Таблица прочности болтов: Обозначения, класс прочности и расчет нагрузок для болтов. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ
Содержание
Таблицы с разрушающими нагрузками для болтов
Главным оценочным критерием прочности болтового соединения является минимальная разрушающая нагрузка болта, которая в свою очередь зависит от двух основных характеристик крепежа:
- площади поперечного сечения стержня
- класса прочности метиза
Что такое класс прочности болта?
Существует 11 классов прочности в диапазоне значений от 3.6 до 12.9. Чем он выше, тем устойчивей болт ко всем видам нагрузок, качественнее сталь, дороже производство и выше себестоимость готового продукта. Чтобы понять разницу между одинаковыми по размеру болтами наименьшего (3.6) и наивысшего (12.9) классов прочности, достаточно понять значение цифр маркировки. Первая цифра отображает 0,01 части предела прочности на растяжение (МПа). Вторая цифра характеризует предел текучести (МПа), который определяется как 0,1 части отношения предела пластической деформации к пределу прочности на растяжение.
Низкопрочный болт класса 3.6 имеет следующие характеристики:
- предел прочности на растяжение = 3/0,01 = 300 МПа;
- предел текучести = (3/0,01)*(6*0,1)=300*0,6 = 180 МПа.
Для высокопрочного болта 12.9 порядок цифр гораздо выше:
- предел прочности на растяжение = 12/0,01 = 1200 МПа;
- предел текучести =» (12/0,01)*(9*0,1) = 1200*0,9 = 1080 МПа.
Именно предел текучести определяет пределы допустимых рабочих нагрузок болтов, после которых происходит разрушение метиза. Как видно из примера, болт 12.9. в 6 раз прочнее болта 3.6.
Чтобы облегчить потребителю выбор нужного размера и класса прочности крепежа, предлагаем систематизированные таблицы с значениями минимальной разрушающей нагрузки в килоньютонах и тоннах.
Разрушающие нагрузки для болтов в килоНьютонах
|
Диаметр резьбы |
Площадь поперечного сечения болта, мм² |
Нагрузка на разрыв, в кН | |||||||||
|
Класс прочности |
3.  6
|
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
12.9 | |
|
М5 |
14,2 |
4,26 |
5,68 |
5,68 |
7,1 |
7,1 |
8,52 |
11,36 |
12,78 |
14,2 |
17,04 |
|
М6 |
20,1 |
6,03 |
8,04 |
8,04 |
10,05 |
10,05 |
12,06 |
16,08 |
18,09 |
20,1 |
24,12 |
|
М7 |
28,9 |
8,67 |
11,56 |
11,56 |
14,45 |
14,45 |
17,34 |
23,12 |
26,01 |
28,9 |
34,68 |
|
М8 |
36,6 |
10,98 |
14,64 |
14,64 |
18,3 |
18,3 |
21,96 |
29,28 |
32,94 |
36,6 |
43,92 |
|
М10 |
58 |
17,4 |
23,2 |
23,2 |
29 |
29 |
34,8 |
46,4 |
52,2 |
58 |
69,6 |
|
М12 |
84,3 |
25,29 |
33,72 |
33,72 |
42,15 |
42,15 |
50,58 |
67,44 |
75,87 |
84,3 |
101,16 |
|
М14 |
115 |
34,5 |
46 |
46 |
57,5 |
57,5 |
69 |
92 |
103,5 |
115 |
138 |
|
М16 |
157 |
47,1 |
62,8 |
62,8 |
78,5 |
78,5 |
94,2 |
125,6 |
141,3 |
157 |
188,4 |
|
М18 |
192 |
57,6 |
76,8 |
76,8 |
96 |
96 |
115,2 |
153,6 |
172,8 |
192 |
230,4 |
|
М20 |
245 |
73,5 |
98 |
98 |
