Теплопроводность бронзы: Недопустимое название — РосТепло Энциклопедия теплоснабжения

Бронза БрКд1

Кадмиевая бронза БрКд1 обладает хорошей износостойкостью, а также способностью к искрогашению. То что БрКД 1 гасит искры обуславливает её применение для изготовления электроконтактных проводов троллейбусных линий, коллекторных шин и других токоснимателей. Кадмиевая бронза БрКд1 обладает лучшими, чем медь механическими свойствами, при этом сохраняя относительно высокими электропроводность и теплопроводность. Из круглых прутков БрКд также делают электроды.

Химический состав БрКд1

Механические свойства БрКд1 при Т=20^oС

Сортамент	Предел кратковременной прочности БрКд1 sв	Относительное удлинение при разрыве БрКд1 d5
—	МПа	%
Сплав мягкий	260-340	35-45
Сплав твердый	500-600	1. 5-3

БРОНЗА

• БРОНЗА ПРОКАТ
• СВОЙСТВА БРОНЗЫ
• ГОСТы на БРОНЗУ
• Контакты и реквизиты
• РАСЧЁТ ВЕСА МЕТАЛЛА

МЕТАЛЛОПРОКАТ

• ЛАТУНЬ
• МЕДЬ
• БРОНЗА
• АЛЮМИНИЙ
• ТИТАН
• ОЛОВО
• НИКЕЛЬ
• ЦИНК
• РАСЧЁТ ВЕСА МЕТАЛЛА

+7(495)988-30-04

Дополнительные мобильные телефоны —

+7(915)332-61-30 +7(916)328-86-67

Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства бронзы БрО10С2Н3 | Баженов

1. Груздева И.А., Сулицын А.В., Мысик Р.К., Сокунов Б.А. Влияние электромагнитного перемешивания на структуру и свойства оловянных бронз. Литейщик России. 2006. No. 11. С. 27—29. Gruzdeva I.A., Sulitsyn A.V., Mysik R.K., Sokunov B.A. The effect of electromagnetic stirring on the structure and properties of tin bronzes. Liteishchik Rossii. 2006. No. 11. Р. 27—29 (In Russ.).

2. Song K., Zhou Y., Zhao P., Zhang Y., Bai N. Cu—10Sn— 4Ni—3Pb alloy prepared by crystallization under pressure: An experimental study. Acta Metall. Sin. 2013. Vol. 26. P. 199—205.

3. Белов В.Д., Герасименко Е.А., Гусева В.В., Коновалов А.Н. Влияние условий затвердевания заготовок из оловянистой бронзы БрО10С2Н3 на ее структуру. Литейное производство. 2016. No. 2. С. 26—33. Belov V.D., Gerasimenko E.A., Guseva V.V., Konovalov A.N. Influence of solidification conditions of tin bronze BrO10S2N3 parts on its structure. Liteinoe proizvodstvo. 2006. No. 2. Р. 26—33 (In Russ.).

4. Ozerdem M.S., Kolukisa S. Artificial neural network approach to predict the mechanical properties of Cu— Sn—Pb—Zn—Ni cast alloys. Mater. Design. 2009. Vol. 30. P. 764—769.

5. Бронтвайн Л.Р. Исследование механических свойств бронзы в зависимости от способа литья. Литейное производство. 1966. No. 12. С. 31. Brontvain L.R. Investigation of the mechanical properties of bronze depending on the casting method. Liteinoe proizvodstvo. 1966. No. 12. Р. 31 (In Russ.).

6. Nyyssцnen T. Leaded tin bronzes: The effects of casting method on dry sliding behavior. Tribologia — Finnish Journal of Tribology. 2012. Vol. 31. P. 4—11.

7. Chen X., Wang Z., Ding D., Tang H., Qiu L., Luo X., Shi G. Strengthening and toughening strategies for tin bronze alloy through fabricating in-situ nanostructured grains. Mater. Design. 2015. Vol. 66. P. 60—66.

8. Prasad B.K., Patwardhan A.K., Yegneswaran A.H. Factors controlling dry sliding wear behaviour of a leaded tin bronze. Mater. Sci. Technol. 1996. Vol. 12. P. 427— 435.

9. Prasad B.K. Sliding wear behaviour of bronzes under varying material composition, microstructure and test conditions. Wear. 2004. Vol. 257. P. 110—123.

