Токарно фрезерная обработка: Токарно-фрезерная обработка металла | Энциклопедия NAYADA Порошковая окраска

Токарно-фрезерная обработка металла | Энциклопедия NAYADA Порошковая окраска

Основная задача металлообработки — придание заготовке необходимой формы и размера.

Для листовых заготовок проблема решается посредством сгибания и резки металла, но как же быть с изготовлением сложных металлоконструкций? На помощь приходит токарно-фрезерная обработка.

Благодаря ей достигается высокая точность работы, а изделия получаются сложной формы и геометрии.

Токарно-фрезерные работы по металлу выполняются с помощью специализированного токарно-фрезерного станка.

Из чего состоит станок для токарно-фрезерной обработки

Основа токарно-фрезерного станка — две независимые друг от друга части (вертикальная фрезерная и горизонтальная токарная). Каждая из них оснащена отдельным приводом.

Принцип работы весьма прост: заготовка прочно крепится в специальном патроне, а затем обрабатывается инструментом-резаком, двигающимся в нескольких плоскостях.

Благодаря своей конструкции, станок позволяет выполнять различные технологические операции на одном агрегате. Список обрабатываемых материалов включает все виды металлов и сплавов, используемых в производстве.

Одна из основных функций станка — серийный выпуск однотипных изделий, полностью повторяющих форму и габариты оригинала.

Какие виды металлообработки можно выполнять на токарно-фрезерном станке

С помощью этого многофункционального устройства можно выполнять:

• резьбу;

• сверление;

• точение изделий;

• вытачивание конусов;

• торцевание;

• обработку с помощью фигурного резца;

• растачивание отверстий;

• шлифовку и многое другое.

Но так как токарно-фрезерная обработка — достаточно сложный и технологичный процесс, то результат ее выполнения зависит в первую очередь от квалификации оператора.

Сегодня на смену механическим станкам приходят полностью автоматизированные установки. Такие агрегаты позволяют организовывать линии по изготовлению и обработке металлоизделий на крупных предприятиях.

Отличия токарно-фрезерных станков с ЧПУ

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ наиболее выгодны и эффективны для крупных предприятий и нерентабельны для небольших производств. Причина — высокая стоимость и объем проводимых работ. На больших промышленных заводах подобное оборудование обеспечит:

1. Максимальную производительность. Для работы требуется лишь задать необходимую программу обработки деталей.

2. Высокую точность. Станок с ЧПУ способен мгновенно выполнять миллионы вычислительных процессов, обрабатывая заготовку согласно заданной программе.

3. Минимальный брак. Все операции настроены и отлажены, что снижает вероятность возможных дефектов.

4. Экономичность. Точность выполняемых операций сводит на нет лишние операции и холостую работу. Станки с ЧПУ позволяют существенно сократить расходы на электроэнергию.

В чем особенности фрезерной обработки металла

Наиболее популярная и востребованная услуга по обработке изделий из металла на заказ — фрезерная обработка.

Благодаря современному оборудованию, она позволяет выполнить практически любой чертеж с высокой точностью (соблюдением всех размеров) и за короткий срок. Обработка изделий возможна как в единичном экземпляре, так и в серийном выпуске.

Процесс обработки металла с помощью фрезерного станка достаточно прост и заключается в резке закрепленной детали (металл срезается слоями) вращающимся инструментом. Для обывателя процедура похожа на высверливание формы в металлической заготовке.

Фрезерная резка металла позволяет изготавливать огромный спектр готовых деталей, не требующих дополнительной обработки.

Продукция, изготовленная на фрезерных станках, используется практически во всех сферах деятельности — от простых инструментов до деталей высокоточного оборудования.

Токарно-фрезерная обработка металла в NAYADA.

Токарные и фрезерные работы в NAYADA могут выполняться как по образцу, так и по заранее подготовленным чертежам. Мы работаем с любыми металлами и сплавами.

В случае изготовления металлоизделий по чертежам заказчика, мы можем включить их в цикл по созданию металлоконструкций на нашем производстве.

Обратившись в NAYADA, вы сможете:

• изготовить комплектующие для вашей авто-, мото- и велотехники;

• рассверлить или расточить имеющуюся деталь;

• изготовить валы, фланцы, штифты, шайбы, кольца и многое другое.

