Теплопроводность медного купороса: МЕДНЫЙ КУПОРОС | это… Что такое МЕДНЫЙ КУПОРОС?

Плотность меди в кг м3 в физике

Медь представляет собой элемент четвертого периода одиннадцатой группы соответствующей таблицы элементов. Медь в простом виде – это пластичный материал переходного типа розового или золотистого оттенка.

Медь является одним из самых первых, освоенных человеком материалов, благодаря малой температуре плавления и массовой доступности. Этот материал закрывает семерку металлов, освоенных еще в далекие времена. Встречается медь в виде самородков чаще, чем железо, серебро или золото. Химической название меди – Cuprum, произошедшие от названия острова Кипр.

Основная информация о меди

Медь является наиболее распространенным цветным металлом. Свое название на латинском языке – Cuprum – она получила в честь острова Кипр. Там ее добывали древние греки тысячи лет назад. Историки даже придумали Медный Век, который длился с IV по V столетие до н. э. В то время люди делали из популярного металла:

В таблице Д. И. Менделеева она занимает 29 место. Этот элемент имеет уникальные свойства -физические, химические и механические. В древние времена в естественной среде можно было найти медь в виде самородков, порой очень больших размеров. Люди нагревали породу на открытом огне, а затем резко охлаждали. В результате она растрескивалась, что позволяло выполнять восстановление металла. Такая нехитрая технология позволила начать освоение популярного элемента.

Свойства

Медь — это цветной металл красноватого цвета с розовым отливом, наделенный высокой плотностью. В природе насчитывается более 170 видов минералов, имеющих в своем составе Cuprum. Только из 17 ведется промышленная добыча этого элемента. Основная масса этого химического элемента содержится в составе рудных металлов:

• халькозина — до 80%;
• бронита — до 65%;
• ковелина — до 64%.

Из этих минералов осуществляется обогащение меди и ее выплавка. Высокая теплопроводность и электропроводность являются отличительными свойствами цветного металла. Он начинает плавиться при температуре 1063 о С, а закипает при 2600 о С. Марка Cuprum будет зависеть от способа производства. Металл бывает:

Для каждого типа есть свои специальные параметрические расчеты, характеризующие степень сопротивления сдвигу, деформацию под воздействием нагрузок и сжатия, а также показатель упругости при растяжении материала.

Цветной металл активно окисляется в процессе нагревания. При температуре 385 о С формируется оксид меди. Ее содержание снижает теплопроводность и электропроводность других металлов. При взаимодействии с влагой металл образует куприт, с кислой средой – купорос.

Удельная плотность меди

Благодаря своим свойствам этот химический элемент активно используется в производстве электрических и электронных систем и многих других изделий другого назначения. Важнейшим свойством является его плотность в 1 кг на м 3 , поскольку с помощью этого показателя определяется вес производимого изделия. Плотность показывает отношение массы к общему объему.

Самой распространенной системой измерения единиц плотности является 1 килограмм на м 3 . Этот показатель для меди равняется 8,93 кг/м 3 . В жидком виде плотность будет на уровне 8,0 г/см 3 . Общий показатель плотности может меняться в зависимости от марки металла, имеющего различные примеси. Для этого используется удельный вес вещества. Он является очень важной характеристикой, когда речь идет о производстве материалов, в составе которых есть медь. Удельный вес характеризует отношение массы меди в общем объеме сплава.

Читать также: Кт8232а1 как проверить мультиметром

Удельный вес меди будет равняться 8,94 г/см 3 . Параметры удельной плотности и веса у меди совпадают, однако такое совпадение не характерно для других металлов. Удельная масса очень важна не только при производстве изделий с ее содержанием, но и при переработке лома. Существует много методик, с помощью которых можно рационально подобрать материалы для формирования изделий. В международных системах СИ параметр удельного веса выражается в ньютонах на 1 единицу объема.

Очень важно все расчеты производить в стадии проектирования устройств и механизмов. Удельная плотность и вес являются разными значениями, но они обязательно используются для определения массы заготовок для различных деталей, в составе которых есть Cuprum.

Если сравнить плотность меди и алюминия, мы увидим большую разницу. У алюминия этот показатель составляет 2698,72 кг/м 3 в состоянии при комнатной температуре. Однако с повышением температуры параметры становятся другими. При переходе алюминия в жидкое состояние при нагревании плотность у него будет в пределах 2,55−2,34 г/см 3 . Показатель всегда зависит от содержания легирующих элементов в алюминиевых сплавах.

