Термообработка 12х18н10т для снятия напряжений режимы: Скачать СТП 26.260.484-2004 Термическая обработка коррозионно-стойких сталей на железоникелевой основе в химическом машиностроении Скачать бесплатно без регистрации

Отжиг, закалка и термическая обработка нержавеющей стали от Авек Глобал

• Главная
• Справочник
• Нержавеющая сталь
• Нержавеющая сталь
• Способы обработки

Вас интересует термическая обработка, отжиг, закалка нержавеющей стали?.. Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Актуальность

Нержавеющая сталь обычно подвергаются термической обработке для снятия напряжений, упрочнения или с целью повышения пластичности. Термическая обработка осуществляется в контролируемых условиях, чтобы избежать науглероживания и обезуглероживания.

Отжиг

Отжиг используют для перекристаллизации структуры аустенитных нержавеющих сталей и стимуляции образования карбидов хрома, Кроме того, эта обработка устраняет напряжения, возникающие во время предшествующей обработки, и гомогенизирует сварные швы. Температура кратковременного отжига нержавеющих сталей выше 1040 °C, чтобы исключить рост зерна в структуре. Контролируемая температура отжига некоторых сплавов может быть более низкая, учитывая размер зерна.

Стабилизирующий отжиг

Его обычно проводят после обычного отжига. Стабилизация заключается в осаждении углерода в форме карбидов (чаще — ниобия и титана) в температурном диапазоне от 870 до 900°C) в течение 2−4 часов с последующим быстрым охлаждением. Все ферритные и мартенситные нержавеющие стали могут быть отожжены в диапазоне температур образования феррита, или при нагревании выше критической температуры в диапазоне аустенита.

Субкритический отжиг

Температура субкритического отжига от 760 до 830 °C. Мягкую структуру сфероидизированных и ферритовых карбидов можно получить путем охлаждения материала (до t° 25°С) в течение часа, или выдержкой материала в течение часа при температуре докритического отжига. Отожжённые детали, прошедшие холодную обработку, можно отжигать на докритических температурах.

Рекристаллизационный отжиг

Сорта ферритной стали во всем диапазоне рабочих температур требуют короткого рекристаллизационного отжига (температура от 760 до 955°C). Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Термообработка в контролируемой атмосфере

Контролируемые условия отжига позволяют уменьшить искажение формы. Эту обработку можно проводить в соляной ванне, но в основном предпочтителен отжиг, выполняемый в восстановительной среде,

Закалка

Как и низколегированные стали, мартенситные нержавеющие марки закаляют с одновременной аустенизацией. Температура аустенизации составляет от 980 до 1010 ° C. При температуре аустенизации 980 ° С, твердость вначале увеличивается, а затем падает. Процесс производится также с целью устранения возможного коррозионного растрескивания стали.

Отпуск

Мартенситные нержавеющие стали имеют высокое содержание сплавов и, следовательно, высокую прокаливаемость. Полная твердость может быть достигнута за счет воздушного охлаждения при температуре аустенизации, но для упрочнения больших участков может потребоваться закалка в масло. Закаленные компоненты должны быть отпущены сразу же после охлаждения на воздухе. В некоторых случаях компоненты перед обработкой охлаждают при -75°C. Закалка мартенситных сталей проводится при температурах выше 510 °C, а затем выполняется быстрое охлаждение сталей при температурах ниже 400 °C, чтобы избежать охрупчивания.

Купить. Поставщик, цена

Вас интересует термическая обработка, закалка нержавеющей стали?.. Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.

Ионное азотирование стали 12Х18Н10Т. Глубина и твердость азотированного слоя стали 12Х18Н10Т.

