Температура плавки бронзы: Температура плавления бронзы и литье бронзы в домашних условиях

Льячка. Бронзовая накладка | izi.TRAVEL

Update Required To play the media you will need to either update your browser to a recent version or update your Flash plugin.

Осваивание обработки металла
В эпоху неолита человек мог обратить внимание на самородную медь, встречающуюся в районах ее месторождения иногда прямо в открытом виде. Попытки применить к обработке самородной меди приемы, которыми неолитический человек обрабатывал камень, не давали привычных результатов. Но таким путем люди впервые на опыте убедились в том, что медь не дробится и не раскалывается, как камень, а куется, плющится. Это открытие привело к способу холодной ковки, т.е. ковки самородной меди без нагрева с помощью каменных орудий труда – каменного молота и наковальни.
Однако настоящее развитие металлургии началось с освоения выплавки металла из руды. Это важное открытие произошло опытным путем. Человек со времен палеолита сооружал свои очаги из камней. Раскаленные на костре мелкие камни человек употреблял и для нагревания воды в больших сосудах. По всей вероятности действие огня на камни в очагах и привело к открытию плавки металла. Для восстановления меди из руды необходима довольно высокая температура (не ниже 1056˚ по С), которая могла образоваться в глубине очагов. Попавшие сюда случайно в качестве камней куски медной руды легко могли расплавится и образовать слитки меди, на которые человек не мог не обратить внимания, особенно, если полезные свойства этого металла уже были известны ему по обработке самородного металла холодной ковкой. Подобные наблюдения привели к изобретению способов преднамеренной плавки руды сначала на открытых кострах, а затем и в специальных плавильных печах.
Чистая медь мало пригодна для выделки таких орудий труда и оружия, которые были нужны человеку при переходе от камня к металлу. Медь – материал слишком мягкий. Топоры из меди быстро гнутся в работе, и их постоянно надо было подправлять ковкой. Медные кинжалы или ножи тупились еще быстрее и кроме того легче гнулись. Высокая температура плавления и густота расплавленной меди затрудняли изготовление предметов с помощью литья. Дальнейшее развитие производства требовало более твердого, более крепкого, а также более легкоплавкого металла. Такой металл был открыт человечеством в виде сплава меди с оловом, получившим название бронзы. Твердость бронзы зависит от количества олова в сплаве, но она значительно выше твердости меди. Из бронзы можно было выделывать прочные орудия, которые не гнулись, острота которых сохранялась более продолжительное время, чем у подобных орудий из меди. Плавление бронзы происходит при 730-900˚ по С. Кроме того, расплавленная бронза более жидка и текуча, чем расплавленная медь. Легко- и жидкоплавксть бронзы чрезвычайно облегчили весь процесс литья.
Низкая температура плавления допускала возможность плавки готовой бронзы на простых открытых кострах или на очагах, и это делало доступным литейное производство для любой общественной группы эпохи бронзы (переплавка слитков и бронзовых изделий). Куски бронзы плавились в льячках (глиняных тиглях) овальной, конической или ложкообразной формы. Вначале употреблялись простейшие открытые формы для литья, представляющие углубление в песке, глине или в мягком камне, изготовленное по форме отливаемого предмета. Наружная сторона отлитого в такой форме изделия была неровной, шероховатой, и ее надо было подправлять с помощью ковки. Более совершенны закрытые литейные формы, состоящие из двух, а для сложных изделий – трех и более частей. Двухчастные формы лепились из тонкой глины или вырезались из твердого материала – шифера, гнейса, мыльного камня, мелкозернистого песчаника; в каждой части или половине выделывались формы для одной стороны предмета, а также отверстия для литья и для выхода газов. Половины складывались, связывались и в них наливался металл, по остывании которого части формы разъединялись.
Медь и бронза, как материал, представляли очень широкие возможности для творчества форм изготовляемых из них орудий. Однако человек не сразу понял эти возможности и далеко не сразу воспользовался ими. Наиболее ранние металлические орудия по своей форме еще во всем подражают каменным. Лишь в дальнейшем, совершенствуя свои изделия, человек научился выделывать из меди и бронзы такие формы орудий, которые вполне соответствовали природе этого нового материала с целесообразным использованием скрытых в нем возможностей.
Медь и бронза не могли полностью вытеснить каменные и костяные орудия. Эти металлы были редки. Кроме того, режущий край бронзового ножа не может сравниться по заостренности, например, с кремневым ножом. Вытеснение каменных орудий металлическими стало возможным только при освоении выплавки железа.

