Сверла для токарного станка: Сверла для станков с ЧПУ по металлу

Содержание

Сверла для станков с ЧПУ по металлу

Цена

DCK180

DCK181

DCK182

DHK220

DI01, ACD

DKK210

DKK211

DP01, DP02, APD

DPK190

DPK191

DPK192

DSK200

DSK201

Морзе 2Морзе 2

Морзе 3

Конус Морзе

Цилиндр

Цилиндр с лыской

Корпуса сверл с головками, перовых

Корпуса сверл с пластинами

Сверла цельные

AdvaCut

Kyocera (Япония)

OSG (Япония)

Только новое

Только в наличии

Только спец. предложения

2 604,35 ₽
Цена с НДС
Сверло центровочное DCK180-CAEC00-0600
AC.GSD11623
В наличии
org/ListItem»>
2 763,77 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK190-A3N-0450
AC.GSD00057
В наличии
2 699,11 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A3N-0650
AC.GSD00100
В наличии
2 724,97 ₽
Цена с НДС
Сверло центровочное DCK180-CAEC00-0800
AC.GSD11624
В наличии
3 041,76 ₽
Цена с НДС
Сверло центровочное DCK180-CAEC00-1000
AC.GSD11625
В наличии
2 724,97 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-CAEC03-0800
AC. GSD10410
В наличии
2 968,28 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK190-A3N-0700
AC.GSD00111
В наличии
2 815,64 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A5N-0350
AC.GSD00329
В наличии
2 916,72 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A5N-0500
AC.GSD00358
В наличии
2 724,97 ₽
Цена с НДС
Сверло центровочное DCK180-AMN-0800
AC.GSD00565
В наличии
org/ListItem»>
2 604,35 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-CAEC03-0600
AC.GSD10388
В наличии
2 559,08 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-CAEC05-0260
AC.GSD10662
В наличии
8 093,40 ₽
Цена с НДС
Сверло центровочное DCK180-AMN-1600
AC.GSD00569
В наличии
16 931,86 ₽
Цена с НДС
Корпус сверла ACD-200-3D-FC25-Q06A
AC.GHI00868
В наличии
2 559,08 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A5N-0260
AC. GSD00319
В наличии
3 821,52 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A3N-0150
AC.GSD00007
В наличии
3 414,37 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK190-A5N-0700
AC.GSD00401
В наличии
3 496,06 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A5N-1000
AC.GSD00453
В наличии
4 133,74 ₽
Цена с НДС
Сверло центровочное DCK180-CAEC00-1200
AC.GSD11626
В наличии
org/ListItem»>
3 041,76 ₽
Цена с НДС
Сверло центровочное DCK180-AMN-1000
AC.GSD00566
В наличии
2 964,18 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DSK201-CAEC03-0700
AC.GSD11394
В наличии
2 765,98 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DSK201-CAEC03-0420
AC.GSD11364
В наличии
3 496,06 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A5N-0900
AC.GSD00436
В наличии
3 496,06 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A5N-0850
AC. GSD00427
В наличии
2 765,98 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DSK201-A3N-0410
AC.GSD01236
В наличии
3 847,38 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK190-A5N-0900
AC.GSD00437
В наличии
4 545,30 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK190-A3N-1080
AC.GSD00195
В наличии
2 604,35 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A3N-0600
AC.GSD00090
В наличии
org/ListItem»>
2 724,97 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A3N-0800
AC.GSD00132
В наличии
2 765,98 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DSK201-CAEC03-0300
AC.GSD11351
В наличии
4 691,63 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK190-A3C-0800
AC.GSD00664
В наличии
2 511,78 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A3N-0400
AC.GSD00045
В наличии
2 968,28 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK190-A3N-0650
AC. GSD00101
В наличии
2 815,64 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное SAL01-CAEC05-0420
AC.GSD02383
В наличии
2 604,35 ₽
Цена с НДС
Сверло центровочное DCK180-CAEC00-0500
AC.GSD11622
В наличии
9 467,63 ₽
Цена с НДС
Сверло твердосплавное DPK191-A8C-0680
AC.GSD01049
В наличии

Сверла для станка с ЧПУ по металлу можно заказать по контактному номеру 8-800-600-52-83. Также Вы можете отправить заявку на сверло по металлу для станка на электронную почту [email protected] или заполнить форму для подбора оснащения, расходных материалов или инструмента на сайте. Наш менеджер ответит на все вопросы и зарегистрирует заявку в системе документооборота. Оставить заявку можно также через диалоговое окна на нашем сайте.

