Своими руками токарный станок видео: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео

Токарный станок по металлу своими руками

Сделать своими руками токарный отрезной станок по металлу достаточно просто. Если соорудить данное приспособление самостоятельно, можно сэкономить большое количество денег. Готовое изделие стоит совсем не дешево, при этом качество деталей не всегда удовлетворительное.

Схема устройства самодельного токарного станка

Токарный отрезной станок, который можно очень просто изготовить своими руками, должен состоять из следующих конструктивных элементов:

• бабки – передняя и задняя;
• рама;
• электрический привод;
• ведомый и ведущий центры;
• упор для режущей детали.

Сам агрегат размещается на станине. В данном случае, когда устройство изготовляется самостоятельно, ее роль исполняет рама. Вдоль данной основы двигается задняя бабка. Другая – передняя, должна быть неподвижной. Передняя бабка предназначена для установки элементов для вращения необходимого оборудования.

Центр, который является ведущим, соединяется с двигателем через специальное передаточное устройство, которое устанавливают на станине или в нашем случае на раме. При помощи ведущего центра происходит передача вращательного движения заготовке, которая обрабатывается на данном агрегате.

Если вы решили сделать своими руками это устройство, тогда для изготовления станины используйте деревянные бруски, металлические уголки или другие профили, которые вы можете найти у себя в гараже. В данном случае главным условием является не сам материал, а то насколько устойчивую раму можно создать с его помощью. В этом случае все центры должны быть зафиксированными в определенном положении во время его работы.

Для изготовления своими руками токарного станка можно использовать электромотор любого типа и мощности. При выборе данного элемента нужно учитывать только тип материала, который будет обрабатываться. Если необходимо будет работать с металлическими заготовками, тогда лучше всего использовать мощный электропривод.

Вращение элементов самодельного агрегата возможно при помощи ременной, цепной или фрикционной передачи. При этом лучше всего использовать первый вариант, который считается самым эффективным и надежным. В некоторых моделях передаточный механизм отсутствует. Тогда ведущий центр устанавливается непосредственно на электромотор.

Особенности конструктивных элементов самодельного токарного станка

Сделать своими руками отрезной станок для обработки металла очень просто, если придерживаться нескольких правил. В первую очередь размещайте ведомый и ведущий центры на одной оси. Это поможет избежать образования вибрации при обработке металлических деталей. Если вы решили изготовить своими руками устройство всего с одним ведущим центром, тогда дополнительно установите кулачковый патрон или планшайбу. Данные элементы предназначаются для крепления деталей при их обработке.

Также не устанавливайте на самодельные агрегаты электрические двигатели коллекторного типа.

Этот тип приводов при отсутствии достаточной нагрузки совершает слишком сильные вращательные движения. В таком случае повышается вероятность того, что обрабатываемая деталь просто вылетит из тисков.

Это не только может привести к ее порче, а и создать очень опасную ситуацию, особенно если работа производится в условиях ограниченного пространства.

Лучшим решением для самодельных приспособлений для обработки металла является асинхронный двигатель. При любых нагрузках он не изменяет частоты вращения, что делает его очень надежным. При применении асинхронного двигателя можно произвести обработку деталей, максимальная толщина которых составляет 10 см, а ширина – не больше 70 см.

На задней бабке размещается ведомый центр, который может быть выполненным как стационарным, так и динамическим.

Его можно легко сделать своими руками, используя обычный болт. Тогда нужно всего лишь заточить его конец и придать ему конусообразную форму.

Перед установкой болта его нужно обработать машинным маслом. Только после этого данный элемент можно вставить во внутреннюю резьбу задней бабки.

Как изготовить токарный станок, используя электромотор?

Настольный отрезной станок по металлу можно легко сделать, используя следующие материалы и инструменты:

Технология работы по сооружению мини-агрегата для обработки заготовок из мягких металлов или дерева состоит из следующих этапов:

Используем обычную электрическую дрель

Отрезной агрегат можно легко соорудить, используя обычную электрическую дрель, которая найдется в любом доме. В этом случае к металлическому стержню нужно присоединить пружинную фиксацию с пластиной. После этого один такой элемент установите в дрель, а другой – в заднюю бабку. Ее можно выполнить из любого материала, например, дерева.

Такая установка имеет следующий механизм работы – между пластинами вращается металлическая заготовка, что позволяет производить с ней нужные манипуляции.

Самодельный токарный станок по металлу – выгодная альтернатива дорогим механизмам, которые иногда даже не полностью выполняют поставленные функции.

Видео: Токарный станок по металлу своими руками

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

24
Мар

Содержание

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр. , которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

• Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, фото и видео.
• Шлифовальный станок из дрели своими руками. Чертежи, фото и видео.