Примечание:

205* Эмпирический радиус атома меди согласно [1] и [3] составляет 128 пм.

206* Ковалентный радиус меди согласно [1] и [3] составляет 132±4 пм и 117 пм соответственно.

401* Плотность меди согласно [3] составляет 8,92 г/см3 (при 0 °C и при нормальных условиях, состояние вещества – твердое тело).

402* Температура плавления меди согласно [3] и [4] составляет 1083,4 °С (1356,55 K, 1982,12 °F) и 1083 °С (1356,15 K, 1981,4 °F) соответственно.

403* Температура кипения меди согласно [3] и [4] составляет 2567 °С (2840,15 K, 4652,6 °F) и 2543 °C (2816,15 К, 4609,4 °F) соответственно.

407* Удельная теплота плавления (энтальпия плавления ΔHпл) меди согласно [3] и [4] составляет 13,01 кДж/моль и 13 кДж/моль соответственно.

408* Удельная теплота испарения (энтальпия кипения ΔHкип) меди согласно [3] и [4] составляет 304,6 кДж/моль и 302 кДж/моль соответственно.

Технические показатели сплавов металлов

Наиболее распространенными сплавами на основе меди считаются латунь и бронза. Их состав формируется также из других элементов:

Все сплавы различаются между собой структурой. Наличие олова в составе позволяет делать бронзовые сплавы отменного качества. В более дешевые сплавы входит никель либо цинк. Производимые материалы на основе Cuprum обладают следующими характеристиками:

• высокая пластичность и износостойкость;
• электропроводность;
• устойчивость к агрессивной среде;
• низкий коэффициент трения.

Сплавы на основе меди находят широкое применение в промышленном производстве. Из них производят посуду, ювелирные украшения, электропровода и системы отопления. Материалы с Cuprum часто используют для декорирования фасадной части домов, изготовления композиций. Высокая устойчивость и пластичность являются основными качествами для применения материала.

Плотность материала – это физическая величина определяющая отношения массы материала к занимаемому объему. Единицей измерения плотности в системе СИ принята размерность кг/м 3 .

Величины усредненные, не являются эталонными, величины указанных плотностей варьируются от среды и условий измерения.

Одним из наиболее распространенных цветных металлов, используемых в промышленности, является медь, ее название на латинском Cuprum, в честь острова Кипра, где ее добывали греки много тысяч лет назад. Это один из семи металлов, которые были известны еще в глубокой древности, из него делали украшения, посуду, деньги, орудия. Историками даже назван период (с IV по III тысячелетие до нашей эры) Медным Веком. Д. И. Менделеев поставил этот металл на 29-е место в своей таблице, после водорода, поскольку медь не вытесняет его из кислотной среды. Медь — цветной металл, который имеет уникальные физические, механический, химические свойства. Плотность меди в кг м³ является одной из важнейших характеристик, с ее помощью определяется вес будущего изделия.

Значение в быту и производстве

Почему важно учитывать коэффициент теплопроводности? Подобное значение указывается в различных таблицах для каждого металла и учитывается в нижеприведенных случаях:

1. При изготовлении различных теплообменников. Тепло является одним из важных носителей энергии. Его используют для обеспечения комфортных условий проживания в жилых и иных помещениях. При создании отопительных радиаторов и бойлеров важно обеспечить быструю и полную передачу тепла от теплоносителя к конечному потребителю.
2. При изготовлении отводящих элементов. Часто можно встретить ситуацию, когда нужно провести не подачу тепла, а отвод. Примером назовем случай отвода тепла от режущей кромки инструмента или зубьев шестерни. Для того чтобы металл не терял свои основные эксплуатационные качества, обеспечивается быстрый отвод тепловой энергии.
3. При создании изоляционных прослоек. В некоторых случаях материал не должен проводить передачу тепловой энергии. Для подобных условий эксплуатации выбирается металл, который обладает низким коэффициентом проводимости тепла.

Определяется рассматриваемый показатель при проведении испытаний в различных условиях. Как ранее было отмечено, коэффициент проводимости тепла может зависеть от температуры эксплуатации. Поэтому в таблицах указывается несколько его значений.