Очень часто при производстве различных деталей требуется изготавливать отверстия. Важно делать это быстро и эффективно.

Новые отверстия чаще всего получают с помощью операции сверления. Под брендом AdvaCut предлагаются три типа свёрл:

cвёрла со сменными твердосплавными пластинами;

монолитные твердосплавные свёрла;

перовые свёрла со сменной твердосплавной пластиной.

Выбор сверла зависит от размеров отверстия и требований, которые к нему предъявляются. Также необходимо учитывать жесткость крепления заготовки, свойства обрабатываемого материала и возможности оборудования.

Сверление и рассверливание отверстий на токарном станке | Токарная обработка

Сверло, одно из наиболее популярных токарных приспособлений, чаще всего его применяют для изготовления различных отверстий во всевозможных металлических заготовках. Для применения в различных операциях существуют разные виды сверл.

В процессе сверления на токарном станке сверло вращается вдоль оси металлической заготовки, получая вращательное движение и движение додачи сверху.

Все сверла состоят из нескольких частей, каждая отдельная часть несет в себе определенный функционал. Основа — рабочая часть, цилиндрическая шейка и хвостовик для крепления на токарном станке.

На рабочей части сверла располагаются две винтовые канавки, они служат для отвода металлической стружки из рабочего отверстия. Хвостовик сверла может быть цилиндрической или конической формы, в зависимости от диаметра сверла. Винтовые канавки на рабочей части образуют два зуба сверла, двигаясь по хвостовику, они затачивают заднюю поверхность. Каждый зуб имеет тонкую ленточку, она нужна для центрирования сверла в отверстии.

Заточку сверл производят на специальных или же универсальных токарных станках, при наличии специального точильного оборудования. Правильная заточка имеет высокую важность, если сверло заточено неправильно, результат его работы будет неточным, велика вероятность поломки сверла.

Для крепления сверла в станке используют различные инструменты, сверла с цилиндрическим хвостом крепят при помощи цанговых патронов, а сверла с коническим хвостовиком ставят в коническое отверстие задней бабки.

При работе с различными отверстиями применяют различные технологии и приспособления. Так при сверлении отверстий, длина которых больше диаметра, сверло периодически выводят из отверстия, не прекращая вращения. Делают это чтобы охладить режущую кромку и удалить стружку из спиральных канавок.

Для сверления сквозных отверстий, чтобы избежать поломки весь процесс заканчивают при минимальной подаче, и выводят сверло из вращающейся детали.

При работе с глухими отверстиями момент прекращения сверления определяют по специальной шкале, которая располагается на шпинделе задней бабки.

Сверление отверстий малого диаметра проводят в один прием, а для отверстий больше 30 мм, применяют два подхода, рассверливая сначала отверстие диаметром 15-20 мм и после увеличивая его до необходимой величины.

Для ступенчатого отверстия наиболее производительным методом считается обработка отверстия сначала сверлом большего диаметра, а затем доработка более тонким сверлом. На массовых производствах, для ступенчатых отверстий используют специальные комбинированные сверла, которые позволяют увеличить скорость и производительность без потери качества.

Процесс сверления и рассверливания производят на токарных станках, как с ручной, так и с механической подачей. Скорость резанья при сверлении отверстий зависит от материала заготовки. Для рассверливания деталей подходит та же скорость резания, что и для сверления.

ЦЕНТРОВАНИЕ

Для обработки металлических деталей валов чаще всего применяют центра, базой для установки которых служат различные центровые отверстия токарного станка.

В процессе токарной обработки деталь опирается на центр основания конической поверхности, с углом вершины в 60 градусов. Для тяжелых деталей применяют угол наклона 75-90 градусов. Для улучшения качества обработки и для ее облегчения цилиндрическое отверстие заполняют смазкой.

