Типы токарных станков: устройство, назначение и характеристики моделей станков токарной группы

Самые распространенные виды токарных станков

Типы токарных станков | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Суббота, 20 Октябрь, 2018

Токарный станок – это устройство, которое выполняет обработку заготовок с помощью специального инструмента – токарного резца, для получения деталей заданной формы и размеров. Кроме того, конечные изделия, выпускаемые токарным станком должны соответствовать заданной точности и качеству поверхности.

Классификация токарных станков на постсоветском пространстве остается неизменной со времен ее принятия еще со времен СССР. Принято выделять 9 основных типов токарных станков:

1. Автоматические или полуавтоматические одношпиндельные токарные станки.

2. Автоматические или полуавтоматические многошпиндельные токарные станки.

Автоматические и полуавтоматические станки используются при серийном производстве или производстве больших партий, так как все работающие инструменты в таких станках должны быть расположены определенным образом, чтобы вступить в работу в нужный момент. Это требует значительных усилий и материальных затрат.

3. Токарно-отрезные станки.

Токарно-отрезные станки имеют один или 2 резца и предназначены для разрезки труб и круглого металла диаметром до 120 — 150 мм. Могут работать в автоматическом режиме, просты в обслуживании. Однако, делают широкую величину реза.

4. Токарно-карусельные станки.

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки заготовок большого диаметра и малой длины, которые трудно установить и обработать на обычных токарных станках. Могут работать в автоматическом режиме.

5. Токарно-револьверные станки.

Особенность токарно-револьверных станков — установленные в револьверной головке и на поперечном суппорте в определенном порядке режущие инструменты, что делает их более производительными. Такие станки обычно применяются при серийном производстве.

6. Токарно-винторезные и токарно-лобовые станки.

С помощью токарно-винторезных станков можно нарезать наружную и внутреннюю резьбу на заготовках различными способами. Используются для проведения ремонтных и инструментальных работ. Лобовые токарные станки предназначены для обработки деталей малой длины и больших диаметров.

7. Многорезцовые, токарно-полировальные станки.

Особенность многорезцовых токарных станков – наличие нескольких суппортов и специальных резцедержателей, позволяющих проводить обработку одновременно несколькими резцами так, чтобы каждый резец обрабатывал лишь небольшой участок заготовки. Одновременная параллельная и последовательная работа резцов значительно ускоряет процесс обработки. Однако, из-за сложной настройки, их применение целесообразно при серийном производстве.

8. Специализированные станки.

Специализированные станки используются для обработки однотипных деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры.

9. Специальные станки.

Специальные станки используют для обработки одной определенной детали или деталей одного размера. Такие станки в основном используются в массовом производстве.

Типы токарных станков и их использование [Полное руководство] PDF

Токарный станок определяется как станок, который используется для различных операций обработки, таких как токарная обработка, торцевание, нарезание резьбы и т. д.

Токарный станок и типы

Токарный станок — это станок, который удерживает заготовку в патроне, а инструмент — на стойке инструмента. Токарный станок вращает заготовку вокруг оси для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, торцовка, снятие фаски, нарезание резьбы, накатка, сверление, и многое другое с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Основной функцией токарного станка является снятие металла с заготовки для придания требуемых размеров и формы. В токарном станке инструмент удерживается, а заготовка вращается вокруг оси вращения для выполнения различных операций разными инструментами.

Токарный станок в основном используется для изготовления цилиндрических поверхностей и плоских поверхностей под прямым углом к ​​оси вращения. Он также может производить конусы, сильфоны и т. д. Наиболее подходящие токарные станки также можно использовать для изготовления большинства тел вращения, плоских поверхностей, резьбы и т. д.

Читайте также: Какие существуют типы станков с ЧПУ?

Части токарного станка

Ниже приведены основные детали токарного станка :

1. Станина
2. Передняя бабка
3. Каретка

10 Хвостовой механизм 23

4. Винтовой или резьбонарезной механизм
5. Подающий стержень
6. Ходовой винт

Станина #1

Станина станка является основой станка, представляющей собой прочную конструкцию. Его следует оказывать строго под сильным давлением. В верхней части кровати V-образные направляющие с углом 90°.

