Температура плавление бронзы: Температура плавления бронзы и литье бронзы в домашних условиях
Содержание
Температура плавления меди
Каждый металл обладает способностью плавиться. Все они отличаются собственной температурой плавления, которая зависит от разных факторов. Прежде всего, на этот показатель влияет структура металла и наличие в нем каких-либо примесей. Температура плавления меди составляет 1080 градуса.
Содержание
Процесс плавления металлов
Во время нагревания металлов их кристаллическая решетка начинает постепенно разрушаться. В начальной стадии, по мере нагревания, происходит повышение температуры. Достигнув определенного значения, она продолжает оставаться на одном и том же уровне, несмотря на продолжающийся нагрев. В такой момент и начинается процесс плавления. Он продолжается до тех пор, пока металл полностью не расплавится. После этого продолжается дальнейшее повышение температуры. Таким образом, происходит плавление всех, без исключения, металлов.
Во время охлаждения наблюдается обратное явление. Температура начинает снижаться до тех пор, пока металл не начнет твердеть.
Она будет держаться на одном уровне до окончательного отвердения, а потом вновь начнет понижаться. Все происходящие процессы можно отобразить графически, в виде фазовой диаграммы. Она точно показывает состояние вещества при воздействии на него определенной температуры.
Если же расплавленный металл будет нагреваться и далее, то при достижении определенного предела он начнет кипеть. Однако в отличие от жидкости, жидкий металл начинает выделять не пузырьки газа, а углерод, который образуется во время окислительных процессов.
Свойства меди
Человек использовал медь для своих целей с древних времен. Плавление меди при сравнительно низких температурах, позволило проводить с этим металлом самые разные операции. Таким образом, была получена бронза, представляющая собой сплав меди с оловом. По своей прочности она значительно превосходила чистую медь, что позволило изготавливать более качественное оружие и инструменты.
В настоящее время медь также не используется в чистом виде.
В составе меди, в большом количестве присутствуют разные компоненты. Их содержание достигает 1%. В качестве основных добавок используется никель, железо, мышьяк и сурьма. Тем не менее, несмотря на добавки, с технической стороны медь считается чистым металлом с высокими показателями теплопроводности и электропроводности. Поэтому она является идеальным материалом для кабельно-проводниковой продукции.
Сплав меди с другими металлами
Относительно невысокая температура плавления меди составляет 1084°С. Это позволяет получать на ее основе металлические сплавы, обладающие совершенно другими свойствами.
Среди них хорошо известна латунь, представляющая собой сплав меди и цинка, в процентном соотношении приблизительно 1:1. Полученное вещество, имеет более низкую температуру плавления, составляющую от 800 до 950 градусов. Конкретное значение этого показателя зависит от соотношения металлов, содержащихся в сплаве: с уменьшением количества цинка плавление латуни происходит при более низкой температуре.
Данный материал используется в литейном производстве, а также в качестве листовых и прокатных изделий. Кроме цинка, в различные марки латуни добавляются другие компоненты, влияющие на процесс плавления.
Льячка. Бронзовая накладка | izi.TRAVEL
Update Required To play the media you will need to either update your browser to a recent version or update your Flash plugin.
Осваивание обработки металла
В эпоху неолита человек мог обратить внимание на самородную медь, встречающуюся в районах ее месторождения иногда прямо в открытом виде. Попытки применить к обработке самородной меди приемы, которыми неолитический человек обрабатывал камень, не давали привычных результатов. Но таким путем люди впервые на опыте убедились в том, что медь не дробится и не раскалывается, как камень, а куется, плющится.
Это открытие привело к способу холодной ковки, т.е. ковки самородной меди без нагрева с помощью каменных орудий труда – каменного молота и наковальни.
Однако настоящее развитие металлургии началось с освоения выплавки металла из руды. Это важное открытие произошло опытным путем. Человек со времен палеолита сооружал свои очаги из камней. Раскаленные на костре мелкие камни человек употреблял и для нагревания воды в больших сосудах. По всей вероятности действие огня на камни в очагах и привело к открытию плавки металла. Для восстановления меди из руды необходима довольно высокая температура (не ниже 1056˚ по С), которая могла образоваться в глубине очагов. Попавшие сюда случайно в качестве камней куски медной руды легко могли расплавится и образовать слитки меди, на которые человек не мог не обратить внимания, особенно, если полезные свойства этого металла уже были известны ему по обработке самородного металла холодной ковкой. Подобные наблюдения привели к изобретению способов преднамеренной плавки руды сначала на открытых кострах, а затем и в специальных плавильных печах.
Чистая медь мало пригодна для выделки таких орудий труда и оружия, которые были нужны человеку при переходе от камня к металлу. Медь – материал слишком мягкий. Топоры из меди быстро гнутся в работе, и их постоянно надо было подправлять ковкой. Медные кинжалы или ножи тупились еще быстрее и кроме того легче гнулись. Высокая температура плавления и густота расплавленной меди затрудняли изготовление предметов с помощью литья. Дальнейшее развитие производства требовало более твердого, более крепкого, а также более легкоплавкого металла. Такой металл был открыт человечеством в виде сплава меди с оловом, получившим название бронзы. Твердость бронзы зависит от количества олова в сплаве, но она значительно выше твердости меди. Из бронзы можно было выделывать прочные орудия, которые не гнулись, острота которых сохранялась более продолжительное время, чем у подобных орудий из меди. Плавление бронзы происходит при 730-900˚ по С. Кроме того, расплавленная бронза более жидка и текуча, чем расплавленная медь.
