Температура плавление бронзы: Температура плавления бронзы и литье бронзы в домашних условиях

Содержание

Температура плавления меди

Каждый металл обладает способностью плавиться. Все они отличаются собственной температурой плавления, которая зависит от разных факторов. Прежде всего, на этот показатель влияет структура металла и наличие в нем каких-либо примесей. Температура плавления меди составляет 1080 градуса.

Содержание

Процесс плавления металлов

Во время нагревания металлов их кристаллическая решетка начинает постепенно разрушаться. В начальной стадии, по мере нагревания, происходит повышение температуры. Достигнув определенного значения, она продолжает оставаться на одном и том же уровне, несмотря на продолжающийся нагрев. В такой момент и начинается процесс плавления. Он продолжается до тех пор, пока металл полностью не расплавится. После этого продолжается дальнейшее повышение температуры. Таким образом, происходит плавление всех, без исключения, металлов.

Во время охлаждения наблюдается обратное явление. Температура начинает снижаться до тех пор, пока металл не начнет твердеть. Она будет держаться на одном уровне до окончательного отвердения, а потом вновь начнет понижаться. Все происходящие процессы можно отобразить графически, в виде фазовой диаграммы. Она точно показывает состояние вещества при воздействии на него определенной температуры.

Если же расплавленный металл будет нагреваться и далее, то при достижении определенного предела он начнет кипеть. Однако в отличие от жидкости, жидкий металл начинает выделять не пузырьки газа, а углерод, который образуется во время окислительных процессов.

Свойства меди

Человек использовал медь для своих целей с древних времен. Плавление меди при сравнительно низких температурах, позволило проводить с этим металлом самые разные операции. Таким образом, была получена бронза, представляющая собой сплав меди с оловом. По своей прочности она значительно превосходила чистую медь, что позволило изготавливать более качественное оружие и инструменты.

В настоящее время медь также не используется в чистом виде. В составе меди, в большом количестве присутствуют разные компоненты. Их содержание достигает 1%. В качестве основных добавок используется никель, железо, мышьяк и сурьма. Тем не менее, несмотря на добавки, с технической стороны медь считается чистым металлом с высокими показателями теплопроводности и электропроводности. Поэтому она является идеальным материалом для кабельно-проводниковой продукции.

Сплав меди с другими металлами

Относительно невысокая температура плавления меди составляет 1084°С. Это позволяет получать на ее основе металлические сплавы, обладающие совершенно другими свойствами.

Среди них хорошо известна латунь, представляющая собой сплав меди и цинка, в процентном соотношении приблизительно 1:1. Полученное вещество, имеет более низкую температуру плавления, составляющую от 800 до 950 градусов. Конкретное значение этого показателя зависит от соотношения металлов, содержащихся в сплаве: с уменьшением количества цинка плавление латуни происходит при более низкой температуре. Данный материал используется в литейном производстве, а также в качестве листовых и прокатных изделий. Кроме цинка, в различные марки латуни добавляются другие компоненты, влияющие на процесс плавления.

Плавление и заливка в форму бронзы

Сплав на
основе меди с дополнительными химическими составляющими называется бронзой. В качестве дополнительных химических
составляющих используется олово,
бериллий, свинец, кремний, алюминий. За счет состава дополнительных химических составляющих и будут
формироваться основные свойства бронзового сплава. В среднем температура плавления бронзы 935-1145
градусов, в зависимости от состава.

Для отливки
бронзы дома потребуется отдельная вентилируемая комната. Тогда можно будет
отлить что то в размерах украшений, но
если требуется отлить детали более
крупного размера, то необходимо будет помещение покрупнее, например гараж или
бокс.

Чтобы
расплавить бронзу, нужна будет печь муфельного типа и горн. Бронза плавится в
специальной чугунной емкости, у которой предусмотрен желобок для слива
расплавленного металла. Такая емкость называется тигель. Чтобы захватывать
тигель понадобятся специальные стальные щипцы. Для растопки печи тигельного
типа необходим кокс, или в крайнем случае уголь. Также нужно заранее
подготовить форму для литья.

Бронза
расплавляется в тигеле, установленном в муфельной печи. После перехода ее в жидкое состояние
нужно выдержать в печи еще пять минут. Это даст расплавленному сплаву большую
текучесть и лучшее заполнение формы. Потом щипцами вытаскиваем тигель и через
специальное отверстие формы заливаем туда расплавленную бронзу.

При заливке формы
нужно учитывать

Важный
момент состоит в предварительной прокалке формы. Она должна быть прокалена с
температурой до девятисот градусов, а затем охлаждена до температуры пятьсот
градусов. Именно при такой температуре формы, в нее следует заливать бронзу.

Другой
важный момент состоит в размерах самой формы. Если форма крупных размеров, то
бронза свободно заполняет полости, вытесняя воздух своим весом. Но если форма
маленьких размеров, например это ювелирное украшение, то под воздействием
незначительного веса бронзы воздух не удаляется самостоятельно. Для удаления
воздуха и плотного заполнения всех полостей маленьких форм используется
специальная центрифуга. Залитая форма быстро устанавливается в центрифугу и раскручивается
в ней, чтобы центробежной силой продавить остатки воздуха. Быстро поместить в
центрифугу необходимо. Пока металл остается в жидком состоянии.

