Сварочные электроды по нержавейке: Электроды по нержавейке ➤ Купить с доставкой по Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»
Содержание
Электроды по нержавейке | Статьи «Центр Метиз»
Скачать прайс-лист
14.12.20
Особенности коррозионностойких сталей
Требования к электродам и технологии сварки
Каким током варят нержавейку
Электроды по нержавейке для инвертора
Сварка нержавейки переменным током
Нержавеющие стали – сплавы железа (углерода) с высокой долей в составе легирующих элементов – молибдена, никеля, хрома и других. Это обуславливает их специальные свойства и применяемость в тех или иных отраслях, оборудовании и средах. Это и есть их принципиальное отличие от углеродистых и низколегированных сталей. Для сварки деталей из таких сталей подходят специальные электроды по нержавейке.
Особенности коррозионностойких сталей
Нержавеющие стали обладают высокой стойкостью к коррозии, кроме того, многие ее сорта являются кислото- и жаростойкими, жаропрочными. При всех этих преимуществах они имеют одну особенность: сварка осуществляется только специальными электродами, соответствующими по химическому составу. Это обусловлено тремя основными причинами.
Во-первых, низкой теплопроводностью – на 50% ниже чем у сталей углеродистых. Вследствие этого проплавление свариваемых деталей происходит достаточно быстро. Поэтому сварка всегда выполняется на пониженных токах.
Во-вторых, коэффициент расширения у таких сплавов очень высокий. При значительной температуре сварки металл существенно растягивается, а при остывании наблюдается эффект стягивания. Если наплавляемый металл не обладает таким же коэффициентом расширения, что и основной, в зоне шва появляются микротрещины. Поэтому сварка всегда выполняется с зазором между деталями, а химический состав наплавляемого металла должен соответствовать составу основного.
Третья причина – высокая температура сварки. При t более 500 °C металл начинает вскипать, из-за чего в шве образуются поры и межкристаллитные трещины. Поэтому до выполнения работ необходимо тщательно отрегулировать силу тока и другие параметры сварки, а детали из некоторых сплавов требуют принудительного охлаждения.
Все перечисленные проблемы позволяют решить специально разработанные электроды для сварки нержавейки.
Требования к электродам и технологии сварки
Как правило, электроды для работ с нержавейкой имеют основное (реже – рутил-основное или рутиловое) покрытие. В составе стержней содержится значительная доля легирующих элементов, в частности, хрома, никеля, молибдена или марганца – их соотношение варьируется в зависимости от сорта и марки нержавеющей стали (высокомарганцовистые, хромоникелевые, хромоникелемолибденовые и другие).
Расходный материал должен обеспечивать хороший поджиг, устойчивое горение дуги и равномерное расплавление металла. Существует и ряд технологических требований, которые должны соблюдаться при сварке.
Варить необходимо только по тщательно очищенной поверхности.
Для нормальной усадки металла шва обязательно наличие зазора между свариваемыми деталями.
Температура в зоне сварочной ванны не должна превышать 500 °C.
Для сварки деталей необходимо использовать пониженные (примерно на 20% в сравнении с углеродистыми сталями) токи. Это обеспечивает более медленный прогрев металла деталей и исключает преждевременное разрушение покрытия электрода из-за перегрева.
Толстостенные изделия требуют предварительного подогрева зоны соединения горелкой до 150 °C.
При работе с хромистыми сталями участок шва требует немедленного охлаждения после сварочных работ, для чего должна быть предварительно подготовлена охлаждающая жидкость.
Перед работами обязательна прокалка электродов при определенной температуре (указывается на упаковке производителя).
Каким током варят нержавейку
Для выполнения работ может быть использован как постоянный ток обратной полярности, так и переменный. Ключевое преимущество первого варианта – возможность установки на инверторе максимально точных параметров сварки. Его же условный минус – сравнительно высокая цена инверторного аппарата. Себестоимость работ с помощью трансформатора более низкая, однако при такой сварке, как правило, наблюдается большее разбрызгивание металла, а от сварщика требуется большой опыт, чтобы результат был максимально качественным.
Электроды по нержавейке для инвертора
Инверторы позволяют задать точные значения силы тока, которые производитель указывает на упаковке той или иной марки электродов. Постоянный ток обратной полярности следует предпочесть переменному, если необходимо сварить тонкостенные изделия. Для инверторной сварки используются только электроды с основным покрытием.
Для соединения деталей из хромоникелевых сталей (12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б и т. д.) широко применяются электроды МЭЗ ЦЛ-11 – одна из самых универсальных марок для нержавейки. Они обеспечивают отличное качества шва, к металлу которого предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электродами можно варить во всех пространственных положениях, t сварки 450 °C.
Стали для пищевых производств (хромоникелемолибденовые) часто варят электродами марки МЭЗ НЖ-13. Температура эксплуатации таких конструкций – до 350 °C, к прочности шва предъявляются повышенные требования. Для электродов характерен высокий коэффициент наплавки – 13,0 г/А·ч.
Для сварки высокомарганцовистых сталей, а также соединения деталей из них и аустенитных хромоникелевых сталей с деталями из низкоуглеродистых сталей широко используют электроды НИИ-48Г. Жаростойкость металла получаемого шва – до 800 °C. Рекомендуемая толщина свариваемых элементов – до 12 мм.
Инверторы используются и при работе с электропроводниками марки ОЗЛ-17У. С их помощью создаются конструкции, эксплуатируемые на химических предприятиях и стойкие к воздействию высокоагрессивных рабочих сред.
Сварка нержавейки переменным током
Варить детали из высоколегированных сталей можно и при переменном значении тока. Для этого чаще используются электроды с рутиловым покрытием (реже – с основным), которые могут варить и на постоянном токе. В ряду марок:
ОЗЛ-14 – используются в работе с хромоникелевыми сталями, к металлу шва не предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Имеют рутиловую обмазку.
ЦТ-50 с рутил-целлюлозным покрытием. Предназначены для производства конструкций, работающих в агрессивных окислительных средах, обеспечивают высокую стойкость шва к МКК.
Н-48 (покрытие – основное). Ими варят стали, эксплуатируемые при температуре до 300 °C в условиях агрессивных неокислительных сред.
ЛЭЗ-8 (рутиловая обмазка). Используются для работ с хромоникелевыми сталями, к сварному шву не предъявляются жесткие требования по стойкости к кристаллизационным трещинам.
АНВ-36 (основное покрытие) – ими выполняют сварку конструкций, работающих при температуре до 500 °C.
Среди наиболее популярных зарубежных марок, отлично зарекомендовавших себя при работе с нержавейкой, следует назвать электроды ESAB с основным (ОК 61.25, ОК 61.35) и кисло-рутиловым (ОК 61.20, ОК 61.30, ОК 61.50) покрытием.
Сварочные электроды по нержавейке широко представлены в каталоге компании «Центр Метиз». Здесь вы найдете все известные марки для работы с высоколегированными сталями разных сортов и назначения. Продукция поставляется напрямую от ведущих российских производителей и имеет все необходимые сертификаты.
Смотрите также
Отзывы
Оставить отзыв
< Вернуться к списку статей
Электроды по нержавейке — ESAB
ESAB — мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования. ЭЛЕКТРОД.РУ — официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.
Универсальный электрод ESAB по нержавейке.Применяется для сварки нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т. п. Легко зажигается и отлично держит дугу, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Самый покупаемый нержавеющий электрод ESAB.
OK 61.25
SFA/AWS A5.4: E308H-15
Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий работающих при температурах до +700°C.Применяется для сварки сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, работающих при высоких температурах когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.
OK 61.35
SFA/AWS A5.4: E308L-17
Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий работающих при температурах до -196°C.Применяется для сварки нержавеющих сталей 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах.
OK 61.85
SFA/AWS A5.4: E347-15
Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий длительное время работающих при температурах до 400°С.Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.
OK 63.20
SFA/AWS A5.4: E347-15
Электрод ESAB по нержавейке с содержанием молибдена для сварки тонкостенных изделий.Свариваемые стали: 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и т.п, работающие в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С. Отлично варит в вертикальном положении на спуск и на подъем. Устойчивая и мягкая дуга на малых токах. Формирует валик с минимальным усилением. Рекомендован для толщин ~ 2 мм.
OK 63.30
SFA/AWS A5.4: E316L-17
Универсальный электрод ESAB по нержавейке с содержанием молибдена.Свариваемые стали: 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и т.п, работающие в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.
OK 67.60
SFA/AWS A5.4: E309L-17
Электрод ESAB по нержавейке для сварки нержавеющих сталей с углеродистыми.Применяется для разнородных сварных соединений, нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. с углеродистыми. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
OK 68. 82
SFA/AWS A5.4: (E312-17)
Электрод ESAB по нержавейке для сварки сталей с неизвестным составом и трудносвариваемых сталей.Применяется для сварки трудносвариваемых сталей, упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т.п.), разнородных сталей, а также для наплавки штампов и инструментов, работающих при высоких температурах (до 400°C).
Электроды из нержавеющей стали AWS A5.4 для дуговой сварки защищенным металлом
E307-16
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
E308-16 и E308L-16
E308/308L-16 представляет собой электрод с низким содержанием углерода, используемый для сварки типов 304L и 347. Наплавленный металл содержит не более 0,04% углерода, что сводит к минимуму образование карбидов хрома и последующую подверженность межкристаллитной коррозии. Наплавка с контролируемым содержанием феррита обеспечивает превосходную ударную вязкость при температуре -320°F (-196°С).
Э308Х-16
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
E309-16 и E309L-16
E309/309L-16 дает наплавку, аналогичную 309, с пониженным содержанием углерода (максимум 0,04%), что обеспечивает повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии. Тип 309/309L идеально подходит для соединения нержавеющей стали между собой или с углеродистой или низколегированной сталью. Сплав 309L предпочтительнее сплава 309 для плакирования углеродистых или низколегированных сталей, а также для разнородных соединений, подвергающихся термообработке.
Э309ЛМо-16
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
Е310-16
Электроды E310-16 применяются для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава в деформируемом и литом виде. Сварной наплав полностью аустенитный, поэтому во время сварки необходимо минимальное тепловложение.
Е312-16
Электроды Э312-16 применяются для сварки деформируемых и литых сплавов одинакового состава, а также для сварки разнородных металлов. Наплавленные наплавки обладают высокой прочностью на растяжение и хорошей стойкостью к истиранию.
E316-16 и E316L-16
Электроды E316/316L-16 аналогичны электродам типа 316, за исключением того, что максимальное содержание углерода составляет 0,04%. Точный контроль содержания углерода в электродах из сплава 316/316L обеспечивает наплавку, соответствующую антикоррозионным свойствам нержавеющей стали типа 316/316L. Сверхнизкое содержание углерода снижает вероятность образования карбидных отложений и последующей межкристаллитной коррозии.
Э316Х-16
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
Э317Л-16
Наплавка сплава Alloy 317L аналогична наплавке типа 317, за исключением того, что максимальное содержание углерода составляет 0,04%. Помимо стойкости к точечной и щелевой коррозии, этот расходный материал обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии.
Е318-16
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
Э320ЛР-16
E320LR-16 по составу подобен сплаву 320, но содержание углерода, кремния, фосфора и серы ограничено до более низких пределов, а содержание ниобия и марганца ограничено более узким диапазоном. Этот состав предназначен для уменьшения возможности образования микротрещин; однако для сварки рекомендуется низкое тепловложение.