Благодаря современному оборудованию и опытным специалистам, компания NAYADA располагает всеми возможностями для точного и оперативного выполнения заказа на токарные работы.

В наличии заготовки разных длин и сечений.

Чтобы заказать обработку металлоизделий в NAYADA, позвоните по телефону или оставьте заявку через формы обратной связи на нашем сайте.

Токарно-фрезерная обработка | Техтран

Назначение программы

Программа предназначена для проектирования управляющих программ (УП) обработки деталей для токарно-фрезерных центров с ЧПУ. Такие станки позволяют совмещать в рамках одной технологической операции традиционную токарную обработку с фрезерованием и обработкой отверстий. Сквозной процесс обработки с произвольным чередованием токарных и фрезерных переходов без переустановки детали дает возможность свести к минимуму погрешности. Фрезерная обработка выполняется с использованием оси вращения, которая может применяться как для непрерывного управления, так и для позиционирования.

Единый подход

Программа работает на основе уже проверенных временем программ Техтран® Фрезерная обработка и Техтран® Токарная обработка. Сосуществование в единой среде достаточно специфических функций двух систем стало возможным благодаря заложенному в Техтране единому подходу к программированию различных видов обработки. Пользователь, имеющий опыт работы с Техтраном, сможет без дополнительных усилий выполнять здесь все привычные операции, относящиеся как к фрезерной, так и к токарной обработке. Что касается программирования технологических переходов, включающих элементы фрезерной обработки с использованием оси вращения, то освоение таких возможностей новой программы также не должно вызвать затруднений, поскольку при задании параметров задействованы уже привычные механизмы.

Деталь и заготовка

Токарные переходы проектируются на основе модели детали и заготовки. Результат автоматической коррекции заготовки отображается в графическом окне после каждой выполненной операции. Наряду с информацией о состоянии заготовки и детали, программа располагает сведениями о положении зажимного приспособления, запретных областях и т.п. Это дает возможность автоматически контролировать недопустимые ситуации в перемещении режущего инструмента.

Совмещение токарной и фрезерной геометрии

Деталь и заготовка рисуются в виде пространственной проволочной модели тел вращения. После каждого рабочего хода графическое окно отражает состояние заготовки на текущий момент. Для совместного проектирования токарных и фрезерных переходов это удобно, поскольку в любой момент можно построить дополнительные элементы для фрезерной обработки, основываясь на реальной геометрии заготовки в пространстве.

Описывать элементы для фрезерования можно как обычным плоским контуром, так и парным контуром. При помощи парного контура удобно задавать элементы детали, имеющие фрезеруемые плоские грани, параллельные оси вращения или под углом к ней.

Использование двух шпинделей

Программа позволяет программировать обработку на оборудовании с одним и двумя шпинделями. Требуется описать геометрические характеристики зажимного приспособления и расположения в нем заготовки. Эти данные учитываются при построении траектории инструмента на рабочих и вспомогательных перемещениях, чтобы исключить столкновение. Передача заготовки из одного шпинделя в другой может производиться как единая операция, так и в виде отдельных манипуляций обоими приспособлениями.

Фрезерные переходы с использованием оси вращения

Фрезерная часть строится на основе программы Техтран® Фрезерная обработка. Обычные средства программирования фрезерной обработки применяются к конструктивным элементам, базирующимся на токарной детали. Здесь действует уже сложившийся подход формирования команд обработки на основе описания геометрии обрабатываемых элементов. Так удобнее вести проектирование, хотя на станке всё наоборот — требуемую геометрию детали получают в результате управления рабочими органами станка. В случае токарно-фрезерной обработки проектирование «от геометрии» дает любопытный эффект: мы видим на экране траекторию, развернутую в пространстве таким образом, как если бы не деталь позиционировалась определенным образом при неподвижном инструменте, а наоборот фреза или сверло вращались вокруг зафиксированной детали. Такой подход позволяет достичь большей наглядности, избежав наложения множества траекторий возле инструмента, ограниченного в перемещениях двумя координатами (составляющая по третьей координате достигается за счет поворота заготовки). Таким образом, задача пользователя — построить деталь и обрабатываемые элементы на нужном месте, а затем указать, каким образом их требуется обработать.

