Сварочный аппарат аргонодуговой сварки алюминия: Сварочные инверторы TIG для алюминия – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

Аппарат аргонодуговой сварки алюминия …

Аппарат аргонодуговой сварки алюминия ТСС PRO TIG/MMA-200P AC/DC

Сварочный аппарат инверторного типа, для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG) и ручной дуговой сварки (ММА).Позволяет проводить сварку на постоянном (сварка сталей, меди, титана и пр.) и переменном токе (сплавы алюминия, магния, медные сплавы больших толщин и пр., где требуется удаление окислов со свариваемой поверхности).Эти модели также имеют функцию импульсного режима на постоянном и переменном токе. По сравнению с обычным режимом, импульсный уменьшает тепловложение, улучшает стабилизацию дуги особенно на малых токах, позволяет получить мелкозернистую структуру шва.

TSS
Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм)	490х300х320
Габаритные размеры упаковки (Д;Ш;В; мм)	530х310х415
Гарантия, срок (мес)	24
Диаметр электрода TIG, мм	1-3. 2
Диаметр электрода, мм	1-4
Класс изоляции	F
КПД, %	85
Масса брутто, кг	26
Масса, кг	20
Напряжение сети	220В ± 15%
Напряжение холостого хода, В	59
ПВ (40°С), %	80
Потребление максимальное, кВА	10
Регулировка сварочного напряжения для MIG, В	28
Регулировка сварочного тока для ММА, А	10-200
Серия	PRO
Степень защиты	IP 21S
Артикул	067093
Картинки	https://www. tss.ru/upload/iblock/59c/59c5b37933ff576ab9d8f136b36e6f55.jpeg, https://www.tss.ru/upload/iblock/e06/e060903ea49361e5a08c9fa969583f26.jpeg, https://www.tss.ru/upload/iblock/520/520268688df59af9e9d4d052dc0b0e2d.jpeg, https://www.tss.ru/upload/iblock/b84/b84b8c0f204f3dd72e3a5f945608f0e2.jpeg

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка:
    Плохо 

 Хорошо

Защита от роботов

Введите код в поле ниже

Выбираем правильно сварочный аппарат для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка (TIG) сочетает в себе сразу два вида сварки – электрической и газовой. При помощи аргонового сварочного оборудования можно получить качественное соединение различных металлов – меди, алюминия, титана, нержавеющей стали, дюралюминия, чугуна, бронзы, латуни, а также никелевых сплавов и разнородных сталей. Неразъемная связь металлов возникает под воздействием электрической дуги в среде аргона, благодаря которой свариваемые металлы при нагреве не окисляются. Именно процесс окисления металлов препятствует качественному соединению некоторых химических элементов при сварке обычным способом. Для того чтобы сварить цветные металлы и низколегированные стали используются плавящиеся или неплавящиеся электроды (вольфрамовые), постоянный или переменный ток – в зависимости от свойств материалов и вида сварочного аппарата. Также в процессе сварки может применяться присадка.

• Сфера применения и особенности аргонодуговой сварки
• Принцип действия TIG-сварки
• Основные преимущества сварки TIG-методом
• Что нужно учитывать для получения качественного шва?
• На какие критерии обратить внимание при выборе аппарата для TIG-сварки?
• Сравнение различных моделей сварочных аппаратов для TIG-сварки

Сфера применения и особенности аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки (или TIG-метода) – сварка тонкостенных изделий, толщина которых не превышает 6 мм. Данный способ является универсальным, поскольку позволяет сваривать как цветные металлы, так и нержавеющую, низкоуглеродистую, низколегированную сталь. Причем делать это можно в любом пространственном положении. TIG-сварка обеспечивает аккуратный прочный шов без дыма и разбрызгивания металла. Перед тем как начать работу, следует обратить особое внимание на выбор защитного газа. Самыми распространенными газами, использующимися для защиты сварочной ванны, являются – гелий и аргон. При пористом металле к аргону примешивается кислород (до 3-5%), что дает более активную защиту шва от негативного влияния атмосферного воздуха. Также при этом исключаются риски появления пор или трещин в сварном шве. Однако всегда нужно помнить, что при сварке чистый аргон не защищает обрабатываемый металл от влаги или грязи, которые могут быть на как на присадочном материале, так и на неочищенных или плохо очищенных кромках.