Е330-16
Электроды E330-16 используются для сварки деформируемых и литых форм из нержавеющей стали аналогичного химического состава, которые обладают хорошей термостойкостью и стойкостью к окалине выше 1800°F (980°C). Однако среда с высоким содержанием серы отрицательно влияет на характеристики при высоких температурах. Поступление тепла во время сварки должно быть сведено к минимуму, чтобы избежать возможности образования микротрещин.
Е347-16
Электроды E347-16 представляют собой электроды из нержавеющей стали, стабилизированной колумбием, используемые для сварки нержавеющих сталей типов 347 и 321 и плакированных нержавеющими сталями. Содержание ниобия примерно в десять раз превышает содержание углерода, и когда этот продукт используется для сварки стабилизированного основного металла типа 347 или 321, он предотвращает межкристаллитную коррозию в тяжелых условиях эксплуатации.
Е385-16
E385-16 используется для сварки материалов аналогичного химического состава (номер UNS N08904). Эти материалы используются при изготовлении оборудования и сосудов для обработки и хранения серной и фосфорной кислот. Металл сварного шва полностью аустенитный, поэтому содержание легкоплавких компонентов, таких как углерод, кремний и фосфор, должно быть низким. Сварка должна производиться с низкой погонной энергией, методом стрингер-валика.
Э410-16
E410-16 предназначен для сварки нержавеющих сталей аналогичного химического состава, а также для наплавки углеродистых сталей для придания коррозионной, эрозионной и абразивной стойкости. Этот материал, закаливающийся на воздухе, требует предварительного нагрева и температуры между проходами не менее 400°F (200°C) во время сварки.
Э410НиМо-16
Э410НиМо-16 предназначена для сварки материалов аналогичного химического состава в литых и кованых формах. Во время сварки рекомендуется температура предварительного подогрева и межпроходного перехода не менее 300°F (150°C).
Е430-16
E430-16 предназначена для сварки материалов аналогичного химического состава, а также для наплавки на углеродистые стали. Неразбавленный металл шва является ферритным, но при разбавлении мягкой или низколегированной стали он может стать мартенситным. Поэтому во время сварки рекомендуется предварительный нагрев и межпроходная температура 300°F (150°C).
Е630-16
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
Е209-16
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
E2209-16
E2209-16 используется для сварки дуплексных нержавеющих сталей, таких как номер UNS N31803. Сварные швы обладают отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии. Микроструктура металла шва состоит из аустенита и феррита. Феррит металла сварного шва будет ниже, чем феррит основного металла типа 2205. Сварка дуплексных нержавеющих сталей требует контролируемых параметров для достижения заданных механических свойств и свойств коррозионной стойкости.
Е2553-16
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
E2594-16
E2594-16 — это супердуплексный электрод, химический и механический состав которого соответствует характеристикам деформируемых супердуплексных сплавов, таких как 2507 и Zeron 100, а также супердуплексным литейным сплавам (ASTM A890). Электрод в целом легирован никелем в количестве от 2% до 3%, чтобы обеспечить оптимальное соотношение феррит/аустенит в готовом сварном шве. Эта структура обеспечивает высокий предел прочности при растяжении и текучести, а также превосходную стойкость к SCC и точечной коррозии.
Е16-8-2-16
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
Типовые размеры электродов и сила тока для сварки SMAW нержавеющей стали
Сила тока (А)
Процесс
Диаметр проволоки
Напряжение (В)
Квартира
Вертикальный и подвесной
СТРО
3/32 дюйма (2,4 мм)
24-28
70-85
65-75
1/8 дюйма (3,2 мм)
26-30
85-110
80-90
5/32 дюйма (4,0 мм)
28-32
110-140
100-120
3/16 дюйма (4,8 мм)
28-32
120-160
110-130
Страница не найдена | Weldcote
Страница не найдена | сварной шов Перейти к основному содержанию
вершина
★ ★ ★ ★ ★
» Weldcote — отличный партнер в сварочной отрасли! Их сотрудники всегда дружелюбны и очень хорошо осведомлены о своей продукции. Они отлично справляются со своевременным вводом и отправкой заказов. помогаем нашему бизнесу расти!» — Бобби Б. @ Holston Gases Inc.
★ ★ ★ ★ ★
» Weldcote — это пятизвездочная компания! Работа Weldcote в Брейнтри, штат Массачусетс, на высшем уровне. Их сотрудники всегда делают все возможное, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов. В любой день мы имеем дело примерно с 20 различными поставщиками, я бы поставил Weldcote на первое место. Спасибо Weldcote за отличное обслуживание клиентов — и в этом все дело!» — Дэйв @ Дэйвен Корп.
★ ★ ★ ★ ★
« Weldcote уже много лет является отличным партнером поставщика! Они делают то, что обещали, и всегда делают это с улыбкой! Weldcote выводит обслуживание клиентов на новый уровень, что делает ведение бизнеса с ними таким простым!» — Майк Симмонс @ Fresno Oxygen
★ ★ ★ ★ ★
» Мы долгое время сотрудничаем с Weldcote. Они не только отличный партнер, но и замечательная компания для ведения бизнеса. Они всегда готовы помочь в трудную минуту, и их компания действительно ориентирована на клиента. Мы планируем оставаться постоянным партнером на долгие годы!» — Стив @ Ozarc Gas Equipment
★ ★ ★ ★ ★
«В Weldcote работает дружелюбная и знающая команда по обслуживанию клиентов, и они всегда готовы помочь нам любым возможным способом. Они также предлагают широкий ассортимент товаров и продолжают добавлять продукты, которые выгодны для сварочной отрасли». — Бретт Нагл @ WISCO/MEDOX
★ ★ ★ ★ ★
» Weldcote предоставляет нашей компании высочайшее качество обслуживания клиентов. Совместная работа между внутренними и внешними продажами делает мои закупки Weldcote Metal быстрыми и эффективными.
Сварочные электроды по нержавейке: Электроды по нержавейке ➤ Купить с доставкой по Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»
Содержание
Электроды по нержавейке | Статьи «Центр Метиз»
Особенности коррозионностойких сталей
Требования к электродам и технологии сварки
Каким током варят нержавейку
Электроды по нержавейке для инвертора
Сварка нержавейки переменным током
Нержавеющие стали – сплавы железа (углерода) с высокой долей в составе легирующих элементов – молибдена, никеля, хрома и других. Это обуславливает их специальные свойства и применяемость в тех или иных отраслях, оборудовании и средах. Это и есть их принципиальное отличие от углеродистых и низколегированных сталей. Для сварки деталей из таких сталей подходят специальные электроды по нержавейке.
Особенности коррозионностойких сталей
Нержавеющие стали обладают высокой стойкостью к коррозии, кроме того, многие ее сорта являются кислото- и жаростойкими, жаропрочными. При всех этих преимуществах они имеют одну особенность: сварка осуществляется только специальными электродами, соответствующими по химическому составу. Это обусловлено тремя основными причинами.
Во-первых, низкой теплопроводностью – на 50% ниже чем у сталей углеродистых. Вследствие этого проплавление свариваемых деталей происходит достаточно быстро. Поэтому сварка всегда выполняется на пониженных токах.
Во-вторых, коэффициент расширения у таких сплавов очень высокий. При значительной температуре сварки металл существенно растягивается, а при остывании наблюдается эффект стягивания. Если наплавляемый металл не обладает таким же коэффициентом расширения, что и основной, в зоне шва появляются микротрещины. Поэтому сварка всегда выполняется с зазором между деталями, а химический состав наплавляемого металла должен соответствовать составу основного.
Третья причина – высокая температура сварки. При t более 500 °C металл начинает вскипать, из-за чего в шве образуются поры и межкристаллитные трещины. Поэтому до выполнения работ необходимо тщательно отрегулировать силу тока и другие параметры сварки, а детали из некоторых сплавов требуют принудительного охлаждения.
Все перечисленные проблемы позволяют решить специально разработанные электроды для сварки нержавейки.
Требования к электродам и технологии сварки
Как правило, электроды для работ с нержавейкой имеют основное (реже – рутил-основное или рутиловое) покрытие. В составе стержней содержится значительная доля легирующих элементов, в частности, хрома, никеля, молибдена или марганца – их соотношение варьируется в зависимости от сорта и марки нержавеющей стали (высокомарганцовистые, хромоникелевые, хромоникелемолибденовые и другие).
Расходный материал должен обеспечивать хороший поджиг, устойчивое горение дуги и равномерное расплавление металла. Существует и ряд технологических требований, которые должны соблюдаться при сварке.
Варить необходимо только по тщательно очищенной поверхности.
Для нормальной усадки металла шва обязательно наличие зазора между свариваемыми деталями.
Температура в зоне сварочной ванны не должна превышать 500 °C.
Для сварки деталей необходимо использовать пониженные (примерно на 20% в сравнении с углеродистыми сталями) токи. Это обеспечивает более медленный прогрев металла деталей и исключает преждевременное разрушение покрытия электрода из-за перегрева.
Толстостенные изделия требуют предварительного подогрева зоны соединения горелкой до 150 °C.
При работе с хромистыми сталями участок шва требует немедленного охлаждения после сварочных работ, для чего должна быть предварительно подготовлена охлаждающая жидкость.
Перед работами обязательна прокалка электродов при определенной температуре (указывается на упаковке производителя).
Каким током варят нержавейку
Для выполнения работ может быть использован как постоянный ток обратной полярности, так и переменный. Ключевое преимущество первого варианта – возможность установки на инверторе максимально точных параметров сварки. Его же условный минус – сравнительно высокая цена инверторного аппарата. Себестоимость работ с помощью трансформатора более низкая, однако при такой сварке, как правило, наблюдается большее разбрызгивание металла, а от сварщика требуется большой опыт, чтобы результат был максимально качественным.
Электроды по нержавейке для инвертора
Инверторы позволяют задать точные значения силы тока, которые производитель указывает на упаковке той или иной марки электродов. Постоянный ток обратной полярности следует предпочесть переменному, если необходимо сварить тонкостенные изделия. Для инверторной сварки используются только электроды с основным покрытием.
Для соединения деталей из хромоникелевых сталей (12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б и т. д.) широко применяются электроды МЭЗ ЦЛ-11 – одна из самых универсальных марок для нержавейки. Они обеспечивают отличное качества шва, к металлу которого предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электродами можно варить во всех пространственных положениях, t сварки 450 °C.
Стали для пищевых производств (хромоникелемолибденовые) часто варят электродами марки МЭЗ НЖ-13. Температура эксплуатации таких конструкций – до 350 °C, к прочности шва предъявляются повышенные требования. Для электродов характерен высокий коэффициент наплавки – 13,0 г/А·ч.
Для сварки высокомарганцовистых сталей, а также соединения деталей из них и аустенитных хромоникелевых сталей с деталями из низкоуглеродистых сталей широко используют электроды НИИ-48Г. Жаростойкость металла получаемого шва – до 800 °C. Рекомендуемая толщина свариваемых элементов – до 12 мм.
Инверторы используются и при работе с электропроводниками марки ОЗЛ-17У. С их помощью создаются конструкции, эксплуатируемые на химических предприятиях и стойкие к воздействию высокоагрессивных рабочих сред.
Сварка нержавейки переменным током
Варить детали из высоколегированных сталей можно и при переменном значении тока. Для этого чаще используются электроды с рутиловым покрытием (реже – с основным), которые могут варить и на постоянном токе. В ряду марок:
ОЗЛ-14 – используются в работе с хромоникелевыми сталями, к металлу шва не предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Имеют рутиловую обмазку.
ЦТ-50 с рутил-целлюлозным покрытием. Предназначены для производства конструкций, работающих в агрессивных окислительных средах, обеспечивают высокую стойкость шва к МКК.
