Типы токарных станков: устройство, назначение и характеристики моделей станков токарной группы

Виды токарных станков | Топ Станок

Все токарные станки объединяет вращающаяся заготовка, закрепленная в патроне, которая обрабатывается подающимся на нее статичным инструментом. Это могут быть различные резцы, резьбовые плашки и метчики, сверла, развертки, зенкеры и др. В классических токарных станках вращается деталь, совершая главное движение – это основной признак данного вида оборудования.

Наиболее часто встречающийся станок группы – токарно-винторезный. Он выполняет широкий спектр токарных работ и применяется как для серийного, так и для штучного выпуска деталей. У этого агрегата имеется станина, передняя и задняя бабка, суппорт для крепления режущего инструмента. Заготовки могут быть закреплены с двух сторон, если они имеют большую длину.

Токарно-винторезные станки выполняют следующие операции:

• проходное и фигурное точение;
• отрезка;
• торцовка;
• нарезка внутренней и наружной резьбы;
• сверление;
• точение внутренних диаметров.

Кроме токарно-винторезных, группа металлообрабатывающих токарных станков охватывает большой парк оборудования различной специализации. В промышленном применении важна высокая производительность и качество обработки, что достигается применением станков, чья конструкция и функциональная схема наиболее подходит для выпуска деталей определенного типа. Существуют различные классификации токарного оборудования, где специализированные и универсальные станки выделены в отдельные категории. Общая классификация включает в себя следующие виды станков:

• токарно-винторезные;
• токарно-револьверные;
• токарно-карусельные;
• лоботокарные;
• токарно-затыловочные;
• обрабатывающие центры;
• автоматы;
• полуавтоматы;
• с ЧПУ.

Функции этих станков могут пересекаться, но само оборудование имеет ряд конструктивных отличий, определяющих технологию обработки. Наибольшее распространение после токрано-винторезных станков, долгое время были токарно-револьверные. Сегодня их практически вытеснил в новых производствах станки с ЧПУ. По принципу работы они идентичны с классическим токарно-винторезным станком, но имеют инструментальную головку револьверного типа, которая позволяет быстро сменять инструмент в соответствии с технологической картой обработки. Такая головка экономит время работы с заготовкой за счет быстрой смены инструмента. Кроме этого, револьверные головки во многих станках имеют множеством позиций подачи режущего инструмента. В станках с программным управлением могут быть задействованы сразу две револьверные головки, дающие возможность изготовления деталей сложной геометрии.

Токарно-карусельные станки оснащены горизонтальной планшайбой, на которую устанавливается и фиксируется деталь. Такая схема хороша для очень массивных заготовок, которые технически сложно фиксировать в станках с горизонтальным шпинделем. Для изготовления тяжелых деталей с криволинейным профилем применяются токарно-карусельные станки с ЧПУ.

Лоботокарные станки служат для работы с заготовками большого диаметра, превышающего их высоту. Это массивные шкивы, маховики, ж/д колеса, профилированные диски, заготовки для шестерен. В лоботокарных станках деталь крепится на планшайбу, насаженную на горизонтальный шпиндель.

Токарно-затыловочные станки служат для заточки режущего инструмента. Они предназначены для выполнения затылования, имеют большое сходство с токарно-винторезными, но обладают рядом особенностей. В частности они оснащены приспособлениями, позволяющими совершать проход затачиваемого инструмента на один зуб.

У токарных полуавтоматов процесс обработки автоматический, но установка детали производится оператором. Автоматы работают в полностью автоматическом режиме, включая смену заготовок.

Самым дорогим и технически продвинутым токарным станком является токрано-фрезерный обрабатывающий центр. Данное оборудование выполняет множество операций в автоматическом режиме. Программный алгоритм руководит процессами, осуществляемыми роботизированной оснасткой.

Самые распространенные виды токарных станков

ВИДОВ СТАНОК | Галерея инженеров

Токарные станки производятся различных типов и размеров, от очень маленьких токарных станков, используемых для точных работ, до огромных токарных станков, используемых для токарной обработки больших стальных валов. Но принцип работы и функция всех типов токарных станков одинаковы. Различают следующие типы токарных станков:

1. Скоростной токарный станок

(a) Деревообрабатывающий
(b) Прядильный
(c) Центровочный
(d) Полировальный

2. Центровочный или моторный токарный станок

(a) Ремонный привод
(b) Индивидуальный моторный привод
(c) Токарный станок с головкой передач

3. Стандартный токарный станок

4. Токарный зал для инструментов

5. 5. Capstan и Turret Lathe

6. Токарный станок специального назначения

(a) Колесный токарный станок
(b) Токарный станок с щелевой станиной
(c) Токарно-множительный станок
(d) Т-образный токарный станок

7. Автоматический токарный станок

описано как под.