Сталь 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная)

Химический состав

Fe
железо
67%

Cr
хром
17% — 19%

Ni
никель
9% — 11%

Mn
марганец
до 2%

Ti
титан
0,4%-1%

Сu
медь
до 0,3%

Si
кремний
до 0,8%

С
углерод
до 0,12%

Аналогичные стали или стали-заменители

Россия	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
США	321, 321H, S32100, S32109
ЕС	1. 4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Китай	0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti

читать дальше >>

Фитинг – соединительный элемент трубопровода. Фитинги используют для обустройства трубопроводов поворотами, разветвлениями, переходами с одного диаметра труб на другой. В случае, если участку трубопровода требуются периодические технологические сборки и разборки, места соединения труб оборудуют резьбовыми фитингами. В стальных резьбовых фитингах используют цилиндрические и конические резьбы, для которых могут быть установлены дополнительные требования к прочности и износостойкости. Для обеспечения дополнительных требований резьбы фитингов упрочняют методом ионно-плазменного азотирования.
Так, например, на оборудовании ООО «Ионные Технологии» (Россия, г. Пермь) для компании ЗАО «ГИДЭК», (Россия, г. Москва) было проведено ионное азотирование резьбовых фитингов (ниппелей и муфт). После проведения обработки глубина упрочненного слоя стали 12Х18Н10Т (AISI 321, 1.4541) на внешней и на внутренней резьбе составила 40 – 45 мкм. Твердость поверхностного слоя была увеличена с HV5 200 — 220 (кгс/мм2)  до HV5 900 — 1100 (кгс/мм2). читать дальше >>

ООО «Ионные Технологии»	руководитель НИОКР, главный тех. эксперт	В.В. Богданов [email protected]
ООО «Ионные технологии»	директор	А.В. Оборин [email protected]
ООО «Ионные технологии»	инженеры исследователи	Д.М. Кинзибаев И.С. Соколова Е.С. Уткин [email protected]

Оборудование для очистки жидкости применяется во многих технологических процессах металлургии, химической, нефтегазовой, пищевой и других отраслях. Основным оборудованием при очистке жидкости являются фильтры. Они позволяют отделить вредные примеси, загрязнения и получить качественную продукцию.
В связи с тем, что фильтры часто работают в агрессивных средах, особое внимание уделяется качеству поверхности. Во избежание коррозии и быстрого износа поверхности применяют различные методы упрочнения деталей. Один из самых эффективных методов – ионная химико-термическая обработка (ИХТО), которая позволяет повысить коррозионную стойкость, износо- и задиростойкость, а также увеличить эксплуатационный ресурс деталей. читать дальше >>

К качеству сепараторов предъявляются особые требования. Для обеспечения высоких эксплуатационных свойств детали подвергают различным методам упрочнения, в частности, ионной химико-термической обработке (ИХТО). Компания «Ионные технологии» приняла участие в комплексе работ по изготовлению деталей сепаратора с рабочим давлением 16 МПа и номинальным диаметром корпуса 400 мм из стали 12Х18Н10Т для предприятия ООО «К. Т.Р. Инжиниринг», г. Пермь. На завершающем этапе работ были выполнены аустенизация и высокотемпературная ионная ХТО в аргон-водородной плазме (для снятия остаточных напряжений на сварных соединениях и очистки поверхности деталей). После чего проведены гидравлические испытания, пескоструйная очистка поверхности изделия от загрязнений и низкотемпературный режим ионно-вакуумного азотирования для увеличения стойкости к растрескиванию под нагрузкой в среде сероводорода и к межкристаллитной коррозии. читать дальше >>

ООО «Ионные технологии»	руководитель НИОКР, главный тех.эксперт	В.В. Богданов [email protected]
ООО «Ионные технологии»	директор	А.В. Оборин [email protected]
ООО «Ионные технологии»	инженер исследователь	И.С. Соколова [email protected]
АО «Мичуринский завод «Прогресс» mzp. su	гл. технолог	С.В. Юсков
ПАО АНПП «Темп-Авиа» www.temp-avia.ru	зам. нач. ЦЗЛ	В.В. Палавин