Н-48 (покрытие – основное). Ими варят стали, эксплуатируемые при температуре до 300 °C в условиях агрессивных неокислительных сред.
ЛЭЗ-8 (рутиловая обмазка). Используются для работ с хромоникелевыми сталями, к сварному шву не предъявляются жесткие требования по стойкости к кристаллизационным трещинам.
АНВ-36 (основное покрытие) – ими выполняют сварку конструкций, работающих при температуре до 500 °C.
Среди наиболее популярных зарубежных марок, отлично зарекомендовавших себя при работе с нержавейкой, следует назвать электроды ESAB с основным (ОК 61.25, ОК 61.35) и кисло-рутиловым (ОК 61.20, ОК 61.30, ОК 61.50) покрытием.
Сварочные электроды по нержавейке широко представлены в каталоге компании «Центр Метиз». Здесь вы найдете все известные марки для работы с высоколегированными сталями разных сортов и назначения. Продукция поставляется напрямую от ведущих российских производителей и имеет все необходимые сертификаты.
Электроды по нержавейке, для сварки нержавеющих сталей: маркировки, марки, какими варить
Нержавеющая сталь является неотъемлемой частью многих, самых разнообразных отраслей. Данный материал активно применяется в производстве товаров широкого потребления и в различных сферах промышленности. Обусловлено это несколькими важными достоинствами сплавов данной категории. Они отличаются твердостью, прочностью, долговечностью и привлекательным внешним видом. Поэтому электроды для сварки нержавеющих сталей особенно востребованы среди расходных материалов. Здесь мы рассмотрим какими электродами варить нержавейку.
Электроды по нержавейке – в чем особенности
Осуществление сварки деталей из нержавеющей стали является достаточно сложным процессом. Выполнение работ требует от исполнителя наличия соответствующих опыта, знаний и навыков. Для предупреждения наполнения сварочной ванны азотом следует придерживаться минимальной длины дуги. Кроме этого, коррозионностойкие стали обладают плохой свариваемостью, которая в значительной степени затрудняет соединение. Причины этого кроются в следующем:
теплопроводимость нержавейки в два раза меньше, чем у обычных углеродистых стальных сплавов. Это приводит к перегреву изделий, поэтому проводить данный технологический процесс необходимо на меньшем сварочном напряжении.
при сваривании массивных элементов, между ними нужно оставлять достаточно широкий зазор. Невыполнение этого требования может привести к образованию микротрещин, снижающих качество и надежность шва.
в рабочей зоне присутствует сильное электрическое сопротивление, которое приводит к нагреву стержня электрода.
Именно поэтому, а также из-за вышеперечисленных особенностей сварки, необходимо использовать специальные сварочные электроды по нержавейке. Неверный выбор сварочных материалов может привести к межкристаллитной коррозии – опасному виду разрушения. Такое явление является причиной значительного снижения надежности сварного шва.
Методы сварки
Технологии, в которых допустимо применение сварочных электродов для конструкций из нержавеющей стали:
импульсно-дуговая для приваривания конструктивных элементов толщиной менее 0,1 мм, требуется применение электродов для сварки с определённым составом покрытия;
короткодуговая для приваривания конструкций, толщина которых составляет менее 3 мм;
плазменная – универсальный метод позволяющий сваривать нержавейку любых составов;
струйная дуговая – используется для соединения крупных деталей с подводом плавящейся проволоки.
Сварщик самостоятельно должен подбирать электроды в зависимости от толщины соединяемых заготовок, их состава, а также особенности эксплуатации сварных конструкций.
Рекомендации по сварке:
если перегревать металл выше +500 0С, то растёт вероятность появления кристаллизационных трещин;
при прогреве нержавейки в диапазоне +350 0С – +500 0С наступает охрупчивание детали, что может привести к потере прочностных свойств;
получение качественного сварного шва гарантировано при прогреве заготовки до +1200 0С с последующим охлаждением в течение 180 минут;
длительный прогрев нержавеющей стали не рекомендуется, так как она частично теряет свои свойства;
при послойной наварке необходимо каждый предыдущий слой доводить до +100 0С;
для схватывания двух конструкционных элементов нужно уменьшить зазор между ними.
Сварка нержавейки в большинстве случаев проводится в защитной газовой атмосфере. При выборе состава покрытия электрода требуется учёт его толщины, прочности, свойств.
При формировании шва не нужно резко перемещать электрод вдоль поверхности. Обычно в результате неправильных действий могут возникать внутри него деформации, трещины или другие дефекты, а также формироваться окислы.
Важно придерживаться следующих правил:
недопустимо проникновение в сварную ванну вольфрама или соединений на его основе, для этого дуга зажигается отдельно;
шов следует защитить струёй аргона.
Переменным или постоянным током
Сваривание переменным и постоянным током обладает своими особенными характеристиками.
Основные преимущества постоянного напряжения: экономия сварочных материалов за счет низкого уровня разбрызгивания; комфорт и легкость проводимых работ; качественный шов; высокая производительность сварки; отсутствие непроверенных участков. Недостатком является высокая стоимость оборудования, способного выдавать постоянный ток. Подробнее здесь.
Главные достоинства переменного тока: легкость и доступная цена оснащения, работающего на переменке; удобство проведения сварочных работ; гарантия качественного соединения. Основные минусы: меньшая стабильность дуги; большое количество брызг способствует значительному расходу материалов. Подробности тут.
Коррозионностойкие стали можно сваривать различными способами. Однако, чаще всего, для сварки нержавейки используются два метода соединения:
Ручное сваривание покрытыми электродами.
Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов.
В зависимости от метода сварки используется различный вид напряжения, а соответственно применяются электроды, подходящие для переменного или постоянного тока. [ads-pc-2][ads-mob-2]
Электроды постоянного тока по нержавейке
Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:
ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.
Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.
НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.
Электроды НИИ-48Г.
Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:
ЗИО-8 предназначены для жаростойкихкоррозионностойких сталей.
Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.
ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.
В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.
Электроды для переменного тока для нержавейки
Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?
Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.
Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:
сваривание тонкостенных изделий;
повышенные требования к сварочному шву.
Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.
В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.
Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.
[ads-pc-2][ads-mob-2]
Специфика расходных материалов
При сварке нержавеющей стали необходимо тщательно соблюдать технологию работы: от грамотного подбора электродов, сварочного режима, защитного газа, силы тока, зависит качество будущего соединения.
Оптимальным режимом сварки считают технологию соединения неплавящимся вольфрамовыми электродами в среде аргона. Данный метод отличается минимальным воздействием на поверхность, что снижает риск образования дефектов. Дело в том, что в состав нержавейки, независимо от ее вида, входит определенное количество хрома. При увеличении температуры свариваемой заготовки до 500 Сº, начинается процесс образования карбида хрома, который снижает пластичность шва и его стойкость к механическим воздействиям.
Маркировка электродов по нержавейке
На упаковке всех, без исключения, сварочных материалов присутствуют основные идентификационные сведения. Маркировка электродов для нержавейки также оснащена данной информацией, включающей следующие обозначения:
тип, марка, диаметр и назначение электрода;
толщина обмазки;
полярность;
настройка напряжения;
переменный или постоянный ток.
Важность применения специализированных электродов
Использовать электроды для нержавейки важно по следующим причинам:
при повышенных температурах теряются антикоррозионные свойства, а состав обмазки позволяет их сохранить;
в результате малого коэффициента расширения могут возникать внутренние напряжения или деформации внутри швов либо в соединяемых конструкциях;
из-за низкой теплопроводности сложно равномерно прогревать металл.
От правильности выбора температурного режима полностью зависит, насколько сварной шов будет соответствовать необходимым техническим характеристикам. При прогреве сталь деформируется и велика вероятность появления межкристаллической коррозии. Специальные составы покрытий позволяют предотвратить такие негативные последствия.
Электроды для нержавеющих сталей и черного металла
Безусловно сваривание данных материалов возможно. Однако, сварка черного и нержавеющего металла имеет свои сложности. Основная проблема – разнородность этих металлов. Для получения качественного шва применяют сваривание трех типов:
сварка электродами с покрытием;
соединение вольфрамовыми неплавящимися расходниками;
в среде защитного газа, чаще всего используется аргон.
Для проведения сварки первого типа используют следующие электроды для сварки нержавейкис черной сталью:
Электроды ОЗЛ-312.
ЭА-395/9 предназначены для работы с ответственными конструкциями.
ОЗЛ-312 подходят для соединения сталей с неизвестным составом и при необходимости высокой прочности шва.
Также существует возможность использования марок АНЖР-1 и АНЖР-2 для сваривания разнородных сталей.
Однако, лучше всего соединять нержавейку и черный металл методом аргоновой сварки. Аргон в подобных случаях выполняет важную функцию – обеспечение защиты рабочей зоны от чрезмерного насыщения азотом, а, соответственно, и от окисления. Чтобы сварной шов получился надежным пруток следует держать перпендикулярно к поверхности.
Исходя из вышеперечисленной информации можно сделать вывод, что для сварки нержавейки с черным металлом используется распространенные сварочные материалы. Расходники данных марок можно приобрести у многих поставщиков и производителей.
Особенности сварочного процесса
На выбор технологии соединения значительное влияние оказывает толщина изделий. Например, детали толщиной 1,5-3 мм варят короткой дугой. Более толстые заготовки соединяют электрической сваркой со струйным переносом электродного материала.
Работы выполняются как постоянным, так и переменным током. Каждый способ имеет свои особенности.
Например, постоянный ток препятствует разбрызгиванию металла, что снижает расход электродного материала. Кроме того, повышается производительность и качественные характеристики шва.
Электроды для сварки нержавеющей стали 12Х18Н10Т
12Х18Н10Т является нержавеющей сталью аустенитного класса. Данная разновидность нержавейки наиболее распространена, применяется во многих отраслях промышленности: пищевая, химическая и фармацевтическая. Довольно часто из такого вида стали производят сварные аппараты и сосуды, трубы для трубопроводов.
Электроды ЦЛ-9 в упаковке.
Далее представлена информация, с помощью которой можно определить какими электродами варить нержавейку 12х18н10т.
Маркой, пользующейся наибольшим спросом, является ЦЛ-9. Сварка может проводится во всех пространственных положениях.
Электроды ОК 61.30 обладают несколькими достоинствами: хорошее формирование шва; легкое зажигание; самоотделение шлака.
Сварочные материалы НЖ-13 применяются в тех случаях, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования стойкости против МКК.
ОЗЛ-14 – расходники, использующиеся, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования против МКК.
Коротко о технологии
Технологический цикл соединения нержавеющих элементов имеет массу нюансов, которые обусловлены особыми параметрами металла.
Тонкостенные детали соединяют с помощью аргонодуговой сварки, во избежание прогаров.
Электродуговая сварка отличается длиной дуги – она должна быть максимально короткой. Колебания во время выполнения работ недопустимы.
Если толщина заготовки превышает 5 мм, соединение выполняется в два прохода.
Теплопроводность нержавеющей стали ниже, чем у прочих металлов. Для получения качественного шва необходимо использовать ток с большими параметрами.
При работе аргонодуговой сваркой избегайте попадания вольфрама в зону расплава – это приведет к разрушению структуры соединения. Рекомендуется производить отдельный розжиг дуги с последовательным переносом в зону контакта.
Можно ли электродами по нержавейке варить сталь
Марки электродов для нержавейки используются не только для обработки соответствующих сталей. Данные сварочные материалы возможно применять для сваривания обычной черной стали. Однако, такое сочетание не подходит для выполнения ответственных работ. Возможно образование коррозии как в рабочей, так и в околошовной зоне. К тому внешний вид соединения будет не на высшем уровне. Если же мастер все-таки решил прибегнуть к такому решению, рекомендуется производит сваривание точно и быстро.
