Технические характеристики 16а20ф3: Токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 (реновация) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Капитальный ремонт токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле. Станок предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Станок оснащается системой ЧПУ NC-201M (Балт-Систем). Обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе. Станки 16А20Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 6, 8 и 12 позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.

Высокопрочная станина, выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки.

Привод главного движения, включающий главный двигатель 11кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала, зона обработки может быть оснащена как линейной накладкой, так и револьверной головкой. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм.

Технические характеристики станка 16А20Ф3	Параметры
Наибольший диаметр, изделия, устанавливаемого над станиной, мм	500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	320
Наибольший диаметр, обрабатываемого изделия над суппортом, мм	200
Наибольшая длинна, устанавливаемого изделия в центрах, мм	1000
Наибольшая длина, обрабатываемого изделия при 8-ми позиционной головке, мм	750
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	55
Наибольший ход суппорта, поперечный, мм	210
Наибольший ход суппорта, продольный, мм	905
Максимальная скорость быстрых перемещений, продольных, мм/мин	15000 +-6%
Максимальная скорость быстрых перемещений, поперечных, мм/мин	7500 +-6%
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	20. ….2500
Количество одновременно управляемых координат	2
Точность позиционирования, мм	0,01
Повторяемость, мм	0,03
Минимальная скорость рабочей подачи, продольной, мм/мин	10
Минимальная скорость рабочей подачи, поперечной, мм/мин	5
Количество позиций инструментальной головки	8
Мощность электродвигателя главного движения, кВт (номинальная)	11
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	21,4
Габаритные размеры без шкафа ЧПУ
(ДхД (с транспортером стружкоудаления)хШхВ), мм	3700х5160х3000х2100
Масса станка (без ЧПУ и транспортера стружкоудаления), кг	4100

• < Назад
• Вперёд >

Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16к20ф3

Из чего состоит?

Технические характеристики 16К20Ф3 обусловлены конструкцией и кинематической схемой станка. Агрегат выполнен в традиционной компоновке, которая соответствует универсальным стандартам, а также допускает производство широкого спектра операций.

Комплектующие элементы оборудования:

• Остов (станина).
• Рама.
• Каретка суппорта.
• Резцедержатель поворотного типа.
• Задняя и шпиндельная бабка.
• Автоматическая передающая коробка.
• Направляющие элементы.
• Электромагнитные муфты.
• Поперечные и продольные приводы.
• Гидравлический усилитель.

Поворотный резцедержатель станка 16К20Ф3С32

Чертеж поворотного резцедержателя станка 16К20Ф3С32

Конструкция поворотного резцедержателя приведена на рис. 2.15. На выходном валу 4 находится съемная инструментальная головка (на рисунке не показана), связанная с подвижной полумуфтой 6 плоскозубчатой муфты. Поворот резцедержателя осуществляется через червячную пару 1–2, кулачковую полумуфту 7, другая половина 8 которой жестко связана с валом 4. В начальный момент движения этой кулачковой муфты вал 4 подается влево, при этом подвижная полумуфта 6 плоскозубчатой муфты отходит от неподвижной полумуфты 3 и резцедержатель начинает поворот в нужную позицию, которая определяется при нажиме кулачка 10 на соответствующий конечный выключатель 9. Затем происходит реверс двигателя и полумуфта 7 вращается в другую сторону, при этом полумуфта 6 с инструментальной головкой удерживается от поворота фиксатором. Кулачки полумуфты 7 упираются в кулачки полумуфты 8, пружина 5 сжимается и полумуфта 6 фиксируется на зубьях полумуфты 3. Конечный выключатель зажима подает команду, электродвигатель поворота отключается, и начинается рабочий цикл обработки.

В съемной инструментальной головке можно установить шесть резцов-вставок или три инструментальных блока, которые налаживают на размер вне станка в специальных оптических приспособлениях регулировочными винтами в двух плоскостях.

На схеме показан вариант механизированной задней бабки, в которой пиноль перемещается от электромеханической головки ЭГ.

Принцип работы

Станок 16К20Ф3, технические характеристики которого позволяют выбрать до 9 скоростей вращения вала, работает следующим образом:

1. Металлическая деталь крепится в шпинделе, приводимым в действие посредством клиноременной передачи от электрического мотора.
2. Скорость обработки корректируется при помощи автоматической коробки и узла шпинделя.
3. Коробка-автомат оснащена шестью электромагнитными муфтами, комбинированное включение которых позволяет выбрать требуемую скорость.
4. Для увеличения или уменьшения оборотистости используются зубчатые колеса шпиндельной бабки. Они управляются вручную, регулируют до 12 позиций.
5. Каретка установки приспособлена к продольному перемещению с применением электромагнитного привода.
6. Поперечная сдвижка суппорта и резцедержателя производится через привод, зубчатое колесо и ходовой винт.
7. Поворотный резцедержатель может монтироваться в шести положениях со сменой углов обработки и горизонтальной оси вращения плоскости. Кроме того, в этих манипуляциях участвует крепление поперечного суппорта.
8. На резцедержателе позиционируется инструментальная головка, рассчитанная на использование не более шести резцов, обрабатывающих заготовку согласно заданной программе.