Предусмотрены две направляющие, внутренние и внешние, которые тщательно обработаны, чтобы сделать их параллельными оси. Токарный станок должен воспринимать различные вибрации, вызываемые различными видами силы. Направляющие обеспечивают поверхности скольжения каретки и задней бабки.

Станина токарного станка должна выдерживать нагрузки, возникающие в результате действия двух важных сил:

• Сила резания, направленная вниз на инструмент
• Сила стремится отодвинуть инструмент от заготовки в горизонтальном направлении.

#2 Передняя бабка

Автор Glenn McKechnie – собственная разработка, CC BY-SA 3.0,

• h2: Корпус передней бабки с редуктором,
• h3: Рычаг промежуточной передачи,
• h4: Рычаг передачи High Low,
• h5: Camlock шпиндель,
• H5: Шестерни тумблера – вперед/назад и включение/выключение,
• H6: Быстросменный редуктор с 4 переключателями (3 рычага),
• H7: Ходовой винт,
• H8: Подающий винт,
• H9: Переключатель переднего и заднего хода,
• h20: Замена крышки редуктора

Расположен с левой стороны станины станка. Он имеет полый шпиндель и различные типы механизмов для привода и изменения скорости шпинделя.

В этом случае скорость увеличивается при смещении ремня со шкивов большего диаметра на шкивы меньшего. Шпиндель изготовлен из никеля, хромистой и углеродистой стали. Передний конец отверстия шпинделя сужается для идеального удержания центров.

Изменение скорости основано на следующих условиях:

1. Тип разрезаемого материала
   • Твердые и прочные материалы, такие как чугун – низкая скорость
   • Мягкие материалы, такие как алюминий, латунь – высокая скорость.
2. Тип материала режущего инструмента
   • Для высокоскоростных твердых инструментов используется карбид вольфрама.
   • Для медленного резания используется инструмент средней твердости.
3. Тип чистового резания-чистовой-малой глубины-высокоскоростной
   • Черновой рез – большая глубина – низкая скорость.
4. Диаметр заготовки
   • Для заготовки большого диаметра – низкая скорость
   • Для заготовки меньшего диаметра – высокая скорость
5. Тип операции – высокая скорость

6. 8 0032

7. Для нарезания резьбы, нарезания резьбы, развертывания – низкая скорость

Задняя бабка #3

Задняя бабка расположена с правой стороны станины. Задняя бабка поддерживает другой конец заготовки, когда она обрабатывается между двумя центрами.

By Glenn McKechnie – собственная разработка, CC BY-SA 3.0,

• T1: Винт подачи A
• T2: Редуктор (дополнительно)
• T3: Корпус
• T4: Регулируемое основание
• T5: Шпиндель
• 2 T 60: Стопорный рычаг

Он надежно удерживает инструмент для выполнения таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы и растачивание. Он может перемещаться по направляющим и может зажиматься в любом положении на станине.

Задняя бабка состоит из мертвой точки, шпинделя, регулировочного винта, маховика и т. д. Шпиндель может перемещаться вперед и назад корпуса, называемого цилиндром, с помощью маховика. На внутренней поверхности ствола предусмотрен шпоночный паз для удержания мертвой точки.

Читайте также: Скорость резания, Подача, Глубина резания, Время обработки на токарном станке

Каретка №4

Каретка является одной из важнейших частей токарного управляющая часть режущего инструмента.

4.1 Седло

Имеет Н-образную форму. Седло надевается на станину и скользит по направляющим, неся поперечный салазок и стойку инструмента. Он может зафиксироваться в любом положении при движении.

4.2 Поперечный суппорт

Это приспособление к седлу и к составной опоре. Поперечные салазки перемещаются поворотным маховиком. Поперечное перемещение достигается, когда гайка, установленная на подающем винте, входит в зацепление со стяжным винтом поперечного салазка.

При использовании приспособления для токарной обработки конуса стяжной винт открывается, чтобы отсоединить поперечный салазок от винта поперечной подачи, и поперечный салазок прикрепляется к направляющему блоку. Поперечные салазки могут перемещаться автоматически, когда шестерня соединена шпонкой с винтом поперечной подачи, который находится в зацеплении с зубчатым зацеплением.