Инструмент
Для проведения работ необходимо подготовить сварочный аппарат, дополнительные инструменты, расходники, проволоку определенного химического состава. Список требуемых приспособлений, материалов:
Инверторный сварочный аппарат.
Присадочная проволока из нержавеющей стали.
Электроды (количество зависит от размеров шва, количества свариваемых деталей).
Отдельно необходимо поговорить о выборе электродов. Существует несколько основных типов расходных металлических стержней с особым покрытием:
ОЗЛ-25Б — применяется для соединения жаропрочных сталей.
НИАТ-5 — используется при сварке аустенитних материалов.
ЦТ-28 — применяется для сваривания сплавов на основе никеля.
Э50Ф — используется для соединения теплоустойчивых металлов.
Нельзя забывать про настройку сварочного материала. Принципы выбора режимов:
При толщине детали в 1 мм, применяют постоянный ток силой до 60 А (электрод 2 мм по диаметру).
При толщине заготовки 2 мм, выставляют переменный ток силой до 80 А (электрод 3 мм по диаметру).
При толщине детали 4 мм, применяют постоянный ток силой до 130 А (электрод 4 мм).
Если сила тока будет слишком большой, материалы повредятся.
Инвертор с маской и электродами
Какими электродами варить нержавейку 1 мм.
Сварка тонкого металла является сложным процессом не только для начинающих специалистов, но и для опытных сварщиков. Данный процесс имеет несколько сложностей:
сильный нагрев изделия может привести к прогоранию и образованию отверстия;
высокая температура прогрева также может привести к изменению геометрии тонких листов;
короткая дуга, с помощью которых производится соединение, при незначительном отрыве гаснет.
Данные проблемы могут значительно затруднить сварочные работы. Поэтому, чтобы избежать таких трудностей, очень важно знать какие электроды нужны для сварки нержавейки тонкой толщины.
ОК 63.34 предназначены для сваривания тонкого металла. Также марка отлично подойдет и для толстостенных изделий. Электроды характеризуются улучшенным шлакоотделением.
ОК 63.20 (на картинке) особенно востребованы для соединения труб и тонкого металла. Сварочный процесс происходит при кратковременном поджиге и гашении дуги.
[ads-pc-4][ads-mob-4]
Как проконтролировать качество соединения?
Существует три способа проверки шва:
Покрыть поверхность соединения керосином. Нельзя жалеть количества жидкости во время проверки. Если керосин выступил с другой стороны — шов плохой.
Второй вариант попытки — применение ацетона. Он наносится точно так же, как и керосин. Проступившие на другую сторону шва капельки говорят о наличии микротрещин, сквозных отверстий.
Промышленный метод проверки прочности швов — гидравлический способ. После его проведения, требуется осмотреть соединение визуально. Если появились дефекты, деталь бракуется.
Если мастер знает, что соединение получилось слабым, он не будет применять методы проверки, связанные с разрушением деталей. Любые неровности, трещины, углубления указывают на неправильное проведение работ.
Ацетон для проверки шва
Популярные электроды для сварки нержавейки
Наиболее востребованными и ходовыми сварочными материалами являются марки нержавеющих электродов, произведенных ведущими заводами. Проверенные изготовители тщательно следят за качеством продукции, гарантированно выполняются обязательства и предлагают выгодные условия для сотрудничества. Кроме этого, постоянно высоким спросом пользуются марки электродов для сварки нержавеющей стали известных брендов.
ESAB
Шведский концерн ESAB предоставляет широкий выбор расходных материалов. Большой популярностью среди профессиональных сварщиков пользуются марки электродов по нержавейке.
ОК 61.35 предназначены для ответственных конструкций, часто применяются для сваривания трубопроводов различного назначения.
ОК 67.72 – синтетические электроды, использующиеся для соединения нержавеющих и разнородных сталей.
ОК 67.45 – сварочные материалы двойного назначения: соединение нержавеющих сталей и наплавка металлов с ограниченным уровнем свариваемости. Шов отлично переносит высокие температуры и трение.
Также следует упомянуть ОК 63.30; ОК 61.30; ОК 63.20; ОК 61.35.
Видео с разъяснениями по выбору от производителя.
ЦЛ-11
Как уже упоминалось ранее данная марка сварочных материалов является одной из самых популярных. Сварной шов, наплавленный расходниками ЦЛ-11, отличается аккуратностью, пластичностью, прочностью и высокой ударной вязкостью.
Монолит
Оригинальные сварочные материалы данного бренда с положительной стороны характеризуют многие мастера. По нержавке у них марка ЦЛ-11. Основные достоинства:
привлекательный вид шва;
легкий поджиг как начальный, так и повторный;
стабильность дуги;
самоотделяемость шлаковой корки;
малое разбрызгивание;
возможность проведение сварки по окисленным, окрашенным и масляным поверхностям;
также можно осуществлять сваривание от бытовых источников питания;
сварочные материалы Монолит подходят для выполнение соединений в труднодоступных местах.
УОНИ
В случае отсутствия под рукой специальных электродов для нержавейки, можно провести сваривание и другими марками. Чаще всего, специалисты задаются вопросом: можно ли уони варить нержавейку? Рассматривая данный вопрос с технической точки зрения, ответ будет положительным. УОНИ подойдет для работы с коррозионностойкими сталями. С практической точки зрения следует знать какой нужен электрод для сварки нержавейки.
УОНИ-13/НЖ обладают несколькими преимуществами: проведение сварки возможно практически во всех положениях; небольшое количество брызг.
УОНИ-13/НЖ-2 предназначены для коррозионностойких кислотостойких сталей.
УОНИ-13/ЭП-56 используются для сваривания нержавеющих сталей, работающих в агрессивных сталей, а также для сваривания трубопроводов.
Следует отметить, что лучше варить нержавейку специально разработанными для этого сварочными электродами.
Полезные советы
Сварка нержавейки плавящимися электродами – непростая задача даже для профессиональных сварщиков. Опытные специалисты рекомендуют соблюдать следующие правила:
Температура поверхности не должна превышать 500 Сº – это активизирует процесс образования химических соединений, снижающих крепость шва на молекулярном уровне;
Для повышения качественных характеристик готового соединения, перед работами рекомендуют нагреть поверхность заготовки до 1200 Сº, после чего оставить охлаждаться естественным образом в течение 3 часов;
Во избежание перегрева поверхности, необходимо увеличить скорость движения дуги;
При многослойной технологии нанесения шва необходимо делать паузы между слоями, до охлаждения соединения до температуры 100 Сº;
Перед применением все электроды необходимо прокалить, с соблюдением требований завода-изготовителя.
Грамотный выбор расходного материала – залог надежного и качественного соединения.
Вместо заключения, рекомендуем ознакомиться с видео по теме.
Какие электроды для нержавейки лучше
Ответить на поставленный вопрос очень сложно. Каждый сварщик отдает предпочтение своему расходнику и самостоятельно определяет какими электродами можно варить нержавеющую сталь. Некоторые бренды выделяются из всего многообразия представленных торговых марок. НЕРО, Монолит, УОНИ являются одними из лидеров рынка. Потребители характеризуют их продукцию следующим образом – “хорошие и качественные электроды”.
Видео
Предлагаем вам самим посмотреть подборку роликов с разными марками и их использованию по нержавейке.
Подготовка
Неопытные сварщики часто пренебрегают качественной подготовкой поверхности, за что потом расплачиваются повторным проведением работ. Для нержавеющей стали она заключается в тщательном обезжиривании зоны контакта ацетоном или другим растворителем.
При выборе оборудования следует помнить, что электрической дугой разрешено варить при толщине до 3 мм, тогда как для полуавтоматической сварки в среде защитного газа подобные ограничения отсутствуют.
Избегайте резких движений при работе – это нарушает защитный слой, что приводит к проникновению кислорода вглубь сварочного шва, активизируя процессы коррозии.
Популярные производители
Практически все изготовители предлагают клиентам широкий выбор электродов для коррозионностойких сталей. Востребованность нержавейки, а, соответственно, и сварочных материалов для нее, требует этого от заводов. Среди ведущих производителей следует отметить следующие концерны: “Лосиноостровский электродный завод”, “Спецэлектрод” (Москва), “Зеленоградский электродный завод”, “Кировский завод”, ESAB, “Lincoln Electric”, “Quattro Elementi”.
Данная статья дает полный и четкий ответ на многие вопросы, возникающие у сварщиков во время работы с изделиями и конструкциями из нержавейки. Ознакомившись с представленной информацией каждый исполнитель сможет решить какими электродами варят нержавеющую сталь.
Классификация высоколегированных сталей
Прежде чем приступить к вопросу выбора электродов для сварки нержавейки, необходимо определиться с самим понятием этого материала. Народная терминология делит все стали на два основных класса — рассматриваемую нержавейку и так называемую чернуху. Известными большинству признаками, отличающими нержавейку от чернухи, являются:
внешний вид — нержавейка блестящая (хотя не всегда), без следов окалины и коррозии;
вязкость и меньшая твердость, что легко определяется зубилом, напильником, сверлом, ножовкой или абразивным кругом;
народным методом является также проба магнитом — нержавейка не магнитится, что также не всегда соответствует истине.
Приведенного багажа знаний явно недостаточно для выполнения такого ответственного соединения, как сварное, также недопустимо охватывать одним термином многочисленную группу сталей, классифицируемых ГОСТом как нержавеющие.
К классу нержавеющих относятся стали, обладающие способностью работать в условиях коррозионно-агрессивных сред, а эта способность определяется наличием легирующих элементов, в основном, хрома и никеля.
Официальным документом, регламентирующим классификацию нержавеющих сталей, является межгосударственный стандарт ГОСТ 5632–14 . В соответствии с его определениями к легированным нержавеющим сталям относятся стали с содержанием хрома не менее 10,5% и содержанием углерода не более 1,2%, к коррозионно-стойким сталям и сплавам — обладающие стойкостью против любых видов коррозии (химической, электрохимической, межкристаллитной, коррозии под напряжением и других).
Классы нержавеющей легированной стали
Конкретное назначение и область применения стали определяется ее внутренней структурой — химическим составом и типом кристаллической решетки, которые в свою очередь также зависят от метода плавки, термообработки, прокатки. Не углубляясь в теорию металловедения, приведем деление легированных нержавеющих сталей на структурные классы в соответствии с ГОСТ 5632–14 :
мартенситный;
мартенситно-ферритный;
ферритный;
аустенитно-мартенситный;
аустенитно-ферритный;
аустенитный.
Структура стали во многом определяет и такое ее технологическое качество, как свариваемость. Наличие хрома в высоколегированных коррозионно-стойких сталях определяет характерное для них понятие «межкристаллитная коррозия». При сварке на границе зон термического влияния образуются зернистые структуры карбида хрома с пониженной прочностью и склонностью к хрупкому разрушению. Это качество во многом определяет специальные требования к технологии сварки данных сталей и сварочным материалам для ее выполнения.
Маркировка нержавейки
Присоединяясь к народной терминологии — нержавейка — рассмотрим ее обозначение согласно требованиям ГОСТ 5632–14 . Для нержавейки обозначение соответствует общероссийской системе обозначения сталей, унаследованной от советской. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, далее последовательно буквой русского алфавита указывается легирующий элемент и его содержание в процентах. Если за буквой отсутствуют цифры, то содержание элемента не превышает 1 процент.
