Тела мелющие: Мелющие тела | Керамика Гжели

ferolit — Мелющие тела

НПП «Фэролит» производит чугунные мелющие тела, обладающие высокой твердостью и большой износостойкостью для предприятий горно-обогатительной, цементной промышленности, для помола материалов в мельницах барабанного и вибрационного типов, а также при производстве строительных материалов и огнеупоров.


Опираясь на многолетний опыт сотрудничества с предприятиями горнодобывающей промышленности НПП «Фэролит» производит чугунные мелющие тела, обладающие высокой твердостью и большой износостойкостью для предприятий горно-обогатительной, цементной промышленности, для помола материалов в мельницах барабанного и вибрационного типов, а также при производстве строительных материалов и огнеупоров. 









       
Шар литойШар литойЭллипсоид литойЦильбепс литойТетраэдр литой
Техн. условияТУ У 25.9-31103705-005:20171ТУ У 28.7-31103705-003:20062
Номинальный диаметр, мм:20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 12020, 25, 27, 30, 35, 40, 50, 55, 6016, 20, 24, 28, 32, 35, 40, 45, 5440, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120
Твердость до термообработки, HRC:43-54343-493
Твердость после термообработки, HRC:54-67349-673
Предельные отклонения размера, мм-2 +5
Массовая доля углерода, %2,2-3,62,6-3,6

 Примечание:

  1. в песчано-глинистых формах в условиях опытного производства по технологии вертикальной безопочной формовки на АФМ DISAMATIC, производство Дания;
  2. в стальных металлических формах (кокилях), установленных на литейных машинах карусельного типа и конвейерно-кокильных машинах с использованием математической модели охлаждения и кристаллизации жидкого чугуна в кокиле;
  3. твердость мелющих тел должна соответствовать нормам согласно ТУ.

Технические характеристики  мелющих тел, выпускаемых предприятием






Мелющие телаНоминальный диаметр, мм
Шары20253035405060708090100110120
Эллипсоиды202527303540505560
Тетраэдры405060708090100110120
Цильбепсы162024283235404554

 

 Мелющие тела характеризуются следующими основными параметрами:










ОбозначениеТип чугунаТвердость HRC
без термообработки,
поверхность
после термообработки
поверхностьна глубине ½ радиуса
ЧНнелегированный43,0
ЧХНнизколегированный хромистый46,060,055,0
ЧХСсреднелегированный хромистый49,062,057,0
ЧХВвысоколегированный хромистый52,064,059,0
ЧХВЗвысоколегированный хромистый износостойкий53,065,060,0
ЧХВКвысоколегированный хромистый коррозионноустойчивый54,067,062,0

 










ОбозначениеТип чугунаМассовая доля, %
углеродкремний,
не более
марганецхромфосфорсера  
не более
ЧНнелегированный2,6-3,61,20,6-1,50,150,15
ЧХНнизколегированный хромистый2,6-3,61,20,6-1,51,0-4,00,150,15
ЧХСсреднелегированный хромистый2,6-3,61,20,6-1,510,0-14,00,150,15
ЧХВвысоколегированный хромистый2,2-3,01,20,6-1,514,0-18,00,150,15
ЧХВЗвысоколегированный хромистый износостойкий2,2-3,01,20,6-1,518,0-23,00,150,15
ЧХВКвысоколегированный хромистый коррозионноустойчивый2,2-3,01,20,6-1,523,0-28,00,150,15


Контроль качества

На предприятии работает производственная экспресс-лаборатория:

  • Исходное cырье подвергается тщательному входному контролю
  • Вся произведенная продукция проверяются на строгое соответствие ТУ У 28. 7-31103705-003:2006, ТУ У 25.9-31103705-005:2017;
  • Температура жидкого металла при выпуске из печи и заливке в форму или кокиль измеряется контактной термопарой HeraeusElectronite;
  • Измерение твердости производится методом Роквелла;
  • Металлографические исследование микроструктуры отливок проводятся с помощью микроскопа МИМ-7.

Отгрузка продукции

Отгрузка мелющих тел заказчику осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Упаковка: БИГ БЭГ (МКР) 1 тонна или насыпным методом по желанию заказчика.

На всю выпускаемую нами продукцию предоставляется «паспорт качества».