Передняя шпиндельная бабка станка 16К20Ф3С32

Чертеж передней шпиндельной бабки станка 16К20Ф3С32

Установка передней бабки осью шпинделя по расчетной линии центров станка на станине производится двумя винтами.

Смазка передней бабки централизованная от специальной станции смазки, монтируемой на основании станка.

Шпиндель смонтирован в двух конических роликоподшипниках типа «Гаме» или отечественных № 3182120 кл. «С» и № 46216 кл. «А».

Выбор радиального зазора в заднем подшипнике и компенсация тепловых деформаций производится под действием пружин 21.

Внимание! подшипник типа «Гаме» регулируется на заводе-изготовителе станка и не требует регулировки в процессе эксплуатации станка.

В станках 16К20ФЗС5 ж 16К20ФЗС8 в передней бабке устанавливается датчик резьбонарезания I.

Для постоянной выборки люфта в зубчатом зацеплении шестерня 6 постоянно поджата пружинами 2. Разрешающая способность датчика 1000 импульсов на оборот и I нулевой импульс для о положения шпинделя при вводе в нитку при нарезании резьбы в несколько проходов.

Смазка шпиндельной бабки централизованная.

Маркировка

Токарный агрегат 16К20Ф3, технические характеристики которого рассмотрим далее, имеет маркировку. Ее расшифровка выглядит следующим образом:

• Индекс «1» – токарный.
• 6 – винторезный.
• К – производство.
• 20 – показатель высоты по центрам в сантиметрах.
• Ф3 – оборудование ЧПУ.

Оборудование этой категории имеет стандартную мощность в пределах 10-11 кВт, класс точности соответствует ГОСТУ 8-82-П.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3: технические характеристики

Параметры рассматриваемого оборудования:

• Габариты – 3,7/2,2/1,65 м.
• Масса – 400 кг.
• Количество скоростей –22.
• Диаметр отверстия – 53 мм.
• Центр пиноли – Морзе 5.
• Рабочий диапазон – от 12,5 до 2000 оборотов в минуту, в зависимости от выбранной скорости.
• Размер шага – 0,01-40 мм.
• Высота резца – 25 мм.
• Продольные/поперечные ходы – 5000/7500 мм/мин.

Задняя бабка станка 16К20Ф3С32

Чертеж задней бабки станка 16К20Ф3С32

Задняя бабка имеет жесткую конструкцию. При помощи рукоятки, эксцентрикового вала, прижимной планки и системы рычагов задняя бабка закрепляется на станине.

Если рукоятка 13, отведённая в крайнее заднее положение,не обеспечивает достаточный прижим задней бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 17 и 23 при отпущенных контргайках 13 и 24 изменяя положение прижимной планки 19, установить необходимое усилие прижима.

Перемещение пиноли осуществляется при помощи электромеханической головки «ПРИЗ ВС05» через винт, с шагом 5 мм.

Постоянство усилия зажима детали обеспечивается при помощи тарельчатых пружин.

Описание

Станок токарный 16К20ФЗ, технические характеристики которого указаны выше, оборудован чугунной станиной, подвергающейся шлифовке, что обеспечивает длительный период эксплуатации. В качестве основного привода используется электрический двигатель мощностью 11 кВт. Он гарантирует крутящий момент в пределах до 800 Нм. Это позволяет корректировать обработку заготовки с максимальной точностью до необходимых размеров.

Шпиндель агрегата имеет отверстие диаметром 55 мм с возможностью фиксации штыревых деталей различного диаметра. Специальные револьверные головки используются для проведения особых операций, значительно расширяя возможности токарного оборудования. Этот узел более всего подвержен изнашиванию, поскольку происходит деформация планетарного редуктора в виде выкрашивания зубцов или разрушения эксцентрика. Избежать таких последствий поможет регулярный контроль состояния механизмов и своевременные профилактические работы. Смазка деталей осуществляется при включении оборудования направлено на различные элементы. Программное управление в автоматическом режиме определяет цикл подачи смазочной смеси на узлы оборудования. Имеется возможность запуска этой операции вручную. При этом запрограммированный цикл не нарушается.