Принцип действия TIG-сварки

Tungsten Inert Gas (TIG) представляет собой ручную аргонную дуговую сварку с применением неплавящегося вольфрамового электрода под защитой инертного газа. Во время создания дуги между электродом и металлической деталью из сопла поступает газ (аргон или гелий), который выступает в роли защиты сварочной ванны и электрода. Последний находится в середине сопла и не плавится. В процессе сварки газ должен поступать постоянно – в противном случае шов получится некачественным. При необходимости подачи присадочного материала в зону сварки используется ручной или автоматический способ.

Основные преимущества сварки TIG-методом

• Высочайшее качество сварного шва. TIG-сварка позволяет качественно сваривать даже алюминий – достаточно прихотливый в обработке металл. Теплопроводность алюминия почти в 5 раз выше, чем у остальных металлов. Из-за этих характеристик теплопроводности в начале сварочного процесса тепло очень быстро распространяется от начала контакта и по всей алюминиевой детали, глубина проварки при этом остается небольшой. Использование защитного газа позволяет избежать подобной ситуации. Также при сварке алюминия важно обеспечить низкую температуру, при которой он начинает плавиться, поскольку металл в расплавленном состоянии не изменяет своего цвета. Только опытный сварщик может «распознать» данный переход.
• Точное поддержание глубины проплавки. Этот параметр является одним из важнейших при работе с тонкими металлами, так как исключаются риски непроварки деталей и, наоборот, прожигание металлических элементов насквозь.
• Универсальность. С помощью аргонодуговой сварки металлы можно соединять в различных пространственных положениях – вертикальном, горизонтальном, нижнем или потолочном.

Что нужно учитывать для получения качественного шва?

Для того чтобы получить высокий результат работы, необходимо также учитывать следующие моменты:

• Сварщик должен иметь достаточный опыт работы, поскольку при сварке одной рукой нужно держать горелку, а другой рукой – подавать присадку (при необходимости). С такой задачей справится только настоящий профессионал.
• Понимание сути метода аргонодуговой сварки и следование рекомендациям. Помимо сноровки и соответствующих навыков, сварщик должен знать, что при использовании TIG-метода горелку следует держать под определенным углом, а именно – 15-40 ° С относительно сварки. В противном случае соединение получится хрупким и, как следствие, ненадежным.
• Сварочный аппарат. Гарантией получения качественного шва, при условии соблюдения вышеперечисленных пунктов, является применение надежного сварочного оборудования. Лучше отдавать предпочтение продукции известных брендов, которые уже давно зарекомендовали себя на российском рынке с положительной стороны.

На какие критерии обратить внимание при выборе аппарата для TIG-сварки?