Бронза фосфористая БрОф 6,5-0,4 — Материалы для сеток

Тип материаласплав меди 92% и олова 6,5%, с содержанием фосфора до 0,4%
НТД на материалГОСТ 6613-86
МаркаБрОф 6,5-0,4
Основные свойства и применениеоловянная фосфористая бронза — износостойкая, хорошо обрабатываемая, хорошо спаиваемая, высоко теплопроводная; одним из отличительных эксплуатационных свойств бронзы и латуни является то, что при ударе и трении твердого просеиваемого о медные сплавы не создаются искры, поэтому сетку из бронзовой проволоки применяют в легко воспламеняющихся и взрывоопасных средах, при просеивании материалов в случаях, когда необходимо избегать искрообразование
Температура эксплуатациитемпература плавления около 995°C; температура отжига 600÷650°C; сплав сохраняет пластичность и не становятся хрупким при охлаждении вплоть до гелиевых температур
Плотность8,7 г/см3
Коррозионная стойкостьсетка из бронзовой проволок стойка в коррозии в воздушной среде, в пресной воде, в среде сухих газов-галогенов, в сухом паре, в антифризах, спиртах, фреонах; относительно устойчива в щелочах; сетка из бронзы неустойчива во влажном насыщенный паре, рудничных водах, окислительных растворах, хлоридах, минеральных кислотах, сероводороде, жирных кислотах, среде содержащей сернистые газы или аммиак; сетку бронзу не следует применять в контакте с железом, алюминием и цинком из-за контактной коррозии, ведущей к быстрому её разрушению
Химический состав, %
Кремний (Si)≤ 0,002
Никель (Ni)≤ 0,2
Алюминий (Al)≤ 0,002
Железо (Fe)≤ 0,02
Фосфор (P)0,26 ÷ 0,4
Медь (Cu)остальное, около 92%
Олово (Sn)6,0-7,0
Свинец (Pb)≤ 0,02
Цинк (Zn)≤ 0,03
Сурьма (Sb)≤ 0,002
Проч,эл (other)Bi (висмут) ≤ 0,002

Товары соответствующие материалу

Наименование товара

Поставка

Цена с НДС



Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сетка бронзовая 0,045х0,036ГОСТ 6613-86

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

30

Размер ячейки, мм

Размер ячейки, мм

0. 045

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки

0.036

3 480 руб / м²

Готово



Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сетка бронзовая 0,063х0,04ГОСТ 6613-86

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

30

Размер ячейки, мм

Размер ячейки, мм

0.063

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки

0.04

2 640 руб / м²

Готово



Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сетка бронзовая 0,04х0,03ГОСТ 6613-86

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

30

Размер ячейки, мм

Размер ячейки, мм

0.04

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки

0.03

3 600 руб / м²

Готово



Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сетка бронзовая 0,05х0,036ГОСТ 6613-86

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

Длина сетки в рулоне

30

Размер ячейки, мм

Размер ячейки, мм

0. 05

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки

0.036

2 760 руб / м²

Готово

Сферы применения фосфористой бронзы

Бронза фосфористая – сплав, который широко применяется в различных отраслях промышленности и бытовой сфере. Из этого материала изготавливаются металлопрокатные изделия: ленты, проволока, сетки и круги. Сплав не подвержен коррозии даже при длительном пребывании во влажной среде, поэтому незаменим в производстве деталей судов, самолетов. Используется этот сорт бронзы для изготовления электрических и радиотехнических элементов приборов, измерительной аппаратуры.

Бронза фосфористая БрОФ 6,5-04 служит основой для производства пружин, биметаллических элементов, промышленных лент и полос. Находясь на открытом воздухе, бронза покрывается патиной – пленкой, которая смотрится привлекательно и защищает металл от коррозии. Благодаря этой особенности оловянно-фосфористая бронза применяется для отлива памятников, изготовления кованых изделий.

Бронза фосфористая: нюансы технологии производства

Фосфористая бронза отличается износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ, пластичностью и при этом прочностью. Этими качествами материал обязан тому незначительному количеству фосфора, который добавляется в бронзу на этапе производства.

Фосфор играет роль очищающего элемента, нейтрализующего те вещества, которые ухудшают качество готового сплава. Фосфор добавляют в бронзу на этапе плавки в печи: медь и олово образуют окислы при контакте с воздухом, а фосфор вступает с ними в реакцию и извлекает кислород. В итоге получается очищенный жидкотекучий сплав, который при этом не теряет вязкости и твердости. Температура плавления сплава БрОФ 6,5-04 – 995°С, температура отжига – до 650°С, горячей обработки материала – до 800°С.

Фосфористая бронза: состав и свойства материала

Бронза фосфористая БрОФ – это бронза («Бр») с добавлением олова («О») и фосфора («Ф»). Основа материала – медь (Cu), содержание этого элемента в сплаве достигает 92,2–93%. Содержание олова, согласно ГОСТ 5017-2006, находится в пределах 6–7%, фосфора – до 0,4%. Добавление олова улучшает литейные характеристики бронзы, фосфор повышает жидкотекучесть и сопротивление разрывам. Сплав БрОФ также легируется другими элементами: сурьмой, кремнием, железом, свинцом.

Фосфористая бронза: свойства материала

  1. Высокая прочность.
  2. Пластичность бронзового сплава даже при охлаждении до гелиевых температур.
  3. Стойкость к повышенной влажности, водоотталкивающие свойства.
  4. Незначительный коэффициент усадки.
  5. Устойчивость при использовании в щелочах, агрессивных химических средах, спиртах, антифризах.
  6. Характеризуется наличием пружинных свойств.
  7. Хорошая теплопроводность.
  8. Материал отлично спаивается.
  9. Продолжительный срок службы.