Расположение органов управления токарным станком 16К20Т1. Пульт управления

Пульт управления токарным станком 16К20Т1

Перечень органов управления токарным станком 16К20Т1. Пульт управления

1. Кнопка «Смазка направляющих станины»
2. Кнопка «Толчок шпинделя»
3. Лампа «Наличие напряжения»
4. Выключатель минимального расцепителя вводного автомата
5. Механическая блокировка выключателя минимального расцепителя вводного автомата
6. Рукоятка вводного автомата
7. Сигнальная лампа контроля смазки АКС

Универсальность

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20Ф3 позволяют использовать его для проведения следующих операций:

• Сверления отверстий различного диаметра.
• Обработки заготовок с торцевых частей.
• Зенкерования.
• Резьбовой нарезки.
• Расточки и отделки поверхностей конического и фасонного типа.

В качестве защиты винторезных пар выступают специальные ограничители, которые позволяют предотвратить преждевременную поломку механизмов. Модернизация рассматриваемых агрегатов заключается в оснащении комплектами ЧПУ отечественного и зарубежного производства с заменяемыми системами электрооснащения. Переоборудование дает возможность усилить мощность в 2-3 раза, в зависимости от состояния агрегатов. Все эти решения повышают производительность оборудования, сокращают режим трансформации заготовок. Модернизацию желательно производить одновременно с капитальным ремонтом.

Продам Револьверную головку автоматическую УГ-136 на станки c ЧПУ 16А20 и 16К20 в Набережных Челнах

Револьверной головки УГ-136 к токарным станкам c ЧПУ 16К20,16А20. Стоимость с диском 160000руб

.
с НДС
,
без диска 118000руб
.
с НДС
т.к. возможна установка диска от старой головки Гомельской УГ-9326.

НОВАЯ РЕЗЦЕДЕРЖКА ДЛЯ СТАНКОВ 16К20, 16А20, 1М63, 16М30

Уже более 17 лет успешно работает на рынке производства оборудования для металлообрабатывающей промышленности (ООО «Техностройкомплект» осуществляет свою деятельность с 2001 года). Нашими инженерами-конструкторами, с учетом пожеланий инженеров-механиков ведущих заводов, разработана восьмипозиционная револьверная головка УГ-136 (аналог гомельской УГ-9326), применяемая на станках 16К20, 16А20, 1М63, 16М30. Устройство УГ-136 защищено свидетельством на полезную модель № 28996 от аналогичной продукции и имеет ряд отличительных признаков: — при установке УГ-136 на действующий станок, доработка станка не требуется; — отклонение инструментального диска не более 3 мкм; — простота конструкции и надежность в работе; — отсутствие брака при обработке заготовки; — расположение двигателя снаружи корпуса; — простота сборки и разборки головки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мы занимаемся комплексным обеспечением предприятий России оборудованием к металлообрабатывающим станкам 16К20, 16А20, 1М63, 16М30и за 12 лет работы зарекомендовали себя надежными поставщиками оборудования для самых различных категорий заказчиков. Среди наших заказчиков более трех десятков предприятий, которые приобрели по десять и более револьверных головок УГ-136 к станкам 16К20, 16А20,1М63, 16М30 и с успехом развивают свой бизнес на рынке металлообработки. Ведь наши специалисты предоставляют клиентам квалифицированные технические консультации и рекомендации по внедрению восьмипозиционной револьверной головки УГ-136 и наши заказчики становятся нашими друзьями. Тот факт, что наше предприятие производит оборудование по собственным разработкам, позволяет нам чутко реагировать на изменение спроса, учитывать потребности конкретного заказчика, проводить безусловное гарантийное обслуживание в режиме «скорой помощи» и постгарантийное сопровождение. Благополучно прошла испытание(17лет) на заводах ОАО «КАМАЗ» Автомобильный завод» г.Набережные Челны, ООО «Ижпрэст» г.Ижевск, ООО «Челныпромагрегат»г.Набережные Челны, ОАО «КАМАЗинструментспецмаш» г.Набережные Челны , ООО «НПО РОСТАР»г.Набережные Челны, ОАО «Благовещенский Арматурный Лениногорский механический Пермский Научно-Исследовательский Технический Институт» (ПНИТИ) г. Пермь, ООО «Волгоградский завод спецмашиностроения» г.Волгоград, ОАО «КАМАЗинструментспецмаш» г.Набережные Челны, ЗАО «Редукционно-охладительные установки» г.Барнаул, ООО «Станкотехцентр» г.Таганрог, ООО ПК «Челныпромагрегат» г.Набережные Челны, ООО «Автотехпласт» г.Набережные Челны, ЗАО «НМЗ Энергия»г.Великий Новгород, ОАО «ВМП «АВИТЕК» г.Киров, ООО «УралМеталлОбработка» г.Пермь, ООО «ПНГ-Нефтепромсервис» г.Губкинский, ООО «КОМ» г.Набережные Челны, ООО «Камский моторный завод» г.Набережные Челны, ОАО «АК Туламашзавод» г.Тула, ЗАО «ЭЛЕКТОН» г.Москва, ООО «КАММАШ» г.Набережные Челны, ОАО «Ижевский завод нефтяного машиностроения» г.Ижевск, ООО «Чайковский завод нефтяного оборудования» г.Чайковск, ООО «АлАнД» г.Ижевск, ООО ПК «КамаФлекс» г.Набережные Челны, ООО «Шумихинское Машиностроительное предприятие» г.Курск, ООО «БАМЗ»г.Барнаул, ООО «Уралтехногрупп» г.Пермь, ООО Югточмаш» г.Ростов, ООО «Солдрим — Иж» г.Ижевск, ОАО «АК»Корвет» г.Курган, ОАО «Казанский оптико-механический завод» (КОМЗ) г. Казань, ООО «Сибмаш» г.Курган, ООО «Яргазарматура» г.Чайковск, ООО «Станкосервис» г.Курган