При подготовке центровых отверстий применяют сверление и зенкование или же применяют специальные комбинированные сверла.

Большую важность имеет верное расположение центрового отверстия на торце металлической детали. Если отверстие не совпадает с геометрическим центром торцового сечения детали, то после обработки на поверхности останутся не обработанные участки.

Для разметки центрового отверстия используют специальный инструмент, которым наносят углубления на самой заготовке. При разметке на глаз или при помощи разметочного циркуля возможны значительные неточности. Для повышения точности используют центроискатель, его накладывают на торец заготовки и прокладывают риску при помощи линейки. Далее поворачивают центроискатель и прокладывают еще риску, точка пересечения двух рисок и будет центром детали.

Производят центрование металлических деталей и на специальном центровочном или токарном станке. На центровочных станках имеется специальное приспособление, в которых заготовка центруется с одной или сразу с двух сторон, в зависимости от оснащенности станка. В токарном станке центрование производят двумя способами: закрепляя в отверстии шпинделя при помощи патрона, или же в шпинделе станка может быть закреплено само центровочное сверло, тогда заготовку токарь держит в руках или придерживают ее люнетом.

Зенкование и развертывание

Для повышения чистоты и точности обработки используют зенкера и развертки.

Зенкер – разновидность режущего инструмента, его используют для доработки отверстий после сверления. По своему устройству зенкер очень похож на сверло, он так же имеет рабочее основание, хвостовик и шейку. Но вместо 2 зубов у зенкера их может быть 3 или 4, и отсутствует перемычка. Рабочая часть включает в себя режущий и калибрующий участки, она выполняет часть резания, а калибрующая часть отвечает за получение необходимого диаметра.

Для отверстий 25-80 мм, применяют цельные, насадные зенкера. Припуск, который оставляют для зенкования после сверления от 0,5 до 2 мм. Скорость зенкования выбирают исходя из характеристик металла детали.

Развертка – режущий инструмент, по конструкции развертка напоминает сверло или зенкер, но в отличие от них имеет большее количество зубьев от 6 до 12, развертка снимает гораздо меньший припуск.

Рабочая часть развертки, как и у зенкера, состоит из режущей и калибрующей.

Для повышения чистоты поверхности и исключения так называемой огранки зубья разверток выполняются с неравномерным шагом.

В зависимости от диаметра отверстия применяют развертки различной конструкции. Отверстия диаметрами до 32 мм обрабатывают машинными развертками с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Отверстия диаметрами от 25 до 100 мм развертывают надсадными развертками (насаживаемыми на оправку). Разверткой невозможно исправить направление. Ось направляется при предварительной обработке отверстия. Для возможности так называемого самоустанавливания в отверстии развертку крепят в специальных патронах, компенсирующих перекос или несовпадение оси инструмента и обрабатываемого отверстия.

Все цельные развертки имеют общий недостаток: вследствие износа их диаметральный размер уменьшается, и инструмент выходит из строя. Поэтому часто применяют регулируемые развертки, зубья которых допускают регулировку по диаметру в определенных пределах.

Припуск под развертывание назначают в зависимости от размера обрабатываемого отверстия в пределах 0,15—0,30 мм на диаметр.

Качество обработки во многом зависит от правильного выбора охлаждающей жидкости. Обычно при развёртывании в качестве охлаждающей жидкости применяют эмульсию или осерненное минеральное масло (сульфофрезол), а также растительные масла. Чугун, бронзу и латунь чаще всего обрабатывают без охлаждения.

При развертывании отверстий необходимо следить за состоянием торцовой поверхности. Если торец детали не перпендикулярен ее оси, то не все зубья развёртки будут работать и развертка не получит правильного направления.

Зенкер затачивают на универсально-заточном станке по задней поверхности. Его укрепляют на оправке, установленной в приспособлении, и подводят к кругу. Передвижной упор фиксирует положение зуба зенкера, опираясь о переднюю его поверхность. Затачивание производится по всей режущей части зенкера.

Грунтовка для сверления на токарном станке — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Эта статья, «Учебник по сверлению на токарном станке», , взята со страниц American Woodturner и предоставлена вам Американской ассоциацией токарных станков (AAW) в сотрудничестве с Woodworker’s Journal.

