ржавую часть. Если он влажный, высушите его горелкой или быстро протрите. Но не просто очистите его в начале; удалить весь шлак между проходами.

Благодаря двойному экрану шлак легко отделяется. Если вы свариваете самозащитный флюсовый сердечник, может возникнуть соблазн оставить небольшой кусочек шлака, который просто не оторвется. Но это окажется тем самым шлаковым включением, которое обнаруживается на УЗИ. Тогда вам действительно нужно выкопать его! Постарайтесь завести привычку счищать весь шлак с поверхности.

Изображение предоставлено: High Simple, Shutterstock

5. Обрывайте провод

Вот кое-что, что кажется таким незначительным, но в конечном итоге сэкономит вам много времени. При сварке MIG с жесткой проволокой вам нужно отрезать кончик проволоки сварочными клещами или быстро зажечь дугу на другом куске металла, чтобы очистить проволоку.

С флюсовым сердечником, так как это не жесткая проволока, все, что вам нужно сделать, это протянуть проволоку на пару дюймов, взять проволоку между пальцами, согнуть ее и пару раз пошевелить вперед-назад, чтобы отломить ее. . Сварочные клещи не всегда будут под рукой, а это сэкономит время на их поиск.

6. Совместите количество стартов и остановок

Как это часто бывает, вы не сможете выполнить полный пас, не меняя положения тела. Допустим, вы можете комфортно сварить только 36 дюймов, но у вас есть еще 36 дюймов. Не держите проволоку в луже, когда закончите свой первый сегмент, чтобы получилась красивая отделка.

Вместо этого можно оставить небольшой кратер, который будет выглядеть как подрез. Затем, когда вы начнете следующий сегмент, зажгите дугу и быстро вернитесь в кратер, который вы оставили, задержав его на секунду, а затем продолжите сварку. Результатом будет более последовательный переход, дающий вид одного сварного шва. Это также избавит вас от необходимости шлифовать старты и остановки.

7. Успокойтесь

Нет ничего хуже, чем посреди прохода, когда вы понимаете, что ваша рука вот-вот во что-нибудь врежется, или что вы можете упасть из-за потери равновесия, или ваша рука горит, потому что вы держите его слишком близко к сварному шву.

Published by admin