122,5 |
122,5 |
147 |
196 |
220,5 |
245 |
294 |
|
М22 |
303 |
90,9 |
121,2 |
121,2 |
151,5 |
151,5 |
181,8 |
242,4 |
272,7 |
303 |
363,6 |
|
М24 |
353 |
105,9 |
141,2 |
141,2 |
176,5 |
176,5 |
211,8 |
282,4 |
317,7 |
353 |
423,6 |
|
М27 |
459 |
137,7 |
183,6 |
183,6 |
229,5 |
229,5 |
275,4 |
367,2 |
413,1 |
459 |
550,8 |
|
М30 |
561 |
168,3 |
224,4 |
224,4 |
280,5 |
280,5 |
336,6 |
448,8 |
504,9 |
561 |
673,2 |
|
М36 |
817 |
245,1 |
326,8 |
326,8 |
408,5 |
408,5 |
490,2 |
653,6 |
735,3 |
817 |
980,4 |
Разрушающие нагрузки для болтов в тоннах
|
Диаметр резьбы |
Площадь поперечного сечения болта, мм² |
Нагрузка на разрыв, в тоннах | |||||||||
|
Класс прочности |
3.  6
|
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.8 |
8.8 |
9.8 |
10.9 |
12.9 | |
|
М5 |
1,42 |
0,426 |
0,568 |
0,568 |
0,71 |
0,71 |
0,852 |
1,136 |
1,278 |
1,42 |
1,704 |
|
М6 |
2,01 |
0,603 |
0,804 |
0,804 |
1,005 |
1,005 |
1,206 |
1,608 |
1,809 |
2,01 |
2,412 |
|
М7 |
2,89 |
0,867 |
1,156 |
1,156 |
1,445 |
1,445 |
1,734 |
2,312 |
2,601 |
2,89 |
3,468 |
|
М8 |
3,66 |
1,098 |
1,464 |
1,464 |
1,83 |
1,83 |
2,196 |
2,928 |
3,294 |
3,66 |
4,392 |
|
М10 |
5,8 |
1,74 |
2,32 |
2,32 |
2,9 |
2,9 |
3,48 |
4,64 |
5,22 |
5,8 |
6,96 |
|
М12 |
8,433 |
2,529 |
3,372 |
3,372 |
4,215 |
4,215 |
5,058 |
6,744 |
7,587 |
8,43 |
10,116 |
|
М14 |
11,5 |
3,45 |
4,6 |
4,6 |
5,75 |
5,75 |
6,9 |
9,2 |
10,35 |
11,5 |
13,8 |
|
М16 |
15,7 |
4,71 |
6,28 |
6,28 |
7,85 |
7,85 |
9,42 |
12,56 |
14,13 |
15,7 |
18,84 |
|
М18 |
19,2 |
5,76 |
7,68 |
7,68 |
9,6 |
9,6 |
11,52 |
15,36 |
17,28 |
19,2 |
23,04 |
|
М20 |
24,5 |
7,35 |
9,8 |
9,8 |
12,25 |
12,25 |
14,7 |
19,6 |
22,05 |
24,5 |
29,4 |
|
М22 |
30,3 |
9,09 |
12,12 |
12,12 |
15,15 |
15,15 |
18,18 |
24,24 |
27,27 |
30,3 |
36,36 |
|
М24 |
35,3 |
10,59 |
14,12 |
14,12 |
17,65 |
17,65 |
21,18 |
28,24 |
31,77 |
35,3 |
42,36 |
|
М27 |
45,9 |
13,77 |
18,36 |
18,36 |
22,95 |
22,95 |
27,54 |
36,72 |
41,31 |
45,9 |
55,08 |
|
М30 |
56,1 |
16,83 |
22,44 |
22,44 |
28,05 |
28,05 |
33,66 |
44,88 |
50,49 |
56,1 |
67,32 |
|
М36 |
81,7 |
24,51 |
32,68 |
32,68 |
40,85 |
40,85 |
49,02 |
65,36 |
73,53 |
81,7 |
98,04 |
При проектировании резьбовых соединений важно добиться оптимального сочетания прочности, типоразмера и стоимости крепежа.
Нецелесообразно устанавливать слишком большой или чрезвычайно прочный дорогой болт, который, безусловно, сформирует сверхнадежное и долговечное соединение, но при этом значительно увеличит вес или стоимость крепежного узла. Именно таблица позволяет выбрать изделия, которые наилучшим образом сочетают в себе нужный показатель устойчивости к разрушению, компактный размер и рациональную себестоимость.
Как выбрать болт по таблице?
Зная проектные значения разрушающей нагрузки, воздействующей на крепеж и соединительный узел в целом, можно легко подобрать нужные вариации типоразмера.