Сверление на токарном станке — основная операция, которой часто пренебрегают при обучении токарной обработке дерева. И хотя много было написано об использовании долбяка с чашей или шпинделя, мало информации о том, как эффективно и безопасно сверлить. Каждый из описанных мной методов сверления имеет свои преимущества и недостатки, и выбор «наилучшего» метода зависит от поставленной задачи. Независимо от метода бурения, есть четыре требования, общие для всех подходов.

Ключевые принципы

1. Частое удаление стружки

Стружка хорошо выбрасывается из острого сверла Форстнера в начале отверстия. Но глубже в отверстии сверло необходимо часто втягивать, чтобы очистить стружку.

Когда за буровым долотом скапливается стружка, дамба, образующаяся внутри отверстия, затрудняет извлечение долота из отверстия. Блокировка приведет к тому, что сверло останется в заготовке, когда пиноль втянута, разделяя сопрягаемые поверхности оправки патрона и пиноли задней бабки. Разделите две поверхности, и сверло будет вращаться вместе с деревом со скоростью токарного станка, а не удерживаться неподвижно задней бабкой. В этот момент токарь должен нажать кнопку выключения и сопротивляться попыткам захватить вращающийся сверлильный патрон. Не безопасный опыт.

При сверлении на токарном станке наиболее важной привычкой является частое выворачивание сверла для удаления стружки. Мое эмпирическое правило — очищать после каждых четырех оборотов маховика. Но я также обращаю внимание на поток стружки, выходящий из отверстия, и корректирую скорость очистки по мере необходимости. Стружка может настолько забиться в режущую головку сверла, что для ее удаления потребуется усилие. Используйте зубную щетку, чтобы очистить стружку, прилипшую к бите.

2. Поддержание состояния конусов Морзе

Очистите внутреннюю часть пиноли с помощью очистителя с конусом Морзе.

Противодействие силам вращения, возникающим при сверлении, зависит от фрикционной посадки между конусом Морзе оправки патрона и внутренней частью пиноли задней бабки. Удерживающая способность двух сопрягаемых поверхностей поразительна, но не безгранична. Эта удерживающая способность зависит от полного контакта двух поверхностей друг с другом.

Если ваша пиноль повреждена, развертку, используемую при выключенном токарном станке, но выровненную с помощью приводного шпинделя, поворачивают с помощью гаечного ключа, чтобы исправить внутренние стенки пиноли задней бабки. Фото Леона Олсона.

Всегда следите за тем, чтобы пиноль задней бабки была чистой и свободной от пыли и грязи, которые могут препятствовать полному контакту сопрягаемых поверхностей. Вставив палец в перо, вы сможете определить, нужно ли лечить более серьезное заболевание. Если вы обнаружите, что внутренняя часть пера имеет царапины или повреждения, попробуйте развертку с конусом Морзе, соответствующую размеру конуса вашего пера, чтобы исправить внутренние стенки. Это нужно делать вручную, а не на токарном станке. Неправильно выполненное развертывание может повредить пиноль. Оправки легко заменить, пиноли — нет. Леон Олсон отмечает, что развертывание отличается от очистки и требует осторожности.

Внимательно осмотрите, очистите и зачистите оправку сверлильного патрона.

Вмятины в беседке — еще один источник проблем. Хранение или транспортировка сверлильных патронов таким образом, что оправки могут ударяться о другие твердые предметы, могут оставить вмятины и царапины. Эти вмятины удерживают сопрягаемые поверхности друг от друга, снижая удерживающую способность.

Храните аксессуары вместе с оправками, чтобы они не врезались друг в друга.

Я обнаружил, что беседки были окрашены. Мне удалось восстановить одну беседку, но, взвесив последствия опасного бурения, я решил утилизировать наиболее поврежденную беседку. Я также изменил способ хранения инструментов.

Хранение в открытом ящике приводит к множеству царапин и вмятин.

Оправку с конусом Морзе можно отделить от головки и заменить примерно за треть стоимости нового сверлильного патрона. Резкий удар по оправке через кулачки патрона приведет к освобождению оправки.