Перспективные требования к узлам и системам аппаратов проектируемых для эксплуатации в атмосфере и космосе предусматривают увеличение ресурса при одновременном снижении массы изделий и стоимости их производства. Таким образом, требуется обеспечить развитие одновременно трёх взаимозависимых факторов, ибо только так можно соответствовать требованиям 5-го технологического уклада. Для гарантированного осуществления этой задачи необходимо применение не только современного оборудования, но и в первую очередь опережающих технологических решений, основанных на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах (НИОКР), принципах ноу-хау и фундаментальных знаниях читать дальше >>

Оборудование для снятия напряжения и термообработки

Имея в своем парке более 100 передвижных установок мощностью от 12 до 24 контуров, Analytic Stress готова быстро и эффективно реагировать на ваши индивидуальные потребности. Наши бортовые генераторные установки представляют собой автономные пятитонные шасси грузовых автомобилей с закрытыми грузовыми ящиками, генераторами, силовыми консолями и пунктами управления, чтобы минимизировать занимаемую площадь и максимально увеличить мобильность.

Analytic Stress оснащен 550 консолями сопротивления, обеспечивающими до 18 управляемых выходов. Эти блоки работают от 3-фазной входной мощности 480 вольт с использованием понижающего трансформатора для обеспечения выходного напряжения 85 вольт при 100% рабочем цикле гибких керамических прокладок. Мы предлагаем различные системы управления в зависимости от вашего конкретного применения и требований.

Создание ценности для наших клиентов является приоритетом для Analytic Stress, и использование технологий — один из способов достижения этой цели. Наша система беспроводного управления Heatwave представляет собой самую современную технологию связи и оборудования на современном рынке. Используя запатентованные компоненты, программное обеспечение и методы, недоступные в обычной отрасли, Analytic Stress разрабатывает и производит систему Heatwave собственными силами, продолжая свою традицию лидерства на рынке.

Эти беспроводные машины оснащены программируемыми логическими контроллерами, позволяющими управлять нагревом за пределами устройства и горячей зоны, но при этом эксплуатировать, контролировать и управлять на месте с помощью нашего фирменного программного обеспечения интерфейса. Двойная операционная способность позволяет использовать оборудование либо в традиционном ручном режиме, либо в удаленном современном беспроводном режиме. Наша независимо поддерживаемая система не требует подключения к Интернету, сотовой или спутниковой связи , что делает его надежным, универсальным и идеальным даже для самых отдаленных географических мест.

• Повышение качества и безопасности при одновременном снижении затрат
• Максимизирует контроль качества за счет управления всем циклом работ из диспетчерской на объекте, предоставляя заказчику единое место для сбора любой информации о текущем проекте
• Снижает трудозатраты в крупных проектах за счет оптимизации рабочей силы на месте
• Сводит к минимуму присутствие персонала в рабочих зонах с интенсивным движением, обеспечивая безопасную рабочую площадку и защищая всех сотрудников

Analytic Stress располагает парком из 30 консолей индукционного нагрева и демонтажа болтов мощностью от 120 кВт до 240 кВт с широкой рабочей частотой от 3 до 12 кГц. Эти блоки питания с водяным охлаждением и автономными системами подачи воды идеально подходят для множества систем отопления, что делает их универсальными, компактными и мобильными.

Наши 50 систем отопления, работающих на сжигание, одобрены NFPA и имеют тепловую мощность до 10 миллионов БТЕ. Они комплектуются шкафами управления газом, высокоскоростными горелками, нагнетателями большого объема, кабелями и шлангами. Эти двухтопливные системы, работающие на природном газе или пропане, предлагают гибкую мобильность для эффективного и экономичного решения ваших потребностей в отоплении.

Analytic Stress располагает 28 откалиброванными и обследованными пламенными печами, стратегически расположенными вдоль побережья Мексиканского залива, размерами от 5 до 50 футов, каждая из которых оснащена краном необходимой грузоподъемности. Наши печи имеют стационарные поды, чтобы обеспечить фундамент, необходимый для тяжелых нагрузок, и исключить риск повреждения, вызванного смещением заготовок из-за перекатывания или закрывания подов.