Например, для показателя разрушающей нагрузки в 20 кН есть несколько подходящих болтов:
- 20,1 кН – М6 класса прочности 10.9;
- 23,1 кН – М7 класса прочности 8.8;
- 21,9 кН – М8 класса прочности 6.8;
- 23,2 кН – М10 класса прочности 4.6 и 4.8;
- 25,2 кН – М12 класса прочности 3.
6.
6.
Все болтовые стержни с резьбой от М14 уже справляются с заданной нагрузкой независимо от класса прочности. Таким образом, если речь идет о компактном соединении с ограниченным местом под монтаж болтового крепежа, необходимо подбирать метизы повышенного класса прочности с меньшим диаметром, а возможно, и длиной. В противном случае можно задействовать более массивные болты обычной прочности.
Таблица «Разрушающие нагрузки для болтов» может применяться и в обратном порядке, если возникла необходимость уточнить эксплуатационные возможности болтов, имеющихся в наличие. Для этого используется информация в сопроводительной документации к крепежу или маркировка класса прочности на головке болтов и фактический диаметр резьбы стержня.
Расчет нагрузки на болт
Единицей измерения нагрузки является Ньютон (Н), который приблизительно соответствует массе 0,1 кг. Таким образом, 1кН (1000 Н) можно сопоставить массе 100 кг.
Если в таблице для крепежного элемента с резьбой М12 и классом прочности 9.8 указана минимальная разрушающая нагрузка 75,87 кН, это означает, что данный метиз способен выдержать статическую нагрузку до 78,87*100 =» 7587 кг или «7,59 тонны.
Для гарантии безопасности монтажа, без сомнения, необходимо соблюдать допустимую нагрузку. Значение предела текучести — это и есть максимально допустимая рабочая нагрузка болта, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация.
Например болт с классом прочности 9.8 не деформируется безвозвратно при усилии до 720 Н/мм² (~72 кг/мм²), которое составляет примерно 80% от предела прочности. При расчетах нагрузки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, с двукратным или трехкратным запасом прочности соответственно.
Класс прочности гаек
Значение класса прочности у гайки — это min предельная прочность болта, на который накручивается данная гайка и может выдерживать его нагрузку вплоть до min предельной прочности.
Пример: Гайка с классом прочности 8 подойдет для болта 8.8, так как у него min предельная прочность равна 800 н/мм2.
Полезные советы
Обновлено: 02.08.2022 17:15:25
Поставить оценку
Успешно отправлено, Спасибо за оценку!
Нажмите, чтобы поставить оценку
Классификация дюймовых болтов, таблица дюймовых резьб
Классы по стандарту SAE
Общеизвестная классификация металлических дюймовых болтов определяется по стандарту SAE (Society of Automotive Engineers), последовательностью классов от 0 до 8, исходя из вида металла из которого сделан болт и способа его производства. Самые распространённые классы идут от 2 до 8, причём 8 — это самый прочный. Числа более высокого класса почти всегда означают увеличенную силу (исключение составляют некоторые шестые классы, которые более прочнее чем седьмой класс).
Таблица дюймовых резьб:
| Класс | Какие болты бывают | Максимально допустимая нагрузка, ksi*
| Минимальный предел прочности , ksi* | Минимальный предел прочности на разрыв, ksi* | Маркировка |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Низко- или средне- углеродистая сталь. Этот сорт является устаревшим, вместо него везде используют класс 2. | 36 | |||
| 2 | Низко- или средне- углеродистая сталь. | ¼»–¾»: 57 >¾»–1½»: 36 | |||
| 3 | Устаревший класс. | ||||
| 4 | Среднеуглеродистая холодкатанная сталь. Применяется для гвоздей. | 100 | |||
| 5 | Среднеуглеродистая сталь, улучшенной закалки и отпуском. | ¼»-1″: 92 >1″- 1½»: 81 | |||
| 5.1 | Низко- или средне- углеродистая сталь, улучшенной закалки и отпуском. | ||||
| 5.2 | Низкоуглеродистая мартенситная полностью успокоенная сталь, улучшенной закалки и отпуском, мелкоо зерно | 92 | |||
| 6 | Устаревший класс. | ||||
| 7 | Среднеуглеродистая легированная сталь, улучшенной закалки и отпуском. | 115 | |||
| 8 | Среднеуглеродистая легированная сталь, улучшенной закалки и отпуском. | 130 | |||
| 8.1 | Катанная сталь для использования в повышенных температурах. Среднеуглеродистая сталь или сталь марки 1541. | 130 | |||
| 8.2 | 130 |
*ksi=1000 psi, тысяча фунтов на квадратный дюйм.