Как определяется плотность

Плотность любого вещества — показатель отношения массы к общему объему. Наиболее распространенной системой измерения величины плотности является килограмм на кубический метр. Для меди этот показатель равен 8,93 кг/м³. Поскольку существуют различные марки металла, которые различаются в зависимости от примесей других веществ, общий показатель плотности может изменяться. В данном случае уместней использовать другую характеристику — удельный вес. В измерительных системах этот показатель выражается в разных величинах:

Читать также: Какие бывают ножовки по дереву

Формула определения плотности вещества

• система СГС — дин/см³;
• система СИ — н/м³;
• система МКСС — кг/м³

При этом для перевода величин можно использовать следующую формулу:

1 н/м³ = 1 дин/см³ = 0,102 кг/м³.

Удельный вес — важный показатель при производстве различных материалов, содержащих медь, особенно когда речь идет о ее сплавах. Это величина отношения массы меди в общем объеме сплава.

Рассмотреть как применяется этот показатель на практике, можно на примере расчета веса 25 медных листов, размером 2000*1000 мм, толщиной 5 мм. Для начала определим объем листа — 5 мм * 2000 мм * 1000 мм = 10000000 мм3 или 10 000 см³.

Удельный вес меди 8, 94 гр/см³

Рассчитываем вес меди в одном листе — 10 000 * 8,94 = 89 400 гр или 89, 40 кг.

Масса медного проката в общем количестве материала — 89, 40 * 25 = 2 235 кг.

Эта схема расчета применяется и при переработке лома металла.

Что такое теплопроводность

Данный термин означает способность различных материалов к обмену энергией, которая в этом случае представлена теплом. При этом передача энергии проходит от более нагретой части к холодной и происходит за счет:

1. Молекул.
2. Атомов.
3. Электронов и других частиц структуры металла.

Теплопроводность нержавеющей стали будет существенно отличаться от аналогичного показателя другого металла — например, коэффициент теплопроводности меди будет иным, нежели у стали.

Для обозначения этого показателя используется специальная величина, именуемая коэффициентом теплопроводности. Она характеризуется количеством теплоты, которое может пройти через материал за определенную единицу времени.

Основные свойства

Выплавка меди из руды

Медь, как металл, получается при выплавке руды, в природе сложно найти чистые самородки в основном обогащение и добыча осуществляется из:

• халькозиновой руды, в которой содержание меди около 80%, этот вид часто называют медным блеском;
• бронитовой руды, здесь содержание металла до 65%
• ковеллиновой руды — до 64%.

По своим физическим свойствам медь представляет собой красного цвета металл, в разрезе может присутствовать розовый отлив, относится к тяжелым металлам, поскольку имеет высокую плотность.

Отличительной характеристикой является электропроводность. Благодаря этому металл широко применяется при изготовлении кабелей и электропроводов. По этому показателю медь уступает только серебру, кроме того, имеется ряд других физических характеристик:

• твердость — по шкале Бринделя равняется 35 кгс/мм²;
• упругость — 132000 Мн/м²;
• линейное термическое расширение — 0,00000017 единицы;
• относительное удлинение — 60%;
• температура плавления — 1083 ºС;
• температура кипения — 2600 ºС;
• коэффициент теплопроводности — 335 ккал/м*ч*град.

К основным свойствам меди относят показатель модулей упругости, которые рассчитываются различными методами:

Модуль сдвига полезно знать при производстве материалов для строительной отрасли — это величина, которая характеризует степень сопротивление сдвигу и деформации под воздействием различных нагрузок. Модуль, рассчитанный по методике Юнга, показывает как будет вести себя металл при одноосном растяжении. Модуль сдвига характеризует отклик металла на сдвиговую нагрузку. Коэффициент Пуассона показывает как ведет себя материал при всестороннем сжатии.

Читать также: Замена щеток на шуруповерт метабо

Разработка рудников по добычи меди и других металлов

Химические свойства меди описывают соединение с другими веществами в сплавы, возможные реакции на кислотную среду. Наиболее значимой характеристикой является окисление. Этот процесс активно проявляется во время нагревания, уже при температуре 375 ºС начинает формироваться оксид меди, или как его называют окалина, которая может влиять на проводниковые функции металла, снижать их.

При взаимодействии меди с раствором соли железа она переходит в жидкое состояние. Этот метод используют для того чтобы снять медное напыление на различных изделиях.

