Сверло для станка токарного станка: Сверло для Токарного Станка – купить в интернет-магазине OZON по выгодной цене
Содержание
Сверла для станков
Главная / ЧПУ станок / Металлорежущий инструмент / Сверла для станков
На сверлильных и расточных станках с ЧПУ используются различные сверла для станков. В зависимости от материала режущей части все эти инструменты делятся на быстрорежущие и твердосплавные, в зависимости от конструкции — на цельные и сборные, в зависимости от выполняемых операций — на обычные и комбинированные.
Спиральные быстрорежущие сверла для станков могут иметь цилиндрический или конический хвостовик. Спиральные быстрорежущие сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускаются короткими, средними и длинными. Причем все эти сверла бывают с поводком и без поводка. Спиральные быстрорежущие сверла с коническим хвостовиком выпускаются сверхкороткими и удлиненными. Спиральные быстрорежущие сверла с цилиндрическим хвостовиком предназначены для сверления отверстий диаметром от 1 до 20 мм, а с коническим хвостовиком — свыше 5 мм.
Сборные перовые сверла для станков наиболее эффективны при сверлении отверстий диаметром свыше 25-30 мм.
По сравнению со стандартными спиральными сверлами они имеют ряд преимуществ, основным из которых является более низкая стоимость эксплуатации в расчете на единицу длины отверстия.
Спиральные комбинированные ступенчатые сверла для станков используют для обработки отверстий под резьбу. Применение таких сверл на станках с ЧПУ обеспечивает совмещение сверления и рассверливания, а в ряде случаев и исключение предварительного центрования, благодаря чему сокращаются потери времени на вспомогательные перемещения рабочих органов станка и смену инструмента.
Сверла по металлу — каталог
Сверла к/х
- Сталь Р6М5
- Сверла HORTZ
- ГОСТ 10903-77
С коническим хвостовиком
купить
Новинка
Сверла ц/х
- Сталь Р6М5, Р6М5К5
- Сверла HORTZ
- ГОСТ 10902
С цилиндрическим хвостовиком
купить
Новинка
Сверла центровочные
- Сталь Р6М5, Р6М5К5
- Сверла HORTZ
- ГОСТ 14952-75
Сверла БПК А
купить
Новинка
Твердосплавные
- Спиральные 3D сверла
- Покрытие AlTiN-nano
- Gesac
Сверла цельные
купить
Новинка
Техническая информация о сверлах по металлу
Какое сверло выбрать при биении
Как погасить вибрации в процессе сверления
Держатели с регулируемым биением, выполняют регулировку, не влияя на зажим инструмента
Сверло по закаленному металлу
Как сверлить закаленный металл
Главное: твердость металла, режущий инструмент, характеристики сверлильного станка
Выбор сверла для станков
Сверла из быстрорежущей стали
Массовое производство сверл разного диаметра на высокопроизводительном станке с ЧПУ
Производство сверл
Выпуск сверла для станков
Универсальное оборудование позволяет выпускать широкий ассортимент инструментов для сверления
Сверла для станка: как влияет длина и диаметр на успех в работе?
Выбор инструмента для сверления
Глубина отверстия, допуск и местоположение будут определять тип необходимого сверла для станка
Сверла по металлу: как купить и не ошибиться при выборе
Подготовка к качественному сверлению
Ключевые факторы при выборе сверла: допуск отверстия, надежная фиксация сверла
Сверление отверстий в металле оптимальным способом
Сверление твердосплавным сверлом
Как улучшить качественные технические характеристики отверстия при сверлении
Как выбрать сверло твердосплавное по металлу
Самый распространенный инструмент
Углы, спирали, покрытие сверла имеют огромное значение для процесса сверления
Сверление отверстий в металле, советы профессионалов
Качество закладывается в начале процесса
В результате работ отверстия должны получиться правильного диаметра и там, где они необходимы
Cверла для сверлильного станка чпу нового типа
Увеличение стойкости инструмента
Высокопроизводительного сверла с цельной головкой из поликристаллического алмаза
Сверла для станков с внутренними каналами Y-образной формы
Сверла для оптимальной подачи СОЖ
Повышение интенсивности и равномерности охлаждения зоны резания для чпу станков
Остались вопросы?
Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами
Как к вам обращаться:
Ваш номер телефона:
Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности
Виды сверл по металлу — Рекомендации от экспертов
Обновлено: 06.