4.3 Составная подставка

Представляет собой круглую основу, градуированную в градусах, и используется для получения угловых вырезов и конусов переменного сечения. Он состоит из маховика составного ползуна, винта подачи составного ползуна, гайки составного ползуна. Маховик с составными суппортами в основном используется при точении конусов для обеспечения подачи.

4.4 Стойка для инструмента

Стойка для инструмента размещается над составной опорой и надежно удерживает инструмент. Существуют различные типы инструментальных постов,

• Одновинтовая резцедержатель
• Четырехзаходная резцедержатель
• Восьмиходовая резцедержатель

Механизм подачи #5

Количество инструментов относительно заготовки называется «Подачей».

Токарный инструмент имеет 3 вида подачи

• Продольная подача: Здесь инструмент перемещается параллельно оси станка. На него воздействуют посредством движения каретки.
• Поперечная подача:  Здесь инструмент перемещается под прямым углом к ​​оси токарного станка.
• Угловая подача:  Путем регулировки составного суппорта и поворота его на требуемый угол к оси токарного станка.

Поперечная и продольная подачи управляются как вручную, так и механически, а угловая — только вручную.

#6 Винтовой или резьбонарезной механизм

Токарный станок важен для станка, который используется для нарезания резьбы требуемого типа на данной работе. Вращение винта используется для перемещения инструмента вдоль заготовки для получения резьбы. Механизм полугайки используется в токарном станке.

#7 Подающий стержень

Это длинный вал со шпоночным пазом, проходящий от коробки подачи поперек и перед станиной. Мощность передается от шпинделя токарного станка к зубчатым колесам через подающий стержень.

Подающий стержень в основном используется для перемещения каретки или поперечного салазка при таких операциях, как токарная обработка, растачивание, подрезка торца и всех других операциях, связанных с нарезанием резьбы.

Ходовой винт #8

Длинный вал с резьбой, используемый только для операций нарезания резьбы. Ходовой винт находится в установленном положении во всех операциях с редуктором. Его также можно использовать для придания движения точению, растачиванию и т. д. на токарных станках, оснащенных подающим стержнем.

См. также: 14 различных типов режущих инструментов для токарных станков

Типы токарных станков

Ниже приведены семь различных типов токарных станков :

1. Скоростной токарный станок
2. Токарный станок с двигателем 90 Станок
3. 2 9 0031 Токарный станок Toolroom
4. Токарный станок с револьверной головкой
5. Токарные станки специального назначения
6. Токарный автомат
7. Токарный станок с ЧПУ

Скоростной токарный станок №1

Эти типы токарных станков имеют простую конструкцию. Он имеет станину, переднюю бабку, заднюю бабку и резцедержатель, установленные на регулируемом ползунке. Нет ходового винта или каретки коробки подачи.

Изображение взято с сайта qhunt.com

Инструмент устанавливается на регулируемый салазок и вводится в работу исключительно с помощью ручного управления. Эта характеристика токарных станков имеет диапазон скоростей от 1200 до 3600 об/мин. Конструкция передней бабки очень проста и имеет только 2 или 3 скорости вращения шпинделя.

Скоростной токарный станок имеет меньшую глубину резания. Легкая сила и высокая скорость позволили использовать эту деталь для обработки дерева, вращения, центрирования и полировки. Название «скоростной токарный станок» было дано из-за очень высокой скорости шпинделя передней бабки.

#2 Токарный станок с двигателем

Токарный станок с двигателем является наиболее широко используемым токарным станком. Эти машины приводятся в действие зубчатым механизмом или шкивным механизмом. Токарный станок получил свое название из-за того, что раньше токарные станки приводились в движение паровыми двигателями.

Изображение взято с alibaba.com

Токарный станок с двигателем имеет все детали, аналогичные деталям скоростного токарного станка. Например, станина, передняя бабка, задняя бабка и т. Д. Передняя бабка токарного станка имеет жесткую конструкцию и имеет дополнительный механизм для получения нескольких скоростей шпинделя.

В отличие от скоростного токарного станка моторный токарный станок может подавать режущий инструмент как в поперечном, так и в продольном направлении относительно оси станка с помощью каретки подачи и ходового винта. Эти типы токарных станков до сих пор используются в мастерских и во многих отраслях промышленности. Он бывает трех типов: с ременным приводом, с моторным приводом и с редуктором.