Долгое пребывание в воде вызывает куприт

При длительном воздействии на медь влажной среды на ее поверхности образуется куприт — зеленоватый налет. Это свойство меди учитывают при использовании метала для покрытия крыш. Примечательно, что куприт выполняет защитную функцию, металл под ним совершенно не портится, даже на протяжении ста лет. Единственными противниками крыш из медного материала являются экологи. Свою позицию они объясняют тем, что при смыве куприта меди дождевыми водами в почву или водоемы, он загрязняет ее своими токсинами, особенно это пагубно влияет на микроорганизмы, живущие в реках и озерах. Но для решения этой проблемы строители используют водосточные трубы из специального металла, который поглощает медные частицы в себя и накапливает, при этом вода стекает очищенной от токсинов.

Медный купорос — еще один результат химического воздействия на металл. Это вещество активно используют агрономы для удобрения почвы и стимулирования роста различных сельскохозяйственных культур. Однако бесконтрольное использование купороса может также пагубно влиять на экологию. Токсины проникают глубоко в слои земли и накапливаются в подземных водах.

Плюсы и минусы алюминиевых радиаторов

Сравнивая сильные и слабые стороны устройств, можно понять их основные отличия. Ведь разница между медным и алюминиевым радиаторами заключается в их основных характеристиках. То, что у одного считается объективным достоинством, для другого оказывается серьёзным недостатком. Просто посмотрите на плюсы минусы алюминиевых изделий, и вы поймёте, в чём разница между ними.

Начнём с положительных сторон алюминия, как материала для изготовления радиаторов печки автомобиля.

1. Цена. Если у медных радиаторов стоимость относилась к недостаткам, то здесь это серьёзное преимущество. Если сравнивать ценники на оба изделия, алюминиевые будут выигрывать примерно в 2 раза. Многое зависит от производителя, но всё же разница в стоимости остаётся существенной. Покупатель может значительно сэкономить. Из-за этого в основном у алюминиевых агрегатов такая большая аудитория.
2. Теплоотдача. При условии, что количество пластин будет увеличено, то есть площадь охлаждения станет больше, алюминий мало чем уступит меди по показателям теплоотдачи. Потому в этом компоненте они практически одинаковые. Но напомним, что алюминиевые стоят дешевле.
3. Ассортимент. Огромная доля современных машин, которые выпускаются последние несколько лет, с завода комплектуются именно алюминиевыми агрегатами. Из-за этого растёт количество их аналогов и оригинальных запчастей, предлагаемых разными производителями. У медных версий выбор более скромный.

С преимуществами закончили. Переходим к обратной стороне медали. У алюминия не всё так хорошо. Озвученные преимущества не поддаются сомнению. Но всё же выбор в пользу меди автомобилисты делают после того, как изучат основные недостатки рассматриваемого варианта конструкции.

Потому на минусы следует обязательно указать. Это наглядно показывает различия между элементами. К основным недостаткам относят:

1. Показатели теплопроводности. Это очень важный недостаток, который буквально перечёркивает все объективные положительные качества устройств. Если водителю нужно получить максимально эффективный радиатор, чтобы отопительная система работала качественно и полноценно прогревала салон, в сторону алюминия он смотреть не будет.
2. Пригодность к ремонту

Примерно такие выводы можно сделать относительно этих устройств, изготавливаемых из двух разных материалов.

Области использования меди

Благодаря своим механическим свойствам медь нашла широкое применение в разных отраслях промышленности, но наиболее часто ее можно встретить как составную часть электропровода, в системах отопления, а также охлаждения воздуха, в производстве компьютерной техники, теплообменниках.

В промышленности используют тысячи тонн меди ежегодно

В строительстве этот металл применяется при изготовлении различных конструкций, основным преимуществом здесь является небольшой объемный вес меди. Как уже было отмечено выше, широкое применение цветной металл нашел при кровельных работах, а также в изготовлении тр. Трубы получаются легковесные, поддающиеся трансформации, что особенно актуально при проектировании водопровода и канализации.

Основная доля производства изделий из меди — проволока, используемая как жила для электрического или коммуникационного кабеля. Благодаря основной характеристике меди — электропроводности, она оказывает высокое сопротивление току, а также обладает уникальными магнитными качествами — в отличие от других металлов ее частицы не реагируют на магнит, что иногда затрудняет процесс ее очистки. Стоит отметить, что практически все производство изделий базируется на переработке вторичного сырья, руду используют крайне редко.