02.2023
Автор статьи : Enex
Данная статья описывает основные виды металлорежущих сверл, их основные характеристики и отличие. Какие же бывают сверла? Давайте разберемся в это вместе.
Сверло́ — режущий инструмент , предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.
Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.
Как же правильно подобрать сверло?
Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:
1. Модель станка.
2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).
3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).
4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т.д.).
5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)
6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).
7. Глубина обрабатываемого отверстия.
8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).
9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).
Виды сверл
1) цельные (монолитные) сверла
рис. 2 – цельные твердосплавные сверла
Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.
Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.
Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.
Основные конструктивные элементы спирального сверла
рис. 3 – элементы конструкции сверла
Двойной угол в плане или угол при вершине сверла
Диаметр режущей части сверла
Общая длина сверла
Длина стружечной канавки сверла
Длина хвостовика сверла
Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления
Поперечная кромка
Диаметр хвостовика
Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.
Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики
рис. 4 – виды хвостовиков сверл
Сверла различают по глубине резания:
Короткие сверла (короткой серии) до 5D
Сверла средней длины (средней серии) до 10D
Сверла длинные (длинной серии) до 15D
Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D
2) сверла с напайными пластинами
рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной
Сверла с напаянной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.
3) сверла со сменными пластинами
рис. 6 – сверла с СМП (модульные, перовые)
Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать.
Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.
Виды сверл со сменными пластинами:
а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7
рис. 7 – сверла с СМП
Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.
б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8
рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS
Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:
1.
Один корпус сверла для различных диаметров сверления.
2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).
3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.
4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.
Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:
просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.
угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.
засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.
должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.
Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.
в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS
рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава
Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента.
Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.
Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.
4) Сверла для глубокого сверления
Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:
а) Эжекторное сверло
Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).
Эжекторное сверло состоит:
рис. 10 – эжекторная система сверления
Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.
Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.
Эжекторное сверление рекомендуется применять:
при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием
станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)
для крупносерийного и массового производства
Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.
б) Пушечное сверло
Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.
рис. 11 – сверление пушечным сверлом
Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.
Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:
Обработка отверстий небольшого диаметра
При возникновении сложности образовании стружки
Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ
Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ
Другие виды сверл согласно российскому стандарту
рис. 12 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:
4010-77 – короткая серия
10902-77 – средняя серия
886-77 – длинная серия
12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком
8034-76 – малоразмерная серия
рис.
13 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:
10903-77 – нормальная серия
2092-77 – удлиненная серия
12121-77 – длинная серия
Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:
20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия
20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия
20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия
Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:
19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия
19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия
19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла
19546-74 – с коническим хвостовиком
19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные
рис. 14 — Сверла шнековые по ТУ:
2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком
2-035-426-75 – с коническим хвостовиком
рис.
15 — Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:
18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком
18202-72 – с коническим хвостовиком
рис. 16 — Сверла сборные перовые:
ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком
ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком
рис. 17 — Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75
рис. 18 — Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76
Сверла твердосплавные по ГОСТ:
22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком
17273-71 – спиральные укороченные
17274-71 – спиральные короткие
17275-71 – спиральные средняя серия
20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.
22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком
рис. 19 — Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:
22093-76 – короткая серия
22094-76 – длинная серия
Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:
21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком
21419-75 – с коническим хвостовиком
21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком
Использованы материалы Kennametal и http://www.
mirprom.ru/
Каталог сверл по металлу на онлайн-выставке Enex: https://enex.market/catalog/Raskhodnye_materialy/metallorezhushchiy_instrument/sverla_po_metallu/.
| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ УКАЗАТЕЛЬНУЮ СТРАНИЦУ | |
| СВЕРЛЕНИЕ НА СТАНОКЕ | |
| В. Райан 2003 — 2021 | |
| PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОЧИЙ ЛИСТ ДЛЯ ПЕЧАТИ | |
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАДНЕЙ БАБКИ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ | |
| Задняя бабка токарного станка может использоваться для сверления, |
| Обычная отправная точка для сверления с центром |
| Если на токарном станке необходимо обработать длинный кусок материала, то центр сверло используется для изготовления отверстия на одном конце.  Это позволяет пробуритьконец должен поддерживаться центром задней бабки. |
| После того, как центральное сверло сделало отверстие, |
| При бурении очень важно использовать растворимое масло в качестве охлаждающей жидкости. Его следует постоянно подавать на сверло, чтобы оно оставалось прохладным.  Этотпоможет предотвратить заедание и перегрев. Перегрев приведет к затуплению сверло быстро. | |
| ТИПОВАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА С ПАТРОНОМ | |
| Конус Морзе — это стандартная система для установки сверлильных патронов и других насадок на шпиндель задней бабки токарного станка. | |
| Это трение, создаваемое коническим хвостовиком сверла / сверлильного патрона в шпинделе, которое надежно удерживает его в нужном положении. | |
| АССОРТИМЕНТ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ЗАДНЕЙ БАБКИ | |
| СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА НА СТАНОКЕ | |
При сверлении отверстий большого диаметра используется сверло с конусом Морзе. Он подойдет либо прямо к шпинделю токарного станка, либо к адаптеру, а затем к шпинделю задней бабки. При сверлении больших отверстий этапы следующие: Сверление центральным сверлом, за которым следует серия сверл с увеличением диаметра, что привело к использованию размеров сверл с конусом Морзе. | |
Используя диаграммы, объясните | |
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И | |
| |
Сверлильный патрон имеет морзеОперации сверления – Mini-lathe.
com
Выравнивание передней и задней бабки токарного станка позволяет сверлить отверстия точно по центру цилиндрической детали. Я пытался сделать это однажды со своим сверлильным станком и тисками до того, как у меня появился токарный станок; получилось не слишком хорошо.
Перед тем, как просверлить торец заготовки, необходимо сначала торцевать торец, как описано в разделе «Операции торцевания». Следующий шаг — просверлить отверстие с помощью центрирующего сверла — жесткого, короткого сверла с коротким наконечником. Если вы попытаетесь просверлить отверстие без предварительного сверления по центру, сверло почти наверняка будет отклоняться от центра, в результате чего получится отверстие слишком большого размера и смещенное. Мы ненавидим это!
MegaSack 2022 — Effetto Mariposa To…
Пожалуйста, включите JavaScript
MegaSack 2022 — Набор динамометрических ключей Effetto Mariposa
Центровочные сверла бывают разных размеров, например № 00, № 0, № 1– № 5 и т.
д. Вы можете приобрести наборы № 1– № 5 менее чем за 5 долларов США по распродаже. несколько поставщиков.
Подготовка к сверлению
Перед сверлением необходимо убедиться, что сверлильный патрон надежно закреплен в задней бабке. Когда оправка патрона свободно вставлена в отверстие задней бабки, выверните отверстие задней бабки примерно на 1/2″.
Зафиксируйте заднюю бабку в направляющих, затем плотно задвиньте патрон назад к задней бабке, чтобы оправка плотно вошла в конус Морзе задней бабки. (Патрон снимается с задней бабки путем поворота плунжера задней бабки назад до тех пор, пока оправка не будет выдавлена).
Выберите центрирующее сверло с диаметром, аналогичным диаметру отверстия, которое вы собираетесь просверлить. Вставьте центрирующее сверло в кулачки патрона задней бабки и затяните патрон, пока кулачки не начнут захватывать сверло.
Поскольку цель состоит в том, чтобы сделать сверло как можно более жестким, вам не нужно, чтобы оно выступало слишком далеко от кончиков губок.
Поверните сверло, чтобы установить его на место, и удалите металлическую стружку или другой мусор, который может помешать правильному положению сверла.
Теперь затяните патрон. Хорошей практикой является использование 2 или 3 отверстий для ключа патрона, чтобы обеспечить равномерное затягивание (но все три могут быть недоступны из-за узких границ 7 × 10).
Сдвиньте заднюю бабку вдоль направляющих, пока кончик центрирующего сверла не окажется примерно на 1/4″ от конца заготовки, и затяните зажимную гайку задней бабки. Рычаг блокировки плунжера задней бабки должен быть плотно прижат – не настолько, чтобы препятствовать движению плунжера, но достаточно, чтобы обеспечить максимально возможную жесткость плунжера.
СОЖ
Если я не работаю с латунью, я почти всегда использую смазочно-охлаждающую жидкость при сверлении. В частности, с алюминием, который имеет тенденцию захватывать сверло, это помогает обеспечить гладкое и точное отверстие.