10. Equey S., Houriet A., Mischler S. Wear and frictional mechanisms of copper-based bearing alloys. Wear. 2011. Vol. 273. P. 9—16.

11. Aksoy M., Kuzucu V., Turhan H. A note on the effect of phosphorus on the microstructure and mechanical properties of leaded-tin bronze. J. Mater. Process. Technol. 2002. Vol. 124. P. 113—119.

12. Белоусов А.А., Пастухов Э.А., Ченцов В.П. Влияние растворенного никеля и температуры на кинетику окисления свинцовистых безоловянных бронз. Расплавы. 2005. No. 2. С. 8—10. Belousov A.A., Pastukhov E.A., Chentsov V.P. Influence of dissolved nickel and temperature on the oxidation kinetics of lead tin free bronzes. Rasplavy. 2005. No. 2. Р. 8—10 (In Russ.).

13. Рыжиков А.А., Тимофеев Г.И., Лебедев П.В. Особенности затвердевания отливок из оловянистой бронзы. Литейное производство. 1968. No. 9. С. 23—25. Ryzhikov A.A., Timofeev G.I., Lebedev P.V. Features of tin bronze castings solidification. Liteinoe proizvodstvo. 1968. No. 9. Р. 23—25 (In Russ.).

14. Вершинин П.И., Севастьянов В.И., Бакрин Ю.Н. Влияние интенсификации охлаждения на структуру и свойства отливок из оловянной бронзы. Литейное производство. 1986. No. 5. С. 8—9. Vershinin P.I., Sevast’yanov V.I., Bakrin Yu.N. Effect of cooling intensification on the structure and properties of tin bronze castings. Liteinoe proizvodstvo. 1986. No. 5. Р. 8—9 (In Russ.).

15. Семёнов К.Г., Колосков В.Ф., Чурсин В.М. Разработка технологии производства качественных отливок из чушковых оловянных бронз. Литейное производство. 1994. No. 7. С. 10—12. Semenov K.G., Koloskov V.F., Chursin V.M. Development of the production technology of high-quality castings from tin bronze ingots. Liteinoe proizvodstvo. 1994. No. 7. Р. 10—12 (In Russ.).

16. Бронтвайн Л.Р., Городецкий В.Н. Герметичность литейных медных сплавов. Литейное производство. 1985. No. 10. С. 14—16. Brontvain L.R., Gorodetskii V.N. Soundness of casting copper alloys. Liteinoe proizvodstvo. 1985. No. 10. Р. 14— 16 (In Russ.).

17. Фетисов Н.М., Рюмшин Н.А., Супоницкий В.М., Литовченко В.И., Репина Н.И., Рудницкая В.Л., Белозёров В.Ф. Влияние теплоаккумулирующей способности формы на структуру и свойства отливок из бронзы БрОЦС 4-4-17. Литейное производство. 1973. No. 9. С. 24—26. Fetisov N.M., Ryumshin N.A., Suponitskii V.M., Litovchenko V.I., Repina N.I., Rudnitskaya V.L., Belozerov V.F. Influence of mold heat capacity on the structure and properties of BrOCS 4-4-17 bronze castings. Liteinoe proizvodstvo. 1973. No. 9. Р. 24—26 (In Russ.).

18. Ruusila V., Nyyssonen T., Kallio M., Vuorinen P., Lehtovaara A., Valtonen K., Kuokkala V.-T. The effect of microstructure and lead content on the tribological properties of bearing alloys. In: Proc. Institution of Mechanical Engineers, Pt. J: Journal of Engineering Tribology. 2013. Vol. 227. P. 878—887.

19. Бронтвайн Л.Р., Горовецкий В.Н. Исследование износостойкости сплавов на медной основе. Литейное производство. 1981. No. 10. С. 8—9. Brontvain L.R., Gorovetskii V.N. Study of wear resistance of copper-based alloys. Liteinoe proizvodstvo. 1981. No. 10. Р. 8—9 (In Russ.).

20. Мартюшев Н.В., Плотникова Н.В., Скиба В.Ю., Попелюх А.И., Семенков И.В. Влияние скорости охлаждения бронзы БрОС10-10 на структуру, фазовый со став и циклическую долговечность отливок. Обработка металлов. 2012. No. 3. С. 67—70. Martyushev N.V., Plotnikova N.V., Skiba V.Yu., Popelyukh A.I., Semenkov I.V. Influence of the BrOS10-10 bronze cooling rate on the structure, phase composition and cyclic durability of castings. Obrabotka metallov. 2012. No. 3. Р. 67—70 (In Russ.).