Методы защиты древесины от гниения.

Для защиты древесины от загнивания в
процессе эксплуатации используются
как конструкционные (создание
неблагоприятного для развития грибов
влажностного и температурного режимов),
так и химические (обработка лесных
материалов и изделий токсичными для
грибов веществами — антисептиками)
меры. Антисептики должны обладать
высокой токсичностью по отношению к
дереворазрушающим грибам; хорошо
проникать в древесину; быть устойчивыми
к вымыванию; не ухудшать физико-механические
свойства древесины — не повышать ее
электропроводность, водопоглощение,
не ухудшать способности к склеиванию
и окрашиванию и др.; не корродировать
металлические крепления; быть относительно
безвредными. Рациональность выбора
того или иного антисептика определяется
в основном условиями службы древесины
и способами ее защитной обработки.

По виду пропиточной жидкости антисептики
разделяются на классы, а по устойчивости
к вымыванию из древесины — на группы

Высокотоксичными для грибов и насекомых
являются невымываемые водой антисептики,
содержащие в своем составе соли хрома,
меди, мышьяка, цинка. К ним относятся:

• эрлит — смесь натриевого хромпика,
медного купороса, гидрооксида и борфторида
аммония;

• болиден — смесь натриевого
хромпика, сульфата цинка, оксида мышьяка;

• хемонит — смесь медного купороса,
сульфата цинка, оксида мышьяка и хромового
ангидрада;

• иску — смесь хромпика, медного
купороса и оксида мышьяка;

• салькур — смесь натриевого
хромпика, медного купороса и хромового
ангидрида;

• таналит — смесь натриевого
хромпика, оксида мышьяка, фторида натрия
и динитрофенола;

• доналит У А и УАЛЛ —
хлорофторомышьяковые антисептики.

2. Пористые заполнители.

Пористые заполнители –
вспученный перлит, пемза.

Среди лёгких заполнителей широкое
применение нашли такие материалы как
вспученный сланец и керамзит, зернистый
полистирол и пемза, перлит и различные
вулканические породы.

В основном такие заполнители применяются
при изготовлении лёгких теплоизоляционных
бетонных блоков.

3. Задача на влажность.

№4

1. Физические свойства строительных материалов.

Физические свойства стройматериалов
являются характеристикой их строения
и воздействия тех или иных элементов
окружающей среды. Важными при проведении
проектировочных и строительных работ
свойствами строительных материалов
являются: влагоотдача, влажность,
водопоглощение, водостойкость,
водопроницаемость, воздухостойкость,
гигроскопичность, звукопоглощение,
морозостойкость, огнестойкость,
огнеупорность, плотность, пористость,
теплопроводность.

Влагоотдача

Влагоотдача — это способность строительного
материала отдавать в окружающую среду
находящуюся в порах стройматериала
влагу. Уровень влагоотдачи имеет подчас
решающее значение для выбора того или
иного стройматериала, например, для
изготовления стен. В процессе постройки
стеновой материал, такой как кирпич или
стеновые блоки, впитывают влагу из
раствора и имеют высокую влажность,
после окончания постройки здания стены
высыхают за счет влагоотдачи до влажности
воздуха в помещении (воздушно-сухое
состояние). Влагоотдача измеряется в
процентах влаги, которую стройматериал
отдает вовне в течение суток при
относительной влажности окружающего
воздуха 60% и температуре +20 °С. Разумеется,
чем суше окружающий воздух и выше его
температура, тем быстрее происходит
влагоотдача.

Влажность

Влажность строительного материала
характеризет количество воды, находящееся
в стройматериале. Влажность измеряется
в процентах как отношение массы воды в
стройматериале к массе совершенно
сухого материала. Влажность ухудшает
прочность стройматериалов. Например,
влажный кирпич теряет до четверти своей
прочности.

Водопоглощение

Водопоглощение — это свойство того или
иного строительного материала впитывать
из окружающей среды и удерживать в своих
порах влагу. Водопоглощение измеряется
в процентах как отношение массы воды,
впитанной стройматериалом при полном
насыщении, к объему (водопоглощение по
объему — wv) или массе (водопоглощение по
массе — wm) стройматериала.

wm = (m2-m1)/m1*100%,

wv = m2-m1/V*100%

Где

m2 — масса материала в насыщенном водой
состоянии, кг;

m1 — масса материала в сухом состоянии,
кг;

V — объем материала в естественном
состоянии, м3.