Классы по стандарту ASTM International
| Спецификация | Маркировка | |
|---|---|---|
| A307A307 | класс A | |
| класс B | ||
| A449A449 | ||
| A325A325 | тип 1 | |
| тип 2 | ||
| тип 3 | ||
| A354A354 | класс BB | |
| класс BC | ||
| A490A490 | тип 1 | A490A490 |
| тип 2 | A490A490 | |
| тип 3 | A490A490 |
Всегда ли лучше более высокий класс прочности?
Замена болта на более прочный может быть плохой идеей, не считая затрат.
Некоторые болты специально выбирают так, чтобы их прочность не могла бы выдержать напряжение, иначе это напряжение повредит более дорогую или важную часть оборудования. По той же самой причине, в производстве мебели производители используют клей, который слабее держит чем дерево. И когда мебель подвержена напряжению происходит разрыв клееных частей. Намного легче повторно склеить сломанный часть чем заменить полностью мебель.
Возможно, основная причина состоит в том, что те же самые процессы, которые делают крепеж тяжелым и более прочным, также делают его более склонным к поломке и коррозии.
Метрические болты — Минимальные предельные нагрузки на растяжение и испытательные нагрузки
Метрические болты — Крупная резьба
Минимальные предельные нагрузки на растяжение
Для получения полной таблицы с другими классами свойств — поверните экран!
| Поток D (MM) | PITE P (MM) | Область номинального напряжения A S, NOM 9 | . | Property Class | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||||||||||||
| Minimum Ultimate Tensile Load — F m,min (N) | |||||||||||||||||||||
| M3 | 0.50 | 5.03 | 2010 | 2110 | 2510 | 2620 | 3020 | 4020 | 4530 | 5230 | 6140 | ||||||||||
| M3.5 | 0.60 | 6.78 | 2710 | 2850 | 3390 | 3530 | 4070 | 5420 | 6100 | 7050 | 8270 | ||||||||||
| M4 | 0.70 | 8.78 | 3510 | 3690 | 4390 | 4570 | 5270 | 7020 | 7900 | 9130 | 10700 | ||||||||||
| M5 | 0. 80 | 14.2 | 5680 | 5960 | 7100 | 7380 | 8520 | 11350 | 12800 | 14800 | 17300 | ||||||||||
| M6 | 1,00 | 20.1 | 8040 | 8440 | 10000 | 10400 | 12100 | 16100 | 18100 | 20900 | 18100 | 20900 | 18100 | 20900 | 18100 | 20900 | 18100 | 20900 | 24500 | ||
| M7 | 1.00 | 28.9 | 11600 | 12100 | 14400 | 15000 | 17300 | 23100 | 26000 | 30100 | 35300 | ||||||||||
| M8 | 1.25 | 36,6 | 14600 | 15400 | 18300 | 9000 | 22000 | 29200 | 32900 | 38100 | 32900 | 38100 | 32900 | 38100 | 32900 | 38100 | 0075 44600 | ||||
| M10 | 1. 50 | 58.0 | 23200 | 24400 | 29000 | 30200 | 34800 | 46400 | 52200 | 60300 | 70800 | ||||||||||
| M12 | 1.75 | 84.3 | 33700 | 35400 | 42200 | 43800 | 50600 | 67400 D) | 75200 | 8777779 | 75200 | 8777777777779 | 75200 | 8777777777777779 | 75200 | 8777777777777779 | 75200 | 75200 | 75200 | 103000 | |
| M14 | 2.00 | 115 | 46000 | 48300 | 57500 | 59800 | 69000 | d) | 104000 | 120000 | 140000 | ||||||||||
| M16 | 2.00 | 157 | 62800 | 65900 | 78500 | 81600 | 94000 | 125000 D) | 125000 D) | 125000 D) | 0075 141000 | 163000 | 1 | ||||||||
| M18 | 2. 50 | 192 | 76800 | 80600 | 96000 | 99800 | 115000 | 159000 | 200000 | 234000 | |||||||||||
