Технические характеристики токарного станка тв 4: Страница не найдена — Все о станках

Токарный станок ТВ 320. Технические возможности

Главная
» Статьи
» Статьи по металлообработке
» Токарные станки по металлу
» Токарный станок ТВ 320. Технические возможности

02.09.2020

Токарные станки по металлу

Просмотров: 556

Токарный станок ТВ 320 – это универсальное средство обработки металлических заготовок, активно используемое предприятиями в производстве инструментов и приборов.

Технические возможности станка ТВ 320 позволяют выполнять стразу несколько технологических процессов, осуществлять обработку методом скоростного точения, а также регулировать параметры подачи, не завершая работу прибора.

С помощью токарного станка ТВ 320 можно выполнять несколько основных операций: обработка внутренних и наружных поверхностей, нарезка метрической резьбы, конусное точение, а также выполнение операционных работ.

Технические характеристики токарных станков ТВ 320

Технические станки ТВ 320 обладают следующими основными характеристиками:

• расстояние между центрами станка – 500 мм;
• наибольшая длина детали, подвергаемой точению – 500 мм;
• наибольший диаметр деталей, обрабатываемых станком: над станиной – 320 мм, над суппортом – 170 мм;
• диаметр сквозного отверстия шпиндельного узла – 26 мм;
• количество режимов скоростей вращения шпинделя – 18;
• число поперечных и продольных подач – по 16;
• скорость вращения шпинделя станка – 36-2000 об/мин;
• пределы подач: продольных – 0,03–0,49 мм/об, поперечных – 0,012–0,18 мм/об;
• категория конусной части шпинделя – «Морзе-4»;
• категория пиноли – «Морзе-3»;
• размеры модели: 1800*950*1250 мм;
• масса токарного станка: 900 кг.

Где купить токарный станок ТВ 320

Купить абсолютно новый токарный станок ТВ 320, скорее всего, не получится. Это оборудование производил 14 лет Уфимский моторостроительный завод с 1956 по 1970 годы.

В качестве аналогов ТВ 320 можно рассмотреть станки: СУ-320, УТ-16 (модель, пришедшая на смену ТВ 320), ИЖ 250 ИТВ и 1М61, а также модель ZMM СU325 с РМЦ 500 мм.

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  [email protected]  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть

• Настольные токарные станки. Особенности
  

  04.09.2020

  Просмотров: 416

  Современные настольные токарные станки обладают большим спектром возможностей и позволяют их владельцам даже в условиях небольшой мастерской выполнять широкий спектр операций по обработке различных материалов. Можно сказать, что они по многим позициям вполне способны заменить собой заводские агрегаты.

  Токарные станки по металлу

• Сравнение изготовителей токарных станков
  

  27.08.2020

  Просмотров: 388

  Токарные станки активно используются по всему миру на протяжении нескольких столетий. С их помощью производится обработка заготовок из дерева, металла, алюминия, пластмассы. Наиболее часто выполняемыми операциями являются точение конических, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы различных видов, обработка и подрезание торцов для деталей, выполненных из металла, сверление отверстий.

  Токарные станки по металлу

• Механизмы для закрепления деталей за наружную поверхность
  

  27.08.2020

  Просмотров: 881

  Механизмы для закрепления деталей за наружную поверхность

  Токарные станки по металлу

Токарный станок 1Д601: технические характеристики, обзор

Сведения о производителе токарного настольного станка 1Д601

Производителем настольного токарного станка 1Д601 является Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

• 1Д601
  — станок токарный настольный Ø 125
• 1Е604
  — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 200
• 16Б05П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 250
• 16Т02П
  — станок токарный настольный повышенной точности Ø 125
• 16Т04а
  — станок токарный особо высокой точности Ø 200 х 350
• 16У03П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 160
• 16У04П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 200
• 1600
  — станок токарный настольный повышенной точности Ø 100
• 1603
  — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 160
• С193н
  — станок токарный настольный повышенной точности Ø 200
• С-193
  — станок токарный настольный повышенной точности Ø 200
• С-155
  ,
  СА-155
  — станок сверлильный настольный Ø 3

Общая информация

Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации, при ознакомлении с инструкцией работы токарный станок по металлу 1д601 подойдет в качестве обучающей установки для школьников. Узловые агрегаты характеризуются высокой надежностью, стабильностью функционирования и одновременной простотой сборки. Даже при возникновении комплексных неполадок допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.