Водопоглощение по массе может быть и
более 100%, если удельный вес стройматериала
меньше плотности воды, по объему же
водопоглощение всегда меньше 100%. Наличие
воды в стройматериале вредно, так как
снижает его характеристики — прочность,
теплопроводность, плотность и вес.
Водопоглощение является хорошей
характеристикой качества бетонов.

Водостойкость

Водостойкость — это свойство строительного
материала сохранять прочность при
насыщении водой. Степень снижения
прочности называется коэффициентом
размягчения строительного материала
и измеряется при предельном насыщении
стройматериала влагой. Материалы с
коэффициентом размягчения выше 0.8
называются водостойкими и применяются
в местах с высокой влажностью или в
воде.

Водопроницаемость

Водопроницаемость — это свойство
стройматериала пропускать воду под
давлением. Водопроницаемость измеряется
в количестве воды, прошедшей в течение
одного часа через строительный материал
площадью 1 кв. м. и толщиной 1 м при
постоянном давлении. Плотные материалы
без пор (стекло, сталь, пластик, битум)
и некоторые пористые материалы с
закрытыми порами (бетон) воду практически
не пропускают и называются водонепроницаемыми.

Воздухостойкость

Воздухостойкость характеризует
способность строительного материала
выдерживать многократное увлажнение
и высыхание без значительных деформаций
и снижения механической прочности в
течение длительного времени. Переменная
влажность ведет к снижению прочности,
особенно бетонов. Для повышения
воздухостойкости в стройматериалы при
необходимости вводят гидрофобные
(водоотталкивающие) добавки.

Гигроскопичность

Гигроскопичность характеризует
способность пористых стройматериалов
впитывать воду из воздуха. Строительные
материалы, которые могут поглотить
значительное количество влаги, называются
гигроскопичными. К ним относятся:
теплоизоляционные материалы, дерево,
некоторые кирпичи и др. Вода, впитанная
из воздуха, снижает их прочность и
долговечность, такие материалы могут
изменять геометрические размеры при
насыщении водой. Для снижения влияния
влаги на такие стройматериалы применяют
защитные водоотталкивающие покрытия.

Звукопоглощение

Звукопоглощение — это способность
строительного материала снижать уровень
проходящего через материал звука.
Степень звукопоглощения особенно важна
для жилых зданий и промышленных построек
с высоким уровнем шума и определяется
сторуктурой стройматериала: наличием
и видом пор, многослойностью и пр.

Морозостойкость

Морозостойкость характеризует свойство
стройматериала выдерживать многократное
переменное замораживание и оттаивание
без снижения прочности, появления
трещин, расслаивания, крошения в
насыщенном водой состоянии. Для постройки
частей зданий и сооружений, находящихся
в подобных условиях (внешние стены,
фундамент, кровля и пр.), применяют
морозостойкие строительные материалы.
Как правило, повышенной морозостойкостью
обладают плотные стройматериалы с
низким водопоглощением.

Огнестойкость

Огнестойкость — это способность
строительного материала сохранять
основные характеристики (несущая
способность, прочность, твердость и
пр.) под воздействием высоких температур,
например, при пожаре. По степени
огнестойкости строительные материалы
делят на несгораемые, трудно-сгораемые
и сгораемые. Несгораемые материалы
(кирпич, бетон, сталь) под действием
открытого пламени или высоких температур
не воспламеняются, не тлеют и не
обугливаются, но могут деформироваться.
Трудносгораемые материалы (фибролит,
асфальтовый бетон и т.д.) тлеют и
обугливаются, но после удаления источника
пламени или высокой температуры тление
прекращается. Сгораемые материалы
(дерево, рубероид, пластмассы и т. д.)
воспламеняются или тлеют и продолжают
гореть или тлеть и после удаления
источника пламени или температуры.

Огнеупорность

Огнеупорность является характеристикой
свойства строительного материала не
деформироваться и не расплавляться в
течение длительного времени при
воздействии высокой температуры.
Строительные материалы по этой
характеристике делятся на огнеупорные
(выдерживают температуры выше 1580 °C),
тугоплавкие (до 1580°C) и легкоплавкие.