Управление осью вращения

При выполнении фрезерных переходов может быть выбран один из следующих способов управления осью вращения в УП: 1. Поворот заготовки для обработки в фиксированных положениях (координаты X, Y, Z — непрерывно, при постоянной C). Плоская траектория инструмента, как в обычной фрезерной обработке, но ориентированная определенным образом по отношению к цилиндрической заготовке.

2. Обработка за счет непрерывного вращения заготовки (координаты X, Y, C — непрерывно при постоянной Y). Проецирование плоской траектории на цилиндрическую поверхность. В частности, запрограммированное в таком режиме перемещение по отрезку порождает радиальный или винтовой паз. Заданием поперечного смещения для оси инструмента можно добиться того, чтобы стенки паза не сходились к центру, а были параллельны. 3. Обработка за счет непрерывного вращения заготовки (координаты X, Y, Z — непрерывно). Отличается от предыдущего способом представления в УП: в данном случае в УП программируется плоская траектория в режиме «наматывания» на цилиндр.

Позиционные переходы

В отношении ориентации оси инструмента при обработке проще всего дело обстоит с геометрией для позиционных переходов. Наиболее распространенный случай — сверление радиальных отверстий или сверление отверстий по торцу детали. И в том и в другом случае пользователю достаточно указать точки выполнения обработки, не строя вспомогательные системы координат и вычисляя углы поворота заготовки.

Задание угла B

Если инструмент занимает промежуточное положение, дополнительно может быть задан угол наклона инструмента к оси вращения.

Поперечное смещение

Поперечное смещение инструмента используется для получения отверстий, ось которых смещена в поперечном направлении.

Контурные переходы

При выполнении контурных переходов задача выбора ориентации инструмента упрощается тем, что инструмент должен располагаться по нормали к плоскости контура. Но в этом случае потребуется предварительно построить контур и правильно расположить его в пространстве. Здесь также действуют базовые для токарно-фрезерной обработки режимы: инструмент параллелен оси вращения (фрезерование торца заготовки) или пересекает ее. Кроме того, может возникнуть необходимость получить в УП координаты точек траектории в системе координат, определяемой иными соображениями, чем основные базовые. В таком случае потребуется указать систему координат инструмента в явном виде. Обрабатываемый контур может быть построен в некоторой системе координат, ориентированной произвольным образом. Выполняя обработку, необходимо выбрать систему координат, к которой будут привязаны данные УП. Эта система может не совпадать с той, в которой строилась исходная геометрия. Достаточно типична ситуация, когда система координат вообще не задается в явном виде, а подбирается автоматически, исходя из требуемой ориентации инструмента: инструмент пересекает ось вращения, расположен вдоль оси вращения или под определенным углом к ней.

Плунжерное фрезерование

В этом режиме удаление материала производится не за счёт перемещений инструмента в горизонтальной плоскости (как при обычной фрезерной обработке), а посредством последовательных врезаний с определённым шагом.

Программирование обработки в явном виде

Наряду с технологическими переходами, которые автоматически формируют сложную траекторию обработки выделенных зон детали, можно программировать обработку с помощью отдельных команд движения и управления режимами обработки. Этот способ построения траектории позволяет запрограммировать буквально всё что угодно и обеспечивает некоторый контроль, хотя в большей степени позволяет сделать то, что не предусмотрено стандартным набором переходов. Как показывает опыт, на каждом предприятии всегда имеются такие сложившиеся особенности технологии работы, которые с трудом вписываются в какую бы то ни было схему. Здесь-то и выручает простейший режим. Специфика токарно-фрезерной обработки проявляется в том, что здесь в большей степени, чем в системе, ориентированной на единственный вид обработки, требуется обеспечить согласованность данных. Поэтому режим программирования в явном виде при токарно-фрезерной обработке используется как разновидность перехода специального вида, перед которым потребуется совершить ряд предварительных действий по выбору вида обработки, инструмента, системы координат и т.п.

Вы понимаете разницу?

Возможно, вы встречали термины Токарная обработка и Фрезерование , когда читали об обработке с ЧПУ. Если это так, вы можете не знать, что влекут за собой эти процессы, и хотите понять их различия.