Паспорт 1д601 отличается массой показателей, которые имеют небольшие величины: вес, общие габариты, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1Д601

1Д601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок 1Д601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок 1Д601 позволяет производить следующие виды работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Сверление и ряд других работ

Шпиндель станка 1д601 получает 3 скорости вращения от асинхронного электродвигателя через 3-х ступенчатый шкив.

Передний конец шпинделя имеет резьбу М27х3 для установки промежуточного фланца с токарным патроном

Основные характеристики токарного станка 1д601

Производитель: Кироваканский завод прецизионных станков, г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор).
Токарный станок 1Д601 производился в 1971-1976 по ГОСТ 7599-72.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 125 мм;
• Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 75 мм;
• Расстояние между центрами — 180 мм;
• Наибольшая длина обтачивания при одной установке суппорта — 55 мм;
• Питающая сеть — 220 В;
• Электродвигатель привода шпинделя — однофазный АВЕ-071-4; 0,180 кВт; 1400 об/мин;
• Вес станка — 30 кг.

Передняя бабка и шпиндель токарного станка 1д601

• Конец шпинделя резьбовой — М27х3 мм
• Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона — Ø 80 мм
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 10,2 мм;
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 10 мм;
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 2;
• Обороты шпинделя — 700, 1400, 2800 об/мин;
• Передняя опора шпинделя — радиальные шарикоподшипники № 46205 2 шт;
• Задняя опора шпинделя — радиальный шарикоподшипник № 205 1 шт;
• Смазка подшипников — густая смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6257;
• Торможение шпинделя — нет;

Характеристики устройства

По своим технологическим возможностям 1Д601 ничем не отличается от промышленных универсальных токарных станков. Он способен выполнять практически все основные токарные операции, в том числе:

• цилиндрическую и коническую обточку и расточку,
• обработку торцев,
• нарезание резьбы,
• сверление, развертку, зенкерование и резьбонарезание метчиком.

Предельные размеры при обточке деталей типа вал составляют: по длине — 180 мм, по диаметру — до 75 мм, а диаметр деталей типа диск — до 125 мм (над станиной). 1Д601 имеет класс точности Н и на нем можно обрабатывать заготовки из различных металлов, их сплавов, дерева и пластика. Технические особенности станка (нежесткость конструкции, небольшой вес и настольная установка) не позволяют вести точную обработку металлов (особенно сталей) на больших глубинах и скоростях резания.

1Д601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

1Д601 Конструкция токарного станка

Конструкция токарного настольного станка 1д601

Станина токарного станка 1Д601

Станина (дет. 0111) представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка (узел 02—00) крепится на направляющих станины при помощи 2-х шпилек и гаек (дет. 21 и 19). В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1Д601

С 2-х сторон корпус закрывается крышками (дет. 0217 и 0218) с уплотнительными кольцами (дет. 0219 и 0220) и прокладками (дет. 0222), предотвращающими утекания смазывающего масла из корпуса.

3-х ступенчатый шкив (дет. 0212) установлен консольно на конце шпинделя и передает вращение шпинделю от электродвигателя через синтетический плоский ремень. Передний внутренний конус шпинделя под центр выполнен конусом Морзе КМ2, а задний конус для оправки заточного устройства — под углом 40° с посадочным диаметром 10А.

На передний конец шпинделя надевается шайба патрона (дет. 0751) по резьбе шпинделя М27 х 3 до упора в буртик шпинделя и стопорится 3-мя винтами (дет. 22). Шпиндель передней бабки имеет сквозное отверстие Ø 10,2, что дает возможность обрабатывать прутки диаметром до 10 мм.