Помол в шаровых мельницах

Ответы (2)

Василий Степанович Богданов, д-р техн. наук, проф., директор института технологического оборудования и машиностроения, заведующий кафедрой механического оборудования, БГТУ им. В.Г. Шухова, Россия

Ответ: Футеровка шаровых барабанных мельниц выполняет две функ­ции: во-первых, она предотвращает от износа внутреннюю поверхность барабана мельницы; во-вторых, обеспечивает требуемый энергетический и технологический режим движения мелющих тел — каскадный, водопадный, смешанный.

Барабан мельницы вращается с определенной частотой. Эта час­тота равна критической скорости вращения барабана, при которой шары (мелющие тела) переходят на круговые траектории движения, умноженной на коэффициент 0,76. В связи с этим требуемый режим движения мелющих тел на каждом участке барабана мельницы задается профилем и схемой укладки футеровки.

Поскольку в мельницу подаются исходные материалы (клинкер, шлак, гипс), размер кусков которых колеблется в широких пределах (от 100 до 1 мм), а в отдельных случаях куски крупнее и этих размеров, на первых участках камеры грубого помола необходимо обеспечить ударное измельчение. Оно обеспечивается «водопадным» режимом работы мелющих тел. По ходу измельчения на последующих участках барабана мельницы размер частиц уменьшается, вследствие чего требуется меньшая энергия воздействия на частицы материала, и мелющие тела должны перемещаться в смешанном режиме движения, при котором только до 7 % мелющих тел перемещаются по параболическом траекториям свободного падения.

Когда размер частиц становится меньше 1 мм, их целесообразно измельчать в каскадном режиме, при котором мелющие тела измельчают частицы материала путем истирания. Такой режим характерен для второй камеры барабана шаровой мельницы.

Если частицы размером больше 1 мм попадают во вторую камеру, то они там не измельчаются и выходят из мельницы в виде крупки.

Частицы размером менее 1 мм в ударном режиме не измельчаются. Поскольку энергия шаров в водопадном режиме избыточна для такого размера частиц, в этом случае повышается температура измельчаемого материала, мелющих тел, футеровки и аспирационного воздуха, что в целом может привести к «запариванию» мельницы. В такой ситуации необходимо изменить ассортимент мелющих тел, их количество (коэффициент загрузки), либо профиль и схему укладки футеровки.

Кроме указанных функций футеровка способствует внутримельничной классификации мелющих тел по их размерам: крупные шары должны располагаться в загрузочной части барабана мельницы, а более мелкие — у межкамерной перегородки.

Таким образом, футеровка барабана шаровых мельниц — это главный энергообменый элемент, которым определяется эффективность измельчения. Правильный выбор профиля футеровки и схемы ее укладки по длине барабана мельницы влияют не только на производительность и тонкость помола, зерновой состав продукта, но и на удельный расход энергии. Особенно это относится к цементным мельницам, работающим в открытом цикле измельчения, которые преобладают в отечественной цементной промышленности.

Что касается способов крепления футеровки к барабану мельницы, то как в России и других странах СНГ, так и за рубежом преобладает потайное крепление болтами с коническими головками. Число болтов различное — например, у футеровки из прокатных элементов оно минимальное и болты могут располагаться только в один ряд по периметру. Одно из главных требований к креплению заключается в том, что футеровка должна плотно прилегать к поверхности барабана. Если допускать зазоры между плитами и поверхностью барабана мельницы, возможно преждевременное разрушение плит, так как литые плиты, изготовленные из марганцовистой и хромистой стали, не работают на изгиб.

Недопустимо крепление плит болтами, если их головки и отверстия в плитах имеют остроугольный профиль, так как в этом случае напряжения, обусловленные ударными нагрузками, концентрируются в углах отверстий. В результате плиты «трес­каются», и срок их службы сокращается в три раза. Такие креп­ления сейчас практически не применяются.

Мирослав Властник, региональный менежер по Восточной Европе, Fundiciones del Estanda, S.A., Испания

Ответ: В случае перехода на безболтовое крепление (см. рисунок) необходимо тщательно проверить состояние корпуса и убедиться в отсутствии трещин. Безболтовые брони следует крепить под давлением, так как они расклиниваются между двумя рядами болтов. Это давление передается на корпус, и даже микротрещины на корпусе могут вызвать серьезную проблему. Монтаж оснастки при безболтовом креплении отличается большей трудоемкостью по сравнению с классическим болтовым. Стоимость оснастки при классическом и безболтовом вариантах крепления одинакова.