г. НАБЕРЕЖНЫЕ ЧЕЛНЫ

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Что дает усовершенствование?

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, технические характеристики которого можно улучшить путем модернизации тремя способами:

1. Путем полной модернизации.
2. Улучшение комплектующих и рабочих приспособлений.
3. Реорганизация тягового оборудования.

Модернизация дает возможность увеличить число диапазонов обработки деталей, а также точность проведения манипуляций.

Для максимального повышения рабочего ресурса оборудования используют систему адаптивного управления. Она позволяет выключать агрегат при критических нагрузках, а также способствует следующим показателям:

• Снижению срока отделки деталей.
• Увеличению периода службы комплектующих элементов.
• Понижению случаев выхода из строя оснастки.
• Повышению общей работоспособности оборудования.

Технические характеристики токарного станка 16К20Ф3 с ЧПУ позволяют менять нагрузку на шпиндель. При этом имеется возможность корректировки подачи используемого инструмента, с учетом типа материала обрабатываемой заготовки. Это способствует увеличению срока службы всех деталей агрегата.

Особенности конструкции и функционала

Внешний вид

Этот станок предназначен для различных типов токарной обработки заготовок. Ограничения по диаметру составляют 40 см при наружном обтачивании. При внутреннем точении длина заготовки не должна превышать 100 см.

Главным преимуществом является возможность установки различных типов ЧПУ – замкнутые, разомкнутые и СТС. Для этого в конструкции предусмотрены контактные разъемы. Число управляемых координат при выполнении формообразования ограничено двумя.

Дополнительно наличие автоматического управления позволяет выполнять следующие операции на токарном станке 16К20Ф3, указанные в паспорте:

• автоматический контроль за значением подачи;
• изменение количества оборотов вращения шпинделя;
• возможность формирования резьбы согласно составленной программе.

К этим качествам стоит добавить высокую точность выполняемых работ и хорошие эксплуатационные характеристики. Согласно классификации ГОСТ 8-82 станок 16К20Ф3 имеет показатель точности «П». Для адаптации к конкретному типу выполняемых операций токарное оборудование этого типа может комплектоваться дополнительными модулями и расширенным диапазоном настроек.

В качестве дополнительных компонентов станки могут поставляться с транспортером стружкоудаленеия или без него. Для этого необходимо специальное основание, параметры которого указаны в паспорте.

ЧПУ

При использовании числового программного обеспечения операции по обработке заготовок выполняются при помощи заранее установленных программ. Они дают возможность откорректировать информацию, поданную с операторского пульта, а также использовать кассеты внешней памяти. Итоговые данные выводятся на специальный дисплей, после анализа которых, можно принять решение по настройке последующего процесса.

Автоматизация процесса сопровождается 6-ю, 8-ю или 12-ю позициями, позволяющими менять диаметр обработки или ось поворота по горизонтали. Рабочая головка оборудована диском, на который можно монтировать три осевых и шесть радиальных элементов. Кроме того, она может эксплуатироваться с 8-12 блоками под различный инструмент.

Повысить эффективность станка 16К20Ф3, технические характеристики и описание которого приведены выше, можно дополнительно модернизировать посредством смены кинематической схемы либо установки современной энергосберегающей конструкции. Значительно расширяет функционал рассматриваемого агрегата комплекс ЧПУ. Благодаря нему улучшается точность и скорость обработки деталей, а также режим отделки. Станки с ЧПУ имеют диапазон продольных и поперечных перемещений – 0,005 и 0,01 миллиметров, соответственно.