2.1 Токарный станок с ременным приводом

Токарный станок, получающий мощность от вала воздушной линии, представляет собой токарный станок с ременным приводом и оснащен конусом скорости и одной или несколькими задними шестернями для получения широкого диапазона скоростей вращения шпинделя.

2.2 Токарный станок с электроприводом

Токарный станок, который получает энергию от отдельного двигателя, встроенного в станок, называется токарным станком с электроприводом.

2.3 Токарный станок с редуктором

Токарный станок с редуктором получает питание от двигателя с постоянной скоростью, а все скорости переключаются путем переключения различных шестерен, расположенных в передней бабке. У него нет конусного шкива.

#3 Настольный токарный станок

Изображение с сайта indiamart.com

Эти типы токарных станков имеют небольшие размеры и используются для очень мелкой точной работы. Настольные токарные станки монтируются на верстаке. Он имеет все аналогичные части токарного станка двигателя и токарного станка скорости. Настольный токарный станок выполняет почти все операции моторного и скоростного станков. Отличие его только в размере.

Читайте также: Понимание различных типов стружки при резке металлов [Полное руководство]

#4 Токарный станок Toolroom

Токарный станок Toolroom аналогичен токарному станку с двигателем, но обеспечивает широкий диапазон скоростей. Диапазон скоростей шпинделя от очень низкой до довольно высокой скорости до 2500 об/мин.

Изображение взято с indiamart.com

Помимо прочего, он оснащен патроном, конусным токарным приспособлением, приспособлением для втягивания, люнетом и толкателем, насосом для охлаждающей жидкости и т. д. Токарный станок Toolroom дороже по сравнению с токарным станком с двигателем . Он в основном используется при шлифовании, работе с инструментом, калибрами штампов и при механической обработке, где требуется точность.

5. Токарный станок с токарным станком и токарным станком с револьверной головкой

Изображение: media.licdn.com

Эти типы токарных станков используются в производственных работах. Эти токарные станки являются развитием токарного станка с двигателем. Эти станки снабжены шестигранными револьверными головками вместо задней бабки. Он также состоит из трех постов инструментов.

В этих типах токарных станков несколько инструментов могут быть установлены и введены в работу в надлежащей последовательности. Основное преимущество заключается в том, что различные операции и детали можно производить за очень короткое время. А также без смены инструмента количество и качество высокое.

Токарно-револьверный станок требует больше места, чем другие токарные станки. Токарно-револьверный станок используется только для крупных работ.

Прочитать статью полностью о токарных станках с револьверной головкой

6. Токарные станки специального назначения

Как следует из названия, эти типы токарных станков используются для специальных целей и для производственных работ. На этом токарном станке выполняются специальные операции, такие как сверление, шлифование, развертывание, растачивание и т. д.

Токарные станки специального назначения:

1. Колесный токарный станок
2. Колесный токарный станок
3. Т-образный токарный станок
4. Дублирующий токарный станок
5. Ракетный токарный станок

1. Колесный токарный станок

предназначена для отделки журналов и точение нити на железной дороге, автомобильных вагонах и колесах локомотивов.

2. Токарный станок с щелевой станиной

Токарный станок с щелевой станиной, в котором секция станины, примыкающая к передней бабке, является съемной, используется для обработки деталей очень большого диаметра.

3. Т-образный токарный станок

Т-образный токарный станок используется для обработки роторов реактивных двигателей. Ось станины токарного станка расположена под прямым углом к ​​оси шпинделя передней бабки в форме буквы Т.

4. Токарно-множительный станок

шаблон на заготовку. Механические, пневматические и гидравлические устройства используются для координации движения инструмента для точного воспроизведения формы шаблона.

5. Ракетный токарный станок

Ракетный токарный станок с очень большим поворотом для размещения длинных компонентов ракет очень большого диаметра является самой современной и новейшей конструкцией токарного станка.

7. Автоматический токарный станок

В этих типах токарных станков вся работа выполняется автоматически. Это высокоскоростные сверхмощные, производственные токарные станки. В этих типах токарных станков после установки инструмента он автоматически выполняет все операции для завершения работы.

