Сварочный аппарат вд: Сварочный выпрямитель вд 306 обзор, правила эксплуатации, схема, паспорт, характеристики ВД 306 УЗ
Содержание
Выпрямитель сварочный ВД-413
Новосибирск: +7(383)207-88-58Екатеринбург: +7(343)318-01-83 Челябинск: +7(351)202-01-94 Сургут: +7(346)294-95-91 Волгоград: +7(8442)78-01-43
Сварочное оборудование Полуавтоматическая сварка Автоматическая сварка Аргонодуговая сварка Газовая резка Сварочные агрегаты Сварочные выпрямители Однопостовые для ручной дуговой сварки Многопостовые для ручной дуговой сварки Полуавтоматической и автоматической сварки Инверторы Для пластиковых труб Оснастка для сварки Контактная сварка Электромуфтовая сварка Столы сварщика и ФВУ Перемычки Каталог оборудования Сварочное оборудование Электростанции Компенсаторы Компрессоры Полипропиленовые трубы Счетчики и расходомеры КИП и автоматика Мотопомпы Насосы Оборудование PRESSOL Отопительное оборудование Строительное оборудование Снегоуборочная техника Оборудование Piusi Подъемное оборудование Станочное оборудование Гаражное оборудование | Каталог / Сварочное оборудование / Сварочные выпрямители / Однопостовые для ручной дуговой сварки / ВД–413 Применяется в ручной дуговой сварке и резке сталей электродами основным и целлюлозным покрытием диаметром от 2,0 мм. ВД – 413 отличается от 300-амперных выпрямителей увеличенным диапазоном настройки сварочного тока и большим напряжением холостого хода, что необходимо при удалении сварщика на большое расстояние от источника тока, т.е. при использовании длинных сварочных (или сетевых) проводов. Данные характеристики этого выпрямителя дают возможность вести сварку электродами диаметром 5,0 мм любой марки постоянно.
— Возможность сварки разнообразными электродами, либо основными, либо с целлюлозным покрытием — Использование большой длины сетевых и сварочных проводов — Большой диапазон регулирования тока — Тепловая защита — Легкое зажигание, эластичная и устойчивая дуга
Смотрите также Однопостовые источники для ручной дуговой сварки:
|
Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.
ГлавнаяРемонт и запчастиСделать заказКонтактыВакансии
характеристики, где используется, плюсы и минусы
Время на чтение: 1 минута
1146
Всего пятьдесят лет назад сварщики с любым опытом работали только со сварочными трансформаторами. Тогда он был единственным устройством, с помощью которого можно было соединять металлы: не было автомата, полуавтомата или даже инвертора.
Использование трансформатора часто портило впечатление новичков о сварочном процессе из-за большого количества нюансов и недостатков этого устройства.
Скоро трансформаторы сменились на такие же мощные и производительные выпрямители. Да, они были такими же крупногабаритными и неудобными, но от некоторых недостатков своих предшественников были избавлены.
Они стали решением для сварщиков, которым нужен не очень дорогое, но пи этом мощное сварочное оборудование. Мы расскажем о выпрямителе ВД 306, который используют для дуговой сварки.
Характеристики
Выпрямитель ВД 306 подключается к источникам питания с переменным током. Его применение — электродуговая сварка, резка металла и его наплавка. Он может работать практически в любых условиях.
Например, он хорошо справляется с задачами и в летнюю жару, и в мороз минус 40 градусов по Цельсию. Это характеристики для помещений, в которых нет вентиляционной системы.
Ему не мешают частички пыли в воздухе, поэтому он хорошо «станет» в производственном цеху или гараже. Но перебарщивать с этим не стоит — слишком загрязнённый воздух может повредить и самый устойчивый аппарат.
Обычно этот выпрямитель имеет колёсики для перемещения, так как его масса может быть сто килограмм и больше.
Организовать выездные или высотные работы с ним сложно, приходится использовать переноски или постоянно перемещать сваренные конструкции. Это может быть неудобно и медленно, и эту проблему нужно учитывать, подбирая оборудование.
ВД 306 у разных производителей имеет разную цену. В основном это 400-500 долларов. Такая цена оправдана для устройства, с помощью которого можно плавно менять силу тока, работая при этом на большой мощности.
Также выпрямитель рассчитан на крупные электродные стержни.
Производительность этого аппарата впечатляет, поэтому многие сварщики думают о его приобретении. ВД 306 обрабатывает силу тока в 315 ампер. Длительность включения и возможность беспрерывно работать составляет 60 процентов.
Его нужно подключать к сети не менее 380 вольт, а потребляет выпрямитель 20 кВ-ампер.
Для сварки можно использовать электроды диаметром от 2 до 6 миллиметров. Сила тока регулируется в пределах от 45 до 315 Ампер. Напряжение холостого хода составляет 70 В.
В комплекте с аппаратом зачастую есть трехметровый кабель и две токовые вставки.
Правила эксплуатации
Для получения качественных соединений нельзя просто включить выпрямитель ВД 306 и работать. Нужно знать правила обращения с аппаратом, электродами и материалами.