16К20Т1 Расположение органов управления токарным станком

Расположение органов управления токарным станком 16К20Т1

16К20Т1 Перечень органов управления токарным станком

1. Панель управления станка
2. Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя
3. Ручной генератор перемещения суппорта
4. Гнездо для рукоятки поперечного перемещения суппорта
5. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
6. Пульт управления и индикации системы ОСУ
7. Рукоятка зажима задней бабки на станине
8. Кнопка «Аварийный останов»
9. Ось ручного перемещения каретки
10. Кнопка «Схода с аварийного кулачка»
11. Переключатель «Блокировка пульта управления»
12. Переключатель охлаждения
13. Педаль перемещения пиноли (сдвоенная)
14. Переключатель «Пуск», «Стоп» шпинделя и подачи
15. Лампочка
16. Педаль управления патроном
17. Рукоятка переключения скоростей шпинделя

Услуги по механической обработке, Изготовление нестандартного оборудования

Сервис

(Сервис)

Страна деятельности: Россия

Местонахождение или страна хранения: Россия

Местонахождение: Россия/Курган

Служба онлайн-поддержки: №

Интерпретация данных №

Описание:

ООО «РЕМСТАНКОМАШ» принимает заказы на механическую обработку деталей, изготовление нестандартного оборудования. Компания имеет в своем распоряжении современную производственную линию, где осуществляется механообработка на заказ отливок и поковок, а также полный комплект оборудования, позволяющий изготавливать широкий спектр деталей механизмов и других изделий для ряда отрасли.

Описание:

Использование передовых технологий и эффективных методов организации производства позволяет предприятию успешно работать над повышением качества продукции при условии стабильного уровня цен на все виды выпускаемой металлопродукции и предлагаемых услуг.
Завод РЕМСТАНКОМАШ приглашает к сотрудничеству все субъекты хозяйствования, заинтересованные в обработке нестандартных деталей, гарантируя высокое качество, надежность и оперативность в работе, гибкий уровень цен и выгодные условия для оптовых клиентов.
Обработка на заказ: технические возможности предприятия:
На сегодняшний день ООО «РЕМСТАНКОМАШ» готово предложить следующие услуги механообработки:
Токарные работы: обработка деталей типа Вал; макс. Ø600 мм, длина 3000 мм
обработка деталей типа Фланец max Ø3200 мм, высота 1600 мм
Станки: 16К20, 1М63-3, 16А20Ф3, 16М30Ф3, 1П732Ф3, 1М65-3, 1512, 1А512Ф3, 1516, 1Л532
фрезерные работы; обработка деталей габаритами до 4000*1000*800 мм
Станки: 6Р12, 6Р82, ВМ127, 6Р83, ГФ2171, С500, 6610

Сверлильные работы: обработка до Ø70 мм
Станки: 2Н125, 2Н135, 2А554, РФх70

Фрезерно-расточные работы: обработка деталей размерами 2000*1600*1600мм
Станок: Станок сверлильный BFT-90, СW 800 с ЧПУ /Германия/, 2А636F1

Координатно-расточные работы: обработка деталей размерами 1100*800*600мм, станок WKV-100 /ЧССР/

Плоское шлифование: обработка деталей с габаритами до 4500*1500*1500мм
Станки: 3E711, 3B722, Продольно-шлифовальные WALDRICH COBURG / Германия /

Шлифовальные работы: обработка деталей типа Вал; макс. Ø280 мм, длина 1000 мм.
Станок: 3М162

Строгальные работы: обработка деталей размерами 500*500*1000мм станок 7507

Долбление: макс Ø800 мм, ход фрезы 500 мм, станки 7А420, 7405

Резка: сечение круга макс Ø820 мм

Ленточная пила: Weipert PBS 4265/80, Pegas
Станок гидроабразивной резки с размерами стола 4000х2000 мм.
Термический участок: Шахтная печь Ф2000 мм., глубина 2500 мм., Т=1200 С;
Камерная печь с внутренними размерами: 1200х1200х1200 мм, t=1200 С.

Необходимое качество продукции и услуг обеспечивается строгим выполнением технологических процессов, в соответствии с требованиями действующих ГОСТов, применением системы ступенчатого пошаговый оперативный контроль качества работ, осуществляемый отделом технического контроля. Завод ООО «РЕМСТАНКОМАШ» имеет действующие лицензии на изготовление оборудования для атомных станций, производство плавок черных и цветных металлов

Токарный станок с ЧПУ по металлу — характеристики и модели | vseznayko.com.ua

Огромные технологические возможности для производства качественных металлических деталей, отличающихся высокой точностью их геометрических параметров, предоставляет современный токарный станок с ЧПУ. Такие машины, выпускаемые как отечественными, так и зарубежными производителями, отличаются высокой эффективностью и исключительной надежностью.