1. Скоростной токарный станок

Скоростной токарный станок Самый простой из всех видов токарных станков по конструкции и эксплуатации. Важными частями скоростного токарного станка являются следующие:

(1) Станина
(2) Передняя бабка
(3) Задняя бабка и
(4) Инструментальная стойка, установленная на регулируемом салазках.

Не имеет коробки подачи, ходового винта или обычного типа каретки. Инструмент установлен на регулируемом салазках и подается в работу с помощью ручного управления. Скоростной токарный станок находит применение там, где сила резания наименьшая, например, при обработке дерева, прядении, центрировании, полировке, намотке, полировке и т. д. Этот токарный станок был назван так из-за очень высокой скорости вращения шпинделя передней бабки.

2. Токарный станок с центром или токарный станок с двигателем

Термин «двигатель» связан с этим токарным станком из-за того, что в самые первые дни его разработки он приводился в движение паровым двигателем. Этот токарный станок является важным членом семейства токарных станков и наиболее широко используется. Подобно скоростному токарному станку, токарно-винторезный станок состоит из всех основных частей, например, станины, передней и задней бабки. Но его передняя бабка имеет гораздо более прочную конструкцию и содержит дополнительный механизм для привода шпинделя токарного станка на нескольких скоростях. В отличие от скоростного станка, моторный токарный станок может подавать режущий инструмент как в поперечном, так и в продольном направлении относительно оси станка с помощью каретки, подающего стержня и ходового винта. Центровые токарные станки или токарные станки с двигателями классифицируются в зависимости от методов передачи мощности на станок. Мощность может передаваться с помощью ремня, электродвигателя или шестерен.

3. Настольный токарный станок

Это небольшой токарный станок, обычно устанавливаемый на верстаке. В нем есть практически все детали моторного или скоростного станка, и он выполняет почти все операции. Используется для мелкой и точной работы.

4. Токарный станок для инструментальной мастерской

Этот токарный станок по своим характеристикам похож на токарно-винторезный станок, но сконструирован гораздо точнее. Он имеет широкий диапазон скоростей вращения шпинделя: от очень низкой до довольно высокой скорости до 2500 об/мин. Этот токарный станок в основном используется для точной работы с инструментами, штампами, калибрами и при механической обработке, где требуется точность.

5. Токарный станок с ведущей и револьверной головкой

Развитие этих токарных станков является результатом технического прогресса токарного станка с двигателем, и они широко используются в массовом производстве. Отличительной особенностью этого типа токарного станка является то, что задняя бабка моторного токарного станка заменена шестигранной револьверной головкой, на лицевой стороне которой можно установить несколько инструментов и подавать их в работу в правильной последовательности. Благодаря такой компоновке на задании можно выполнять несколько различных видов операций без переналадки заготовок или инструментов, а также производить ряд одинаковых деталей за минимальное время.

6. Токарные станки специального назначения

Эти токарные станки сконструированы для специальных целей и для работ, которые невозможно разместить или удобно обработать на стандартном токарном станке. Колесный токарный станок предназначен для доводки цапф и обтачивания протектора колес вагонов и локомотивов. Токарный станок с зазором, в котором часть станины, прилегающая к передней бабке, является съемной, используется для обработки деталей очень большого диаметра. Т-образный токарный станок используется для обработки роторов реактивных двигателей. Станина этого станка имеет Т-образную форму. Дублирующий токарный станок предназначен для копирования формы плоского или круглого шаблона на задание.

7. Автоматические токарные станки

Эти токарные станки сконструированы таким образом, что все рабочие и вспомогательные движения в рамках всего производственного процесса выполняются автоматически. Это высокоскоростные токарные станки для тяжелых режимов массового производства с полностью автоматическим управлением.

Источник Учебник по основным производственным процессам и технологиям мастерских, автор Раджендер Сингх.