Внешний корпус устройства не должен быть грязным или пыльным, так что перед началом работы его надо очистить (можно сделать это с помощью сжатого воздуха). Используйте инструкцию, чтобы установить контактные зажимы в нужное положение.
Также нужно зажать второстепенную цепь и заземлить оборудование. ВД 306, как и любой другой аппарат, работающий на электричестве, лучше не использовать без заземления. Это может быть опасно.
Охладитель внутри выпрямителя ВД 306 должен работать. Если по какой-то причине его лопасти не крутятся, не начинайте работу, пока не выполните ремонт.
После подготовки используйте рубильник с тремя полюсами или авто выключатель, чтобы подсоединить выпрямитель к электрической сети.
Лучше всего для этого подойдут провода из меди с сечением примерно четыре квадратных миллиметра.
Сварочный кабель лучше выбрать с площадью среза 35 квадратных мм.
Автоматическая и ручная сварка: что лучше для вашего сварочного цеха?
В связи со стремительным ростом сварочной отрасли возник один из главных аргументов в отрасли: Автоматическая сварка или ручная сварка, w Что лучше? Кто-то может возразить, что в настоящее время автоматизация лучше, чем ручная, другие могут утверждать обратное, а некоторые могут сказать, что в вашем магазине идеально использовать и то, и другое.
Существует ряд факторов, которые следует учитывать при выборе метода сварки для вашего цеха: производительность, бюджет, размер ваших проектов и многое другое.
Но сначала давайте прольем свет на разницу между двумя методами сварки.
Автоматизированная сварка делится на две категории, но, как правило, сварочные операции выполняются в основном с помощью автоматизированного сварочного аппарата.
Присутствие человека выполняет две функции: либо он управляет машиной, либо наблюдает за всем процессом сварки, обеспечивая правильную работу машин.
Раньше этот метод был идеальным только для крупномасштабных сварочных работ, таких как массовое производство труб и автомобилей, но по мере того, как предприятия узнают о преимуществах автоматизации сварки, малый и средний бизнес также обратился к автоматизации сварки.
Между тем, в ручной сварке человек-сварщик сам выполняет сварочные операции, при этом качество продукции в значительной степени зависит от его навыков. Это идеально подходит для начинающих, опытных домашних мастеров и малых предприятий, которым просто нужны небольшие сварочные операции.
Производительность
Автоматизированная сварка может производить как минимум в два раза больше, чем квалифицированный сварщик и ручная сварка. Это также позволяет повторять цикл сварки без ущерба для качества продукции. Но вы не можете полностью полагаться на работу пяти сварщиков автоматизированным системам.
В конце концов, машина все еще подвержена поломкам или неисправностям.
Между тем, при ручной сварке необходимо учитывать возможности человека-сварщика – как долго он может выполнять процесс сварки, не слишком напрягаясь, может ли сварщик стабильно выполнять свои задачи, что делать, если сварщик заболеет и т. д. Тем не менее, квалифицированные сварщики могут обеспечить почти идеальное неизменное качество и количество выходных данных с минимальными затратами.
Качество
Благодаря постоянной скорости и процессу автоматизированная сварка позволяет производить продукцию одинакового качества. Однако это может быть не идеально для небольших подкрасок, которые сварщик-человек может просто выполнить с помощью быстрой горелки на возможных пропущенных участках.
Несмотря на это, ручная сварка может быть подвержена общим проблемам качества, таким как образование сварочных брызг, пористость и неглубокое проплавление, и это лишь некоторые из них.
Гибкость
Автоматизированные системы рассчитаны на любые возможные настройки, необходимые для соответствия вашим сварочным операциям.
Они также обеспечивают легкую мобильность благодаря встроенным поворотным роликам. Но с точки зрения переключения с одной операции сварки на другую может потребоваться больше времени для настройки автомата на другой цикл сварки.
Человек-сварщик, с другой стороны, может легко переходить с одной рабочей станции на другую для выполнения различных сварочных задач. Для перемещения ручных сварочных аппаратов может потребоваться больше времени, но с точки зрения выполнения различных видов сварки в течение ограниченного времени ручная сварка является более идеальной.
Затраты
Автоматизированные системы могут значительно сэкономить вам трудозатраты и производственные затраты. Вам не нужно будет нанимать высококвалифицированных сварщиков для выполнения работы – достаточно того, кто умеет работать с автоматизированными системами. Поскольку требуется меньше рабочей силы, вы можете снизить вероятность человеческих ошибок, а также уменьшить количество производственных отходов.
Инвестиции
Инвестиции в автоматический сварочный аппарат могут быть дорогостоящими, особенно для стартапов. Несмотря на то, что существуют недорогие варианты перехода на автоматизацию сварки, некоторым все же может показаться, что первоначальные инвестиции выше, чем инвестиции в ручную операцию сварки. Но в долгосрочной перспективе вы можете пользоваться экономически выгодными преимуществами автоматизации сварки.