Токарный станок с ЧПУ с револьверной головкой на 12 позиций

Конструктивные особенности станков

Токарные станки с ЧПУ, которые сегодня используются на многих производственных предприятиях, — это современное оборудование, позволяющее выполнять обработку деталей из металла, отличающихся высокой точностью. Это обеспечивается следующими конструктивными особенностями такого оборудования:

• в передаточных устройствах привода таких машин практически отсутствуют зазоры;
• все несущие элементы, узлы и механизмы, входящие в конструкцию токарного станка с ЧПУ, обладают повышенной жесткостью;

Цепи кинематического оборудования

• специально разработаны таким образом, чтобы свести их к минимуму и свести к минимуму количество ручных передач, из которых они состоят;

В конструкции узлов поворота предусмотрены специальные сигнализаторы

• , отвечающие за обратную связь;
• такие устройства отличаются повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам, обязательно возникающим в процессе их работы;

Гидравлические

• , а также другие детали токарного оборудования предварительно прогреваются специальными системами перед началом работы, что сводит к минимуму риск термических деформаций при обработке.

Направляющие устанавливаются на токарные станки с ЧПУ, отличаются повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения, что очень важно для обеспечения высокой точности точения металла. Благодаря этим характеристикам направляющих агрегата снижается уровень несогласованности в его системе управления, а все подвижные механизмы перемещаются по заданным параметрам с максимальной точностью.

Направляющие узлы токарных станков, в которых предусмотрены тела качения, в качестве которых в основном используются ролики, проектируются и изготавливаются таким образом, чтобы при работе на высоких скоростях и при их интенсивном нагреве коэффициент трения в них оставался неизменным.

Закаленные направляющие станка TRENS-SE-520

Естественно, токарные направляющие, на которых производится обработка деталей из металла на высоких скоростях, должны характеризоваться повышенной жесткостью. Это требование выполняется за счет того, что направляющие предварительно натянуты, что выполняется с помощью специальных регулирующих механизмов. Для уменьшения сил трения в направляющих узлах суппорта узла и его рамы, работающих по принципу скольжения, их изготавливают на основе пар материалов: износостойкий качественный пластик (как правило, фторопласт) плюс чугун или сталь.

Направляющие токарных станков, оснащенных системами ЧПУ, могут располагаться в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскостях. В зависимости от этого модели агрегатов относятся к определенной категории.

Для обеспечения высокой жесткости несущих элементов токарных станков с ЧПУ их выполняют коробчатой ​​формы с обязательными поперечными и продольными внутренними ребрами. Для изготовления этих элементов используют технологии литья и сварки. Если раньше для выполнения несущих элементов токарных станков по металлу использовали только чугун или сталь, то сейчас многие зарубежные производители изготавливают колонны, станины, а также салазки таких узлов из бетона с добавлением полимеров или искусственного гранита, что придает им высокая жесткость и повышенная устойчивость к вибрационным нагрузкам.

Важнейшим элементом любого металлорежущего оборудования, в том числе и токарной группы, является шпиндельный узел, испытывающий в процессе эксплуатации значительные нагрузки. Именно поэтому все базовые и посадочные поверхности такого узла, а также его шейка должны характеризоваться повышенной износостойкостью. Подшипники, на которых установлены опоры узла, обеспечивают точность его вращения, к ним предъявляются повышенные требования, так как они долговечны.

Передняя бабка с пулеметом СН-500

На токарных станках, оснащенных системой ЧПУ, шпиндельный узел отличается более сложной конструкцией.

Это связано с тем, что в этом элементе установлен ряд дополнительных: зажимных механизмов для рабочих устройств, работающих в автоматическом режиме, индикаторов, отвечающих за самодиагностику оборудования и за адаптивное управление технологическим процессом. На токарных станках этой категории шпиндельный узел (по оси его вращения) может располагаться как горизонтально, так и в вертикальной плоскости.

Маркировка токарного оборудования с ЧПУ

Система автоматизированного управления токарными станками может быть организована по трем основным схемам.

Контур

Данная схема предполагает программирование траектории движения (криволинейного в том числе) рабочего инструмента и контроль за правильностью этой процедуры.

Позиционная

При реализации такой схемы программируются координаты точек, в которых рабочий инструмент должен оказаться после выполнения определенной технологической операции.

Адаптивный

Эта схема включает в себя комбинацию принципов двух предыдущих.

По маркировке отечественного токарного оборудования, оснащенного ЧПУ, довольно просто определить категорию такого устройства.