21. Мартюшев Н.В., Семенков И.В. Структура и свойства бронзовых отливок при различных скоростях охлаждения. Современные проблемы науки и образования. 2012. No. 6. С. 1—6. Martyushev N.V., Semenkov I.V. Structure and properties of bronze castings at different cooling rates. Sovremennye problemy nauki i obrazovaniya. 2012. No. 6. Р. 1—6 (In Russ.).

22. Martyushev N., Semenkov I.V., Petrenko Y.N. Structure and properties of leaded tin bronze under different crystallization conditions. Adv. Mater. Res. 2013. Vol. 872. P. 89—93.

23. Мартюшев Н.В. Влияние морфологии включений легкоплавкой фазы на триботехнические свойства бронз. Приволжский научный вестник. 2011. No. 2. С. 8—11. Martyushev N.V. Influence of the low-melting phase inclusions morphology on the tribotechnical properties of bronzes. Privolzhskii nauchnyi vestnik. 2011. No. 2. Р. 8— 11 (In Russ.).

24. Yan P., Wang D., Yan B., Mo F. Effect of size refinement and distribution of the lubricating lead phases in the spray forming high-leaded tin bronze on wear rates. Mod. Phys. Lett. B. 2013. Vol. 27. P. 1341019.

25. Image processing and analysis in Java. URL: https:// imagej.nih.gov/ij/docs/menus/analyze.html (accessed: 19.02.2020).

26. Zheng X., Cahill D., Krasnochtchekov P., Averback R., Zhao J. High-throughput thermal conductivity measurements of nickel solid solutions and the applicability of the Wiedemann—Franz law. Acta Mater. 2007. Vol. 55. P. 5177—5185.

27. Andersson J.O., Helander T., Hцglund L., Shi P.F., Sundman B. Thermo-Calc and DICTRA, Computational tools for materials science. CALPHAD. 2002. Vol. 26. P. 273—312.

28. Thermo-Calc Software TCBIN Binary alloys database (accessed: 01.01.2020).

29. Park J.S., Park C.W., Lee K.J. Implication of peritectic composition in historical high-tin bronze metallurgy. Mater. Character. 2009. Vol. 60. P. 1268—1275.

30. Guo Z., Jie J., Liu S., Liu J., Yue S., Zhang Y., Li T. Solidification characteristics and segregation behavior of Cu—15Ni—8Sn alloy. Metall. Mat. Trans. A. 2020. Vol. 51. P. 1229—1241.

31. Turhan H., Aksoy M., Kuzucu V., Yildirim M.M. The effect of manganese on the microstructure and mechanical properties of leaded-tin bronze. J. Mater. Process. Technol. 2001. Vol. 114. P. 207—211.

32. Mey S. Thermodynamic re-evaluation of the Cu—Ni system. CALPHAD. 1992. Vol. 16. P. 255—260.

33. Scheil E. Bemerkungen zur Schichtkristallbildung. Zeit. Metallkunde. 1942. Bd. 34. S. 70—72.

34. Alpas A.T., Zhang J. Effect of microstructure (particulate size and volume fraction) and counterface material on the sliding wear resistance of particulate-reinforced aluminum matrix composites. Metal. Mater. Trans. A. 1994. Vol. 25. P. 969—983.

35. Андрусенко О.Е., Матвеев Ю.И. Требование к материалам антифрикционного слоя, используемым при восстановлении подшипников скольжения коленчатых валов. Вестник АГТУ. Сер. Морская техника и технология. 2009. No. 1. С. 50—55. Andrusenko O.E., Matveev Yu.I. Requirement for the materials of the anti-friction layer used in the restoration of plain bearings of crankshafts. Vestnik AGTU. Ser. Morskaya tekhnika i tekhnologiya. 2009. No. 1. Р. 50—55 (In Russ.).