Оправка сверлильного патрона отделяется от головки с помощью пробойника и острого молоткового метчика для легкой замены.

При тщательном осмотре моего патрона был обнаружен штамп «J33» — размер конца, который подходит к головке патрона. Имея эту информацию, я смог найти замену, оправку с конусом Морзе J33-to-MT2 с резьбой 3/8″-16 для дышла.

3. Используйте острые сверла

Алмазный точильный станок, точилка для карт и керамический точильный станок являются примерами нескольких простых инструментов, необходимых для того, чтобы сверла Форстнера были острыми и чистыми.

Все мы понимаем важность острых токарных инструментов. Острые сверла не менее важны и стоят скромных затрат времени и нескольких простых инструментов для их заточки. Поиск в Интернете даст массу информации и инструкций по теме.

Металл, используемый в сверлах, не обязательно того же качества, что и быстрорежущая сталь, используемая в современных токарных инструментах. Сверла могут выйти из строя из-за тепла, выделяющегося при использовании. Это одна из причин снижения скорости токарного станка при сверлении. Если вы видите изменение цвета на сверле, сверло было нагрето. Если цвет темно-синий, закалка, вероятно, ушла, а когда закалка утрачена, сталь не будет держать острую кромку.

Обычной реакцией на медленное сверление — признак затупившегося сверла — является приложение большего усилия и увеличение скорости токарного станка. Повышение скорости токарного станка увеличивает теплоту трения. Правильный ответ — поддерживать скорость токарного станка, соответствующую диаметру сверла, и заточить сверло.

Чем больше диаметр сверла, тем медленнее должна быть скорость токарного станка. Производитель бит должен предоставить рекомендуемые рекомендации по скорости, а справочные таблицы легко доступны в Интернете. Надлежащая скорость сверления медленнее, чем можно было бы подумать. Существуют также значительные различия в рекомендациях по скорости сверления твердой и мягкой древесины. Я держу справочную таблицу рекомендуемых скоростей сверления над своим токарным станком.

4. Полностью установите оправку

При выключенном токарном станке вставьте оправку сверлильного патрона в пиноль, поднимите заднюю бабку, пока сверло не коснется дерева, зафиксируйте заднюю бабку и продвиньте пиноль к дереву с помощью маховик. Слегка отодвиньте бит от дерева и запустите токарный станок. Эта практика обеспечивает полную посадку оправки сверлильного патрона и задействование всей удерживающей силы конуса Морзе до того, как вы начнете сверлить.

Существует ряд других переменных, влияющих на вращение сверлильного патрона в пиноли. Могут играть роль различия между производственными процессами, используемыми для изготовления оправки или пера, составом и качеством стали, страной-производителем и уровнем соблюдения производственных стандартов.

Возможно, доля здравого смысла должна быть первым требованием в этом списке. Если ваша ось вращается в пиноли, что-то не так. Если это не ваша техника, то это инструмент. Беседки можно частично отремонтировать; иглы можно чистить и рассверливать. Но если инструмент продолжает выходить из строя, его следует заменить.

Методы сверления

Общий подход

Поддерживайте контакт между оправкой и пинолью при извлечении сверла из заготовки, удерживая заднюю часть патрона и прилагая усилие к маховику. Сверло может заедать и вызывать вращение сверлильного патрона вместе с заготовкой; использование перчаток не устраняет этот риск.

Большинство из нас подходят к сверлению на токарном станке, по крайней мере, с намерением следовать требованиям, изложенным выше. Кажется, что наиболее часто используемый метод сверления на токарном станке — это сверлильный патрон, установленный в задней бабке. Задняя бабка фиксируется на направляющих станины, и сверло продвигается во вращающуюся древесину, поворачивая маховик задней бабки. Добавьте к сцене одну руку, помещенную на сверлильный патрон, пытаясь удержать оправку в полном контакте с пинолью.

Преимущество этого метода заключается в том, что задняя бабка всегда заблокирована. Это приводит к точному просверливанию отверстия на всю глубину, если пиноль не слишком вытянута. Этот метод медленный, и крутить маховик утомительно. Удерживание патрона одной рукой при втягивании пиноли опасно, потому что ваша хватка может быть недостаточно сильной, чтобы предотвратить разделение вала и пиноли, и тогда вы останетесь в руках вращающегося патрона и биты! Ношение перчаток не устраняет этот риск.