Типы токарных станков — Учебные пособия по инженерии

Доступны токарные станки самых разных типов и размеров. Их сложно классифицировать по категориям. Существует довольно большое разнообразие их конструкции, конструкции и использования. Однако по конструкции и конструкции токарные станки можно классифицировать следующим образом:

1. Настольный токарный станок:

Это очень маленький токарный станок, который устанавливается на отдельно подготовленный стол или шкаф. Он используется для мелких и точных работ, так как он очень точен. Обычно он снабжен всеми насадками, которые несет большой токарный станок, и способен выполнять почти все операции, которые может выполнять более крупный токарный станок.

2. Скоростные токарные станки:

Эти токарные станки могут быть настольного типа или могут иметь опорные ножки, отлитые и прикрепленные к станине. Эти токарные станки имеют большинство насадок, которые есть на других типах токарных станков, но не имеют возможности для механической подачи. У них нет коробки передач, каретки и ходового винта. В результате инструмент подается и приводится в действие вручную. Обычно инструмент либо устанавливается на инструментальной стойке, либо поддерживается на Т-образной опоре. Такие токарные станки обычно используются для токарной обработки дерева, полировки, центровки и прядения металла и т. д. Таким образом, они могут рассматриваться как имеющие чисто теоретическое значение, поскольку речь идет о современных механических мастерских. Они названы так из-за очень высокой скорости вращения шпинделя.

3. Токарный станок с двигателем:

Вероятно, это наиболее широко используемый тип токарного станка. Название «Моторный токарный станок» в современной практике немного сбивает с толку, поскольку все эти токарные станки теперь имеют индивидуальный привод двигателя. Однако большое историческое значение имеет тот факт, что в самом начале своего развития он приводился в движение паровой машиной. Отсюда и пошло название, которое популярно и по сей день.

Хотя по большинству характеристик он практически напоминает скоростной токарный станок, его конструкция относительно прочнее. Его передняя бабка больше по размеру и более надежна, включая подходящий механизм для обеспечения нескольких скоростей шпинделя токарного станка. Шпиндель передней бабки может получать мощность от вала токарного станка или отдельного двигателя через ремни. В этом случае он будет иметь конический шкив с задними шестернями в передней бабке, чтобы обеспечить разные скорости шпинделя. Он имеет комбинацию шестерен, вместо комбинации конического шкива и задней шестерни, токарный станок известен как токарный станок с зубчатой ​​​​головкой, а передняя бабка — как вся зубчатая бабка.

4. Токарный станок в инструментальном цехе:

Это не что иное, как тот же моторный токарный станок, но оснащенный некоторыми дополнительными насадками, чтобы сделать его пригодным для относительно более точного угла скоростей и подач. Обычные приспособления, предусмотренные на токарном станке в инструментальном цехе, — это коническое токарное приспособление, упор толкателя, цанговые патроны, патроны и т. Д. Этот токарный станок имеет сравнительно меньшую длину станины, чем обычный токарный станок с двигателем. Наиболее часто используемые длины составляют от 135 до 180 см.

5. Токарно-револьверный станок:

Эти станки составляют очень важную и полезную группу и широко используются в массовом производстве. Эти машины на самом деле полуавтоматического типа, и на них можно выполнять очень широкий спектр операций. При эксплуатации этих машин на них можно выполнять очень широкий спектр операций. При работе с этими машинами от оператора требуется очень мало навыков. Какой бы навык ни требовался от оператора, он заключается только в установке инструментов в револьверной головке или головке шпиля, и после того, как эта установка была успешно выполнена, дальнейшая работа этих машин становится более или менее автоматической. Они несут специальные механизмы для индексации головок инструментов.

6. Автоматический токарный станок:

Эти токарные станки значительно улучшают качество и количество продукции. Они сконструированы таким образом, что все рабочие и рабочие движения в рамках всего производственного процесса выполняются автоматически. Участие оператора во время операции не требуется. Другая разновидность токарных станков этого типа включает токарные полуавтоматы, в которых монтаж и снятие заготовок выполняется оператором, а все операции выполняются станком автоматически. Доступны токарные автоматы с одним или несколькими шпинделями. Они относятся к категории тяжелых, высокоскоростных токарных станков, в основном используемых в массовом производстве.

7. Токарные станки специального назначения:

Большое количество токарных станков предназначено для выполнения определенного класса работ и выполнения только определенных определенных операций. Они оказываются более эффективными и эффективными по сравнению с обычным токарным станком, когда речь идет о данном классе работ. Краткое описание этих машин будет дано в следующей таблице.