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
2. Электролобзик.
3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
4. Шуруповерт или дрель.
5. Шлифовальный станок.
6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Сосновый массив;
3. Крыльчатая гайка;
4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

1. Основание:
   • Рама;
   • Шпиндельная коробка;
2. Передняя бабка и задняя бабка;
3. Подручник с кареткой;
4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

• Ложе;
• Каретка;
• Брус с прорезью;
• Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Евгений

24.03.2019 23:13

Использование патрона токарного станка

• Описание

• Комментарии

Если у вас есть токарный станок, вы знаете все о размещении цилиндрического центра в передней бабке и подвижного центра в задней бабке. Возможно, вы не знакомы с установкой сверлильного патрона на токарный станок. Есть МНОГО веских причин, чтобы добавить этот аксессуар в вашу коллекцию токарных инструментов.

Что мне нужно?

Первое, что вам нужно, это немного информации. Вам нужно знать, имеет ли ваш токарный станок конус № 1, № 2 или № 3 в передней и задней бабке. Проверьте руководство пользователя. Конус № 2 очень распространен. Если это то, что у вас есть, закажите себе сверлильный патрон с конусом № 2. В противном случае закажите сверлильный патрон с конусом №1 или сверлильный патрон с конусом №3. Он должен входить как в переднюю, так и в заднюю бабку.

А потом…

А потом дверь открыта, чтобы использовать патрон для разных целей. Когда он находится в задней бабке, используйте его для удержания сверл для сверления коробок с крышками или для сверления отверстий под выступы на концах рукояток инструментов. Установленный на передней бабке, вы можете использовать его для удержания оправок для перьев, полировальных кругов или флаттер-шлифовальной машины. Он может даже служить патроном для мелкосерийной токарной обработки.

Подробнее о токарных станках

Токарный станок по дереву — уникальный инструмент. В отличие от других инструментов дерево движется (крутится) и мы приближаем инструмент к материалу. Очень важно убедиться, что вы полностью понимаете безопасность токарного станка.

Вам также следует выполнять ряд плановых работ по техническому обслуживанию вашего токарного станка. Ухаживать за токарным станком не сложно. Это простые вещи.

Но подождите, есть еще

Если вы хотите быть уверены, что получаете максимальную отдачу от своего времени в магазине, мы здесь, чтобы помочь, предоставив более полезные советы по магазинам.

Получить доступ

Разблокируйте эксклюзивный контент для участников от наших отраслевых экспертов.

• Круглосуточный доступ к высококачественным видео, проектам и советам по деревообработке
• Пошаговые обучающие демонстрации, планы и учебные пособия
• Скидка 50% на скачивание видео, купленное в магазине Гильдии столяров Америки
• 2 чертежа для печати по дереву

Разблокируйте эксклюзивный контент для участников от наших отраслевых экспертов.

• Круглосуточный доступ к видео, проектам и советам по деревообработке премиум-класса
• Пошаговые обучающие демонстрации, планы и учебные пособия
• Скидка 50% на скачивание видео, купленное в магазине Гильдии столяров Америки
• 2 загрузки полноформатных видео для просмотра в автономном режиме
• 2 чертежа для печати по дереву

$370
Ценить

Получите все, что включено в Премиум, а также эксклюзивные преимущества Золотого членства.

• Круглосуточный доступ к видео, проектам и советам по деревообработке премиум-класса
• Пошаговые обучающие демонстрации, планы и учебные пособия
• 8 загрузок полнометражных видео для просмотра в автономном режиме
• 3 полноценных мастер-класса по деревообработке на всю жизнь
• 7 Чертежи деревообработки для печати
• Скидки на приобретаемый контент в магазине Гильдии столяров Америки
• Доступ к программе «Спроси эксперта»
• Эксклюзивные трансляции GOLD LIVE

Видео по деревообработке — This Old House

Перейти к содержимому

Рубрика:

• Деревообработка

Генеральный подрядчик Том Сильва и ведущий Кевин О’Коннор изготавливают поддон для ванны с подстаканником для максимального расслабления.

Генеральный подрядчик Том Сильва и ведущий Кевин О’Коннор рассказывают нам о процессе сборки полукруглого стола.

Генеральный подрядчик Том Сильва показывает хозяину Кевину О’Коннору совет по установке молдинга вокруг неудобных углов стены.

Генеральный подрядчик This Old House Том Сильва показывает хозяину Кевину О’Коннору простой метод рисования точных гладких эллипсов.

Генеральный подрядчик Том Сильва показывает нам, как превратить простую самодельную коробку в витрину с бейсбольной битой, достойную любой памятной или чемпионской биты.

Генеральный подрядчик Том Сильва показывает, как превратить переработанную древесину в очаровательный молочный табурет для детей или декор.

В этом видео Build It генеральный подрядчик This Old House Том Сильва и ведущий Кевин О’Коннор изготавливают задний дворик, удобный для пчел, из обычных строительных материалов.

Генеральный подрядчик Том Сильва и Кевин О’Коннор изготавливают простой сервировочный поднос, чтобы проиллюстрировать коробчатое соединение — широко используемый метод соединения углов ящиков, коробок, подносов и т. п.

