Сверлильный станок 2а135: 2А135 – особенности конструкции и эксплуатации агрегата + Видео

Чертежи модернизации вертикально-сверлильного станка 2А135 с мощностью двигателя 5,5 кВт

Перечень чертежей:

1. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135 А2 с обозначением позиций и графиком частот вращения привода
2. Коробка скоростей станка 2А135 (свёртка) А2 с габаритными размерами и техническими требованиями:

Отклонение от соосности не более 0,03 мм

Радиальное биение валов не более: у торца — 0,01 мм, на расстоянии — 0,02 мм

Осевое биение валов не более 0,01 мм

Выставлены размеры для справок

Натяг в подшипниках поз. 27, 28, 29 обеспечивается подгонкой распорными втулками поз. 7, 8 и крышками поз. 20, 21, 22, 23

При сборке обеспечить плавное вращение валов от руки

Трущиеся части и подшипники смазать смазкой УС-2 ГОСТ 10701-75

На разрезах А-А, Б-Б боковая стенка условно не показана

3. Коробка скоростей станка 2А135 (развёртка) А2:

Характеристика:

Количество скоростей – 9

Мощность, кВт:

электродвигатель – 5,5

вал 1 – 4,65

вал 2 – 4,42

вал 3 – 4,2

вал 4 – 4

4. Рабочий чертеж шпинделя А2, где указаны:

Технические показатели:

Частота вращения:

   максимальная — 2190 мин

   минимальная — 140 мин

Максимальный вращающий момент — 274 Н*м

Гнездо для установки инструмента — конус диаметра 31,267 мм

Конус Морзе №4

Наибольший диаметр сверления  — 35 мм

Технические требования:

Выставлены размеры для справок

Отклонение от соосности опор шпинделя не более 30 мкм

Радиальное биение конического отверстия шпинделя не  более 10 мкм

Осевое биение шпинделя не более 10 мкм

Торцевое биение опорного конца шпинделя не более 15 мкм

Для смазки подшипников и трущихся деталей применять ЦИАТИМ-201

5. Чертеж общего вида вертикально-сверлильного станка 2А135 А2 в двух проекциях, с габаритными размерами и исходными характеристиками:

Наибольший диаметр сверления, мм — 35

Конус шпинделя – Морзе № 4

Наибольший ход шпинделя, мм — 225

Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм — 325

Число скоростей — 9

Частота вращения шпинделя, мин^-1— 140-2190

Число подач — 11

Подача, мм/об — 0,46 – 1,05

Мощность электродвигателя главного движения, кВт — 5,5

Частота вращения вала электродвигателя, мин^-1 – 2900

Требования:

Обозначены размеры для справок

Станок установить на индивидуальный фундамент

При установке станка обеспечить параллельность рабочего стола

фундаменту

Примечание:  лист 1 – чертежи 1 и 5, лист 2 – чертежи  2 и 3

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 30 стр.

В пояснительной записке было выполнено обоснование технической характеристики модернизируемого станка. Получены показатели:

По найденной мощности подобран двигатель типа АИР100L2, для которого: N_дв = 5,5 кВт, n_дв = 3000 мин^-1.

Выполнен кинематический расчет привода. Найдены число скоростей привода z = 9 и передаточные числа. Зная частоту вращения электродвигателя и передаточные числа всех ступеней, построен график частот вращения привода.

Определен модуль зубчатых колес. Расчет произведен исходя из прочности зуба на изгиб m_изг и усталости поверхностных слоёв m_пов.

Из полученных модулей выбирается наибольший и округляется до ближайшего стандартного значения и принимается для всех пар данной групповой передачи. Исходя из этого, получены следующие значения:

• Первая ступень (зацепление 21:61, валы I – II) — m = 2,5
• Вторая ступень (зацепление 34:48, валы II – III) — m = 3
• Третья ступень (зацепление 17:68, валы III – IV) — m = 6

Рассчитаны геометрические параметры зубчатых колес и определена степень их точности. Для проектируемого привода окружная скорость шестерни Z₁ равна 8,7 м/с. Найдены диаметры валов: вал 1 – 22 мм, вал 2 – 30 мм, вал 3 – 30 мм, вал 4 – 40 мм.

Определены фактические контактные напряжения и напряжения изгиба зубьев зубчатых колес привода. Полученные значения сведены  в общую таблицу.

Рассчитаны валы коробки скоростей, построены эпюры изгибающих моментов.

Выполнен проверочный расчет подшипников. Пригодность выбранных подшипников определяется сопоставлением расчётной динамической грузоподъёмности С_rр с базовой С_r по условию: С_rр < С_r .

  Вал I. Опора А: подшипник 7205, С_r = 23900 H

                      С_rр = 4244,3 Н < 23900 H

                      Опора В: подшипник 7205, С_r = 23900 Н

                      С_rр = 12949 Н < 23900 H

 Вал II. Опора А: подшипник 7206, С_r = 29800 H

                      С_rр = 12643 Н < 29800 H

                      Опора В: подшипник 7205, С_r = 29800 Н

                      С_rр = 7839,5 Н < 29800 H

Вал III. Опора А: подшипник 7206, С_r = 29800 H

                      С_rр = 10775,9 Н < 29800 H

                      Опора В: подшипник 7205, С_r = 29800 Н

                      С_rр = 24589,8 Н < 29800 H

Вал IV. Опора А: подшипник 7208, С_r = 42400 H

                      С_rр = 7649 Н < 42400 H

                      Опора В: подшипник 7208, С_r = 42400 Н

                      С_rр = 8596,6 Н < 42400 H

           Исходя из полученных значений, сделан  вывод, что данные подшипники пригодны.