Дышло

Сохраняйте контакт между оправкой и пинолью при извлечении сверла из заготовки, удерживая заднюю часть патрона и прилагая усилие к маховику. Сверло может заедать и вызывать вращение сверлильного патрона вместе с заготовкой; использование перчаток не устраняет этот риск.

Использование дышла решает одну из проблем, связанных с общепринятым подходом — разделение патрона и пиноли. Многие сверлильные патроны имеют резьбовое отверстие на конце оправки. Чтобы воспользоваться этой функцией, проденьте стержень с резьбой через заднюю бабку и ввинтите его в конец оправки. Гайка, затянутая на шайбе со стороны маховика, фиксирует узел на месте. Но прежде чем вставлять оправку патрона в пиноль, проверьте наличие грязи на сопрягаемых поверхностях. Затягивание резьбового стержня может привести к попаданию песка в пиноль.

Правильно натянутое с помощью шайбы и гайки дышло обеспечивает надежный контакт между оправкой и пинолью даже при извлечении сверла.

Сверление с дышлом обеспечивает полную удерживающую силу конуса Морзе. Но, поскольку патрон зафиксирован в задней бабке, маховик не может продвигать сверло в древесину. Вместо этого токарь разблокирует заднюю бабку и вручную продвигает сверло в древесину, сдвигая заднюю бабку по направляющим.

Поскольку задняя бабка не закреплена на направляющих станины, этот метод может привести к блужданию сверла. Любой зазор в задней бабке может привести к тому, что начальная точка входа сверла будет смещена от центра, а изменение текстуры древесины может привести к тому, что сверло будет отклоняться дальше по мере его продвижения.

Регулировка гайки и шайбы таким образом, чтобы обеспечить небольшой ход, облегчает центрирование сверла в заготовке. После центрирования затяните гайку и шайбу, чтобы снять ход и заблокировать дышло.

Мой подход к дышлу заключался в том, чтобы отрегулировать гайку так, чтобы пиноль могла перемещаться примерно на полдюйма. Я поднимаю заднюю бабку, фиксирую ее и продвигаю сверло к дереву с помощью маховика. Это гарантирует, что сверление начнется по центру. Затем я переустанавливаю гайку и шайбу, чтобы заблокировать пиноль, затем разблокирую заднюю бабку, удаляю стружку и продолжаю сверление, вручную продвигая заднюю бабку.

Подпружиненное дышло

Сильная пружина на резьбовом стержне подпружинивает дышло.

Подпружиненное дышло представляет собой разновидность техники дышла. Жесткая пружина размещена на дышле между задней частью пиноли и стопорной гайкой. Натяжение пружины обеспечивает полный контакт между оправкой и пинолью, но при этом позволяет поворачивать маховик для продвижения сверла в древесину. Сила пружины определяет прочность сопряжения соединения цапфа-пиноль. Длина пружины определяет величину хода. Выворачивание сверла для периодического удаления стружки по-прежнему имеет решающее значение для успеха.

Пружина прикладывает противодействующее усилие, удерживая оправку и пиноль в плотном положении.

Блокируемая задняя бабка и рычаг маховика повышают точность этого метода и устраняют необходимость удерживать сверлильный патрон левой рукой во время сверления. Недостатком является ограничение длины хода, накладываемое пружиной. Будьте осторожны при выборе пружины; он должен быть достаточно жестким, чтобы все время удерживать конусы вместе.

Спиральная насадка на задней бабке

Можно приобрести спиральные насадки, фрезерованные с помощью конуса Морзе, чтобы они подходили непосредственно к пиноли.

Другая система сверления на токарном станке основана на использовании спирального сверла, устанавливаемого непосредственно в пиноль задней бабки. Левая рука токаря помогает удерживать контакт между сопрягаемыми поверхностями при втягивании сверла. Заднюю бабку можно заблокировать и использовать маховик для продвижения сверла, или заднюю бабку можно разблокировать и использовать для вдавливания сверла в дерево.