Здесь смена инструментов и подача происходит автоматически. Один оператор может одновременно управлять 5-6 токарными автоматами.

Токарный станок выполняет различные операции, такие как токарная обработка, торцовка, конусная токарная обработка, накатка, проточка канавок, отрезка, электрическая токарная обработка, нарезание резьбы, развертывание и т. д. Пусть это выполняется по очереди следующим образом.

8. Токарный станок с ЧПУ

Эти типы токарных станков работают с точным набором инструкций по проектированию. Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — это станок, который вращает заготовку вокруг главного шпинделя, а режущий инструмент обрезает заготовку до нужной формы и размера.

Простой токарный станок с ЧПУ работает по двум осям с режущим инструментом в фиксированном положении на револьверной головке на 8-24 позиции. Токарный станок с ЧПУ обеспечивает постоянное качество продукции и не требует высокой квалификации оператора для работы на станке. С другой стороны, станки с ЧПУ дороже станков с ручным управлением.

Читайте также: Что такое спиральная дрель? Детали, типы и номенклатура [Полное руководство]

Операции на токарных станках

Операции на токарных станках подразделяются на три основные категории.

Операции токарного станка, выполняемые либо путем удерживания заготовки между центрами, либо с помощью патрона:

1. Токарная обработка
   1. Плоская или прямолинейная токарная обработка
   2. Черновая токарная обработка
   3. Токарная обработка с уступом 3c 30 E

      0 Точение с конусом центрическая токарная обработка

2. Обточка
3. Снятие фаски
4. Накатка
5. Нарезание резьбы
6. Напильник
7. Полировка
8. Нарезание канавок
9. Точение
10. Намотка пружины
11. Формовка

Операции на токарном станке, выполняемые с удерживанием заготовки патроном, планшайбой или уголком:

1. Сверление
2. Развёртывание
3. Растачивание 3

9003

4. Коническое отверстие
5. Нарезание резьбы
6. Подрезка
7. Нарезание внутренней резьбы
8. Отрезка

Операция, выполняемая с помощью специальных приспособлений:

1. Шлифование
2. Фрезерование

Прочтите статью полностью здесь: 22 Различные виды операций на токарных станках

Принадлежности токарных станков

Принадлежности токарных станков используются либо для удержания и поддержки заготовки, либо для удержания инструмента. Важными принадлежностями токарного станка являются

1. Центры
2. Патроны
3. Цанги
4. Угловые пластины
5. Планшайбы
6. Оправки
7. Фиксирующие пластины и держатели

Читайте также: 7 типов патронов для токарных станков

Приспособления для токарных станков

Приспособления для токарных станков являются дополнительными типами оборудования, используемого для некоторых специальных и специфических целей. Важными приспособлениями для токарных станков являются

1. Упоры
2. Опоры
3. Конические токарные приспособления
4. Фрезерные приспособления
5. Шлифовальные приспособления
6. Зубчатые приспособления
7. Расточные приспособления

Закрытие

Вот и все. Спасибо за прочтение. Если у вас есть вопросы по «Токарному станку или типам токарных станков » сообщите нам в комментариях. Если вам понравился этот пост, пожалуйста, поделитесь им с друзьями.

Загрузите PDF-файл этой статьи, нажав ниже.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о последних сообщениях.

Введите адрес электронной почты

Вы можете прочитать больше в нашем блоге:

1. Что такое станок с ЧПУ (машина с числовым программным управлением)? Типы и области применения
2. Понимание различных типов протяжных станков [Подробное объяснение]
3. Каковы различные операции фрезерного станка?
4. Как работает слоттер? Типы, детали и операции

Типы токарных станков — Учебные пособия по инженерии

Доступны токарные станки самых разных типов и размеров. Их сложно классифицировать по категориям. Существует довольно большое разнообразие их конструкции, конструкции и использования. Однако по конструкции и конструкции токарные станки можно классифицировать следующим образом:

1. Настольный токарный станок:

Это очень маленький токарный станок, который устанавливается на отдельно подготовленный стол или шкаф. Он используется для мелких и точных работ, так как он очень точен. Обычно он снабжен всеми насадками, которые несет большой токарный станок, и способен выполнять почти все операции, которые может выполнять более крупный токарный станок.