• Диапазон силы тока. Один из важных критериев при выборе сварочного аппарата для аргонодуговой сварки. Узкий диапазон силы тока ограничивает возможности при работе с различными металлами. Например, агрегат с диапазоном 5-230 А позволяет варить алюминий толщиной не более 6,3 мм и нержавеющую сталь толщиной 0,6 мм. Сварка алюминиевых деталей требует большей рабочей силы тока, чем соединение заготовок из нержавеющей стали. Сварочное оборудование с диапазоном силы тока 200 А не дает возможности работать с алюминием, толщина которого составляет от 3,2 до 4,6 мм. Именно поэтому чем больше диапазон рабочей силы тока, тем более широкий спектр задач вы сможете решить.
• Наименьшая рабочая сила тока. При покупке сварочного аппарата для аргонодуговой сварки особое внимание следует уделить стабильности дуги при силе тока меньше 10 А. От этого параметра зависит легкость образования дуги и ее регулировка при дальнейшей работе. Тонкие листы металла варят при помощи вольфрамовых электродов, при этом следует избегать высоких частот и горячего старта. Функция «Hot Start» не обеспечивает стабильность дуги, лишает сварщика возможности ее точного контроля в процессе работы. Также при использовании этой функции высок риск прожечь тонкий металлический лист. Стабильность дуги важно обеспечить в конце сварочного процесса – при завершении шва. На заключительном этапе TIG-сварки силу тока обычно снижают для того, чтобы заполнить полость в конце сварочного шва.
• Переменный и постоянный ток. Если вы планируете сваривать не только нержавеющую сталь, но и алюминий, то стоит выбирать сварочное оборудование с переменным (AC) и постоянным током (DC). Например, переменный ток применяется для сварки сплавов магния, алюминия (самоокисляющихся металлов), а постоянный – для меди, нержавеющей стали. При работе с переменным током происходит его смена с положительного на отрицательный. При соединении алюминиевых заготовок, положительным током очищается поверхность металла от оксидов, а отрицательным – происходит само плавление материала. Выбирая сварочный аппарат для аргонодуговой сварки, обращайте внимание на то, предусмотрена ли возможность регулировки баланса рабочего тока с отрицательного на положительный и наоборот. Такая функция позволит вам изменять время сварки током той или иной полярности. Проще говоря, вы сможете контролировать как время очистки оксидов, так и время плавления.
• Простота эксплуатации. Большинство современных моделей, представленных на рынке, имеют понятные панели управления и в целом просты в эксплуатации. Однако, если вы собираетесь работать с алюминием, то агрегат должен иметь педаль, регулирующую силу тока. Педаль значительно облегчит рабочий процесс, позволяя сварщику точно снижать или повышать силу тока по мере необходимости. При помощи ножной педали можно поддерживать хорошую скорость проведения электрода, благодаря чему на выходе получается ровный шов с постоянным профилем. Плавное снижение силы тока в конце сварочных работ обеспечивает правильное заполнение полости. Также в продаже можно найти и ручные аналоги регулировки силы рабочего тока, но в плане использования они менее удобны.
• Вентиляция. Сварочное оборудование для TIG-сварки оснащено вентиляторами, которые могут работать постоянно либо включаться по датчику температуры, когда устройство нагревается. Работающий на постоянной основе вентилятор затягивает внутрь аппарата пыль и мелкую грязь, что негативно отражается на сроке эксплуатации оборудования. Вентилятор, включаемый только при нагреве, изменяет температуру внутренней среды агрегата (с горячей на холодную), что неблагоприятно отражается на электронных компонентах устройства. Некоторые модели сварочных аппаратов оснащены вентилятором, включаемым только при образовании дуги. Также вентилятор продолжает работать в течение нескольких минут после окончания сварочных работ. Такой подход минимизирует количество затягиваемой внутрь прибора пыли и исключает резкий перепад температур внутри сварочного аппарата.

Сравнение различных моделей сварочных аппаратов для TIG-сварки

Немаловажным фактором для качественной TIG-сварки, помимо опыта сварщика и подходящего варианта защитного газа, является непосредственно сам сварочный аппарат. К примеру, для сварки алюминиевых деталей нужно учитывать способность работы оборудования на переменном токе. Если предполагаются работы с различными металлами, то следует выбирать аппарат, который работает и на переменном токе и на постоянном.

Ниже представлен сравнительный обзор моделей различных производителей, цены и функционал которых оптимальны.

В основе аппарата Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE Mosfet лежат инверторные технологии, позволяющие получать высокий уровень сварочных работ. Модель имеет защиту от колебаний сети, поджиг дуги производится бесконтактным способом (NF). Режим «PULSE» предназначен для выполнения особо важных и декоративных сварочных работ при разной толщине материалов.

Модель российского производства КЕДР TIG-200PN AC/DC 220 В оснащена импульсным режимом, который работает как на постоянном, так и на переменном токе. Данная функция обеспечивает постоянную глубину проплавления, что в итоге позволяет получать аккуратный сварочный шов и правильные геометрические размеры. Поджиг дуги – бесконтактный (NF). К особенностям модели можно отнести воздушное охлаждение горелки и наличие функций «Arc Force», «Hot Start» и «Anti Stick».

Аппарат START WEGA 205 AC/DC Pulse является инверторным источником для аргонодуговой сварки и сварки штучными электродами. Наличие импульсного режима позволяет не только получить красивый сварочный шов, но и производить контроль тепловложений в зоне сварки. С помощью удобной панели можно осуществить настройку любых параметров дуги под конкретные задачи.

При выборе сварочного оборудования для аргонодуговой сварки стоит отдавать предпочтение продукции надежных производителей. Только так вы получите качественные сварочные швы, а сам агрегат прослужит вам длительное время.

Какой защитный газ следует использовать при сварке алюминия?

Q  — Какой защитный газ следует использовать при дуговой сварке алюминия? Некоторые люди говорят мне, что я должен использовать аргон, а другие говорят, что лучше всего использовать гелий. Я использую процесс дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) и дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Могу ли я использовать один и тот же газ для каждого процесса?