Буквенно-цифровое обозначение, стоящее в конце маркировки, как раз и указывает на то, по какой системе в данном станке организовано числовое программное управление:

• Ф1 — станки, в которых рабочий инструмент движется по заданным координатам, в при этом в них предусмотрена цифровая индикация;
• F2 — модели, где движение инструмента реализовано по позиционной схеме;
• Ф3 — токарное оборудование, в котором реализована контурная схема управления перемещением инструмента;
• F4 — модели токарных станков с ЧПУ с адаптивными (универсальными) системами управления.

Маркировка станков с ЧПУ

В маркировке некоторых моделей станков с ЧПУ можно встретить буквенно-цифровое обозначение С1-С5, что говорит само за себя, что такое оборудование имеет особые технологические возможности. В частности, модели, в маркировке которых присутствуют символы С1 и С2, имеют низкий предел подачи и малый диапазон их регулирования. А вот агрегаты, обозначенные символами С3, С4 и С5Т, наоборот, имеют увеличенный диапазон подачи и отличаются широкими возможностями по их регулированию.

Благодаря расширенным возможностям модель станка, в маркировке которого присутствуют символы С4 и С5, может использоваться для эффективного выполнения многих технологических операций, например, нарезания наружной и внутренней резьбы, обработки заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонная форма, в том числе ступенчатая. Стоит отметить, что на таких фрезах можно обрабатывать как внешние, так и внутренние поверхности, отличающиеся сложностью конфигурации.

Особенности программирования станков

Чтобы использование токарных станков, оснащенных системой ЧПУ, было максимально эффективным, необходимо тщательно разработать технологический процесс обработки и составить программу, которая будет контролировать работу оборудования. При решении этих вопросов необходимо учитывать ряд важных параметров: необходимость увязки систем координат оборудования, положения заготовки и исходного положения рабочего инструмента с последующими его движениями, которые он должен автоматически выполнять в процессе работы.

Принцип числового программного управления токарным станком

При составлении программы для такого станка учитывается, что рабочий инструмент перемещается по осям координат заготовки, которая находится в неподвижном состоянии. Что важно, он движется в прямолинейном направлении осей, параллельных осям заготовки.

Суть программирования отдельной технологической операции, выполняемой на таком станке, заключается в том, что программа для ЭВМ описывает маршрут, который должен пройти режущий инструмент, чтобы сформировать деталь с заданными геометрическими параметрами.

При составлении такой программы используется следующий алгоритм.

• Технологический процесс делится на три этапа: черновой, чистовой и чистовой. Для повышения производительности и снижения их сложности черновые и чистовые операции стараются совмещать.
• Для минимизации погрешностей закрепления и базирования заготовки ее технологическую и конструкторскую базы объединяют по определенным правилам.
• Завершить токарную обработку детали желательно с минимальным количеством ее установок.
• Необходимо соблюдать рациональный подход к обработке заготовок. Он предполагает, например, точение деталей цилиндрических и конических заготовок с малой жесткостью только после того, как производится обработка их участков, характеризующихся достаточной жесткостью.

В технологическом процессе, который предусматривает использование для механической обработки токарных станков, оснащенных ЧПУ, отдельной операцией считается обработка, которая выполняется на одном станке. При этом такие операции могут быть разбиты на отдельные переходы, разделены на самостоятельные проходы.

Переходы, которые может выполнять токарный станок, оснащенный ЧПУ, делятся на позиционные, элементарные, инструментальные и вспомогательные.

Существуют определенные правила разработки программ последовательности операций с заготовкой, придерживаясь которых можно обеспечить высокое качество готового изделия. В соответствии с этими правилами в компьютерной программе для токарного станка задаются следующие параметры: количество переходов и проходов, общее количество установок, вид обработки, которой подвергается заготовка, количество режущих элементов и их размеры. Если позволяют технические возможности оборудования, то все инструменты, участвующие в работе, желательно разместить в одном инструментальном держателе.

Револьвер SAUTER для токарного станка с ЧПУ

Но не всегда держатели инструмента позволяют установить в них все элементы, задействованные в обработке. В таких случаях, не очень редких, в программе управления предусмотрена приостановка работы, которая требуется для замены инструмента. кроме того, при использовании таких станков можно разбить процесс обработки на несколько частей, чтобы не останавливать его для замены инструмента. Большинство моделей токарных станков с системами ЧПУ оснащены резцедержателями, в которых можно закрепить ограниченный набор режущих инструментов. В большинстве случаев для работы с такими устройствами используются инструменты, оснащенные многогранными режущими пластинами. Чтобы быстро привести ее в порядок, при износе режущей кромки достаточно перевернуть пластину и продолжить работу.