Не перечисляя все химические элементы, приведем обозначения некоторых, характерных для нержавеющих сталей: Х — хром, Н — никель, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден. Легирующими элементами могут быть и неметаллы. В обозначениях многих сталей по ГОСТ 5632–14 можно увидеть буквы, А — азот, Г — марганец, Е — селен.
Как видим, обозначение нержавейки несет в себе информацию о ее химическом составе, который в основном определяет и химический состав применяемых сварочных материалов.
Предотвращение дефектов и дополнительная информация
Для предотвращения дефектов сварных соединений следует соблюдать все требования межгосударственных стандартов и прочих нормативных документов, которые содержат указания по специфике работы. Данное утверждение справедливо не только для нержавеющей стали, но и для прочих работ.
Нарушение технологического процесса могут привести не только к дефекту соединения, но и к производственному травматизму.
Основные требования таковы:
Избегайте превышения температурного режима.
Не допускайте изменения длины электрической дуги во время работы.
Используйте приспособления для отвода излишков тепла.
Все заготовки, толщиной до 5 мм, обрабатываются за один проход.
Помните, что оптимальной температурой считается + 500 Сº. Допустимая погрешность составляет 5 %.
Этапы
Не рекомендуем допускать к работе новичков. Нержавейка – это не тот материал, со сварки которого можно приступать к профессиональной деятельности. Для достижения максимального результата материал шва, по своим физическим характеристикам и химическому составу, не должен отличаться от базового металла.
При домашних работах, скорее всего, будет использоваться инвертор, ввиду его доступности. Кроме того, он обладает дополнительным неоспоримым преимуществом – малым весом и неприхотливостью к питающей сети.
В процессе выполнения работ тщательно регулируйте температуру – в противном случае стержень очень быстро прогорит или шов потеряет качественные параметры.
Электроды для нержавеющей стали склонны к залипанию. Чтобы избежать подобных дефектов следует аккуратно подносить конец стержня к поверхности, без лишних движений.
Финишная обработка поверхности выполняется с помощью подручных средств, любым удобным способом. По завершению первичной очистки готовое соединение помещают в раствор кислоты, с целью окончательной очистки от побочных продуктов сварки.
Электроды для нержавейки в Уфе: 398-товаров: бесплатная доставка [перейти]
Партнерская программаПомощь
Уфа
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувь
Одежда и обувь
Стройматериалы
Стройматериалы
Текстиль и кожа
Текстиль и кожа
Здоровье и красота
Здоровье и красота
Детские товары
Детские товары
Электротехника
Электротехника
Продукты и напитки
Продукты и напитки
Дом и сад
Дом и сад
Мебель и интерьер
Мебель и интерьер
Промышленность
Промышленность
Сельское хозяйство
Сельское хозяйство
Все категории
ВходИзбранное
Электроды для нержавейки
Сварочные электроды ОК 61. 30 ф2,0х300мм арт. 6130202030 Производитель: ESAB
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Сварочные электроды ESAB OK 61.30 d3,2 мм пачка 4.1 кг Производитель: ESAB, Тип покрытия: кислый,
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Сварочные электроды ОК 61.30 ф1.6х300мм (арт. 6130162030) Производитель: ESAB
Электроды сварочные длянержавейки Esab OK 61.30 2,5мм Производитель: ESAB, Тип покрытия: кислый
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
AWS A5.9 Сварочные электроды и стержни из нержавеющей стали без покрытия
ER209
В настоящее время описания нет. Но удочка в наличии!
ER218
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER219
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER240
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER307
Популярный европейский сорт, используемый для автомобильных выхлопных систем и других марок нержавеющей стали.
ER308
Сплав 308 используется для сварки TIG, MIG и дуговой сварки под флюсом нестабилизированных нержавеющих сталей, таких как типы 301, 302, 304, 305 и 308. Этот присадочный металл является наиболее популярным среди нержавеющих сталей. , используется для общего назначения, где коррозионные условия умеренные.
ER308H
Сплав 308H обеспечивает высокое отложение углерода (минимум 0,04% C) для высокотемпературных применений. Это обеспечивает сопротивление ползучести и прочность на растяжение. Он используется для соединения разнородных сплавов, таких как 18-8, 19-9 и 20-10, или материалов типа 304/304H.
ER308L
Сплав 308L имеет тот же анализ, что и тип 308, за исключением того, что максимальное содержание углерода составляет 0,03%, чтобы уменьшить возможность межкристаллитного осаждения карбида. Идеально подходит для сварки нержавеющих сталей марок 304L, 321 и 347. Это подходящий провод для применений при криогенных температурах.
ER308LHS
Сплав 308LHS — это сварочная проволока из нержавеющей стали для сварки MIG. Эта проволока используется для сварки оборудования, изготовленного из нержавеющей стали марок 304 и 308. Скорость сварки выше, чем у 308 или 308L, за счет улучшенной смачиваемости металла шва.
ER309
Этот продукт частично описан ниже по отношению к 309L.
ER309L
Сплав 309L имеет такой же состав, как и сплав 309, за исключением содержания углерода менее 0,03%. Более низкое содержание углерода снижает возможность межкристаллитной коррозии. Сплав 309L предпочтительнее 309 для наплавки углеродистых или низколегированных сталей, а также для разнородных соединений, подвергающихся термической обработке.
ER309LHS
Сплав 309LHS имеет тот же химический состав, что и 309L, но с более высоким содержанием кремния для улучшения внешнего вида валика и облегчения сварки. Сварные валики исключительно гладкие благодаря хорошему смачиванию.
ER309LMo
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER310
Сплав 310 используется для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава в кованом или литом виде. Сварной наплав полностью аустенитный и требует низкого нагрева во время сварки. Этот присадочный металл также можно использовать для разнородной сварки.
ER312
Сплав 312 применяется для сварки литых сплавов аналогичного состава и применяется для сварки разнородных металлов и наплавки. Этот сплав имеет очень высокое содержание феррита. При сварке аналогичных литых сплавов ограничивайте сварку двумя или тремя слоями.
ER316
Этот продукт частично описан ниже по отношению к 316L.
ER316L
Сплав 316L имеет тот же анализ, что и ER316, за исключением того, что содержание углерода ограничено максимальным значением 0,03%, чтобы уменьшить возможность образования межзерновых отложений карбида. Этот присадочный металл в основном используется для сварки аустенитных сплавов с низким содержанием углерода, содержащих молибден. Этот низкоуглеродистый сплав не так прочен при повышенных температурах, как ER316H.
ER316LHS
Сплав 316LHS аналогичен сплаву 316L, но с более высоким содержанием кремния для оптимальной легкости сварки и получения гладкого валика. Более высокая производительность может быть достигнута при сварке MIG.
ER317L
Сплав 317L используется для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава. Благодаря более высокому содержанию молибдена этот сплав обладает высокой устойчивостью к точечной и щелевой коррозии. Низкое содержание углерода делает металл шва менее восприимчивым к межкристаллитной коррозии.
ER320LR
Сплав 320LR имеет состав, аналогичный сплаву 320, за исключением того, что уровни углерода, кремния, фосфора и серы поддерживаются на более низких уровнях, а содержание ниобия и марганца указывается в более узком диапазоне. В этом сплаве ограничены низкоплавкие остатки, чтобы уменьшить возможность образования микротрещин. Именно по этой причине этот сплав часто используется для сварки нержавеющих сталей типа 320.
ER321
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER330
Сплав 330 используется для сварки литых и деформируемых материалов аналогичного химического состава. Наплавленный металл обеспечивает превосходную термостойкость и устойчивость к окалине до 1800°F. Однако среда с высоким содержанием серы может отрицательно сказаться на характеристиках при повышенных температурах. Так как это полностью аустенитный сплав, необходим подвод тепла.
ER347
Alloy 347 — это сварочная проволока из нержавеющей стали, стабилизированная колумбием, используемая для сварки марок 321 и 347. Добавление колумбия снижает возможность осаждения карбида хрома и последующей межкристаллитной коррозии.
ER383
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER385
Сплав 385 применяется для сварки материалов аналогичного химического состава, применяемых для изготовления оборудования и сосудов для работы с серной кислотой и многими хлорсодержащими средами. Этот присадочный металл также может найти применение для соединения материалов типа 317L, где требуется повышенная коррозионная стойкость в определенных средах. Чтобы уменьшить склонность к растрескиванию и горячему растрескиванию, содержание легкоплавких компонентов, таких как углерод, кремний и фосфор, в этом сплаве контролируется на более низком уровне.
ER409Cb
Сплав 409Cb представляет собой сварочную проволоку из ферритной нержавеющей стали, которая используется для сварки основных материалов типа 409 и 409Ti. Добавление колумбия приводит к предпочтительной реакции с углеродом, предохраняя хром от образования карбидов. Это улучшает коррозионную стойкость, повышает прочность при высоких температурах и способствует образованию ферритной микроструктуры.
ER410
Сплав 410 используется для сварки марок 403, 405, 410 и 416. Он также используется для наплавки углеродистых сталей для защиты от коррозии, эрозии или истирания. Этот материал, закаляемый на воздухе, требует предварительного нагрева соединения до 350°F перед сваркой.
ER410NiMo
Сплав 410NiMo в основном используется для сварки литых и деформируемых материалов аналогичного химического состава. Требуются предварительный подогрев и межпроходная температура не менее 300°F.
ER420
Сплав 420 имеет более высокое содержание углерода, чем сплав 410. Этот сплав часто используется для наплавки, требующей повышенной стойкости к истиранию. Он требует предварительного нагрева и межпроходной температуры не менее 400°F с последующим медленным охлаждением. Термическая обработка после сварки используется для отпуска наплавленного металла.
ER430
Сплав 430 представляет собой ферритную нержавеющую сталь, обладающую хорошей пластичностью в условиях термообработки. Помимо применения для сварки подобных сплавов, он также используется для наплавки и термического напыления.
ER430LCb
Примечание. Технически эта спецификация не соответствует требованиям Американского общества сварщиков.
Сплав 430LCb представляет собой стабилизированную ферритную сталь, обладающую превосходными механическими свойствами до марки 430. Кроме того, его сопротивление усталости также выше, что привело к его спонтанной популярности в автомобильной промышленности. Этот продукт также используется для наплавки, а также для термического напыления. Рекомендуется предварительный нагрев соединения минимум до 300°F. Сварка должна производиться с очень низким подводом тепла.
ER446LMo
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER630
Сплав 630 представляет собой дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, используемую для сварки материалов схожего химического состава. На механические свойства этого сплава большое влияние оказывает шляпная обработка.
ER2209
Сплав 2209 представляет собой присадочный материал, предназначенный для сварки дуплексных нержавеющих сталей, таких как номер UNS N31803. Сварные швы характеризуются высокой прочностью на растяжение и повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию и точечной коррозии. Проволока содержит меньше феррита по сравнению с основным металлом для улучшения свариваемости.
ER2553
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER2594
Сплав 2594 обеспечивает соответствие химических и механических характеристик деформируемым супердуплексным сплавам, таким как 2507 и Zeron 100, а также супердуплексным литейным сплавам (ASTM A890). Сварочная проволока содержит 2-3% никеля для обеспечения оптимального соотношения феррит/аустенит в готовом сварном шве. Эта структура обеспечивает высокую прочность на растяжение и предел текучести, а также превосходную стойкость к SCC и точечной коррозии.