Для стартапов, малых предприятий и тех, кому не нужно выполнять крупные сварочные операции, ручная сварка может быть идеальной с точки зрения бюджета. Вам нужно только инвестировать в ручной сварочный аппарат, некоторые сварочные материалы и квалифицированного сварщика. Сумма этих инвестиций меньше по сравнению со стоимостью автоматизированных систем.
Но в долгосрочной перспективе это может оказаться столь же дорогостоящим, как автоматизация сварки. Есть затраты на рабочую силу, текущий ремонт и затраты на производственные отходы. Не говоря уже о чрезвычайных происшествиях в вашем цеху, например, о несчастном случае со сварщиком во время сварочного процесса.
В конце концов, все сводится к вашим планам относительно вашего бизнеса. Намерены ли вы удвоить производство, чтобы обслуживать больше клиентов в будущем? Планируете ли вы снизить затраты без ущерба для качества и производства?
Если вы хотите получить максимальную отдачу от своих инвестиций и увеличить доход своего бизнеса, автоматизация сварки того стоит! С помощью ArcBoss мы можем помочь вам автоматизировать сварочные операции без ущерба для вашего бюджета.
Давай поговорим. Свяжитесь с нами сейчас или запросите предложение!
MIG против TIG | Типы сварки, материалы и области применения
Опубликовано Амит Ширсат | Оставить комментарий
Сварка — это производственный процесс, который включает использование тепла и/или давления для образования прочного соединения между двумя отдельными частями материала. В зависимости от деталей и производственных спецификаций профессионалы отрасли используют различные методы сварки для создания желаемых узлов.
Двумя наиболее распространенными методами сварки являются сварка MIG и TIG. В следующем сообщении в блоге приводится сравнение между ними, с указанием того, что они влекут за собой, преимущества и недостатки, используемые материалы и типичные промышленные применения.
Типы методов сварки
Для оптимизации процесса сварки были разработаны многочисленные методы и технологии для различных материалов и изделий, в том числе:
- Дуговая сварка использует электрический ток для сварки металлов. Типы дуговой сварки включают, среди прочего, сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).
- Сварка трением расплавляет связующий и основной материал за счет механического трения. Этот процесс можно использовать с термопластами и металлами.
- Электронно-лучевая сварка использует поток электронов для плавления материалов в соединение.
Этот процесс должен выполняться в вакууме и обычно используется для более толстых компонентов. - Лазерная сварка — это высокоскоростной процесс, в котором используется лазер для плавления и соединения металлов и/или термопластов.
- Сварка сопротивлением использует тепло, выделяемое между электродами или вращающимися колесами, для плавления и соединения основных материалов. Типы включают точечную сварку и шовную сварку.
Этот процесс должен выполняться в вакууме и обычно используется для более толстых компонентов.MIG или TIG: какой из них лучше всего подходит для вашего приложения?
Сварка
MIG и сварка TIG работают по одному и тому же принципу; тепло, выделяемое электрическим током, плавит основные материалы и/или связующие материалы, которые при охлаждении образуют прочное соединение. Несмотря на сходство между двумя процессами, они по-прежнему различаются по своим преимуществам и лучшим вариантам использования.
Сварка ВИГ: преимущества и области применения
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) очень универсальна и позволяет профессионалам соединять широкий спектр небольших и тонких материалов. Он использует нерасходуемый вольфрамовый электрод для нагрева металла и может использоваться с наполнителем или без него.
По сравнению со сваркой MIG она выполняется намного медленнее, что часто приводит к увеличению времени выполнения заказа и увеличению производственных затрат. Кроме того, сварщикам требуется высокоспециализированная подготовка для обеспечения надлежащей точности и аккуратности. Тем не менее, он также обеспечивает больший контроль во время операции сварки и обеспечивает получение прочных, точных и эстетически привлекательных сварных швов.
Сварка МИГ: преимущества и применение
MIG, т. е. сварка металлов в среде инертного газа, обычно используется для больших и толстых материалов.
В нем используется расходуемая проволока, которая действует как электрод и присадочный материал.
По сравнению со сваркой TIG, она выполняется намного быстрее, что приводит к сокращению времени выполнения заказов и снижению производственных затрат. Кроме того, его легче освоить, и он позволяет производить сварные швы, практически не требующие очистки и отделки. Однако его сварные швы не такие точные, прочные и чистые, как при сварке TIG.
Типичные материалы, используемые при сварке MIG и TIG
Сварка MIG и TIG может использоваться для широкого спектра металлов , при этом сварка MIG больше подходит для толстых материалов, а сварка TIG больше подходит для тонких материалов. Типичные сварочные материалы включают алюминий, углеродистую сталь и нержавеющую сталь.
Почему стоит выбрать Technox для решения ваших сварочных задач?
В Technox Machine & Manufacturing мы являемся мастерской с полным спектром услуг и ремонтной компанией, специализирующейся на производстве крупных узлов и узлов от прототипа до полномасштабного производства.