Несмотря на то, что относительно короткая длина этой конструкции уменьшает люфт во время сверления и обеспечивает стабильно прямые отверстия, это мой наименее любимый метод. Близость левой руки к острым режущим поверхностям сверла может привести к некрасивым порезам, если сверло застрянет в отверстии. Перчатка на левой руке не избавляет от риска получения травмы.

Адаптеры и удлинители

Также доступны оправки для использования бит Форстнера непосредственно в пиноли задней бабки.

В этой системе используется оправка, которая устанавливается непосредственно в заднюю бабку и подходит для бит Форстнера. Удлинители могут быть добавлены для увеличения глубины сверления. Левая рука управляет контактом оправки с пинолью, а режущие кромки удобно расположены далеко от руки. Биту можно продвигать с помощью маховика или сдвигая заднюю бабку.

Это мой любимый метод бурения. Я сажаю оправку и врезаю в заднюю бабку и продвигаю пиноль, чтобы полностью зацепить оправку, продвигаю заднюю бабку до тех пор, пока сверло не коснется дерева, фиксирую заднюю бабку и продвигаю сверло в дерево с помощью маховика.

Как только отверстие будет готово, я заблокирую пиноль, разблокирую заднюю бабку и вдавлю сверло в древесину на заданную глубину. Как всегда, я часто очищаю фишки.

Этот метод является точным, быстрым и не имеет острых краев, которые можно порвать рукой. Конечно, приобретение беседки и пристроек связано с финансовыми затратами.

Ручное сверление

Установка глубины отверстия требует меньшей точности, чем другие задачи по сверлению, поэтому для этой задачи достаточно сверла, установленного в деревянной рукоятке.

Определение глубины выемки чаши или полой формы является обычной задачей сверления на токарном станке. Это можно сделать с помощью любого из вышеупомянутых методов, но эта задача не требует точности, и большинство токарей предпочитают скорость ручного сверления и отсутствие настройки.

Диаметр сверла важен при ручном бурении. Силы вращения на долоте увеличиваются с увеличением его диаметра. В моем наборе есть биты 1/4″ (6 мм) и 5⁄16″ (8 мм). Рукоятки для насадок имеют размер, подходящий для моей хватки, и обеспечивают рычаг против силы вращения.

При сверлении всегда выделяется тепло. Это особенно сложная проблема при сверлении влажного дерева ручным сверлом. Тепло набухает древесными волокнами, которые затем связывают биту. Частая очистка как стружки из скважины, так и любой стружки, застрявшей в долоте, является критически важной задачей. Я постукиваю хвостовиком сверла по упору, чтобы очистить сверло. Если необходимо, я буду использовать зубную щетку, чтобы удалить мусор с биты, прежде чем продолжить.

Начните ручное сверление, установив центральную точку с концом перекоса, расположенным плоско на суппорте, или используйте острый угол отрезного инструмента. Отметьте целевую глубину кусочком ленты на сверле. Установите упор для инструментов, чтобы выровнять центр бурового долота и центр сосуда, при этом долото удерживается горизонтально. Вал долота должен быть параллелен направляющим станины. Установите токарный станок на умеренную скорость и вставьте сверло в дерево. Как всегда, часто очищайте стружку.

Если насадку вытянуть за центр, стержень и рукоятка начнут двигаться по более широкому кругу от центра вращения. Вы можете решить эту проблему, отворачивая отходы до тех пор, пока не достигнете дна отверстия, а затем повторно установите центральную точку, чтобы возобновить бурение.

Сверление вручную на малой скорости является достаточно безопасной практикой. Но не помещайте руку или пальцы между битой и упором для инструментов и не пытайтесь контролировать биту, взявшись за режущую кромку инструмента.

Биты малого диаметра

Для сверления небольших направляющих отверстий не требуется механическая прочность надежного метода крепления, такого как сверлильный патрон, поэтому для этой задачи подходят изготовленные в заводских условиях держатели бит или перепрофилированные инструменты.

Я часто просверливаю крошечные направляющие отверстия для винтов с проушиной в рождественских украшениях. Я создаю привязку к центру с помощью наклонного, трехточечного инструмента, инструмента разделения или бедана. Лучший инструмент для этой задачи — тот, что есть под рукой. Эта ссылка предотвращает блуждание сверла до начала бурения. Это маленькая деталь, которая имеет большое значение.