Для этого проекта House One редактор и эксперт по рукоделию Дженн Ларгесс демонстрирует, как сделать подвесное кашпо из виниловых полов и куска фанеры. Посмотрите видео и прочитайте руководство, чтобы узнать все подробности проекта.

Генеральный подрядчик Том Сильва рассказывает ведущему Кевину О’Коннору о различных соединениях древесины, включая их сильные и слабые стороны.

Генеральный подрядчик Том Сильва рассказывает хозяину Кевину О’Коннору о причинах гниения древесины, о том, как этого избежать и что делать, когда это происходит.

Ведущий Кевин О’Коннор знакомится с генеральным подрядчиком Томом Сильвой в мастерской, играя со своей новой любимой игрушкой — токарным станком. Том демонстрирует, как он использует его, чтобы сделать сделанные на заказ деревянные праздничные украшения идеальными для елки или преподнести в качестве праздничного подарка.

Генеральный подрядчик Том Сильва объединяется с начинающим столяром, чтобы построить верстак, специально предназначенный для детей.

Генеральный подрядчик Том Сильва помогает двум братьям и сестрам, работающим с деревом, построить скворечник своими руками в их новой мастерской.

Редактор House One и эксперт по рукоделию Дженн Ларгесс рассказывает, как сделать прочное сиденье из кедра, чтобы дрова были рядом.

Плотник Натан Гилберт объясняет все, что вам нужно знать о шуруповертах, от их истории до современных особенностей.

В этом видео подрядчик по ландшафтному дизайну Ask This Old House Дженн Навада и плотник Натан Гилберт помогают домовладельцу построить на заднем дворе каток для ее детей, которым они смогут пользоваться год за годом.

Используя твердые породы дерева поразительно разных цветов, подрядчик This Old House Том Сильва и хозяин Кевин О’Коннор объединяются, чтобы создать разделочную доску с привлекательным трехмерным эффектом. Посмотрите, как сделать его самостоятельно, следуя инструкциям ниже.

Плотник «Спросите у этого старого дома» Натан Гилберт показывает офис, который он отремонтировал во время карантина, и работает над последним штрихом — витриной для хранения флага США, подаренного ему на похоронах деда.

Генеральный подрядчик Ask This Old House Том Сильва и ведущий Кевин О’Коннор обтачивают на токарном станке французскую скалку с декоративной деталью в центре.

Генеральный подрядчик Ask This Old House Том Сильва и ведущий Кевин О’Коннор построили скамейку на открытом воздухе, которая также служит охладителем, используя кедр и медь.

Вам нужно удобное место для работы с дивана? Эксперт «Сделай сам» и редактор House One Дженн Ларгесс покажет вам, как сделать индивидуальный столик для ноутбука, который легко убрать, когда он не используется.

Генеральный подрядчик этого Старого дома Том Сильва и Кевин О’Коннор используют полосы настила из твердой древесины для создания реечной скамьи, вдохновленной культовым дизайном мебели середины века. Получите полные планы и инструкции, чтобы построить собственную современную реечную скамью в стиле Джорджа Нельсона.

Том Сильва и Кевин О’Коннор создают классический стул Adirondack. Том демонстрирует, как построить стул Adirondack, используя шаблон и план проекта.

Спросите у этого старого дома Плотник Натан Гилберт помогает домовладельцу превратить старую каминную полку в каминную полку.

Дженн Ларгесс из House One демонстрирует, как легко создать красивое и уникальное произведение искусства из дерева менее чем за 40 долларов.

Кронштейны из декоративного кедра часто можно найти под навесом балкона или крыши. Некоторые кронштейны могут быть структурными, но в этом случае эти декоративные кронштейны являются просто декоративными и являются частью оригинальных особенностей дома. Посмотрите, как хозяин этого старого дома Кевин О’Коннор встречается со строителем Чарли Сильвой в своей мастерской, пока он сам делает кронштейны.

Эксперт «Сделай сам» и редактор House One Дженн Ларгесс показывает, как создать нестандартные стеллажи вокруг существующей каминной полки, чтобы придать ей индивидуальный встроенный вид.

Этот старый дом Мастер DIY и Дженн Ларгесс из House One показывает, как настроить торцовочную пилу для создания геометрического горшка, полок и многого другого.

Этот старый дом Эксперт по сделай сам и редактор House One Дженн Ларгесс показывает, как настроить торцовочную пилу для создания геометрической кашпо, полок и многого другого.

Генеральный подрядчик Ask This Old House Том Сильва обучает хозяина Кевина О’Коннора основам использования токарного станка, а затем они вместе точат чашу.

Существует множество способов повесить полку, но привлекательность плавающих полок заключается в том, что ни над, ни под полкой не видно фурнитуры. Посмотрите это видео и выполните следующие действия, чтобы сделать плавающую полку своими руками.

Нужен органайзер для художественных или школьных принадлежностей? Вы можете сделать его самостоятельно, используя только древесные отходы.