Поскольку компания Analytic Stress стремится быстро реагировать на индивидуальные потребности наших клиентов, мы предлагаем однодневную услугу быстрого реагирования, а также доставку при необходимости.

Analytic Stress может строить временные полевые печи на месте, а также постоянные печи в соответствии с вашими потребностями. Позвоните своему местному представителю Analytic Stress сегодня, чтобы обсудить все варианты.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы работать с лидером отрасли в области безопасного и качественного обслуживания с 19 лет.79.

Свяжитесь с нами

Снятие напряжения и термическая обработка

На протяжении многих лет одним из наиболее часто задаваемых вопросов, касающихся формирования эластичных материалов, является разница между снятием напряжения и термической обработкой. Хотя снятие напряжения само по себе является термической обработкой в ​​широком смысле, между этими двумя процессами существует общепринятая разница.

Когда пружины формируются, им придается форма с помощью твердого инструмента. Инструмент проталкивает проволоку до нужного диаметра, а инструмент давит на материал, чтобы создать шаг. Все это принудительное изменение формы создает напряжение в проводе. Проволока по своей природе не любит, когда ее заставляют принимать другую форму, особенно из эластичного материала, единственная цель которого в жизни состоит в том, чтобы вернуться в заданное свободное положение. Если вы остановитесь и подумаете об этом, само определение пружинной стали — это материал, который достаточно «эластичен», чтобы возвращаться после изгиба, но также достаточно «пластичен», чтобы формироваться и сохранять свою форму.

Большинство вредных напряжений, возникающих при намотке, должны быть устранены. Для этого пружины нагревают после их формирования. Углеродистые стали обычно нагревают при температуре от 400°F до 600°F.

Нагрев также имеет другие эффекты: Он может придать материалу заданный цвет или оттенок. Температура 420 ° F может сделать углеродистую инструментальную сталь и пружинную проволоку бледно-желтой, иногда называемой «соломенной». Высокие температуры для снятия стресса могут сделать его цвет от пурпурного до голубоватого, иногда очень ярко выраженным и радужным. Вот почему снятие стресса можно назвать «синением» на чертежах. Углеродистые стали также имеют свойство изменять диаметр при нагревании. Изменение приведет к тому, что пружины «свернутся» — они уменьшатся в диаметре. Изготовитель пружин может компенсировать изменение диаметра, изготовив несколько пробных образцов перед производством деталей.

Легированные стали, такие как хром-кремниевые или хром-ванадиевые, снимают напряжение при температуре от 700°F до 800°F. Поскольку хромосиликон обладает высокой прочностью на растяжение, требуется снятие напряжения в течение 4,0 часов после формования. Оставление сплавов в бочке на ночь может вызвать трещины в материале и испортить детали.

Нержавеющие стали серии 300, такие как 302, 304, 316 и 321, также требуют снятия напряжения. Например, стандартная температура снятия напряжений для нержавеющей стали 302 составляет 700°F в течение 45 минут. В отличие от углеродистых сталей, нержавеющая сталь имеет свойство расширяться или «выворачиваться» при нагревании или вообще не двигаться.

Все предыдущие примеры представляют собой стали, которые уже обладают свойствами прочности на растяжение. Нагрев металла не изменяет структуру материала и не переводит его в другое состояние, а просто снимает напряжения при скручивании.

С другой стороны, существуют специальные материалы, которые приобретают свои высокие свойства при растяжении только после воздействия высокой температуры. Нержавеющая сталь 17-7PH, например, не обладает всеми свойствами растяжения до тех пор, пока она не будет сформирована и затем нагрета. При покупке прочность на растяжение будет ниже, чем после термообработки на 900° в течение одного часа. Только тогда будет реализована его полная прочность на растяжение; термообработка изменяет структуру материала, делая его более устойчивым к схватыванию. Некоторые экзотические материалы, такие как инконель, могут потребовать термообработки при температуре от 1200°F до 1350°F в течение многих часов, чтобы успеть изменить свойства.