| M20 | 2.50 | 245 | 98000 | 103000 | 122000 | 127000 | 147000 | 203000 | 203000 | 250000 | 299000 | ||||||||||
| M22 | 2.50 | 303 | 121000 | 127000 | 152000 | 158000 | 182000 | 252000 | 315000 | 370000 | |||||||||||
| M24 | 3.00 | 353 | 141000 | 148000 | 176000 | 184000 | 212000 | 2 | 367000 | 00 | 367000 | 367000 | 0076 | 431000 | |||||||
| M27 | 3.00 | 459 | 184000 | 1 | 230000 | 239000 | 275000 | 381000 | 477000 | 560000 | |||||||||||
| M30 | 3. 50 | 561 | 224000 | 236000 | 280000 | 2 | 337000 | 466000 | 583000 | 684000 | 583000 | 684000 | 0076 | ||||||||
| M33 | 3.50 | 694 | 278000 | 2 | 347000 | 361000 | 416000 | 576000 | 722000 | 847000 | |||||||||||
| M36 | 4.00 | 817 | 327000 | 343000 | 408000 | 425000 | 4 | 678000 | 850000 | 997000 | M39 | 4.00 | 976 | 3 | 410000 | 488000 | 508000 | 586000 | 810000 | 1020000 | 1200000 |
d) For structural bolting: 70000 N (M12), 95500 Н (M14) и 130000 Н (M16)
- Масса и вес – разница
- Калькулятор крутящего момента болта
- Болты США – прочность на растяжение и пробные нагрузки
Пробная нагрузка
Пробная нагрузка определяется как максимальное растягивающее усилие, которое можно приложить к болту и которое не приведет к пластической деформации.
Материал должен оставаться в своей области упругости при нагрузке до расчетной нагрузки, обычно между 85-95% предела текучести. Приемлемая нагрузка на зажим обычно составляет 75% пробной нагрузки.
Для полной таблицы с большим количеством классов свойств — поверните экран!
| Резьба d (мм) | Pitch P (mm) | Nominal Stress Area A s,nom (mm 2 ) | Property Class | ||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||||||||||||||||||
| Proof Load — F p (N) | |||||||||||||||||||||||||||
| M3 | 0.50 | 5.03 | 1130 | 1560 | 1410 | 1910 | 2210 | 2920 | 3270 | 4180 | 4880 | ||||||||||||||||
M3. 5 | 0.60 | 6.78 | 1530 | 2100 | 1900 | 2580 | 2980 | 3940 | 4410 | 5630 | 6580 | ||||||||||||||||
| M4 | 0,7076676 | M4 | 0,70 70076 | M4 | 0,7076 | ||||||||||||||||||||||
| M4 | 0,7076 | ||||||||||||||||||||||||||
| M4 | 0,7076 | ||||||||||||||||||||||||||
| M4 | 1980 | 2770 | 2460 | 3340 | 3860 | 5100 | 5710 | 7290 | 8520 | ||||||||||||||||||
| M5 | 0.80 | 14.2 | 3200 | 4400 | 3980 | 5400 | 6250 | 8230 | 9230 | 11800 | 13800 | ||||||||||||||||
| M6 | 1,00 | 20.1 | 4520 | 20.1 | 4520 | 0 | 20.1 | 0 4520 | 20. 1 | 20 | 20.1 | 20 | 20.1 | 20.1 | 6230 | 5630 | 7640 | 8840 | 11600 | 13100 | 16700 | 19500 | |||||
| M7 | 1.00 | 28.9 | 6500 | 8920 | 8090 | 11000 | 12700 | 16800 | 18800 | 24000 | 28000 | ||||||||||||||||
| M8 | 1,25 | 36.6 | 8240 | 11400 | 10200 | 13900 | 16100 | 21200 | 23800 | 30400 | 35500 | ||||||||||||||||
| M10 | 1.50 | 58.0 | 13000 | 18000 | 16200 | 22000 | 25500 | 33700 | 37700 | 48100 | 56300 | ||||||||||||||||
| M12 | 1,75 | 84,3 | 19000 | 26100 | 26100 | 26100 | 26100 | 26100 | 26100 | 26100 | 26100 | 32000 | 37100 | 48900 d) | 54800 | 70000 | 81800 | ||||||||||
| M14 | 2. 00 | 115 | 25900 | 35600 | 32200 | 43700 | 50600 | 66700 d) | 74800 | 95500 | 112000 | ||||||||||||||||