ER3556
Сплав ER3556 представляет собой сплав железа, никеля, хрома и кобальта, который сочетает в себе эффективную стойкость к сульфидированию, науглероживанию и хлорсодержащим средам при высоких температурах с хорошей стойкостью к окислению, технологичностью и превосходной жаропрочностью. Также было обнаружено, что он устойчив к коррозии под воздействием расплавленных солей хлорида и других солей, а также устойчив к коррозии под действием расплавленного цинка.
ER16-8-2
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
17-4PH
Сплав 17-4PH представляет собой дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, используемую для сварки материалов схожего химического состава. На механические свойства этого сплава большое влияние оказывает термическая обработка.
RA330
Сплав RA330® представляет собой аустенитный жаропрочный и коррозионностойкий сплав, предлагающий исключительное сочетание прочности и устойчивости к науглероживанию, окислению и термическому удару. Стойкость к науглероживанию и окислению до 2100°F (1148°C) повышается при номинальном добавлении 1,25% кремния. Сплав RA330 находит широкое применение в высокотемпературных промышленных средах, где требуется хорошая устойчивость к комбинированным эффектам науглероживания и термоциклирования. Сплав РА330 остается полностью аустенитным при всех температурах и не подвержен охрупчиванию из-за образования сигмы.
Электроды из нержавеющей стали — Сварочные электроды — Сварочные материалы
Домашняя страница
Сварочные материалы
Сварочные электроды
Электроды из нержавеющей стали
КАТЕГОРИИ
Сварочные электроды
Рутиловые и основные электроды
Целлюлозные электроды
Низкое легирование и сопротивление ползучести
Электроды из нержавеющей стали
Алюминиевые сплавы
Чугунные электроды
Никелевые сплавы
Медные сплавы
Электроды для наплавки
Электроды для резки и строжки
TIG-провода
Нелегированные стали
Низколегированные стали
Нержавеющая сталь
Алюминий и алюминиевые сплавы
Никелевые сплавы
Медь и медные сплавы
Наплавка
Проволока MIG/MAG
Нелегированные стали
Низколегированные стали
Нержавеющая сталь
Алюминий и алюминиевые сплавы
Никелевые сплавы
Медь и медные сплавы
Наплавка
Порошковая проволока
Нелегированные стали
Низколегированные стали
Нержавеющая сталь
Наплавка
Subarc Wires & Fluss
Нелегированные и низколегированные стали
Нержавеющая сталь
Наплавка
Продукты для наплавки
Сварочные электроды
TIG-провода
Проволока для сварки МИГ/МАГ
Порошковая проволока
Проволока и флюсы Subarc
Продукты для пайки
Медно-цинковые сплавы
Медно-фосфорные сплавы
Серебряные сплавы
Алюминиевые сплавы
Флюсы
ПРОДУКТ
СТАНДАРТ
ПРИМЕНЕНИЕ
СРАВНИВАТЬ
AWS/ASME SFA — 5. 4
~E307-16
EN ISO 3581 — A
E 18 8 Mn R 12
TS EN ISO 3581 — A
E 18 8 Mn R 12
DIN M. No. на ферритных сталях. Металл шва состоит из аустенитной Cr-Ni-Mn стали с возможным небольшим содержанием дельта-феррита. Наплавленный металл обладает высокой устойчивостью к растрескиванию и поэтому подходит для соединения трудносвариваемых сталей и нанесения буферных слоев, снижающих напряжение, на чувствительный к растрескиванию основной металл перед наплавкой твердым сплавом. Наплавленный металл твердеет под действием ударов и давления. Подходит для броневых плит, высокомарганцевых сталей, рельсов, крестовин, крановых колес, направляющих роликов, которые подвергаются динамическим нагрузкам, давлению, ударам и истиранию. Он не образует накипи до 850°C, а максимальная рабочая температура для соединений из разнородных сталей составляет 300°C. В случае более высоких температур используйте электроды ENI 422. Прост в использовании при позиционной сварке и может одинаково хорошо использоваться как на переменном, так и на постоянном токе.
Сравнивать
Дополнительная информация
Хызлы Аль
AWS/ASME SFA — 5,4
~ E307-15
EN ISO 3581 — A
E 18 8 MN B 22
TS EN ISO 3581 — A
E 18 8 MN B 22
DIN M. M. M. №
1.4370
Электрод с основным покрытием для сварки разнородных сталей и нанесения буферного слоя перед наплавкой и наплавкой на ферритные стали. Металл шва состоит из аустенитной Cr-Ni-Mn стали с возможным небольшим содержанием дельта-феррита. Наплавленный металл обладает высокой устойчивостью к растрескиванию и поэтому подходит для соединения трудносвариваемых сталей и нанесения буферных слоев, снижающих напряжение, на чувствительный к растрескиванию основной металл до наплавки твердым сплавом. Наплавленный металл твердеет под действием ударов и давления. Подходит для бронеплит, рельсов, крестовин, крановых колес, натяжных роликов, которые подвергаются динамическим нагрузкам, давлению, ударам и истиранию. Он не образует накипи до 850°C, а максимальная рабочая температура для соединений из разнородных сталей составляет 300°C. В случае более высоких температур используйте электроды ENI 422. Используется с DCEP (DC+)
Сравнивать
Дополнительная информация
Хызлы Аль
AWS/ASME SFA — 5,4
~ E307-26
EN ISO 3581 — A
E 18 8 MN R 53
TS EN ISO 3581 — A
E 18 8 MN R 53
DIN M. №
1.4370
Высокоэффективный (160 %) электрод для сварки разнородных сталей и нанесения буферного слоя перед наплавкой и наплавкой на ферритные стали. Металл шва состоит из аустенитной Cr-Ni-Mn стали с возможным небольшим содержанием дельта-феррита. Наплавленный металл обладает высокой устойчивостью к растрескиванию и поэтому подходит для соединения трудносвариваемых сталей и нанесения буферных слоев, снижающих напряжение, на чувствительный к растрескиванию основной металл перед наплавкой твердым сплавом. Наплавленный металл твердеет под действием ударов и давления. Подходит для бронеплит, рельсов, крестовин, крановых колес, натяжных роликов, которые подвергаются динамическим нагрузкам, давлению, ударам и истиранию. Он не образует накипи до 850°C, а максимальная рабочая температура для соединений из разнородных сталей составляет 300°C. В случае более высоких температур используйте электроды ENI 422. Высокая пропускная способность по току благодаря сердечнику из низколегированной стали и возможность одинакового использования как с переменным, так и с постоянным током.
Сравнивать
Дополнительная информация
Хызлы Аль
AWS/ASME SFA — 5,4
E308L -16
EN ISO 3581 — A
E 19 9 L R 12
TS EN ISO 3581 — A
E 199 L R 12
DIN M. №
8.
8.
1.4316
Электрод с рутиловым покрытием для сварки аустенитных нержавеющих хромоникелевых сталей или литых сталей с очень низким содержанием углерода, а также нержавеющих или жаропрочных хромистых сталей или литых сталей. Подходит для сварки резервуаров, клапанов, труб и футеровки из нержавеющей стали в химической, пищевой, фармацевтической и фармацевтической промышленности. Для рабочих температур до 350°C, без образования накипи до 800°C. Можно одинаково хорошо использовать как с переменным, так и с постоянным током. Легкое зажигание и повторное зажигание дуги. Мелкокапельный перенос металла, хорошее сплавление поверхностей швов, мелковолнистая поверхность валика, легко удаляемый шлак.
Сравнивать
Дополнительная информация
Хызлы Аль
AWS/ASME SFA — 5,4
E308L -15
EN ISO 3581 — A
E 19 9 L B 22
TS EN ISO 3581 — A
E 199 L B 22
DIN M. №
8.
8.
8.
1.4316
Электрод с основным покрытием для сварки аустенитных нержавеющих хромоникелевых сталей или литых сталей с очень низким содержанием углерода, а также нержавеющих или жаропрочных хромистых сталей или литых сталей. Подходит для сварки резервуаров, клапанов, труб и футеровки из нержавеющей стали в химической, нефтехимической, энергетической, пищевой, фармацевтической и фармацевтической промышленности. Для рабочих температур до 350°C, без образования накипи до 800°C. Возможно использование с постоянным током. Мелкодисперсный перенос капель металла, хорошее сплавление поверхностей швов, мелковолнистая поверхность валика обеспечивают высокую прочность металла сварного шва. 
Сравнивать
Дополнительная информация
Хызлы Аль
AWS/ASME SFA — 5,4
E308L -17
EN ISO 3581 — A
E 19 9 L R 12
TS EN ISO 3581 — A
E 199 L R 12
DIN M. №
8.
8.
8.
1.4316
Электрод рутилового типа для сварки аустенитных нержавеющих хромоникелевых сталей или литых сталей с очень низким содержанием углерода, а также нержавеющих или жаропрочных хромистых сталей или литых сталей. Подходит для сварки резервуаров, клапанов, труб и футеровки из нержавеющей стали в химической, пищевой, фармацевтической и фармацевтической промышленности. Для рабочих температур до 350°C, без образования накипи до 800°C. Можно одинаково хорошо использовать как с переменным, так и с постоянным током. Легкое зажигание и повторное зажигание дуги. Мелкий капельный перенос металла, хорошее сплавление поверхностей швов, очень мелкая волнистость, плоская и гладкая поверхность валика, особенно в угловых швах, легко удаляемый шлак.
Сравнивать
Дополнительная информация
Хызлы Аль
AWS/ASME SFA — 5,4
E308MO -15
EN ISO 3581 — A
E 20 10 3 B 22
TS EN ISO 3581 — A
E 20 10 3 B 22
DIN M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M.
1.4443
Основной электрод, специально предназначенный для сварки броневых листов, разнородных сталей и для наплавки. Наплавленный металл состоит из аустенитной нержавеющей стали Cr-Ni-Mn-Mo. Он обладает высокой устойчивостью к растрескиванию, вызванному ударом и высокой температурой, и поэтому показан для сварки трудносвариваемых сталей и нанесения буферных слоев, снижающих напряжение, на чувствительный к растрескиванию основной металл или под наплавку твердым сплавом. Используйте с DCEP. При сварке броневых листов не требуется предварительный нагрев или термообработка после сварки. Межпроходная температура не должна превышать 120°C. Должен использоваться с минимально возможным вылетом на 9Угол 0° к заготовке.
Сравнивать
Дополнительная информация
Хызлы Аль
AWS/ASME SFA — 5,4
E308H -16
EN ISO 3581 — A
E 19 9 H R 12
TS EN ISO 3581 — A
E 199 H R 12
DIN M. №
8.
1.4302
Электрод из аустенитной нержавеющей стали рутилового типа для сварки, в частности, 304H и подобных аустенитных нержавеющих сталей или литейных сталей и жаропрочных сталей с высоким содержанием углерода. Подходит для сварки резервуаров, клапанов, труб и футеровки из нержавеющей стали в химической, пищевой, фармацевтической промышленности, производстве удобрений и производстве удобрений. Наплавленный металл пригоден для использования при высоких рабочих температурах, а также не образует окалины. Можно одинаково хорошо использовать как с переменным, так и с постоянным током. Легкое зажигание и повторное зажигание дуги. Мелкокапельный перенос металла, хорошее сплавление поверхностей швов, мелковолнистая поверхность валика, легко удаляемый шлак.
Сравнивать
Дополнительная информация
Хызлы Аль
AWS/ASME SFA — 5,4
E308-26
EN ISO 3581 — A
E 19 9 R 53
TS EN ISO 3581 — A
E 199 R 53
DIN M. №
E 19
DIN M. №
.