Здесь мы приводим основную информацию об этих двух производственных процессах, в том числе о том, как они работают, и о наиболее подходящих областях их применения. Читайте дальше, чтобы получить представление о токарной и фрезерной обработке, о том, на что они способны, и какой процесс может быть лучше для вашего проекта.

Содержание

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка — это процесс, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент удаляет с нее материал. Режущий инструмент обычно представляет собой одноточечный невращающийся инструмент, который перемещается вдоль заготовки и непрерывно удаляет слои материала в соответствии с проектом, пока он не примет желаемую форму.

До того, как компьютеры стали применяться в этой отрасли, процедура выполнялась вручную и требовала постоянного контроля для достижения поставленных целей. В настоящее время токарная обработка обычно выполняется на автоматизированных станках в соответствии с алгоритмами и числовыми правилами.

Токарная обработка с ЧПУ может эффективно производить различные формы, такие как конусы, цилиндры, диски, многоугольники, а иногда даже шестиугольники или другие правильные многоугольники. Различные формы создаются путем объединения многочисленных процессов, включая точение (коническое или прямое), нарезание наружных канавок, нарезание резьбы, накатку, растачивание и сверление. Хотя для токарной обработки можно использовать множество материалов, чаще всего используются дерево, пластик или металл.

Токарная обработка с ЧПУ имеет множество применений — от простых винтов и болтов до высокоточных деталей для аэрокосмической или автомобильной промышленности. Для получения дополнительной информации о процессе прочитайте нашу подробную статью о токарной обработке с ЧПУ.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

В отличие от точения, при фрезеровании заготовка не вращается. Вместо этого режущий инструмент вращается и перемещается, в то время как заготовка остается неподвижной, хотя заготовка может перемещаться между операциями. Кроме того, перемещение инструмента может происходить по нескольким разным осям для достижения более сложных конструкций.

С 60-х годов фрезерование с числовым программным управлением (ЧПУ) все чаще используется вместо ручного фрезерования. Фрезерование с ЧПУ выполняется намного быстрее и может производить как простые, так и сложные формы, от колец, ожерелий и держателей ключей до автомобильных и аэрокосмических деталей со сложной геометрией, таких как компоненты двигателя.

Фрезерование может включать любую комбинацию торцевого фрезерования, плоского фрезерования или углового фрезерования для получения очень сложных форм. Металлы, пластмассы, композиты и дерево — все это подходящие материалы для этого процесса.

Области применения фрезерной обработки с ЧПУ безграничны — она даже используется для изготовления корпуса гитары. Для получения дополнительной информации о том, как работает этот процесс, прочитайте нашу подробную статью о фрезеровании с ЧПУ.

Различия между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ

Токарная деталь с ЧПУ (слева) и фрезерованная деталь с ЧПУ (справа)

Наиболее существенная разница между токарной и фрезерной обработкой заключается в том, как перемещаются заготовка и инструмент.

• При точении заготовка вращается, а режущий инструмент обычно нет.
• При фрезеровании режущий инструмент перемещается и вращается, а заготовка остается неподвижной.

Это простое различие отражает формы, которые может создавать каждый метод. В следующей таблице для удобства указаны основные различия между этими производственными процессами.

Токарную или фрезерную обработку?

Следующий вопрос, какой из них лучше для вашего проекта? Что ж, если ваша деталь осесимметрична, вы, вероятно, захотите рассмотреть токарную обработку с ЧПУ.

Если основной материал пригоден для токарной обработки, токарный станок или токарный центр могут эффективно изготовить вашу деталь с точными допусками на размеры, даже для относительно больших длин и диаметров! Посетите нашу страницу услуг токарной обработки с ЧПУ, чтобы узнать больше о том, как мы можем вам помочь.

Если ваш проект имеет более сложную геометрию, чем токарная обработка с ЧПУ, вы можете вместо этого рассмотреть фрезерную обработку с ЧПУ. Фрезерование может производить бесконечное разнообразие форм и, как и токарная обработка с ЧПУ, может соответствовать чрезвычайно жестким допускам. Посетите нашу страницу фрезерных станков с ЧПУ, чтобы узнать больше о доступных вариантах.

Фрезерная, токарная и токарно-фрезерная обработка: в чем разница?