Разборку передней бабки в случае необходимости следует начинать с отвинчивания гайки (дет 0216) по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Резьба гайки левая. Далее снимается шкив и выпрессовывается шпиндель. Сборку следует производить по рис. 1.

Суппорт токарного станка 1Д601

Суппорт крестовый (узел 05—00) устанавливается и крепится при помощи болта и гайки (дет 0345 и 0354) на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта (дет. 0311 и 0313) производится с помощью ходовых винтов (дет 0339 и 0340) и бронзовых гаек (дет 0351 и 0353) по направляющим оснований (дет. 0312 и 0314) типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов М6 х 1 дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках (дет. 0311) имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики (дет 0338) поворотом эксцентриков (дет 0335) и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок 4°.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта (дет. 0315) в узкий прилив станины (место 1 на станине) и затем затянуть гайку (дет. 0354). Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку (дет. 0315) можно переставлять, ослабив рукояткой (дет. 0343) крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1Д601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки (дет. 0421) перемещается винтом М6 Х 1 (дет. 0422) от маховичка (дет. 0426) Конус пиноли выполнен кону сом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса (дет. 0411) имеется разрез с зажимной рукояткой (дет 0343) Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика (дет 0432) и эксцентрика с рукояткой (дет 0429). Пружина (дет. 4) под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1Д601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками (дет. 10, 9 и 8). Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки ABE—071—4 мощностью 180 Вт оборотами 1400 об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив (дет. 0813).

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости 700, 1400 и 2800 об/мин.

Основные технические характеристики станка 1Д601

Наименование параметра	1Д601	16Т02П	16Т02А
Основные параметры станка
Класс точности	Н	П	А
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	125	125	125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	75	75	75
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	68	68
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	180	250	250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки без переустановки суппорта, мм	55	65	65
Наибольшая высота резца, мм	8 x 8	8 x 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10,2	10,2	10,2
Конус Морзе шпинделя	Морзе 2	Морзе 0	Морзе 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	3	6	6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	700, 1400, 2800	400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000	400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000
Суппорт. Подачи
Продольное перемещение суппорта	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	60	60
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм	65	65
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Угол поворота верхней каретки суппорта, град	±30	±30
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	Морзе 1	Морзе 0	Морзе 0
Наибольшее перемещение пиноли, мм	35	40	40
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	0,180 (1400)	0,25	0,25
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	680 х 200 х 220	695 х 520 х 300	695 х 520 х 300
Масса станка, кг	30	35	35

Особенности конструкции

Технические характеристики этого станка следующие:

• конус главного вала – Морзе КМ2, заднего узла – Морзе 1;
• класс точности в соответствии с ГОСТом – Н;
• максимальное значение диаметра болванки – 0,125 м, выше резцедержателя – 0,075м;
• скорость вращения ступеней – 700, 1400, 2800 оборотов в минуту;
• максимальный показатель длины болванки – 0,18 м, без переустановки держателя резцов количество ступеней прямого вращения – 3;
• габариты станка – 0,68*0,2*0,22 м;
• максимальное значение при передвижении пиноли – 0,035 м;
• вес – 30 килограммов.