2. Скоростные токарные станки:

Эти токарные станки могут быть настольного типа или могут иметь опорные ножки, отлитые и прикрепленные к станине. Эти токарные станки имеют большинство насадок, которые есть на других типах токарных станков, но не имеют возможности для механической подачи. У них нет коробки передач, каретки и ходового винта. В результате инструмент подается и приводится в действие вручную. Обычно инструмент либо устанавливается на инструментальной стойке, либо поддерживается на Т-образной опоре. Такие токарные станки обычно используются для токарной обработки дерева, полировки, центровки и прядения металла и т. д. Таким образом, они могут рассматриваться как имеющие чисто теоретическое значение, поскольку речь идет о современных механических мастерских. Они названы так из-за очень высокой скорости вращения шпинделя.

3. Токарный станок с двигателем:

Вероятно, это наиболее широко используемый тип токарного станка. Название «Моторный токарный станок» в современной практике немного сбивает с толку, поскольку все эти токарные станки теперь имеют индивидуальный привод двигателя. Однако большое историческое значение имеет тот факт, что в самом начале своего развития он приводился в движение паровой машиной. Отсюда и пошло название, которое популярно и по сей день.

Хотя по большинству характеристик он практически напоминает скоростной токарный станок, его конструкция относительно прочнее. Его передняя бабка больше по размеру и более надежна, включая подходящий механизм для обеспечения нескольких скоростей шпинделя токарного станка. Шпиндель передней бабки может получать мощность от вала токарного станка или отдельного двигателя через ремни. В этом случае он будет иметь конический шкив с задними шестернями в передней бабке, чтобы обеспечить разные скорости шпинделя. Он имеет комбинацию шестерен, вместо комбинации конического шкива и задней шестерни, токарный станок известен как токарный станок с зубчатой ​​​​головкой, а передняя бабка — как вся зубчатая бабка.

4. Инструментальный токарный станок:

Это не что иное, как тот же моторный токарный станок, но оснащенный некоторыми дополнительными насадками, чтобы сделать его пригодным для относительно более точного угла скоростей и подач. Обычные приспособления, предусмотренные на токарном станке в инструментальном цехе, — это коническое токарное приспособление, упор толкателя, цанговые патроны, патроны и т. Д. Этот токарный станок имеет сравнительно меньшую длину станины, чем обычный токарный станок с двигателем. Наиболее часто используемые длины составляют от 135 до 180 см.

5. Токарно-револьверный станок:

Эти станки составляют очень важную и полезную группу и широко используются в массовом производстве. Эти машины на самом деле полуавтоматического типа, и на них можно выполнять очень широкий спектр операций. При эксплуатации этих машин на них можно выполнять очень широкий спектр операций. При работе с этими машинами от оператора требуется очень мало навыков. Какой бы навык ни требовался от оператора, он заключается только в установке инструментов в револьверной головке или головке шпиля, и после того, как эта установка была успешно выполнена, дальнейшая работа этих машин становится более или менее автоматической. Они несут специальные механизмы для индексации головок инструментов.

6. Автоматический токарный станок:

Эти токарные станки значительно улучшают качество и количество продукции. Они сконструированы таким образом, что все рабочие и рабочие движения в рамках всего производственного процесса выполняются автоматически. Участие оператора во время операции не требуется. Другая разновидность токарных станков этого типа включает токарные полуавтоматы, в которых монтаж и снятие заготовок выполняется оператором, а все операции выполняются станком автоматически. Доступны токарные автоматы с одним или несколькими шпинделями. Они относятся к категории тяжелых, высокоскоростных токарных станков, в основном используемых в массовом производстве.

7. Токарные станки специального назначения:

Большое количество токарных станков предназначено для выполнения определенного вида работ и выполнения только определенных определенных операций. Они оказываются более эффективными и эффективными по сравнению с обычным токарным станком, когда речь идет о данном классе работ. Краткое описание этих машин будет дано в следующей таблице.