| M16 | 2.00 | 157 | 35300 | 48700 | 44000 | 59700 | 69100 | d) | 102000 | 130000 | 152000 | ||||||||||||||||
| M18 | 2.50 | 192 | 43200 | 59500 | 53800 | 73000 | 84500 | 115000 | 159000 | 186000 | |||||||||||||||||
| M20 | 2.50 | 245 | 555100 | 245 | 55100 | 245 | 55100 | 245 | 55100 | 245 | 55100 | 245 | 55100 | 245 | 76000 | 68600 | 93100 | 108000 | 147000 | 203000 | 238000 | ||||||
| M22 | 2. 50 | 303 | 68200 | 93900 | 84800 | 115000 | 133000 | 182000 | 252000 | 294000 | |||||||||||||||||
| M24 | 3,00 | 353 | 79400 | 109000 | 79400 | 109000 | 98800 | 134000 | 155000 | 212000 | 2 | 342000 | |||||||||||||||
| M27 | 3.00 | 459 | 103000 | 142000 | 128000 | 174000 | 202000 | 275000 | 381000 | 445000 | |||||||||||||||||
| M30 | 3,50 | 561 | 126000 | 174000 | 15700000076 | 213000 | 247000 | 337000 | 466000 | 544000 | |||||||||||||||||
| M33 | 3.50 | 694 | 156000 | 215000 | 194000 | 264000 | 305000 | 416000 | 570000 | 673000 | |||||||||||||||||
| M36 | 4. 00 | 817 | 184000 | 253000 | 229000 | 310000 00 | 229000 | 3100009 | 359000 | 4 | 678000 | 7 | |||||||||||||||
| M39 | 4.00 | 976 | 220000 | 303000 | 273000 | 371000 | 429000 | 586000 | 810000 | 947000 | |||||||||||||||||
d) Для структурных болтов: 50700 Н (M12), 68800 Н (M14) и 94500 Н (M16)
- 1 мм = 0,039 дюйма
- 1 mm 2 = 0.00155 in 2
- 1 N = 0.1020 kg f = 0.2248 lb f
- Metric Nuts — Proof Loads
Metric Bolts — Мелкая резьба
Минимальная предельная нагрузка на растяжение
Для просмотра полной таблицы с другими классами свойств — поверните экран!
| Резьба d (мм) | Pitch P (mm) | Nominal Stress Area A s,nom (mm 2 ) | Property Class | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4. 6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||||||||||||
| Minimum Ultimate Tensile Load — F m,min (N) | |||||||||||||||||||||
| M8 | 1.00 | 39.2 | 15700 | 16500 | 19600 | 20400 | 23500 | 31360 | 35300 | 40800 | 47800 | ||||||||||
| M 10 | 1.25 | 61.2 | 24500 | 25700 | 30600 | 31800 | 36700 | 49000 | 55100 | 63600 | 74700 | ||||||||||
| M10.0076 | 1.00 | 64.5 | 25800 | 27100 | 32300 | 33500 | 38700 | 51600 | 58100 | 67100 | 78700 | ||||||||||
| M12 | 1. 50 | 88.1 | 35200 | 37000 | 44100 | 45800 | 52900 | 70500 | 79300 | 107000 | |||||||||||
| M12 | 107000 | ||||||||||||||||||||
| M12 | |||||||||||||||||||||
| M12 | |||||||||||||||||||||
| M12 | |||||||||||||||||||||
| M12 | |||||||||||||||||||||
| M12 | |||||||||||||||||||||
| M12 | |||||||||||||||||||||
| M12 000076 | 1.25 | 92.1 | 36800 | 38700 | 46100 | 47900 | 55300 | 73700 | 82900 | 95800 | 112000 | ||||||||||
| M14 | 1.50 | 125 | 50000 | 52500 | 62500 | 65000 | 75000 | 100000 | 112000 | 130000 | 152000 | ||||||||||
| M16 | |||||||||||||||||||||
| M16 | 0076 | 1.50 | 167 | 66800 | 70100 | 83500 | 86800 | 100000 | 134000 | 150000 | 174000 | 204000 | |||||||||
| M18 | 1. 50 | 216 | 86400 | 108000 | 112000 | 130000 | 179000 | 225000 | 264000 | ||||||||||||
| M20 | |||||||||||||||||||||
| M20 | 272 | 109000 | 114000 | 136000 | 141000 | 163000 | 226000 | 283000 | 332000 | ||||||||||||