A — Для дуговой сварки алюминия обычно используются два защитных газа: аргон и гелий. Эти газы используются в виде чистого аргона, чистого гелия и различных смесей аргона и гелия.

Отличные сварные швы часто получают с использованием чистого аргона в качестве защитного газа. Чистый аргон является наиболее популярным защитным газом и часто используется как для дуговой сварки алюминия, так и для дуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом. Смеси аргона и гелия, вероятно, являются следующими распространенными, а чистый гелий обычно используется только для некоторых специализированных приложений GTAW.

При выборе защитного газа для сварки алюминия необходимо учитывать различия между аргоном и аргоно-гелиевыми смесями. Чтобы понять влияние этих газов на процесс сварки, мы можем изучить свойства каждого газа на рис. 1.9.0007

Сразу видно, что потенциал ионизации и теплопроводность гелиевого защитного газа намного выше, чем у аргона. Эти характеристики приводят к выделению большего количества тепла при сварке с добавками гелия в защитный газ.

Защитный газ для газовой дуговой сварки металлическим электродом

Для GMAW добавки гелия варьируются от примерно 25% гелия до 75% гелия в аргоне. Регулируя состав защитного газа, мы можем влиять на распределение тепла в сварном шве. Это, в свою очередь, может влиять на форму поперечного сечения металла шва и скорость сварки. Увеличение скорости сварки может быть значительным, а поскольку затраты на рабочую силу составляют значительную часть наших общих затрат на сварку, это может быть связано с возможностью значительной экономии. Поперечное сечение металла сварного шва также может иметь определенное значение в некоторых случаях применения. Типичные сечения для аргона и гелия показаны на рис. 2.

Испытания показали, что относительно узкое поперечное сечение сварного шва, защищенного чистым аргоном, имеет более высокий потенциал захвата газа и, следовательно, может содержать большую пористость. Более высокая температура и более широкая картина проникновения смесей гелия/аргона, как правило, помогают свести к минимуму захват газа и снизить уровень пористости в готовом сварном шве.

При заданной длине дуги добавление гелия к чистому аргону увеличивает напряжение дуги на 2 или 3 вольта. В процессе GMAW максимальный эффект более широкой формы проникновения достигается примерно при 75% гелия и 25% аргона. Более широкая форма провара и более низкие уровни пористости этих газовых смесей особенно полезны при сварке двусторонних разделочных швов в толстолистовом прокате. Способность профиля сварного шва обеспечивать более широкую цель во время обратного скола может помочь уменьшить вероятность неполного провара соединения, которое может быть связано с этим типом сварного соединения.

Защитный газ из чистого аргона, как правило, обеспечивает завершенный сварной шов с более яркой и блестящей поверхностью. Сварка, выполненная с использованием смеси гелия и аргона, обычно требует очистки проволочной щеткой после сварки для получения аналогичного внешнего вида поверхности. Из-за высокой теплопроводности алюминия неполное плавление может быть вероятным нарушением сплошности. Смеси защитных газов с гелием могут помочь предотвратить неполное проплавление и неполное проплавление из-за дополнительного теплового потенциала этих газов.

Защитный газ для дуговой сварки вольфрамовым электродом

При рассмотрении вопроса о защитном газе для дуговой сварки вольфрамовым электродом на переменном токе наиболее популярным газом является чистый аргон. Чистый аргон обеспечивает хорошую стабильность дуги, улучшенное очищающее действие и лучшие характеристики зажигания дуги, когда алюминий AC — GTAW.

Смеси гелия и аргона иногда используются из-за их более высоких тепловых характеристик. Иногда используются газовые смеси, обычно содержащие 25 % гелия и 75 % аргона, которые могут помочь увеличить скорость перемещения при дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде переменного тока. Смеси с содержанием гелия более 25 % для дуговой сварки на переменном токе – газовая вольфрамовая дуга используются, но не часто, поскольку при определенных обстоятельствах они могут вызывать нестабильность дуги на переменном токе.

Чистый гелий или защитный газ с высоким процентным содержанием гелия (He-90%, Ar-10%) используются в основном для машинной сварки вольфрамовым электродом с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN). Часто предназначенные для шовной сварки, сочетание GTAW-DCEN и высокой тепловложения от используемого газа может обеспечить высокую скорость сварки и превосходное проплавление. Эта конфигурация иногда используется для получения стыковых швов с полным проплавлением, приваренных только с одной стороны, к временной обжигу без подготовки V-образных канавок, а только к пластине с квадратной кромкой.