Метизы из бронзы БрОФ не искрят при трении твердых веществ, поэтому используются в контакте с взрывоопасными и воспламеняющимися материалами.

Однако не следует использовать изделия из фосфористой бронзы при контакте с алюминием, цинком и железом: возникает контактная коррозия, сплав быстро разрушается. Материал неустойчив при воздействии хлоридов, жирных кислот, сероводорода.

Металлопрокат из бронзы БрОФ 6,5-04

ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает проволочную сетку из бронзы марки БрОф 6,5-0,4. Все сетки сертифицированы и изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ. Можно подобрать продукцию стандартных типоразмеров или сделать заказ на изготовление сетки по нужным параметрам. Доставка осуществляется во все регионы России и другие страны. Нужна помощь в выборе металлопрокатной продукции – обращайтесь, наш специалист перезвонит вам и ответит на все вопросы.

Температура плавления металлов — Muggy Weld

Таблица точек плавления металлов

 

 

Элементы Символ Температура плавления по Цельсию Температура плавления по Фаренгейту
Алюминий Ал 659 1218
Латунь (85 Cu 15 Zn) Cu+Zn 900-940 1652-1724
Бронза (90 Cu 10 Sn) Cu+Sn 850-1000 1562-832
Чугун С+Si+Mn+Fe 1260 2300
Углерод С 3600 6512
Хром Кр 1615 3034
Медь Медь 1083 1981
Золото Золото 1063 1946
Водород Х -259 -434,2
Инконель Ni+Cr+Fe 1393 2540
Железо Фе 1530 2786
Свинец Пб 327 621
Магний мг 670 1240
Марганец Мн 1260 2300
Монель Ni+Cu+Si 1301 2400
Никель Ni 1452 2646
Фосфор Р 44 111
Силикон Си 1420 2588
Серебро Аг 961 1762
Нержавеющая сталь Cr+Ni+Mn+C 1363 2550
Сталь-Высокоуглеродистая Cr+Ni+Mn+C 1353 2500
Средний углерод Cr+Ni+Mn+C 1427 2600
Низкоуглеродистый Cr+Ni+Mn+C 1464 2700
Олово Сн 232 450
Титан Ти 1795 3263
Вольфрам Вт 3000 5432
Цинк Цинк 419 786

Температура плавления

точки плавления

Дом
Продукция
 Ссылка 
Книжный магазин
 Контакт
Каталог продукции  
Механический парадокс Фергюсона Оррери
Миниатюрная внутренняя планета Оррери
Кометариум
Ближайшие звезды
Демонстратор механических парадоксов 
Кости Нейпира
Женай Лукас Расчет линейки
Часы машиниста
ThinkWeights
Рычаг Paradox
Аккумуляторный инструмент HP-01
Свойства медной проволоки AWG
Размеры центрирующего сверла
Размер сверла и десятичные эквиваленты
Имперская метка
Размеры шпоночного паза
Точки плавления
Таблица метрических метчиков
Размеры уплотнительных колец
Трубная резьба
Экстракторы винтов
Весы и калибры для листового металла
Винты с головкой под торцевой ключ
Расчет конусности
Конические штифты
Размеры конического хвостовика
Размер шайбы
Проволочные калибры
Размеры шурупов
 Материал Точка плавления
или Ф или С
Алюминий 1220 660
Алюминиевый сплав 865 — 1240 463 — 671
Алюминий Бронза 1190 — 1215 600 — 655
Сурьма 1170 630
Баббит 480 249
Бериллий 2345 1285
Бериллиевая медь 1587 — 1750 гг. 865 — 955
Висмут 520 271
Латунь, Адмиралтейство 1650 — 1720 гг. 900 — 940
Латунь, красный 1810 — 1880 гг. 1000
Латунь, желтая 1710 930
Кадмий 610 321
Хром 3380 1860 г.
Кобальт 2723 1495
Медь 1983 г. 1084
Мельхиор 2140 — 2260 1170 — 1240
Золото, 24К 1945 г. 1063
Хастеллой С 2410 — 2460 1170 — 1240
Инконель, Инколой 2540 — 2600 1390 — 1425 гг.
Иридий 4440 2450
Чугун, ковкий 2100 1149
Железо, серое литье 2060 — 2200 1127 — 1204
Железо кованое 2700 — 2900 1482 — 1593 гг.
Свинец 621 328
Магний 1200 650
Магниевый сплав 660 — 1200 349 — 649
Марганец 2271 1244
Марганцевая бронза 1590 — 1630 гг. 865 — 890
Меркурий -37,95 -38,86
Молибден 4750 2620
Монель 2370 — 2460 1300 — 1350
Никель 2647 1453
Ниобий 4473 2470
Осмий 5477 3025
Палладий 2831 1555
Фосфор 111 44
Платина 3220 1770
Калий 146 63
Рений 5767 3186
Селен 423 217
Кремний 2572 1411
Серебро, Монета 1615 879
Серебро, чистое 1761 г.