Рассчитан шпиндельный узел на прочность. Определены следующие показатели:

1. Горизонтальная составляющая силы резания, Р_у – 1120 Н
2. Допускаемое смещение переднего конца шпинделя, [у] – 39 мм
3. Жёсткость переднего конца шпинделя, j – 92 H/мкм
4. Момент инерции переднего конца шпинделя, I – 6*10 в
5. Смещение переднего конца шпинделя, y – 12 мм

Вывод: при y < [y] – условие выполняется.

Выполнен расчет шпинделя на виброустойчивость. Для этого производится сравнение частоты собственных колебаний шпинделя и частоты вынужденных колебаний, с целью избежать явления резонанса. Имеется: вынужденные колебания системы Ω = 36,5 колеб/с, максимальная частота вращения шпинделя n = 2190, собственные колебания системы ω = 286, колеб/с, коэффициент расстройства системы H = 0,127. Исходя из условия ω > Ω, сделан вывод, что явления резонанса не произойдет.

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D v

Ремонт вертикально-сверлильных станков 2А135 — в Москве

• диагностирование поломки
• срочный аварийный ремонт
• поузловое восстановление
• модернизация
• капремонт
• пуско-наладочные работы (НТР)
• шеф-монтажные работы
• изготовление запчастей для реставрации оборудования

Заказать ремонт оборудования

Диагностика и восстановление

Ввод в эксплуатацию

Тех. обслуживание

Возможные причины неисправности

• Шпиндель
• Коробка подач
• Станина
• Насос

Свежие работы

Ремонт фиксаторов переключения передач токарного станка 1б15

Ремонт сверлильного патрона для станка 2М112

Ремонт суппорта токарного станка 1А616

Шабровка станины токарного станка 1А61К

Капитальный ремонт точильно-шлифовального станка 3Б634

Ремонт поперечной каретки токарного станка 16У04П

Ремонт электромагнитной муфты подач токарного станка 1М63

Ремонт пневмосистемы шиномонтажного станка

Ремонт масло-насоса в токарном станке 1К62

Ремонт головы сверлильного станка НС12

Капитальный ремонт сверлильного станка 2Н135

Замена масляного отбойника фрезерного станка 6Р12

Восстановление направляющих консолей станка 6Р81

Ремонт задней бабки токарного станка 1А616

Ремонт фартука токарного станка 1к62

Звоните +7(499)390-03-33

или оставьте заявку

Опишите поломку

Контакты для связи

* Нажимая на кнопку «Отправить», Вы даёте согласие на обработку персональных данных

Обращаем ваше внимание на то, что данный Интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ. Цены на сайте приведены как справочная информация и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Производитель может изменить комплектацию, характеристики и внешний вид товара без предварительного уведомления. Изображения могут отличаться от действительного вида товара. Для получения подробной информации о стоимости, комплектации, сроках и условиях поставки оборудования просьба обращаться к менеджерам компании.

Вертикально-расточные и токарные станки

Ан
важное место в российской промышленности занимает открытое и
двухстоечные вертикально-расточные станки, предназначенные для обработки
заготовки различных размеров.

Краткий
Технические характеристики некоторых моделей вертикально-сверлильных станков приведены ниже:

Text 6 горизонтально-расточных станков

Технические характеристики
некоторых моделей горизонтально-расточных станков общего назначения приведены
ниже.

Текст 7 сверлильные станки

Этот
класс станков охватывает широкую номенклатуру моделей.

Данный
ниже приведены данные по некоторым моделям сверлильных станков.

вышеперечисленные буровые машины оборудованы механизмами, позволяющими не
только сверление, зенкерование и развертывание, а также резка внутренней резьбы
резьбы с помощью метчиков.

Оба
изготавливаются радиально-сверлильные станки универсального и специального назначения.

базовые модели универсальных радиальных сверл:

JET 350135 Фрезерно-сверлильный станок 2 HP

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Технические характеристики
Подробности
Отзывы

Дополнительная информация

Марка	ДЖЕТ
Модель №	350135
Конус шпинделя	Р8
Мощность	2 л. с.
Фаза	1 РН
Продольное перемещение	20-1/2″
Напряжение	115/230 В
Размеры стола	9,5 x 31,75 дюйма
Диапазон скоростей	150–3000 об/мин
Тип	Фреза/дрель
Мощность бурения	1-1/4″
Концевая фреза	3/4″
Мощность торцевого фрезерования	3 дюйма
Промышленный стандарт	Предварительно смонтированный 115 В
Максимальное расстояние от шпинделя до стола	28 дюймов
Вес нетто	710 фунтов.
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Количество Т-образных пазов	4
Габаритные размеры	47″Д x ​​40″Ш x 51″В
Стойка 65	Да
Диаметр пиноли	3 дюйма
Перьевая подача	0,0047, 0,007, 0,001
Расстояние от шпинделя до стола	28 дюймов
Ход шпинделя	5 дюймов
Т-слот	5/8″
Конус	Р8
Гарантия	2 Год
Масса	810 фунтов. Published by admin View all posts by admin