TRAK TRL 1845RX Токарный станок Toolroom

	1440EX	1630RX	1630HS-RX	1845RX	2470RX	3075RX	30120RX
Модель ЧПУ ProtoTRAK	ЭЛКС	РЛС	РЛС	РЛС	РЛС	РЛС	РЛС
Емкость
Высота центров	7″	8″	8″	9″	12″	15″	16,5″
Расстояние между центрами	40″	30″	30″	45″	70″	74,80″	118″
Качели над кроватью	14″	16″	16″	18,1″	24″	30″	33″
Поворотные крылья седла	14″	16″	16″	17″	24″	28″	33″
Поворотный суппорт	7″	8,6″	8,6″	9,13″	14,5″	19″	21,2″
Поперечный ход	8″	8,5″	8,5″	10,6″	12,5″	16,1″	20,5″
Инструментальная секция макс.	3/4″	3/4″	3/4″	1″	1″	1,5″	1,5″
Объем резервуара охлаждающей жидкости	3 галлона	8 галлонов	8 галлонов	13 галлонов	15 галлонов	47 галлонов	48 галлонов
Масляный насос — смазка направляющих	—	2 л	2 л	2 л	2 л	2,3 л	2 л
Смазка передней бабки	—	1,5 галлона	1,5 галлона	1,85 галлона	5,3 галлона 6,3 галлона с опцией маслоохладителя	6 галлонов	8,5 галлона
Быстрые скорости	100 дюймов в минуту по оси Z 100 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X
Кровать
Ширина кровати	8,1″	12,6″	12,6″	13,4″	14,57″	18″	19,69″
Высота кровати	10,6″	12,6″	12,6″	12,4″	15″	15,75″	18,7″
Передняя бабка
Нос шпинделя	Д1-4	Д1-6	А2-4	Д1-6	Д1-8	А2-11	А2-11
Сквозное отверстие шпинделя	1,56″	2,12″	1,57″	2,36″	4,09″	6,69″	6,30″
Конус шпинделя	МТ#5	МТ#6	МТ#5	МТ#6	МТ#8	Конус без MT	МТ#8
Коническая переходная втулка	3	н/д	н/д	МТ#4	МТ#5	МТ#6	МТ#5
Диаметр шпинделя на переднем подшипнике	2,36″	3,15″	2,56″	3,35″	5,51″	8,66″	7,87″
Количество подшипников	2	2	5	2	2	2	2
Количество скоростей или диапазонов	12	1	1	2	2	2	2
Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин	60-2400	150-2500	150-4000	80-850, 250-2500	40-670, 100-1800	30-300, 100-1000	20-415, 40-1300
ID шпинделя Резьба (конец шпинделя)	н/д	Шаг M56 x 2 мм	Шаг M56 x 2 мм	н/д	н/д	М185 х 3,0	н/д
Задняя бабка
Перо для путешествий	5″	5,75″	5,75″	6″	8,5″	8″	8″
Диаметр пиноли	1,575″	2,36″	2,36″	2,56″	3,5″	4,875″	4,13″
Коническое отверстие пиноли	МТ#3	МТ#4	МТ#4	МТ#4	МТ#5	МТ#6	МТ#6
Двигатель шпинделя
Мощность	5 л. с.	7,5 л.с.	7,5 л.с.	10 л.с.	15 л.с.	30 л.с.	30 л.с.
Требования к питанию — машина
Напряжение	Управление: 110 В Машина: 200–240 В	200–240 В	200–240 В	200–240 В	200–240 В	480 В +/- 10 % (от 432 В до 528 В)	480 В +/- 10 % (от 432 В до 528 В)
Ампер Ток полной нагрузки	Управление: 8A Машина: 15A	44А	44А	54А	73А	71. 6А	62А
Фаза/Гц	Управление: 1/60 Станок: 3/60	3/60	3/60	3/60	3/60	3/60	3/60
Размеры
Нетто (Д x Ш x В), фунты.	73″ x 44″ x 57″ 1800 фунтов	82″ x 45″ x 72″ 2750 фунтов	82″ x 45″ x 72″ 2750 фунтов	88″ x 55″ x 70″ 3285 фунтов	129″ x 84″ x 79″ 6500 фунтов	170″ x 82″ x 77″ 15 430 фунтов	212,6″ x 86,61″ x 790,53″ 18 920 фунтов
Транспортировка (Д x Ш x В), фунты.	78″ x 49″ x 67″ 2200 фунтов	87″ x 45″ x 70″ 3420 фунтов	87″ x 45″ x 70″ 3420 фунтов	91″ x 52″ x 79″ 3800 фунтов	134″ x 65″ x 79″ 6900 фунтов	225″ x 89″ x 88″ 16 530 фунтов	222,44″ x 90,55″ x 110,23″ 19 270 фунтов
Прочее
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, л.с.*	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	3/4 л.с.	1/4 л.с.
Тормоз двигателя шпинделя	Магнитный	Динамический	Динамический	Динамический	Динамический	Динамический	Динамический
Твердость поверхности пути	400-450 НВ	400-450 НВ	400-450 НВ	480-560 НВ	480-560 НВ	480-560 НВ	480-560 НВ
Смазка передней бабки	Смазка для разбрызгивания	Масляная ванна	Смазка	Масляная ванна	Масляная ванна	Масляная ванна	Масляная ванна
Опции
Набор инструментов	3/4″	3/4″	3/4″	3/4″ или 1″	1″	1-1/4″	1-1/4″
Патрон	6″, D1-4	8″, Д1-6	6″, А2-4	8″, Д1-6	12″, Д1-8	20″, А2-11	20″, А2-11
5C Цанговый доводчик	Д1-4	Д1-6	А2-4	Д1-6	н/д	н/д	н/д
Опция башни	н/д	3/4″, 8-позиционный 3/4″, 4-позиционный	3/4″, 8-позиционный 3/4″, 4-позиционный	3/4″ или 1″, 8 Позиция 3/4″ или 1″, 4 позиции	1″, 8-позиционный 1″, 4-позиционный	1″, 8-позиционный	1″, 8-позиционный