~1.4301
Электрод из нержавеющей стали рутилового типа с высоким выходом (160%) для сварки 18Cr/8Ni аустенитных нержавеющих сталей с низколегированными и низколегированными сталями, а также для наплавки таких сталей. Наплавленный металл – аустенитно-ферритные нержавеющие стали. Можно одинаково хорошо использовать как с переменным, так и с постоянным током. Высокая пропускная способность по току, так как сердечник изготавливается не из нержавеющей стали.
Сравнивать
Дополнительная информация
Хызлы Аль
AWS/ASME SFA — 5,4
E309L -16
EN ISO 3581 — A
E 23 12 L R 12
TS EN ISO 3581 — A
E 23 12 L R 12
DIN M. №
1.4337
Электрод для сварки разнородных сталей (аустенитных сталей с ферритными) и для аустенитных наплавок на ферритные стали. Металл сварного шва состоит из аустенита с прибл. 15% дельта-феррит. Наплавки из нелегированных и низколегированных сталей устойчивы к коррозии уже в первом слое. Максимальная рабочая температура для соединений разнородных сталей составляет 300°С. В случае более высоких температур используйте электроды ENI 422. Мелкий перенос капель металла, хорошее сплавление поверхностей швов, мелкозернистая поверхность валика, легкое удаление шлака, легкое зажигание и повторное зажигание дуги.
Сравнивать
Дополнительная информация
Хызлы Аль
31 товар найден
Продуктов на странице:
1020304050100
СРАВНИВАТЬ
Электроды из нержавеющей стали | Стержень для дуговой сварки
Наш бесконечный ассортимент включает в себя электроды из нержавеющей стали и многое другое!
Рекомендуемый продукт
Сварочный стержень для сварки TIG, классификация AWS ER308, ER308L, материал Нержавеющая сталь, процесс сварки TIG (GTAW), общий диаметр 0,0625 дюйма, общая длина 36 дюймов, предел прочности на растяжение (после сварки) 88 тысяч фунтов на квадратный дюйм, предел текучести (минимально требуемый) 59 тысяч фунтов на квадратный дюйм, предел текучести Прочность (в сварном состоянии) 59 тыс. фунтов/кв.дюйм, серия ER308/308L, вес 10 фунтов, для типа материала от нержавеющей стали до нержавеющей стали, для материала марки 304, 304L, 304LN, 308, 308L, 321, 347, обозначение сварочного тока DCEN
Посмотреть полную информацию о продукте
137,81 $
Сварочный стержень для сварки TIG, классификация AWS ER308, ER308L, материал Нержавеющая сталь, процесс сварки TIG (GTAW), общий диаметр 0,0625 дюйма, общая длина 36 дюймов, предел прочности на растяжение (после сварки) 88 тысяч фунтов на квадратный дюйм, предел текучести (минимально требуемый) 59 тысяч фунтов на квадратный дюйм, предел текучести Прочность (в сварном состоянии) 59 тыс.фунтов/кв.дюйм, серия ER308/308L, вес 10 фунтов, для типа материала от нержавеющей стали до нержавеющей стали, для материала марки 304, 304L, 304LN, 308, 308L, 321, 347, обозначение сварочного тока DCEN
Посмотреть полную информацию о продукте
Магазин электродов из нержавеющей стали
Сварочный стержень для сварки ВИГ, классификация AWS ER308, ER308L, материал Нержавеющая сталь, процесс сварки ВИГ (GTAW), общий диаметр 0,0938 дюйма, общая длина 36 дюймов, предел прочности на растяжение (после сварки) 88 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел текучести (минимально требуемый) 59 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел текучести Прочность (в сварном состоянии) 59 тыс.фунтов/кв.дюйм, серия ER308/308L, вес 10 фунтов, для типа материала от нержавеющей стали до нержавеющей стали, для материала марки 304, 304L, 304LN, 308, 308L, 321, 347, обозначение сварочного тока DCEN
Посмотреть полную информацию о продукте
164,20 $
Сварочный стержень для сварки ВИГ, классификация AWS ER308, ER308L, материал Нержавеющая сталь, процесс сварки ВИГ (GTAW), общий диаметр 0,0938 дюйма, общая длина 36 дюймов, предел прочности на растяжение (после сварки) 88 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел текучести (минимально требуемый) 59 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел текучести Прочность (в сварном состоянии) 59 тыс.фунтов/кв.дюйм, серия ER308/308L, вес 10 фунтов, для типа материала от нержавеющей стали до нержавеющей стали, для материала марки 304, 304L, 304LN, 308, 308L, 321, 347, обозначение сварочного тока DCEN
Посмотреть полную информацию о продукте
Стержневой электрод, классификация AWS E308-16, E308L-16, материал: нержавеющая сталь, процесс сварки электродом (SMAW), общий диаметр 1/8 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности при растяжении (минимально требуемый) 75 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел прочности при растяжении (после сварки) ) 83 ksi, предел текучести (минимально требуемый) 54 ksi, предел текучести (после сварки) 54 ksi, серия E308/308L-16, вес 10 фунтов, для типа материала из нержавеющей стали в нержавеющую сталь, обозначение сварочного тока AC, DCEP
Посмотреть полную информацию о продукте
192,24 $
Стержневой электрод, классификация AWS E308-16, E308L-16, материал: нержавеющая сталь, процесс сварки электродом (SMAW), общий диаметр 1/8 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности при растяжении (минимально требуемый) 75 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел прочности при растяжении (после сварки) ) 83 ksi, предел текучести (минимально требуемый) 54 ksi, предел текучести (после сварки) 54 ksi, серия E308/308L-16, вес 10 фунтов, для типа материала из нержавеющей стали в нержавеющую сталь, обозначение сварочного тока AC, DCEP
Стержневой электрод, классификация AWS E309-16, E309L-16, материал: нержавеющая сталь, процесс сварки электродом (SMAW), общий диаметр 1/8 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности при растяжении (минимально требуемый) 75 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел прочности при растяжении (после сварки) ) 79ksi, предел текучести (минимально требуемый) 56 ksi, предел текучести (после сварки) 56 ksi, серия E309/309L-16, вес 10 фунтов, для типа материала из нержавеющей стали в углеродистую сталь, из нержавеющей стали в низколегированную сталь, из нержавеющей стали к нержавеющей стали
Посмотреть полную информацию о продукте
255,50 $
Стержневой электрод, классификация AWS E309-16, E309L-16, материал: нержавеющая сталь, процесс сварки электродом (SMAW), общий диаметр 1/8 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности при растяжении (минимально требуемый) 75 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел прочности при растяжении (после сварки) ) 79ksi, предел текучести (минимально требуемый) 56 ksi, предел текучести (после сварки) 56 ksi, серия E309/309L-16, вес 10 фунтов, для типа материала из нержавеющей стали в углеродистую сталь, из нержавеющей стали в низколегированную сталь, из нержавеющей стали к нержавеющей стали
Посмотреть полную информацию о продукте
Стержневой электрод, классификация AWS E4043, материал алюминий, процесс сварки электродом (SMAW), общий диаметр 1/8 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности на растяжение (минимально требуемый) 14 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел прочности на растяжение (после сварки) 14 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел текучести ( (минимум) 20 ksi, предел текучести (после сварки) 20 ksi, серия E4043, вес 5 фунтов, для типа материала «алюминий-алюминий», обозначение сварочного тока DCEP, для положения сварки «плоское», горизонтальное
Посмотреть полную информацию о продукте
247,38 $
Стержневой электрод, классификация AWS E4043, материал алюминий, процесс сварки электродом (SMAW), общий диаметр 1/8 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности на растяжение (минимально требуемый) 14 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел прочности на растяжение (после сварки) 14 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел текучести ( (минимум) 20 ksi, предел текучести (после сварки) 20 ksi, серия E4043, вес 5 фунтов, для типа материала «алюминий-алюминий», обозначение сварочного тока DCEP, для положения сварки «плоское», горизонтальное
Посмотреть полную информацию о продукте
Стержневой электрод, классификация AWS E7018 h5R, материал углеродистая сталь, процесс сварки электродом (SMAW), общий диаметр 1/8 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности на растяжение (минимально требуемый) 70 тыс. фунтов на кв.дюйм, предел прочности на растяжение (после сварки) от 74 до 88 тыс.фунтов на кв.дюйм , Предел текучести (минимально требуемый) 58 ksi, Предел текучести (после сварки) от 62 до 74 ksi, серия Excalibur 7018 MR, вес 50 фунтов, для типа материала из углеродистой стали в углеродистую сталь, из углеродистой стали в низколегированную сталь, из низколегированной стали Сталь к низколегированной стали
Посмотреть полную информацию о продукте
239,05 $
Стержневой электрод, классификация AWS E7018 h5R, материал углеродистая сталь, процесс сварки электродом (SMAW), общий диаметр 1/8 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности на растяжение (минимально требуемый) 70 тыс.фунтов на кв.дюйм, предел прочности на растяжение (после сварки) от 74 до 88 тыс.фунтов на кв.дюйм , Предел текучести (минимально требуемый) 58 ksi, Предел текучести (после сварки) от 62 до 74 ksi, серия Excalibur 7018 MR, вес 50 фунтов, для типа материала из углеродистой стали в углеродистую сталь, из углеродистой стали в низколегированную сталь, из низколегированной стали Сталь к низколегированной стали
Посмотреть полную информацию о продукте
SS TIG, сварочный пруток, 1/8″X36″, 1 фунт.
Посмотреть полную информацию о продукте
11,30 $
SS TIG, сварочный пруток, 1/8″X36″, 1 фунт.
Посмотреть полную информацию о продукте
Сварочная проволока Mig, классификация AWS ER308, ER308L, материал: нержавеющая сталь, технологическая сварка MIG (GMAW), диаметр проволоки 0,035 дюйма, прочность на растяжение (после сварки) 88 тыс.фунтов/кв.дюйм, предел текучести (минимально требуемый) 59ksi, предел текучести (в сварном состоянии) 59 ksi, пластиковая катушка типа катушки, серия ER308/308L, вес 10 фунтов, для типа материала от нержавеющей стали до нержавеющей стали, для материала марки 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 304LN , 308, 308L, 321, 347, Обозначение сварочного тока DCEP
Посмотреть полную информацию о продукте
124,36 $
Сварочная проволока Mig, классификация AWS ER308, ER308L, материал: нержавеющая сталь, технологическая сварка MIG (GMAW), диаметр проволоки 0,035 дюйма, прочность на растяжение (после сварки) 88 тыс. фунтов/кв.дюйм, предел текучести (минимально требуемый) 59ksi, предел текучести (в сварном состоянии) 59 ksi, пластиковая катушка типа катушки, серия ER308/308L, вес 10 фунтов, для типа материала от нержавеющей стали до нержавеющей стали, для материала марки 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 304LN , 308, 308L, 321, 347, Обозначение сварочного тока DCEP
Посмотреть полную информацию о продукте
Стержневой электрод, классификация AWS E7018 h5R, материал углеродистая сталь, процесс сварки электродом (SMAW), общий диаметр 1/8 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности на растяжение (минимально требуемый) 70 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел прочности на разрыв (после сварки) от 74 до 88 тыс. фунтов на кв. дюйм , Предел текучести (минимально требуемый) 58 тыс. фунтов на кв. дюйм, Предел текучести (после сварки) от 62 до 74 тыс. фунтов на кв. дюйм, серия Excalibur 7018 MR, вес 10 фунтов, для типа материала из углеродистой стали в углеродистую сталь, из углеродистой стали в низколегированную сталь, из низколегированной стали Сталь к низколегированной стали
Посмотреть полную информацию о продукте
$54,07
Стержневой электрод, классификация AWS E7018 h5R, материал углеродистая сталь, процесс сварки электродом (SMAW), общий диаметр 1/8 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности на растяжение (минимально требуемый) 70 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел прочности на разрыв (после сварки) от 74 до 88 тыс. фунтов на кв. дюйм , Предел текучести (минимально требуемый) 58 тыс. фунтов на кв. дюйм, Предел текучести (после сварки) от 62 до 74 тыс. фунтов на кв. дюйм, серия Excalibur 7018 MR, вес 10 фунтов, для типа материала из углеродистой стали в углеродистую сталь, из углеродистой стали в низколегированную сталь, из низколегированной стали Сталь к низколегированной стали
Посмотреть полную информацию о продукте
Ss Arc, сварочный электрод, 3/32 дюйма X 14 дюймов, 1 фунт.