Kemppi — ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ВИЗОР

  1. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  2. Безопасность сварщика
  3. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ВИЗОР

СП008040

Защитный козырек из поликарбоната для защиты глаз пользователя от брызг и искр, Для касок Gamma

40,76 евро
/ уп5

Расчетное время доставки: 

Расчетная дата отправки:
30. 03.2023
  • Предлагаемые продукты
  • Контактные наконечники
  • Адаптеры контактных наконечников
  • Направляющие для проволоки
  • Цанги
  • Корпуса цанг
  • Корпус цангового объектива
  • Газовые форсунки
  • Электроды
  • Задние колпачки
  • Линза газовых форсунок
  • Совместим с
  • TX Комплекты расходных материалов
  • Комплекты расходных материалов GX
  • Увеличительные линзы
  • Принадлежности Kemppi
  • Расходные материалы
  • Покомпонентное изображение
  • Содержимое профессионального комплекта
  • Аксессуары для безопасности
  • Содержимое упаковки
  • Больше информации

Suggested Products

Contact Tips

Contact Tip Adapters

Wire Liners

Collets

Collet Bodies

Collet Bodies Lens

Gas Nozzles

Electrodes

Back Caps

Gas Nozzles Lens

Compatible with

Размер страницы:
1236100300

Продукт Код продукта

ГАММА GTh4 XFA + PFU 210E

P0721
2 155,09 евро
/ ЕА

TX Комплекты расходных материалов

Комплекты расходных материалов GX

Увеличительные линзы

Аксессуары Kemppi

Расходные материалы

Покомпонентное изображение

Содержимое набора Pro

Алюминаторный шлифовальный круг

Описание продукта

Алюминаторный шлифовальный круг Rex-Cut удаляет в среднем 75% — 9На 0% больше 6160 в течение срока службы круга по сравнению с выборкой других алюминиевых шлифовальных кругов на рынке.

Алюминатор быстро шлифует алюминий без нагрузки и обеспечивает очень постоянную скорость съема металла в течение всего срока службы круга. Алюминатор работает заметно более плавно, что обеспечивает более безопасные условия для операторов шлифовальных станков.

Металлы

  • Алюминий
  • Цветной металл

Особенности

  • Естественно без нагрузки, без смазки в колесе
  • Быстрое удаление металла
  • Стабильная производительность съема металла
  • Однородная отделка
  • Мягкий, холодный и тихий помол
  • Долгий срок службы и надежность
  • Холодное шлифование
  • Максимальное управление оператором
  • Сделано в США

Применение

  • Шлифовка сварных швов на алюминиевых прицепах
  • Снятие фаски с алюминия для подготовки к сварке
  • Изготовление алюминиевых резервуаров
  • Шлифовка и шлифовка корпусов лодок
  • Удаление заусенцев с алюминиевых отливок
  • Удаление прокатной окалины со стали

Спецификации

Типы зерна

  • Оксид алюминия

Размер зерна

  • Смесь 24/36

об/мин

Размер Спецификация Номер детали Макс.
4-1/2 x 7/8 А36 770000 13 300
5 х 7/8 А36 770002 12 200
6 х 7/8 А36 770003 10 100
7 х 7/8 А36 770004 8 500
4-1/2 x 5/8-11 А36 771000 13 300
5 x 5/8-11 А36 771002 12 200
6 х 5/8 — 11 А36 771003 10 100
7 x 5/8-11 А36 771004 8 500
4-1/2 х 1/4 х 5/8-11 А36 772100 13 300
6 х 1/4 х 7/8 А36 772003 8 500
6 х 1/4 х 5/8-11 А36 772103 8 500
4-1/2 х 1/4 х 7/8 А36 772000 13 300
5 х 1/4 х 7/8 А36 772001 12 200
5 х 1/4 х 5/8-11 А36 772101 12 200
6 х 1/4 х 7/8 А36 772002 10 100
6 х 1/4 х 5/8-11 А36 772102 10 100

Количество: Добавить в корзину


Найдите ближайшего к вам дистрибьютора

Продукция Rex-Cut продается через дистрибьюторов, расположенных по всему миру.