Плотность

Плотность — одна из основных характеристик
строительного материала и измеряется
как отношение массы стройматериала к
занимаемому им объему (кг/кв.м.).

р0 = m/V1

где m — масса материала, кг;

V1 — объем материала в естественном
состоянии, м3.

Различают среднюю и истинную плотность
строительных материалов. Средняя
плотность стройматериала — это отношение
его массы ко всему объему, включая поры.
Истинная плотность — это отношение массы
материала к объему без учета пустот и
пор. Истинная плотность пористых
материалов больше средней.

Плотности некоторых строительных
материалов приведены в таблице. Материал
Плотность, кг/м3

истинная средняя

Сталь строительная 7850-7900 7800-7850

Гранит 2700-2800 2600-2700

Известняк (плотный) 2400-2600 1800-2400

Песчаник — 2300—2600

Туф вулканический — 900—1220

Песок — 1400—1600

Керамический кирпич 2600-2700 1600-1900

Тяжелый бетон 2600-2900 1800-2500

Легкий бетон — 500—1800

Поропласты 1000-1200 20-100

Древесина сосны — 500—600

Плотность стройматериала широко
используется при определении веса
строительной конструкций, прочностных
расчетах, расчетах его пористости, а
также при транспортных и подъемно-разгрузочных
расчетах.

Пористость

Пористость — это степень заполнения
строительного материала порами.
Пористость измеряется в процентах и
рассчитывается по формуле:

П = (1-р0/р)*100%,

где р0 -средняя плотность материала,
кг/м3;

р — истинная плотность материала, кг/м3.

Поры — это пустоты в строительном
материале, заполненные воздухом. Поры
бывают крупные (от 0.1 до 1-2 мм) и мелкие
(0.001-0.01 мм), а также закрытые и открытые.
Мелкие поры придают стройматериалу
свойства теплоизоляции. Уровень
пористости влияет на такие свойства
строительных материалов, как прочность,
водопоглощение, теплопроводность,
морозостойкость и пр. и находится в
диапазоне от 0% (для плотных стройматериалов
— стали, стекла и пр.) до 95-98% (пенопласты).

Теплопроводность

Теплопроводность — это способность
стройматериала передавать тепло при
разности температур внутри и снаружи
здания или сооружения. Теплопроводность
стройматериала зависит от его структуры,
влажности, пористости, от разности
темератур и средней температуры передачи
теплоты. Плотные стройматериалы,
материалы с крупными порами и материалы
с закрытыми лучше передают тепло, поэтому
для целей теплоизоляции применяют
мелкопористые материалы, материалы с
открытыми порами и аморфные стройматериалы.
Теплопроводность, как правило, зависит
и от средней плотности — чем меньше
плотность, тем меньше теплопроводность,
и наоборот. Наличие влаги в стройматериале
увеличивает его теплопроводность.

Теплопроводность измеряется количеством
тепла, передающимся через материал
толщиной в 1 м, площадью 1 кв.м. за 1 час
при разнице температур в 1 °C.

Удельная теплоемкость сульфата меди ниже 1° K

• Опубликовано: 20 мая 1939 г.

• Дж. ЭШМИД ¹  

Природа
том 143 , страницы 853–854 (1939 г.)Процитировать эту статью

• 47 доступов

• 22 Цитаты

• Сведения о показателях

Abstract

Хорошо известно, что цезиево-титановые квасцы не проявляют аномалии теплоемкости из-за штарковского расщепления, а только сильно увеличиваются при очень низких температурах, приписываемые магнитному взаимодействию между ионами. Это объясняется хорошо обоснованной гипотезой о том, что орбитальный импульс гасится, в результате чего ион эффективно остается в ² S , поскольку он обладает только одним электронным спином, и Крамерс показал, что состояние ² S в значительной степени свободно от расщепления из-за поля решетки. Можно было бы ожидать, что ион меди будет вести себя аналогичным образом, поскольку измерения восприимчивости показывают, что орбитальный импульс в значительной степени погашен, и поскольку имеется только один спин электрона.

Это предварительный просмотр содержимого подписки, доступ через ваше учреждение

Варианты доступа

Подписаться на журнал

Получить полный доступ к журналу на 1 год

199,00 €

всего 3,90 € за выпуск

Подписаться

Расчет налогов будет завершен во время оформления заказа.