| M22 | 1.50 | 333 | 133000 | 140000 | 166000 М20076 | 384 | 154000 | 161000 | 1 | 200000 | 230000 | 319000 | 399000 | 469000 | |||||||
| M27 | 2.00 | 496 | 198000 | 208000 | 248000 | 258000 | 298000 | 412000 | 516000 | 605000 | |||||||||||
| M30 | 2,00 | 621 | M30 | 2,00 | 621 921 | 0076 | 248000 | 261000 | 310000 | 323000 | 373000 | 515000 | 646000 | 758000 | |||||||
| M33 | 2. 00 | 761 | 304000 | 320000 | 380000 | 396000 | 457000 | 632000 | 7 | 0 | |||||||||||
| M36 | 3.00 | 865 | 346000 | 346000 | 346000 | 346000 | 346000 | 346000 | 363000 | 432000 | 450000 | 519000 | 718000 | 0 | 1055000 | ||||||
| M39 | 3.00 | 1030 | 412000 | 433000 | 515000 | 536000 | 618000 | 855000 | 1070000 | 1260000 | |||||||||||
Пробная нагрузка
Для полной таблицы с большим количеством классов свойств — повернуть экран!
| Поток D (MM) | PITE P (MM) | Область номинального напряжения A S, NOM 9 | . | Property Class | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||||||||||||||
| Proof Load — F p (N) | |||||||||||||||||||||||
| M8 | 1.00 | 39.2 | 8820 | 12200 | 11000 | 14900 | 17200 | 22700 | 25500 | 32500 | 38000 | ||||||||||||
| M 10 | 1.25 | 61.2 | 13800 | 19000 | 17100 | 23300 | 26900 | 33500 | 39800 | 50800 | 59400 | ||||||||||||
| M10 | 1.00 | 64.5 | 14500 | 20000 | 18100 | 24500 | 28400 | 37400 | 41900 | 53500 | 62700 | ||||||||||||
| M12 | 1,50 | 88. 1 | 19800 | 27300 | 24700 | 33500 | 38800 | 51100 | 57300 | 51100 | 57300 | 51100 | 57300 | 51100 | 57300 | 51100 | 57300 | 51100 | 57300 | 51100 | 57300 | 73100 | 85500 |
| M12 | 1.25 | 92.1 | 20700 | 28600 | 25800 | 35000 | 40500 | 53400 | 59900 | 76300 | 89300 | ||||||||||||
| M14 | 1,50 | 125 | 28100 | 38800 | 35000 | 47500 | 55000 | 72500 | 81200 | 72500 | 81200 | 72500 | 81200 | 72500 | 81200 | 72500 | 81200 | 0075 104000 | 121000 | ||||
| M16 | 1. 50 | 167 | 27600 | 51800 | 46800 | 63500 | 73500 | 96900 | 109000 | 139000 | 162000 | ||||||||||||
| M18 | 1.50 | 216 | 48600 | 67000 | 60500 | 82100 | 95000 | 130000 | 179000 | 130000 | 179000 | 0076 | 210000 | ||||||||||
| M20 | 1.50 | 272 | 61200 | 84300 | 76200 | 103000 | 120000 | 163000 | 226000 | 264000 | |||||||||||||
| M22 | 1.50 | 333 | 74900 | 103000 | 93200 | 126000 | 146000 | 200000 | 276000 | 323000 | 276000 | 323000 | 0076 | ||||||||||
| M24 | 2.00 | 384 | 86400 | 119000 | 108000 | 146000 | 169000 | 230000 | 319000 | 372000 | |||||||||||||
| M27 | 2. 00 | 496 | 112000 | 154000 | 139000 | 188000 | 218000 | 298000 | 412000 | 481000 | 481000 | ||||||||||||
| M30 | 2.00 | 621 | 140000 | 1 | 171000 | 236000 | 273000 | 373000 | 515000 | 602000 | |||||||||||||
| M33 | 2.00 | 761 | 171000 | 236000 | 213000 | 289000 | 335000 | 457000 | 632000 | 738000 | |||||||||||||
| M36 | |||||||||||||||||||||||
| M36 | |||||||||||||||||||||||
| M36 076 | 3.00 | 865 | 195000 | 268000 | 242000 | 329000 | 381000 | 519000 | 718000 | 838000 | |||||||||||||
| M39 | 3.00 | 1030 | 232000 | 319000 | 288000 | 3 | 453000 | 618000 | 855000 | 999000 | |||||||||||||
Ultimate Tendile и PREARTS FOR для Metric Bolts По сложности.