Среди наиболее распространенных инструментов, которыми оснащаются токарные станки с ЧПУ, можно отметить следующие: для растачивания — фрезы, режущие пластины, которые привариваются или закрепляются механическим способом; для нарезания резьбы – треугольные сборные резцы; для обработки отверстий и выполнения подрезки — ромбические фрезы с твердосплавными пластинами. Все инструменты устанавливаются в резцедержатель в той последовательности, в которой они участвуют в обработке. Отправной точкой, заданной в программе компьютерного управления, является закругление вершины фрезы или ее вершины.

Токарный станок с ЧПУ DMTG модель CKE6150Z

Приводы и вспомогательные устройства

В токарных станках с ЧПУ малой и большой мощности используются электродвигатели различных типов, которые служат приводом основного движения. В первом случае в основном используются двигатели постоянного тока, во втором – регулируемые. Отечественные производители, выпускающие машины данной категории, оснащают их асинхронными электродвигателями с четырьмя полюсами, которые способны бесперебойно работать даже в самых тяжелых условиях: при наличии в окружающей атмосфере масляных частиц, металлической пыли и мелкой стружки. Не боятся такие электродвигатели и критических перегрузок, которые они успешно переносят.

Механизм привода настольного токарного станка с ЧПУ D250x550

Для привода механизма подачи токарных станков с ЧПУ применяются синхронные и асинхронные электродвигатели, но чаще всего используют двигатель первого типа, снабженный индикаторами обратной связи, тормозными элементами, а также магнитами , изготовленный из редкоземельных химических элементов. В электрической схеме токарных станков для управления такими двигателями используются цифровые преобразователи.

В том случае, если на оборудовании установлен асинхронный двигатель, для управления им нужен преобразователь частоты, собранный на микропроцессорах. При использовании таких электродвигателей на машины устанавливается специальный программатор, оснащенный экраном графического или цифрового типа.

Пульт управления станком Тренс

На станки, управляемые компьютерными программами, обязательно устанавливать комплектующие, в состав которых входят:

• загрузочные механизмы;
• механизмы, обеспечивающие прижим заготовки;
• смазочные устройства;
• устройства, предназначенные для очистки от стружки, образующейся при обработке;

Механизмы

• , предназначенные для быстрой смены инструмента.

В отличие от аналогичных устройств, используемых на обычных машинах, данные устройства отличаются высокой производительностью и надежностью.

Наиболее популярные модели станков

Одной из самых популярных моделей токарных станков, оснащенных системой ЧПУ, которая активно используется отечественными производителями, является 16А20Ф3. В качестве системы управления на таких машинах устанавливается система Электроника НЦ-31 или 2Р-22. На станках этой модели установлен частотно-регулируемый двигатель асинхронного типа, автоматическая головка на 6-12 позиций, шпиндельный узел с тремя скоростями вращения, привод и датчик, служащие для нарезания резьбы.

Станок токарный серии 16А20Ф3, предназначенный для полуавтоматической обработки металлических деталей

Еще одной популярной моделью является станок МК6713С5, относящийся к категории высокоточного патронного оборудования. В конструкции этого токарного станка следует выделить крестообразный суппорт и шпиндель, в обойме которого можно зафиксировать сразу шесть инструментов. На этом токарном станке, оснащенном системой ЧПУ, можно эффективно выполнять следующие работы по металлу: нарезать резьбу, затачивать и шлифовать заготовки, проводить обработку деталей дискового типа.

Представленные на отечественном рынке и аналогичные токарные станки зарубежных моделей, к наиболее популярным из которых относятся следующие.

TRENS SBL300 CNC — Токарное оборудование с ЧПУ двухшпиндельного типа. Станок этой модели отличается широким функционалом, помимо стандартных токарных операций по металлу, на нем можно проводить обработку различных валов, фланцев, деталей сложной конфигурации, выполнять фрезерные операции. Шпиндельный узел этого станка оснащен радиально-упорными подшипниками, что позволяет работать на нем на высоких скоростях и получать продукцию высокого качества. Программное управление станком предполагает жесткую привязку его системы координат к геометрии режущего инструмента с помощью специальной системы регулировки, работающей по контактной схеме. За счет этого отпадает необходимость в четкой ориентации рабочего инструмента относительно заготовки.

Противошпиндель РОКСМ, устанавливаемый на токарные станки TRENS

Втурн-В760 — станок с вертикальным расположением шпиндельного узла, в качестве конструктивных особенностей которого выделяются: восьмипозиционная рабочая головка, двенадцатидюймовый гидравлический патрон , приспособление для удаления стружки конвейерного типа, автоматизированный смазываемый механизм, резцедержатели разных типов.