Я использую смазочно-охлаждающую жидкость марки Tap Magic, но есть и другие превосходные марки.
Вам нужно всего несколько капель за один раз, поэтому маленькой банки хватит надолго. Я использую небольшую бутылочку с игольчатым наконечником, чтобы нанести жидкость на работу.
Бутылка изначально содержала легкое масло и была приобретена в Home Depot.
Центровое сверление
Включите токарный станок и установите скорость около 600 об/мин. Используйте рукоятку задней бабки для медленного продвижения сверла к концу заготовки и продолжайте, пока коническая часть центрального сверла не войдет в заготовку примерно на 3/4 пути.
Это все, что вам нужно для центрирующего сверла, так как оно предназначено только для того, чтобы сделать начальное отверстие для обычного сверла. Выверните центральное сверло и остановите токарный станок.
Сверление отверстия
Ослабьте зажимную гайку задней бабки и сдвиньте заднюю бабку до конца направляющих.
Выньте центральное сверло из патрона, вставьте обычное сверло и затяните его в патроне.
Сдвиньте заднюю бабку, пока кончик сверла не окажется примерно на 1/4″ от заготовки, а затем зафиксируйте заднюю бабку на месте. Нанесите несколько капель смазочно-охлаждающей жидкости на кончик сверла, затем запустите токарный станок и просверлите заготовку, как и раньше, со скоростью от 400 до 600 об/мин.
После продвижения сверла примерно в два раза по его диаметру извлеките его из отверстия и с помощью щетки удалите металлическую стружку с кончика сверла.
При необходимости добавьте еще несколько капель смазочно-охлаждающей жидкости, затем продолжите сверление, удаляя стружку примерно через каждые 2 диаметра глубины.
Измерение глубины сверления
Если вы не полностью просверливаете довольно короткую заготовку, вам, как правило, потребуется способ измерения глубины отверстия, чтобы можно было остановиться на нужной глубине.
Одним из первых аксессуаров, которые я сделал на токарном станке, был простой ограничитель глубины — небольшой латунный цилиндр со стопорным винтом, который надевается на кусок буровой штанги диаметром 1/16 дюйма и длиной около 3 дюймов.
Очень удобно для проверки глубины отверстий. Вы можете использовать правило магазина, чтобы установить латунный ползунок на желаемую глубину, а затем зафиксировать его на месте с помощью небольшого установочного винта.
Другой способ измерения глубины – использование градуированных меток на корпусе задней бабки. Однако их не так просто увидеть.
Если вам нужна настоящая точность, Варминт Эл придумал отличную идею установить 1-дюймовый циферблатный индикатор на задней бабке. Наконечник DI касается пластиковой пластины, установленной на ползун задней бабки.
DI крепится болтами к отверстию 1/4-20, просверленному и нарезанному сбоку задней бабки. Если вы делаете этот мод на своем токарном станке, снимите плунжер с задней бабки перед тем, как просверлить монтажное отверстие для DI, чтобы избежать сверления плунжера.
Сверление глубоких, глухих и больших отверстий
В металлообработке «глубоким» отверстием считается любое отверстие, диаметр которого более чем в 3 раза превышает диаметр сверла.
Глухое отверстие — это отверстие, в котором вы не просверливаете заготовку насквозь; то есть нижний конец закрыт.
При сверлении таких отверстий очень важно часто полностью выводить сверло из отверстия, чтобы стружка могла выйти из отверстия. Вам нужно делать это каждый раз, когда вы продвигаете сверло примерно в два раза по его диаметру.
Несоблюдение этой процедуры приведет к тому, что стружка застрянет в отверстии, приварится к сверлу и создаст отверстие неравномерного и грубого диаметра. Смазочно-охлаждающая жидкость также поможет предотвратить прилипание стружки к сверлу или стенкам отверстия.
Большие отверстия соотносятся с размером станка, и для мини-токарного станка я считаю отверстие больше 3/8″ «большим». Если вы попытаетесь просверлить большое отверстие, скажем, 1/2″, начав со сверла 1/2″, вы можете не получить хорошего чистого отверстия, потому что за один раз удаляется слишком много материала.
Отверстие лучше сверлить поэтапно, начиная, скажем, со сверла 5/16″, затем 3/8″ и так далее, пока не дойдете до сверла 1/2″ для последнего прохода.