После
полного застывания бронзового сплава, литейная форма разбирается и готовая
отливка вытаскивается. Отливка обладает обычно поверхностью с наплывами и
шероховатостями. Поэтому, в дальнейшем, ее обрабатывают до чистовой поверхности,
для получения готовых изделий из бронзы http://www.smzural.ru/katalog/bronzovyiy_prokat.

Как
делается форма

Форма
делается в специальном деревянном ящике. Ящик состоит и не струганных досок и
называется опока. Нижняя часть это обычный ящик с дном, а верхняя часть это рамка с поперечинами. Нижняя
и верхняя части совмещаются специальными отверстиями и направляющими. Сам ящик
должен превышать размеры отливки не менее чем в полтора раза. Сама форма
делается из смеси. В смеси перемешивается песок семьдесят пять процентов, глина
двадцать процентов и пыль каменного угля пять процентов. Вся эта субстанция
хорошенько перемешивается до однородной массы.

Затем
берется модель будущей детали, ей может служить такая же деталь, либо
отреставрированная поврежденная деталь и др. Нижний ящик до краев засыпают
размешанной смесью, несильно придавливая ее. Затем берут копию отливки, предварительно
обсыпав ее тальком, и вжимают в смесь ориентировочно до половины. Вдавить
необходимо с возможностью последующего свободного извлечения. После вдавливания
верхняя часть смеси обильно посыпается тальком. После этого надеть верхнюю
часть ящика и при этом совместить направляющие штифты и отверстия. В месте
заливки помещается конус для отверстия заливки. После этого верхняя часть ящика
засыпается смесью и придавливается, трамбуется. Затем вытаскивается конус для
заливного отверстия. При помощи приспособлений аккуратно разнимаются нижняя и
верхняя часть ящика. Вытаскивается модель детали. Если есть неточности в форме,
то они реставрируются при помощи смеси. Форма просушивается и соединяется
вместе. Форма готова к заливке.

19/04/16

Диапазоны и температуры плавления металлов

Металл	Точка плавления
Металл	(^или С)	(^или F)
Адмиралтейская латунь	900 – 940	1650 – 1720
Алюминий	660	1220
Алюминиевый сплав	463 – 671	865 – 1240
Алюминий Бронза	600 – 655	1190 – 1215
Баббит	249	480
Бериллий	1285	2345
Бериллиевая медь	865 – 955	1587 – 1750
Висмут	271,4	520,5
Латунь, красный	1000	1832
Латунь, желтая	930	1710
Кадмий	321	610
Хром	1860	3380
Кобальт	1495	2723
Медь	1084	1983
Золото, чистое 24K	1063	1945
Хастеллой С	1320 – 1350	2410 – 2460
Инконель	1390 – 1425	2540 – 2600
Инколой	1390 – 1425	2540 – 2600
Железо кованое	1482 – 1593	2700 – 2900
Железо, серое литье	1127 – 1204	2060 – 2200
Чугун, ковкий	1149	2100
Свинец	327,5	621
Магний	650	1200
Магниевый сплав	349 – 649	660 – 1200
Марганец	1244	2271
Марганцевая бронза	865 – 890	1590 – 1630
Меркурий	-38,86	-37,95
Молибден	2620	4750
Монель	1300 – 1350	2370 – 2460
Никель	1453	2647
Ниобий (Колумбий)	2470	4473
Палладий	1555	2831
Фосфор	44	111
Платина	1770	3220
Красная латунь	990 – 1025	1810 – 1880
Рений	3186	5767
Родий	1965	3569
Селен	217	423
Кремний	1411	2572
Серебро, чистое	961	1761
Серебро, Стерлинг	893	1640
Углеродистая сталь	1425 – 1540	2600 – 2800
Нержавеющая сталь	1510	2750
Тантал	2980	5400
Торий	1750	3180
Олово	232	449,4
Титан	1670	3040
Вольфрам	3400	6150
Желтая латунь	905 – 932	1660 – 1710
Цинк	419,5	787

T(^o C) = 5/9[T(^o F) – 32]

Таблица

— Температуры плавления металлов

версия для печати

от Lexi, Content Development Group, исключительно для Fire Mountain Gems and Beads®

При пайке твердым припоем важно знать температуру плавления металла, с которым вы работаете. Используйте эту таблицу, чтобы убедиться, что температура текучести припоя ниже температуры плавления вашего металла.

пробы

Тип металла	по Фаренгейту	Цельсия
Олово	440	226
Олово	450	232
Цинк	786	418
Алюминий	1220	660
14-каратное золото	1615	879
Серебро	1640	893
Латунь	1652-1724	900-940
18-каратное золото	1700	926
Чистое серебро	1760	960
Бронза	1825	996
Золото (чистое)	1948	1064
Медь	1983	1084
Никель	2030	1110
Высокоуглеродистая сталь	2500	1371
Нержавеющая сталь	2550	1398
Среднеуглеродистая сталь	2600	1426
Низкоуглеродистая сталь	2700	1482
Платина	3221	1771

Как вам этот ресурс? Ваши отзывы помогают нам предоставлять ресурсы, которые наиболее важны для вас.