Наименование машины	Специальное описание	Заявка
Прецизионный токарный станок	Точность размеров 0,002 мм.	Прецизионное точение предварительно обработанной заготовки. Во многих случаях заменяет высококлассный шлифовальный станок из-за его высокой точности размеров.
Токарно-карусельный станок	При этом каретка приводится в движение отдельным двигателем, независимым от главного шпинделя. Не имеет задней бабки	Используется для обработки торцов объемных цилиндрических деталей.
Фронтальный токарный станок	При этом предусмотрены две каретки, по одной на каждом конце. Также предусмотрены две инструментальные головки. Это позволяет обрабатывать два задания одновременно	Его конкретное использование — обработка коротких деталей
Вертикальный токарный станок	Он несет вертикальную колонну, на которой установлены поперечные и вертикальные направляющие. Тяжелое основание в нижней части несет лицевую панель для удержания рабочих мест.	Используется для токарной обработки и растачивания очень больших и тяжелых вращающихся деталей, которые не могут поддерживаться другими типами токарных станков. Эти станки специально используются для таких работ, как тяжелые маховики, большие заготовки зубчатых колес и т. д.
Токарный станок для коленвала	Он несет все приспособления, такие как точение конуса и нарезание резьбы и т. д. Кроме того, ряд упоров (поддержек) для валов.	Используется для токарной обработки очень длинных деталей, таких как валы турбин и двигателей, а также коленчатые валы.
Производственный токарный станок	Отличается станиной, наклоненной назад для обеспечения эффективного удаления стружки.	Специальная конструкция делает его пригодным для массового производства цилиндрических деталей. Его использование увеличивает скорость производства таких предметов. Для ремонтных работ не очень подходит.
Копировальный станок	На каретке закреплена специальная насадка-трассировщик, которая перемещается по шаблону и направляет каретку.	Применяется для массового производства идентичных деталей, когда в качестве шаблона работает либо предварительно обработанная деталь, либо для этой цели подготавливается и используется отдельный шаблон.
Токарно-винторезный станок (автоматический)	Приводится в действие посредством кулачков и кулачковых пластин.	Используется для серийного производства резьбовых деталей. Особенно подходит для прецизионной работы с винтами.

Таблица: Применение токарных станков специального назначения

Классификация токарных станков не может быть ограничена только общими схемами, данными выше. Далее их можно классифицировать по типу привода, размерам и т. д. По высоте центров (над станиной) токарные станки можно разделить на:

• – Малые токарные станки: с высотой центров до 150 мм.
• – Токарные станки среднего размера: с высотой центров от 150 до 300 мм.
• – Токарные станки большой мощности: с высотой центров более 300 мм.

По типу привода токарные станки можно разделить на:

• Имеющие ступенчато-конусный шкив привода и задние шестерни для обеспечения различных скоростей работы. Этот тип привода требует использования промежуточного вала, на котором установлен конический шкив, аналогичный тому, который предусмотрен на шпинделе токарного станка. Этот промежуточный вал, помимо ступенчатого шкива, несет также два шкива сцепления, которые через ремни соединены с главным валом. Один из этих шкивов несет открытый ремень, а другой — поперечный ремень. При таком расположении ремней шпиндель станка может вращаться в противоположных направлениях в соответствии с требованиями, используя любой из этих ремней одновременно. При соответствующем сочетании и подборе различных ступеней на конических шкивах и включении или выключении задних шестерен можно получить довольно широкий диапазон скоростей шпинделя токарного станка.
• Токарные станки с приводом от ступенчато-конического шкива как обычно и задними передачами, но с индивидуальным приводом двигателя, что исключает использование главного вала. В таких машинах промежуточный вал расположен внутри машины и несет ступенчатый конический шкив. На конце этого вала предусмотрен еще один шкив, который обычно соединяется клиновидными ремнями со шкивом двигателя. В этом типе привод передается от двигателя к промежуточному валу, а затем к шпинделю станка. Здесь снова может быть получен тот же диапазон скоростей с подходящей комбинацией, как описано выше.
• Токарные станки с одним шкивом постоянной скорости или зубчатым приводом. При этом один шкив приводится в движение с помощью клиновидных ремней от двигателя, а затем внутренний механизм передней бабки, который спроектирован так, чтобы иметь внутри шестерни с различными скоростями, обеспечивает широкий диапазон скоростей шпинделя.