Из-за малой глубины направляющих отверстий хорошо работает ручное сверление без патрона или даже подручника. Держите биту в изготовленной в заводских условиях рукоятке, зажимных тисках или цанге вращающегося наконечника резчика.

Биты малого диаметра легко ломаются. Я предпочитаю использовать наконечник от моего роторного резчика, чтобы держать насадки. Маленькие насадки глубоко сидят в наконечнике, обнажая часть общей длины и снижая вероятность поломки насадки.

Вывод

Когда мы овладеваем основами, токарная обработка дерева становится большой радостью. Сверление на токарном станке — один из тех навыков, овладение которым доставляет удовольствие и способствует безопасности в мастерской. Без мастерства сверление может разрушить проект на последних этапах.

Очищайте перо, подпиливайте вмятины, следите за остротой трензеля и очищайте стружку.

Деннис Белчер уволился с 30-летней карьеры в мире инвестиций, чтобы всю жизнь увлечься работой с деревом. Член Ассоциации токарных мастеров Уилмингтонского района (Северная Каролина), Деннис проводит демонстрации для клубов и участвует в художественных выставках с участием жюри. Для получения дополнительной информации свяжитесь с Деннисом по адресу dennis. [email protected] или посетите его веб-сайт seabreezewoodworks.com.

Токарный станок – техника – сверление глубоких отверстий

перейдите на страницу выше – токарный станок – техника

Токарный станок – сверление глубоких отверстий

Эта страница посвящена сверлению длинных отверстий. Один из способов сделать это — перевернуть заготовку. Это гарантирует, что два разреза не совпадут.

При сверлении длинных отверстий возникает два класса проблем. Есть те, где заготовка слишком широка, чтобы поместиться в отверстии шпинделя, а есть такие, где она поместится в отверстии шпинделя.

Сверление глубоких отверстий, где заготовка не входит в отверстие шпинделя

На первый взгляд может показаться, что самое длинное отверстие можно просверлить, когда заготовка занимает левую половину длины станины станка. Сверло займет правую половину длины станины станка.

однако можно просверлить более глубокие отверстия двумя способами.

Допустим, заготовка составляет 2/3 длины станины. Сверло на 1/3 поместится в оставшееся пространство и просверлит 1/3 глубины.

Если заготовку перевернуть, можно просверлить другую ее половину тем же сверлом.

Если задняя бабка снята, можно вставить сверло длиной 2/3 в существующее отверстие, заменить заднюю бабку, установить сверло в патрон задней бабки и просверлить оставшуюся часть отверстия.

Сверление глубоких отверстий, в которых заготовка будет соответствовать отверстию шпинделя

Это аналогично предыдущему, за исключением того, что правый конец заготовки будет находиться перед патроном, поэтому, если длина станины x тогда заготовка может иметь длину x, а сверло длиной x поместится между задней бабкой и заготовкой и просверлит отверстие длиной x.

Просверлив отверстие x длины, можно было бы использовать описанный выше прием, чтобы просверлить отверстие 2 * x длины.

Затем можно повернуть заготовку и сделать то же самое снова.

Различные проблемы

Использование задней бабки для удержания дрели не очень удобно. В качестве альтернативы можно полностью снять заднюю бабку и вместо этого удерживать сверло в специальной оправке, предназначенной для сверл с коническим хвостовиком. Но вместо конусов сделана втулка для удержания сверла. Если втулка достаточно длинная и имеет внешнюю втулку, которую можно затянуть, можно использовать сверло любой длины.

Следующая проблема заключается в том, что очень длинные сверла найти непросто. Один из способов сделать длинное сверло — использовать кузнечное сверло с более узким хвостовиком и припаять его серебряным припоем к стальной трубе или стержню, просверленному для этого хвостовика.

При работе с очень длинными и тонкими заготовками существует проблема их провисания под собственным весом. Эту проблему можно решить вдоль части над станиной токарного станка с помощью фиксированного люнета.

Там, где заготовка проходит через шпиндель, она может поддерживаться люнетом шпинделя.