* Насосы охлаждающей жидкости являются дополнительным оборудованием.

Продам токарный станок ТВ-4 продам на www.bizator.com

Объявления
объявления Товары
товары и услуги Компании
компаний в каталоге

Поиск

Бизатор
/
Объявления
/
оборудование и материалы
/
промышленное оборудование
/
mechanical equipment

Offer type: salePublished: 28.02.2015

Price:	negotiated
Company:	OOO ‘Stankokompaniya ‘Gigant’
Seller:	Petrov Aleksandr
Телефоны:	(495) 679-82-10 Show phone Write a message
Address:	Russian Federation, Moscow

Lathe
машина ТБ-4 предназначена для практических занятий в школьных мастерских
холодная резка металла.
Это
легкий, полуавтоматический станок нормального класса точности, применяемый в
как правило, в классе работы в школе. Так он вошел в историю советской
станкостроение в качестве школьного токаря.
Хотя
в довольно преклонном возрасте автомат ТБ-4 до сих пор пользуется спросом
среди домашних мастеров, из-за своих небольших размеров и хорошей функциональности.

Подробнее здесь: http://www.gorodnet.com/c3m34m9778046.html

Машина Школьник
ТВ 4 позволяет выполнять следующие виды токарных работ:
— канавка и цилиндрическое и коническое отверстие
поверхности;
— торцы отделки; резать;
— нарезка метрической резьбы;
— буровые и ряд других работ.
Технические характеристики токарного станка школьного ТВ-4
является основным показателем пригодности станка к выполнению конкретных работ:
наибольший диаметр D заготовки (детали) — 200 мм;
— расстояние между центрами РМК — 350 мм; самый длинный
заготовка — 300
мм;
— число оборотов шпинделя в минуту — 120-710.

Технические характеристики школы
токарный станок ТВ-4:

Наименование
параметры

Единица измерения

Значение

Наибольший диаметр изделия,
устанавливается над станиной

мм

200

Наибольший диаметр точения
над нижней частью суппорта

мм

125

Наибольший диаметр

мм

15

Расстояние между центрами

мм

350

Наибольшая длина
точение

мм

300

Диапазон числа оборотов
шпинделя в минуту

оборотов
мин.

120-710

Пределы продольных подач

мм/мин

0,08-0,012

Диаметр отверстий в
шпинделя

мм

16

Мощность двигателя

кВт

0,6

Размеры станка (длина,
ширина и высота)

мм

1100
х 470 х 1020

Вес машины

кг

280

Отправить себе/Friendprint Versioncomplain

• [?]
• Неправильная категория [?]
• Настройка.

Добавить в избранное

Что такое файл cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.