Купить статью

Получите ограниченный по времени или полный доступ к статье на ReadCube.

32,00 $

Купить

Все цены указаны без учета стоимости.

Ссылки

1. Рики, Дж., в прессе.

Скачать ссылки

Информация о авторе

Авторы и принадлежность

1. Королевское общество Монд Лаборатория, Кембридж

   J. Ashmead

Авторы

1. J. Ashmead

   .
   PubMed Google Scholar

Права и разрешения

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Эта статья цитируется

• Возможный ядерный эффект в экспериментах по магнитному охлаждению солей меди

  • К. Г. Б. ГАРРЕТТ

  Природа (1949)

• Парамагнитный резонанс в сульфате меди

  • Д. М. С. БЭГГУЛИ
  • Дж. Х. Э. ГРИФФИТС

  Природа (1948)

• Магнитные и термические свойства кристаллического сульфата меди при низких температурах

  • К. С. КРИШНАН

  Природа (1941)

Комментарии

Отправляя комментарий, вы соглашаетесь соблюдать наши Условия и Правила сообщества. Если вы обнаружите что-то оскорбительное или не соответствующее нашим условиям или правилам, отметьте это как неприемлемое.

Медь

Медь — красный прочный металл с умеренно высокой температурой плавления. Он является отличным проводником тепла и электричества и находит широкое применение в качестве электрического проводника.

Чистая медь мягкая и может быть вытянута в проволоку или выкована в желаемую форму. Эти процессы формования заставляют металл становиться твердым, потому что крупные кристаллические зерна разбиваются на более мелкие зерна, что упрочняет металл. Если медь впоследствии нагреть (отжечь), ее можно снова сделать мягкой.

Сплав меди и цинка дает латунь, а сплав с оловом — бронзу. Сплавы меди и алюминия называются алюминиевой бронзой.

Сульфат меди (CuSO ₄ .5H ₂ 0) является распространенным соединением меди. Сульфат меди используется при меднении, печати на ткани и в электрических элементах. Общие названия — медный купорос и блустоун.

Металлическая медь встречается в природе в различных минеральных формах. Он появляется вместе с магнием в карбонатном минерале каллаганите. Карбонатный минерал малахит имеет насыщенный темно-зеленый цвет, что делает его широко используемым декоративным материалом. Его компаньон карбонат азурит имеет драматический синий цвет.

Куприт является минеральной формой оксида Cu ₂ O. Другой, более редкий оксид меди — парамелаконит, Cu ₄ O ₃ . Медь образует с железом оксид, называемый делафосситом. Оксид меди с ванадием – вольбортит. Оксид меди с цинком, ванадием и свинцом – моттрамит.

Медь образует сульфиды ковеллита CuS, халькоцита Cu ₂ S и дигенита Cu ₉ S ₅ . С железом образует халькопирит CuFeS ₂ , с сурьмой образует халькостибит, CuSbS ₂ и с мышьяком образует халькофиллит. Медь также образует с висмутом сульфид, называемый эмплектитом, CuBiS ₂ . Он образует сульфид с сурьмой и железом, называемый тетраэдритом.
Сульфиды с железом включают борнит Cu ₅ FeS ₄ и кубанит CuFe ₂ S ₃ . Сульфид мышьяка называется энаргитом. Бурнонит представляет собой сульфид меди, свинца и сурьмы. Теннантит представляет собой сульфид, содержащий медь, мышьяк, железо и сурьму. В сульфидном бетехтините соединяются свинец, медь и железо. Германит представляет собой сульфид, который содержит медь, германий и железо. Станнит представляет собой сульфид олова и меди. Медь с серебром и сурьмой образуют сульфидный полибазит.

Встречается в сульфатной форме в антлерите, брошантите, коннеллите, цианотрихите и девилине. Медь появляется вместе с натрием в сульфатном кронките, который имеет ярко-синий цвет.

Медь появляется со свинцом в каледоните. Медь, кобальт и никель объединяются в сульфидный карроллит.

Яркий зеленый цвет демонстрирует минерал байлдонит, который сочетает в себе медь, цинк и свинец с арсенатной группой. Другими зелеными минералами меди являются арсенаты меди, оливинит, Cu 9.0165 2 AsO ₄ (OH) и тиролит. Другим арсенатом меди является клиноклаз.