Посмотреть полную информацию о продукте
$18,51
Ss Arc, сварочный электрод, 3/32 дюйма X 14 дюймов, 1 фунт.
Посмотреть полную информацию о продукте
Стержневой электрод, классификация AWS E7018 h5R, материал углеродистая сталь, технологическая сварка электродом (SMAW), общий диаметр 3/32 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности на растяжение (минимально требуемый) 70 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел прочности на растяжение (после сварки) от 74 до 88 тыс. фунтов на кв. дюйм , Предел текучести (минимально требуемый) 58 тыс. фунтов на кв. дюйм, Предел текучести (после сварки) от 62 до 74 тыс. фунтов на кв. дюйм, серия Excalibur 7018 MR, вес 50 фунтов, для типа материала из углеродистой стали в углеродистую сталь, из углеродистой стали в низколегированную сталь, из низколегированной стали Сталь к низколегированной стали
Посмотреть полную информацию о продукте
257,70 $
Стержневой электрод, классификация AWS E7018 h5R, материал углеродистая сталь, технологическая сварка электродом (SMAW), общий диаметр 3/32 дюйма, общая длина 14 дюймов, предел прочности на растяжение (минимально требуемый) 70 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел прочности на растяжение (после сварки) от 74 до 88 тыс. фунтов на кв. дюйм , Предел текучести (минимально требуемый) 58 тыс. фунтов на кв.
Это обусловлено тремя основными причинами.
Себестоимость работ с помощью трансформатора более низкая, однако при такой сварке, как правило, наблюдается большее разбрызгивание металла, а от сварщика требуется большой опыт, чтобы результат был максимально качественным.
Температура эксплуатации таких конструкций – до 350 °C, к прочности шва предъявляются повышенные требования. Для электродов характерен высокий коэффициент наплавки – 13,0 г/А·ч.
Имеют рутиловую обмазку.
Продукция поставляется напрямую от ведущих российских производителей и имеет все необходимые сертификаты.
п. Легко зажигается и отлично держит дугу, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Самый покупаемый нержавеющий электрод ESAB.
Рекомендован для толщин ~ 2 мм.
82
Наплавленный металл содержит не более 0,04% углерода, что сводит к минимуму образование карбидов хрома и последующую подверженность межкристаллитной коррозии. Наплавка с контролируемым содержанием феррита обеспечивает превосходную ударную вязкость при температуре -320°F (-196°С).
Сварной наплав полностью аустенитный, поэтому во время сварки необходимо минимальное тепловложение.
Помимо стойкости к точечной и щелевой коррозии, этот расходный материал обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии.
Этот материал, закаливающийся на воздухе, требует предварительного нагрева и температуры между проходами не менее 400°F (200°C) во время сварки.
Сварные швы обладают отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии. Микроструктура металла шва состоит из аустенита и феррита. Феррит металла сварного шва будет ниже, чем феррит основного металла типа 2205. Сварка дуплексных нержавеющих сталей требует контролируемых параметров для достижения заданных механических свойств и свойств коррозионной стойкости.
Они отлично справляются со своевременным вводом и отправкой заказов. помогаем нашему бизнесу расти!»
Они не только отличный партнер, но и замечательная компания для ведения бизнеса. Они всегда готовы помочь в трудную минуту, и их компания действительно ориентирована на клиента. Мы планируем оставаться постоянным партнером на долгие годы!»
Себестоимость работ с помощью трансформатора более низкая, однако при такой сварке, как правило, наблюдается большее разбрызгивание металла, а от сварщика требуется большой опыт, чтобы результат был максимально качественным.
Температура эксплуатации таких конструкций – до 350 °C, к прочности шва предъявляются повышенные требования. Для электродов характерен высокий коэффициент наплавки – 13,0 г/А·ч.
Имеют рутиловую обмазку.
Продукция поставляется напрямую от ведущих российских производителей и имеет все необходимые сертификаты.
Для предупреждения наполнения сварочной ванны азотом следует придерживаться минимальной длины дуги. Кроме этого, коррозионностойкие стали обладают плохой свариваемостью, которая в значительной степени затрудняет соединение. Причины этого кроются в следующем:
Неверный выбор сварочных материалов может привести к межкристаллитной коррозии – опасному виду разрушения. Такое явление является причиной значительного снижения надежности сварного шва.
При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.
Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?
Рекомендуется производить отдельный розжиг дуги с последовательным переносом в зону контакта.
Данный процесс имеет несколько сложностей:
Нельзя жалеть количества жидкости во время проверки. Если керосин выступил с другой стороны — шов плохой.
Кроме этого, постоянно высоким спросом пользуются марки электродов для сварки нержавеющей стали известных брендов.
Сварной шов, наплавленный расходниками ЦЛ-11, отличается аккуратностью, пластичностью, прочностью и высокой ударной вязкостью.
УОНИ подойдет для работы с коррозионностойкими сталями. С практической точки зрения следует знать какой нужен электрод для сварки нержавейки.
Ознакомившись с представленной информацией каждый исполнитель сможет решить какими электродами варят нержавеющую сталь.
30 ф2,0х300мм арт. 6130202030 Производитель: ESAB
0мм, 1кг, нержавейка) ОЗЛ-6 Тип электрода: для ручной дуговой сварки, Назначение:
0мм 1шт. по нержавейке
5 мм / Электроды по нержавейке
5мм 1кг по нержавейке ЛЭЗ Производитель: ЛЭЗ, Вес: 1кг
Это подходящий провод для применений при криогенных температурах.
Сварные валики исключительно гладкие благодаря хорошему смачиванию.
Этот присадочный металл в основном используется для сварки аустенитных сплавов с низким содержанием углерода, содержащих молибден. Этот низкоуглеродистый сплав не так прочен при повышенных температурах, как ER316H.
В этом сплаве ограничены низкоплавкие остатки, чтобы уменьшить возможность образования микротрещин. Именно по этой причине этот сплав часто используется для сварки нержавеющих сталей типа 320.
Термическая обработка после сварки используется для отпуска наплавленного металла.
Сварочная проволока содержит 2-3% никеля для обеспечения оптимального соотношения феррит/аустенит в готовом сварном шве. Эта структура обеспечивает высокую прочность на растяжение и предел текучести, а также превосходную стойкость к SCC и точечной коррозии.
На механические свойства этого сплава большое влияние оказывает термическая обработка.
030 (0,8 мм)
4
Наплавленный металл твердеет под действием ударов и давления. Подходит для бронеплит, рельсов, крестовин, крановых колес, натяжных роликов, которые подвергаются динамическим нагрузкам, давлению, ударам и истиранию. Он не образует накипи до 850°C, а максимальная рабочая температура для соединений из разнородных сталей составляет 300°C. В случае более высоких температур используйте электроды ENI 422. Используется с DCEP (DC+)
№
Для рабочих температур до 350°C, без образования накипи до 800°C. Можно одинаково хорошо использовать как с переменным, так и с постоянным током. Легкое зажигание и повторное зажигание дуги. Мелкокапельный перенос металла, хорошее сплавление поверхностей швов, мелковолнистая поверхность валика, легко удаляемый шлак.
№
№
M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M. M.
№
№
№
фунтов/кв.дюйм, серия ER308/308L, вес 10 фунтов, для типа материала от нержавеющей стали до нержавеющей стали, для материала марки 304, 304L, 304LN, 308, 308L, 321, 347, обозначение сварочного тока DCEN
фунтов на кв. дюйм, предел текучести (минимально требуемый) 59 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел текучести Прочность (в сварном состоянии) 59 тыс.фунтов/кв.дюйм, серия ER308/308L, вес 10 фунтов, для типа материала от нержавеющей стали до нержавеющей стали, для материала марки 304, 304L, 304LN, 308, 308L, 321, 347, обозначение сварочного тока DCEN
фунтов на кв. дюйм, предел прочности при растяжении (после сварки) ) 83 ksi, предел текучести (минимально требуемый) 54 ksi, предел текучести (после сварки) 54 ksi, серия E308/308L-16, вес 10 фунтов, для типа материала из нержавеющей стали в нержавеющую сталь, обозначение сварочного тока AC, DCEP
фунтов на кв. дюйм, предел прочности при растяжении (после сварки) ) 79ksi, предел текучести (минимально требуемый) 56 ksi, предел текучести (после сварки) 56 ksi, серия E309/309L-16, вес 10 фунтов, для типа материала из нержавеющей стали в углеродистую сталь, из нержавеющей стали в низколегированную сталь, из нержавеющей стали к нержавеющей стали
фунтов на кв. дюйм, предел прочности на растяжение (после сварки) 14 тыс. фунтов на кв. дюйм, предел текучести ( (минимум) 20 ksi, предел текучести (после сварки) 20 ksi, серия E4043, вес 5 фунтов, для типа материала «алюминий-алюминий», обозначение сварочного тока DCEP, для положения сварки «плоское», горизонтальное
фунтов на кв.дюйм, предел прочности на растяжение (после сварки) от 74 до 88 тыс.фунтов на кв.дюйм , Предел текучести (минимально требуемый) 58 ksi, Предел текучести (после сварки) от 62 до 74 ksi, серия Excalibur 7018 MR, вес 50 фунтов, для типа материала из углеродистой стали в углеродистую сталь, из углеродистой стали в низколегированную сталь, из низколегированной стали Сталь к низколегированной стали
фунтов/кв.дюйм, предел текучести (минимально требуемый) 59ksi, предел текучести (в сварном состоянии) 59 ksi, пластиковая катушка типа катушки, серия ER308/308L, вес 10 фунтов, для типа материала от нержавеющей стали до нержавеющей стали, для материала марки 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 304LN , 308, 308L, 321, 347, Обозначение сварочного тока DCEP
фунтов на кв. дюйм, предел прочности на разрыв (после сварки) от 74 до 88 тыс. фунтов на кв. дюйм , Предел текучести (минимально требуемый) 58 тыс. фунтов на кв. дюйм, Предел текучести (после сварки) от 62 до 74 тыс. фунтов на кв. дюйм, серия Excalibur 7018 MR, вес 10 фунтов, для типа материала из углеродистой стали в углеродистую сталь, из углеродистой стали в низколегированную сталь, из низколегированной стали Сталь к низколегированной стали
фунтов на кв. дюйм, предел прочности на растяжение (после сварки) от 74 до 88 тыс. фунтов на кв. дюйм , Предел текучести (минимально требуемый) 58 тыс. фунтов на кв. дюйм, Предел текучести (после сварки) от 62 до 74 тыс. фунтов на кв. дюйм, серия Excalibur 7018 MR, вес 50 фунтов, для типа материала из углеродистой стали в углеродистую сталь, из углеродистой стали в низколегированную сталь, из низколегированной стали Сталь к низколегированной стали