0018 ISO 898-1 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки с заданными классами прочности. Резьба с крупным и мелким шагом» .
- Метрические гайки — испытательные нагрузки
Класс 8.8 Допустимая нагрузка болта Таблица
Связанные ресурсы: аппаратное обеспечение
Аппаратное обеспечение Данные проектирования Технические данные Таблица допустимых нагрузок на болты
93ANSI
9219
См. пояснения к таблице ниже. BS 5950-1: 2000 BS 4190: 2001
Допустимая нагрузка на болты. Обычные болты без предварительного натяга. Класс 8.8 Болты на. S355
Диаметр | Растяжение | Напряжение | Ножницы | Несущая способность в кН (минимум P bb и P bs ) Толщина в мм материала, прошедшего через | ||||||||||||
Номинальный | Точный | Одноместный | Двойной | |||||||||||||
мм | мм 2 | кН | кН | кН | кН | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 |
12 | 84,3 | 37,8 | 47,2 | 31,6 | 63,2 | 33,0 | 39,6 | 46,2 | 52,8 | 59,4 | 66,0 | 79,2 | 99,0 | 132 | 165 | 198 |
16 | 157 | 70,3 | 87,9 | 58,9 | 118 | 44,0 | 52,8 | 61,6 | 70,4 | 79,2 | 88,0 | 106 | 132 | 176 | 220 | 264 |
20 | 245 | 110 | 137 | 91,9 | 184 | 55,0 | 66,0 | 77,0 | 88,0 | 99,0 | 110 | 132 | 165 | 220 | 275 | 330 |
22 | 303 | 136 | 170 | 114 | 227 | 60,5 | 72,6 | 84,7 | 96,8 | 109 | 121 | 145 | 182 | 242 | 303 | 363 |
24 | 353 | 158 | 198 | 132 | 265 | 66,0 | 79,2 | 92,4 | 106 | 119 | 132 | 158 | 198 | 264 | 330 | 396 |
27 | 459 | 206 | 257 | 172 | 344 | 74,3 | 89,1 | 104 | 119 | 134 | 149 | 178 | 223 | 297 | 371 | 446 |
30 | 561 | 251 | 314 | 210 | 421 | 82,5 | 99,0 | 116 | 132 | 149 | 165 | 198 | 248 | 330 | 413 | 495 |
Обычные болты без предварительного натяга
- Значения, выделенные жирным шрифтом, меньше предела прочности болта на одиночный сдвиг.
- Значения, выделенные курсивом, превышают удвоенную способность болта к сдвигу.
- предполагают стандартные отверстия с зазором.
- Если используются слишком большие или короткие прорези, значения подшипников следует умножить на 0,7.
- При использовании длинных щелевых или почковидных отверстий значения подшипников следует умножить на 0,5.
- При необходимости необходимо уменьшить сопротивление сдвигу для больших набивок, большой длины захвата и длинных соединений.
Значения подшипников
Область растягивающего напряжения (A T ) получена из стандартов
Натяжение болта определяется:
P NOM = 0,8P T A T NOMINAL 9003
PA T A T
P. т = p t A t Exact
Где:
p t — прочность болта на растяжение.
Сдвижная емкость болта задается
P S = P S A S
, где:
P S — SHEAR SIRCET of The Bolt
666.
A s — площадь сдвига болта.
В таблице As принято равным At .
Прочность на сдвиг, указанная в таблицах, должна быть уменьшена для больших уплотнений, больших длин захвата, почковидных пазов или длинных соединений, когда это применимо.
Связанные материалы
- Технические основы проектирования и анализа резьбовых крепежных изделий – требуется премиум-членство
- Расчет крутящего момента при сборке по ISO 68 и ISO 724
- Комбинированное удлинение резьбы и корпуса болта при предварительном натяге. Формула и калькулятор. Закручивая или поворачивая резьбу болта, мы пытаемся контролировать процесс затяжки посредством сил, приложенных к гайке, или движения гайки.