Наименование машины	Специальное описание	Применение
Прецизионный токарный станок	Точность размеров 0,002 мм.	Прецизионное точение предварительно обработанной заготовки. Во многих случаях заменяет высококлассный шлифовальный станок из-за его высокой точности размеров.
Токарно-карусельный станок	При этом каретка приводится в движение отдельным двигателем, независимым от главного шпинделя. Не имеет задней бабки	Используется для обработки торцов объемных цилиндрических деталей.
Фронтальный токарный станок	При этом предусмотрены две каретки, по одной на каждом конце. Также предусмотрены две инструментальные головки. Это позволяет обрабатывать два задания одновременно	Его специальное использование — обработка коротких деталей
Вертикальный токарный станок	Он несет вертикальную колонну, на которой установлены поперечная направляющая и вертикальная направляющая. Тяжелое основание в нижней части несет лицевую панель для удержания рабочих мест.	Используется для токарной обработки и растачивания очень больших и тяжелых вращающихся деталей, которые не могут поддерживаться другими типами токарных станков. Эти станки специально используются для таких работ, как тяжелые маховики, большие заготовки зубчатых колес и т. д.
Токарный станок для коленвала	Он несет все приспособления, такие как точение конуса и нарезание резьбы и т. д. Кроме того, ряд упоров (поддержек) для валов.	Используется для токарной обработки очень длинных деталей, таких как валы турбин и двигателей, а также коленчатые валы.
Производственный токарный станок	Отличается станиной, наклоненной назад для обеспечения эффективного удаления стружки.	Специальная конструкция делает его пригодным для массового производства цилиндрических деталей. Его использование увеличивает скорость производства таких предметов. Для ремонтных работ не очень подходит.
Токарно-множительный станок	Он имеет специальную насадку-трассировщик, соединенную с кареткой, которая перемещается по шаблону и направляет каретку.	Применяется для массового производства идентичных деталей, когда в качестве шаблона работает либо предварительно обработанная деталь, либо для этой цели подготавливается и используется отдельный шаблон.
Токарно-винторезный станок (автоматический)	Приводится в действие посредством кулачков и кулачковых пластин.	Используется для серийного производства резьбовых деталей. Особенно подходит для прецизионной работы с винтами.

Таблица: Применение токарных станков специального назначения

Классификация токарных станков не может быть ограничена только общими схемами, данными выше. Их можно дополнительно классифицировать по типу привода, размерам и т. д. По высоте центров (над станиной) токарные станки можно разделить на:

• – Малые токарные станки: с высотой центров до 150 мм.
• – Токарные станки среднего размера: с высотой центров от 150 до 300 мм.
• – Токарные станки большой мощности: с высотой центров более 300 мм.

По типу привода токарные станки можно разделить на:

• Имеющие ступенчато-конусный шкив привода и задние шестерни для обеспечения различных скоростей работы. Этот тип привода требует использования промежуточного вала, на котором установлен конический шкив, аналогичный тому, который предусмотрен на шпинделе токарного станка. Этот промежуточный вал, помимо ступенчатого шкива, несет также два шкива сцепления, которые через ремни соединены с главным валом. Один из этих шкивов несет открытый ремень, а другой — поперечный ремень. При таком расположении ремней шпиндель станка может вращаться в противоположных направлениях в соответствии с требованиями, используя любой из этих ремней одновременно. При соответствующем сочетании и подборе различных ступеней на конических шкивах и включении или выключении задних шестерен можно получить довольно широкий диапазон скоростей шпинделя токарного станка.
• Токарные станки с обычным приводом от ступенчато-конического шкива и задними передачами, но с индивидуальным приводом двигателя, что исключает использование главного вала. В таких машинах промежуточный вал расположен внутри машины и несет ступенчатый конический шкив. На конце этого вала предусмотрен еще один шкив, который обычно соединяется клиновидными ремнями со шкивом двигателя. В этом типе привод передается от двигателя к промежуточному валу, а затем к шпинделю станка. Здесь снова может быть получен тот же диапазон скоростей с подходящей комбинацией, как описано выше.
• Токарные станки с одним шкивом постоянной скорости или зубчатым приводом. При этом один шкив приводится в движение с помощью клиновидных ремней от двигателя, а затем внутренний механизм передней бабки, который спроектирован так, чтобы иметь внутри шестерни с различными скоростями, обеспечивает широкий диапазон скоростей шпинделя.