Легко- и жидкоплавксть бронзы чрезвычайно облегчили весь процесс литья.
Низкая температура плавления допускала возможность плавки готовой бронзы на простых открытых кострах или на очагах, и это делало доступным литейное производство для любой общественной группы эпохи бронзы (переплавка слитков и бронзовых изделий). Куски бронзы плавились в льячках (глиняных тиглях) овальной, конической или ложкообразной формы. Вначале употреблялись простейшие открытые формы для литья, представляющие углубление в песке, глине или в мягком камне, изготовленное по форме отливаемого предмета. Наружная сторона отлитого в такой форме изделия была неровной, шероховатой, и ее надо было подправлять с помощью ковки. Более совершенны закрытые литейные формы, состоящие из двух, а для сложных изделий – трех и более частей. Двухчастные формы лепились из тонкой глины или вырезались из твердого материала – шифера, гнейса, мыльного камня, мелкозернистого песчаника; в каждой части или половине выделывались формы для одной стороны предмета, а также отверстия для литья и для выхода газов.
Половины складывались, связывались и в них наливался металл, по остывании которого части формы разъединялись.
Медь и бронза, как материал, представляли очень широкие возможности для творчества форм изготовляемых из них орудий. Однако человек не сразу понял эти возможности и далеко не сразу воспользовался ими. Наиболее ранние металлические орудия по своей форме еще во всем подражают каменным. Лишь в дальнейшем, совершенствуя свои изделия, человек научился выделывать из меди и бронзы такие формы орудий, которые вполне соответствовали природе этого нового материала с целесообразным использованием скрытых в нем возможностей.
Медь и бронза не могли полностью вытеснить каменные и костяные орудия. Эти металлы были редки. Кроме того, режущий край бронзового ножа не может сравниться по заостренности, например, с кремневым ножом. Вытеснение каменных орудий металлическими стало возможным только при освоении выплавки железа.
Металлы и сплавы. Температура плавления
Температура плавления – это температура, при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое.
Melting points for some metals and alloys:
| Metal | Melting Point ( o C) | |
|---|---|---|
| Admiralty Brass | 900 — 940 | |
| Aluminum | 660 | |
| Алюминиевый сплав | 463 — 671 | |
| Aluminum Bronze | 1027 — 1038 | |
| Antimony | 630 | |
| Babbitt | 249 | |
| Beryllium | 1285 | |
| Beryllium Copper | 865 — 955 | |
| Висмут | 271.4 | |
| Латунь, красная | 1000 | |
| Латунь, желтая2 9 30 9024 Латунь, желтая20025 | ||
| Cadmium | 321 | |
| Chromium | 1860 | |
| Cobalt | 1495 | |
| Copper | 1084 | |
| Cupronickel | 1170 — 1240 | |
| Gold, 24K Pure | 1063 | |
| Хастеллой С | 1320 — 1350 | |
| Инконель | 1390 — 1429 | 1390 — 1425 |
| Iridium | 2450 | |
| Iron, Wrought | 1482 — 1593 | |
| Iron, Gray Cast | 1127 — 1204 | |
| Iron, Ductile | 1149 | |
| ВЫСОВАНИЕ | 327,5 | |
| Магний | 650 | |
| Magnesium Alloy | 349 — 649 | |
| Manganese | ||
| 0024 1244 | ||
| Manganese bronze | 865 — 890 | |
| Mercury | -38. 86 | |
| Molybdenum | 2620 | |
| Monel | 1300 — 1350 | |
| Nickel | 1453 | |
| Ниобий (Колумбий) | 2470 | |
| Осмий | 3025 | |
| Палладий | Phosphorus | 44 |
| Platinum | 1770 | |
| Plutonium | 640 | |
| Potassium | 63.3 | |
| Red Brass | 990 — 1025 | |
| Rhenium | 3186 | |
| Родий | 1965 | |
| Рутений | 2482 | |
| Селен | 0 217 | |
| Silicon | 1411 | |
| Silver, Coin | 879 | |
| Silver, Pure | 961 | |
| Silver, Sterling | 893 | |
| Sodium | 97. 83 | |
| Solder 50 — 50 | 215 | |
| Сталь, углерод | 1425 — 1540 | |
| Сталь, нержавеющая сталь | 1510 | 2980 |
| Thorium | 1750 | |
| Tin | 232 | |
| Titanium | 1670 | |
| Tungsten | 3400 | |
| Uranium | 1132 | |
| Vanadium | 1900 | |
| Желтая латунь | 905 — 932 | |
| Цинк | 419,5 | |
| Цирконий0025 | 1854 |
- Цвета для закалки стали
Золото, серебро и медь – давление и температура плавления
версия для печати
от Lexi, Content Development Group, исключительно для Fire Mountain Gems and Beads®
При пайке твердым припоем важно знать температуру плавления металла, с которым вы работаете.