Заключение :

Отвечая на ваши вопросы, существует несколько вариантов газов и газовых смесей, которые можно использовать для сварки алюминия. Выбор обычно основывается на конкретном приложении. Вообще говоря, газы с высоким содержанием гелия используются для сварки GMAW на более толстых материалах и сварки GTAW с DCEN. Чистый аргон можно использовать как для сварки GMAW, так и для сварки GTAW, и он является наиболее популярным из защитных газов, используемых для алюминия. Газы с содержанием гелия обычно дороже. Гелий имеет меньшую плотность, чем аргон, и при сварке с гелием используются более высокие скорости потока. В некоторых случаях можно увеличить скорость сварки, используя гелий и/или смеси гелия/аргона. Таким образом, дополнительные затраты на гелиевые смеси могут быть компенсированы повышением производительности. Вы должны попробовать разные типы газа и выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

Руководство по сварке алюминия

Алюминий: Руководство по сварке алюминия GMAW

Перепечатано с разрешения журнала Welding Design and Fabrication

Следуйте приведенным здесь эмпирическим правилам для выбора сварочного оборудования, подготовки основных материалов, применения надлежащей техники и визуального осмотра сварных швов, чтобы обеспечить высокое качество сварки вольфрамовой дугой в среде защитного газа и металла. алюминиевые сплавы. Даже для тех, кто имеет опыт сварки сталей, сварка алюминиевых сплавов может представлять собой довольно сложную задачу. Более высокая теплопроводность и низкая температура плавления алюминиевых сплавов могут легко привести к прожогу, если сварщики не будут следовать предписанным процедурам. Кроме того, подача алюминиевой сварочной проволоки во время дуговой сварки металлическим газом (GMAW) представляет собой проблему, поскольку проволока мягче, чем сталь, имеет меньшую прочность и имеет тенденцию спутываться на приводном ролике. Чтобы преодолеть эти проблемы, операторы должны следовать эмпирическим правилам и рекомендациям по выбору оборудования, предлагаемым здесь.

Газо-дуговая сварка металлов

Подготовка основного металла:  Для сварки алюминия операторы должны позаботиться о очистке основного материала и удалении любого оксида алюминия и углеводородных загрязнений от масел или растворителей для резки. Оксид алюминия на поверхности материала плавится при 3700 F, в то время как алюминий основного материала под ним плавится при 1200 F. Следовательно, оставление любого оксида на поверхности основного материала будет препятствовать проникновению присадочного металла в заготовку. Для удаления оксидов алюминия используйте проволочную щетку со щетиной из нержавеющей стали или растворители и растворы для травления. При использовании щетки из нержавеющей стали чистите только в одном направлении. Старайтесь не чистить слишком грубо: грубая чистка может еще больше впитать оксиды в заготовку. Кроме того, используйте щетку только для работы с алюминием — не чистите алюминий щеткой, которая использовалась для обработки нержавеющей или углеродистой стали. При использовании растворов для химического травления обязательно удалите их с изделия перед сваркой. Чтобы свести к минимуму риск попадания углеводородов из масел или растворителей для резки в сварной шов, удалите их обезжиривающим средством. Убедитесь, что обезжириватель не содержит углеводородов.

Предварительный нагрев: Предварительный нагрев алюминиевой заготовки может помочь избежать растрескивания сварного шва. Температура предварительного нагрева не должна превышать 230 F — используйте индикатор температуры для предотвращения перегрева. Кроме того, размещение прихваточных швов в начале и конце зоны, подлежащей сварке, упростит предварительный нагрев. Сварщики также должны предварительно нагревать толстый кусок алюминия при сварке его с тонким куском; если происходит холодная притирка, попробуйте использовать вкладки для притирки и притирки.

Техника толчка: При работе с алюминием отталкивание горелки от сварочной ванны, а не ее вытягивание, приведет к улучшению очистки, уменьшению загрязнения сварного шва и улучшению охвата защитным газом.

Скорость передвижения:  Сварка алюминия должна выполняться «горячим и быстрым способом». В отличие от стали, высокая теплопроводность алюминия диктует использование более высоких значений силы тока и напряжения, а также более высоких скоростей перемещения сварного шва. Если скорость перемещения слишком мала, сварщик рискует чрезмерно прожечь, особенно на тонколистовом алюминиевом листе.