36. Куликова Т.В., Быков В.А., Шуняев К.Ю., Ягодин Д.А., Петрова С.А., Захаров Р.Г. Исследование термодинамических и теплофизических свойств интерметаллида Cu3Sn. Бутлеровские сообщения. 2011. Т. 27. No. 16. С. 72—78. Kulikova T.V. , Bykov V.A., Shunyaev K.Yu., Yagodin D.A., Petrova S.A., Zakharov R.G. Investigation of the thermodynamic and thermophysical properties of the Cu3Sn intermetallic compound. Butlerovskie soobshcheniya. 2011. Vol. 27. No. 16. Р. 72—78 (In Russ.).

Теплопроводность обычных металлов и сплавов

Теплопроводность обычных металлов, сплавов и материалов

Теплопередача Содержание
Свойства металлов — теплопроводность, плотность, удельная теплоемкость термические несколько распространенных коммерческих металлов и сплавов.

Значения относятся к температуре окружающей среды (от 0 до 25°C).

Все значения следует рассматривать как типовые, поскольку эти свойства зависят от конкретного типа сплава, термической обработки и других факторов. Значения для конкретных выделений могут сильно различаться.

Теплопроводность обычных металлов
Имя	Теплопроводность Вт/см K	Теплопроводность Вт/м·К
Чугунный слиток	0,7
AISI-SAE 1020	0,52
Тип из нержавеющей стали 304	0,15
Серый чугун	0,47
Хастеллой С	0,12
Инконель	0,15
Чистый алюминий		237
Алюминиевый сплав 3003, катаный	1,9
Алюминиевый сплав 2014, отожженный	1,9
Алюминиевый сплав 360	9,8
Медь электролитическая (ЭТП)	3,9
Желтая латунь (высокая латунь)	22,3
Алюминиевая бронза	0,7
Бериллий		218
Бериллиевая медь 25	1. 20.8
Мельхиор 30%	0,3
Красная латунь, 85%	1,6
Латунь		109
Свинец сурьмяный (твердый свинец)	0,35
Припой 50-50	0,5
Магниевый сплав AZ31B	1,0
Свинец		35,3
Серебро		429
Монель	0,3
Золото		318
Никель (технический)	0,9
Мельхиор 55-45 (константан)	0,2
Титан (коммерческий)	1,8
Цинк (технический)	1. 1
Цирконий (технический)	0,2
Цемент		0,29
Эпоксидная смола (наполненная диоксидом кремния)		0,30
Резина		0,16
Эпост (незаполненный)		0,59
Термопаста		0,8 — 3
Термоэпоксидная смола		1 — 7
Стекло		1.1
Почва		1,5
Песчаник		2,4
Алмаз		900-2320
Асфальт		0,75
Бальза		0,048
Хромоникелевая сталь		16,4
Кориан		1,06
Стекловолокно		0,04
Гранит		1,65 — 3,9
Пенополистирол		0,032
Пенополиуретан		0,02
Иридий		147
Лиственные породы (дуб, клен. ..)		0,16

Теплопроводности металлов

K = BTU / H · FT · ° F
K _T = K _до — A (T — T _O )

Диапазон температур , °F	к до	и	Вещество	Темп диапазон, °F	к до	и
Металлы				Олово	60 – 212	36	0,0135
Алюминий	70 – 700	130	0,03	Титан	70 – 570	9	0,001
Сурьма	70 – 212	10,6	0,006	Вольфрам	70 – 570	92	0,02
Бериллий	70 – 700	80	0,027	Уран	70 – 770	14	-0,007
Кадмий	60 – 212	53,7	0,01	Ванадий	70	20	—
Кобальт	70	28	—	Цинк	60 – 212	65	0,007
Медь	70 – 700	232	0,032	Цирконий	32	11	—
Германий	70	34	—	Сплавы:
Золото	60 – 212	196	—	Адмиралтейский металл	68 – 460	58,1	-0,054
Железо чистое	70 – 700	41,5	0,025	Латунь	-265 – 360	61,0	-0,066
Железо кованое	60 – 212	34,9	0,002	(70 % Cu, 30 % Zn)	360 – 810	84,6	0
Сталь (1% С)	60 – 212	26,2	0,002	Бронза, 7,5% Sn	130 – 460	34,4	-0,042
Свинец	32 – 500	20,3	0,006	7,7% Алюминий	68 – 392	39,1	-0,038
Магний	32 – 370	99	0,015	Константан	-350 – 212	12,7	-0,0076
Меркурий	32	4,8	—	(60 % меди, 40 % никеля)	212 – 950	10,1	-0,019
Молибден	32 – 800	79	0,016	Дюрал 24С (93,6% Al, 4,4% Cu,	-321 – 550	63,8	-0,083
Никель	70 – 560	36	0,0175	1,5% Mg, 0,5% Mn)	550 – 800	130.	-0,038
Палладий	70	39	—	Инконель X (73 % Ni, 15 % Cr, 7 %	27 – 1 070	7,62	-0,0068
Платина	70 – 800	41	0,0014	Fe, 2,5% Ti)
Плутоний	70	5	—	Манганин (84% Cu, 12% Mn,	1 070 – 1 650	3,35	-0,0111
Родий	70	88	—	4% Ni)	-256 – 212	11,5	-0,015
Серебро	70 – 600	242	0,058	Монель (67,1% Ni, 29,2% Cu, 1,7% Fe, 1,0% Mn)	-415 – 1470	12,0	-0,008
Тантал	212	32	—
Таллий	32	29	—	Нейзильбер (64% Cu, 17% Zn, 18% Ni)	68 – 390	18,1	-0,0156
Торий	70 – 570	17	-0,0045