Перейти к содержимому

• 21 декабря 2021 г.
• Мишель Немет
• Опубликовано в Продукт

Выбор типа обработки с ЧПУ — фрезерный, токарный или токарно-фрезерный — может оказаться сложным. Все три метода являются формами субтрактивного производства; они отрезают материал, а не добавляют его, в отличие от аддитивных процессов, таких как 3D-печать. Но что отличает их друг от друга? В основном ответ заключается в том, как они удаляют этот материал и какая часть вращается: фреза или заготовка.

Что такое фрезерование?

Фрезерование является наиболее часто используемым процессом из трех. При фрезеровании многолезвийный режущий инструмент быстро вращается, чтобы срезать материал, в то время как заготовка удерживается неподвижно или движется по заданной траектории. Фрезерные центры могут варьироваться от 2-осевых фрезерных станков, которые вырезают отверстия и пазы вдоль осей X и Z (горизонтально и вертикально), до многоосевых фрезерных станков, которые вырезают гораздо более сложные геометрические формы, используя оси вращения в дополнение к линейным осям. (как оригинальные оси X и Z). Вертикальный фрезерный центр размещает шпиндель и фрезу над столом, который удерживает обрабатываемый материал. Существует два основных типа вертикальных центров: турель и станина. Револьверные вертикальные фрезы удерживают шпиндель неподвижным, в то время как стол перемещается вдоль линейных осей, чтобы направить резку. Вертикальные станки со станиной позволяют шпинделю перемещаться по оси Y, а стол перемещается по оси X. Горизонтальные фрезерные центры имеют шпиндель, ориентированный горизонтально, а не над столом.

Что поворачивается?

Токарный станок предназначен для вращения заготовки на высоких скоростях, в то время как стационарный однолезвийный режущий инструмент удаляет материал. Токарная обработка наиболее полезна для создания деталей цилиндрической формы или имеющих радиальную симметрию, но большинство токарных станков также могут выполнять сверление, растачивание, нарезание канавок и нарезание резьбы. Их конфигурация также делает их идеальными для крупногабаритных заготовок.

Что такое токарно-фрезерный станок?

Токарно-фрезерные технологии сочетают в себе лучшее от фрезерного и токарного станка. Токарно-фрезерный центр представляет собой гибридный станок, использующий вращение инструмента при фрезеровании и вращение заготовки при токарной обработке. Токарно-фрезерный станок позволяет пользователям обрабатывать более сложные детали без переключения обрабатывающих центров и за гораздо меньшее время. Средний токарно-фрезерный центр может выполнять четыре операции на каждую, выполняемую фрезерным или токарным станком. Этот процесс лучше всего подходит для сложных деталей, которые требуют как фрезерования, так и токарной обработки.

Найдите свою форму

Все решения для обработки с ЧПУ Mastercam поставляются с полной библиотекой инструментов, интуитивно понятным управлением деталями и расширенным моделированием станка с точным визуальным отображением, и каждое из них настраивается и масштабируется для любого цеха. Но какое решение лучше всего подойдет для вашего магазина?

Решения Mastercam Mill Solutions обеспечивают поддержку всего процесса фрезерования, от инструментов проектирования CAD для CAM для каркасов, поверхностей и твердых тел до ускоренной чистовой обработки и встроенной проверки. Усовершенствованные траектории фрезерования, включая траектории с технологией Dynamic Motion, предназначены для обеспечения максимальной эффективности обработки при минимальных затратах времени на производство. Специализированные инструменты, такие как Port Expert и Blade Expert, предоставляют еще более целенаправленные решения для нишевых производителей. Продукт Mill также поддерживает многоосность.

Mastercam Lathe Solutions предоставляет пользователям мощные инструменты для упрощенной черновой обработки, обработки канавок, нарезания резьбы, отрезки, расточки, сверления и чистовой обработки. Интеллектуальная черновая обработка по внутреннему и внешнему диаметру экономит время и километры мыши, автоматически находя эффективные варианты обработки. Токарный станок не только поставляется с расширенными функциями CAD для CAM и приводными инструментами, но также может быть объединен с продуктом Mill для более сложных операций.

Mastercam Mill-Turn Solutions обеспечивает эффективное фрезерование, точение и сверление с минимальным количеством настроек.