Защитный газ: Аргон, благодаря своему хорошему очищающему действию и профилю проникновения, является наиболее распространенным защитным газом, используемым при сварке алюминия. При сварке алюминиевых сплавов серии 5XXX смесь защитного газа, состоящая из аргона и гелия (максимум 75 процентов гелия), минимизирует образование оксида магния.

Сварочная проволока:  Выберите алюминиевую присадочную проволоку, температура плавления которой аналогична температуре плавления основного материала. Чем больше оператор может сузить диапазон плавления металла, тем легче будет сваривать сплав. Возьмите проволоку диаметром 3/64 или 1/16 дюйма. Чем больше диаметр проволоки, тем легче она подается. Для сварки тонколистового материала хорошо подходит проволока диаметром 0,035 дюйма в сочетании с процедурой импульсной сварки при низкой скорости подачи проволоки — от 100 до 300 дюймов/мин.

Сварные швы выпуклой формы:  При сварке алюминия растрескивание кратера вызывает большинство отказов. Растрескивание возникает из-за высокой скорости теплового расширения алюминия и значительных усадок, возникающих при остывании сварных швов. Риск растрескивания наиболее высок для вогнутых кратеров, поскольку поверхность кратера сжимается и рвется при охлаждении. Поэтому сварщики должны наращивать кратеры, чтобы они образовали выпуклую или холмистую форму. По мере остывания сварного шва выпуклая форма кратера будет компенсировать силы сжатия.

Выбор источника питания:  При выборе источника питания для GMAW алюминия сначала рассмотрите метод переноса -дуговой или импульсный. Для дуговой сварки со струйным распылением могут использоваться машины постоянного тока (cc) и постоянного напряжения (cv). Распылительная дуга использует крошечную струю расплавленного металла и распыляет ее поперек дуги от электродной проволоки к основному материалу. Для толстого алюминия, для которого требуется сварочный ток свыше 350 А, cc дает оптимальные результаты.

Передача импульсов обычно выполняется с помощью инверторного источника питания. Новые источники питания содержат встроенные процедуры импульсной подачи, основанные на типе и диаметре присадочной проволоки. При импульсном GMAW капля присадочного металла переносится с электрода на заготовку при каждом импульсе тока. Этот процесс обеспечивает положительный перенос капель и приводит к меньшему разбрызгиванию и более высокой скорости следования, чем сварка с переносом распыления. Использование импульсного процесса GMAW на алюминии также позволяет лучше контролировать тепловложение, облегчая сварку в нерабочем положении и позволяя оператору сваривать тонколистовые материалы при низких скоростях подачи проволоки и токах.

Устройство подачи проволоки:  Предпочтительным методом подачи мягкой алюминиевой проволоки на большие расстояния является двухтактный метод, в котором используется закрытый шкаф подачи проволоки для защиты проволоки от окружающей среды. Двигатель с переменной скоростью и постоянным крутящим моментом в шкафу подачи проволоки помогает проталкивать и направлять проволоку через горелку с постоянной силой и скоростью. Двигатель с высоким крутящим моментом в сварочной горелке протягивает проволоку и поддерживает постоянную скорость подачи проволоки и длину дуги.
В некоторых цехах сварщики используют одни и те же механизмы подачи проволоки для подачи стальной и алюминиевой проволоки. В этом случае использование пластиковых или тефлоновых вкладышей поможет обеспечить плавную и равномерную подачу алюминиевой проволоки. Для направляющих трубок используйте отходящие и пластиковые входные трубки долотообразного типа, чтобы поддерживать проволоку как можно ближе к приводным роликам, чтобы предотвратить запутывание проволоки. При сварке держите кабель горелки как можно более прямым, чтобы свести к минимуму сопротивление подаче проволоки. Проверьте правильность совмещения приводных роликов и направляющих труб, чтобы предотвратить стружку алюминия.

Используйте приводные ролики, предназначенные для алюминия. Установите натяжение приводного ролика, чтобы обеспечить равномерную скорость подачи проволоки. Чрезмерное натяжение деформирует проволоку и вызовет грубую и неравномерную подачу; слишком слабое натяжение приводит к неравномерному кормлению.