Связанный:

• Теплопроводность, теплопередача — Engineers Edge

Таблица теплопроводности изоляционного материала

• Теплопроводность газов Таблица
• Тепловые свойства металлов, проводимость, тепловое расширение, удельная теплоемкость

Ссылки:

• Справочник по металлам ASM, второе издание, Американское общество металлов, Metals Park, OH, 1983.
• Линч, К. Т., Практическое руководство CRC по материаловедению, CRC Press, Бока-Ратон, Флорида, 1989.
• Шакелфорд, Дж. Ф., и Александр, В., CRC Materials Science and Engineering Handbook, CRC Press, Boca Raton, FL, 19.91.

Термические свойства бронз. Определение

Тепловые свойства бронз. Температура плавления бронз обычно составляет около 1000°C. Теплопроводность бронз колеблется от 50 до 120 Вт/(м·К) в зависимости от содержания меди.

Бронза представляет собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но может относиться к сплавам меди и других элементов (например, алюминия, кремния и никеля). Бронза несколько прочнее латуни, но при этом обладает высокой степенью коррозионной стойкости. Как правило, они используются, когда в дополнение к коррозионной стойкости требуются хорошие свойства при растяжении. Например, бериллиевая медь достигает наибольшей прочности (до 1400 МПа) среди всех сплавов на основе меди.

Исторически сложилось так, что сплав меди с другим металлом, например оловом, для получения бронзы впервые начали практиковать примерно через 4000 лет после открытия выплавки меди и примерно через 2000 лет после того, как «природная бронза» стала широко использоваться. Древняя цивилизация находится в бронзовом веке либо путем производства бронзы путем выплавки собственной меди и сплавления с оловом, мышьяком или другими металлами. Бронза или бронзоподобные сплавы и смеси использовались для изготовления монет в течение более длительного периода. до сих пор широко используется для пружин, подшипников, втулок, направляющих подшипников автомобильных трансмиссий и аналогичных фитингов, и особенно распространен в подшипниках небольших электродвигателей. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Термические свойства  материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на воздействие тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность являются свойствами, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Температура плавления бронзы

Температура плавления алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 1030°C.

Температура плавления оловянной бронзы – UNS C

– оружейного металла составляет около 1000°C.

Температура плавления меди бериллия – UNS C17200 составляет около 866°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердого состояния в жидкое. точка плавления  вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. точка плавления также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность бронзы

Теплопроводность алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет 59 Вт/(м.К).

Теплопроводность оловянной бронзы – UNS C

– оружейного металла составляет 75 Вт/(м·К).

Теплопроводность меди бериллия – UNS C17200 составляет 115 Вт/(м.К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводность , k (или λ), измеренная в Вт/м.K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Ссылки:

Материаловедение:

Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 2 и 2. Январь 1993 г.
Уильям Д. Каллистер, Дэвид Г. Ретвиш. Материаловедение и инженерия: введение, 9-е издание, Wiley; 9 издание (4 декабря 2013 г.), ISBN-13: 978-1118324578.
Эберхарт, Марк (2003). Почему все ломается: понимание мира по тому, как он разваливается. Гармония. ISBN 978-1-4000-4760-4.
Гаскелл, Дэвид Р.