Токарно фрезерный станки: Купить токарно-фрезерные станки по металлу. Выгодные цены!
EXL-80 | |
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: | |
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм | 800 |
Максимальный диаметр обточки, мм | 800 |
Максимальная длина заготовки, мм | 2450 (3650/5150 по спец. заказу) |
Максимальная допустимая нагрузка между патроном и центром задней бабки, кг | 2500 |
ТОКАРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ: | |
Электродвигатель шпинделя, кВт | 37/30 при переменном токе (50% ПВ/непрерывная работа) |
Диапазон частоты вращения шпинделя, мин-1 | 10-2000 |
Максимальная сила резания, Н | 10000 |
Максимальный крутящий момент токарного шпинделя, Нм | 4633/3575 (50% ПВ/постоянная работа) |
Стандартный патрон | 15-дюймовый полый патрон |
Внутренний диаметр направляющей трубы шпинделя, мм | 90 |
ЗАДНЯЯ БАБКА: | |
Диаметр пиноли, мм | 160 |
Конус центрального отверстия | МТ №6 |
Ход пиноли, мм | 160 |
Максимальное усилие зажима пинолью, Н | 25000 |
Расстояние от патрона до центра задней бабки, мм | 75-2565 (3765/до 5265 по спец. заказу) |
ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА (ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА): | |
Тип держателя инструмента | Комбинированный держатель инструмента |
Передний конец шпинделя (точение/фрезерование) | ISO №50 (BIG-PLUS) * |
Угол индексации по оси В, градус | 1 |
Электродвигатель шпинделя, кВт | 18,5/11 при переменном токе (40% ПВ/непрерывная работа) |
Диапазон частоты вращения шпинделя, мин-1 | 50-5000 |
Максимальный крутящий момент фрезерного шпинделя, Нм | 325/175 (15% ПВ/непрерывная работа) |
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ: | |
Вертикальный ход держателя инструмента (ось Х), мм | 850 (1050 по спец. заказу) |
Продольный ход стойки (ось Y), мм | 320 (+/-160)/500(+/-250) по спец. заказу |
Поперечный ход суппорта (ось Z), мм | 2630 (3830/5330 по спец. заказу) |
Индексация держателя инструмента (ось В), градус | 200 (+/-100) |
Вращение токарного шпинделя (ось С), градус | непрерывное |
ПОДАЧА: | |
Ускоренный ход по оси Х, м/мин | 10 |
Ускоренный ход по оси Y, м/мин | 15 |
Ускоренный ход по оси Z, м/мин | 15 |
Ускоренный ход по оси В, мин-1 | — |
Ускоренный ход по оси С, мин-1 | 15 |
Подача по осям Х, Y, Z, мм/мин | 1-10000 |
Подача по оси В, град/мин | — |
Подача по оси С, град/мин | 0-3600 |
|
|
Система ЧПУ | FANUC 31i-B5 |
Преимущества токарно-фрезерной обработки — Магазин Технология металлообработки
Андрей Петрилин
Как токарно-фрезерная обработка может повысить эффективность резания
Токарно-фрезерная обработка — это процесс, при котором фреза обрабатывает вращающуюся заготовку. Этот метод сочетает в себе токарно-фрезерный прием и имеет много преимуществ, но лишь относительно недавно появление многоцелевых станков позволило токарно-фрезерному станку проявить свои преимущества.
В течение многих лет, даже при массовом внедрении технологии ЧПУ, развитие металлорежущих станков было достаточно традиционным, когда развитие конкретных станков, таких как токарные, фрезерные или сверлильные, двигалось в отдельном направлении. Если обрабатывающие центры уже успешно интегрируют обработку вращающимися инструментами, фрезерные и сверлильно-токарные станки с ЧПУ продолжают свой собственный прогресс. Поиски новых путей повышения эффективности производственного процесса за счет уменьшения наладки обрабатываемой детали и ее передачи с одного станка на другой привели к добавлению на токарные станки с ЧПУ инструментальной головки с приводом вращения и позволили реализовать токарно-фрезерную обработку. На сегодняшний день современные многозадачные станки имеют дополнительные оси движения головки, усовершенствованные системы управления и модернизированное программное обеспечение, которые позволяют выполнять большинство операций механической обработки всего с одной насадкой на заготовку.
При токарно-фрезерной обработке различают два вида обработки: периферийную, когда оси заготовки и фрезы параллельны; и лицо, для которого эти оси пересекаются. Периферийное токарно-фрезерование аналогично фрезерованию винтовой интерполяцией и может применяться к наружным и внутренним поверхностям вращения, тогда как при использовании только торцевого токарно-фрезерования можно обрабатывать наружные поверхности. Несмотря на то, что токарно-фрезерная обработка кажется очень похожей на токарную («токарную обработку на вращающемся фрезе»), между этими двумя процессами обработки есть существенная разница. Скорость резания при токарно-фрезерной обработке определяется окружной скоростью фрезы, а не скоростью вращения заготовки, как при точении. Вращение заготовки связано с подачей.
Каковы преимущества токарно-фрезерной обработки и где ее практическое применение? Во-первых, при обработке несплошных поверхностей возможно прерывистое резание (различные канавки, подрезы и т. д.). При классической токарной обработке эта операция приводит к нежелательным ударным нагрузкам, плохому качеству поверхности и преждевременному износу инструмента. При токарно-фрезерной обработке инструмент представляет собой фрезу, предназначенную именно для прерывистого резания с циклической нагрузкой.
При обработке материалов образуется длинная стружка. При токарной обработке удаление стружки затруднено, а найти правильную геометрию стружколома режущего инструмента — непростая задача. Фреза, используемая при токарно-фрезерной обработке, образует короткую стружку, что значительно улучшает обработку стружки.
Возьмем, к примеру, обработку эксцентричных областей вращающихся компонентов, таких как коленчатые или распределительные валы. При точении смещенные от центра массы этих компонентов (шатунная шейка, эксцентриковый кулачок и т. д.) вызывают неуравновешенные силы, которые отрицательно влияют на производительность. Токарно-фрезерная обработка с низкой скоростью вращения заготовки дает возможность предотвратить этот негативный эффект.
Также рассмотрите возможность обработки тяжелых деталей. Их вращение, определяющее скорость резания при точении, связано с ограничениями главного привода станка. Если привод не позволяет вращать большие массы с требуемой скоростью, скорость резания будет далека от оптимальной, а производительность токарной обработки будет низкой. Токарно-фрезерная обработка обеспечивает эффективное преодоление вышеуказанных трудностей.
Однако производительная обработка токарно-фрезерным методом требует правильной установки фрезы относительно заготовки, правильного выбора геометрии пластины и траектории движения инструмента. Позиционирование фрезы, например, влияет на погрешности формы, а также на геометрию пластины и чистоту поверхности. Обычно окончательная форма создается зачистной пластиной, которая устанавливается на фрезу. Вопросы применения токарно-фрезерной обработки, выбора инструмента и определения режимов резания заслуживают более полного рассмотрения и должны быть рассмотрены специально.
Внедрение токарно-фрезерной обработки в производственный процесс может решить серьезные проблемы и существенно повысить производительность. Производительность при использовании этого относительно нового и перспективного метода обработки возможна при наличии подходящего современного станка и правильно подобранных режущих инструментов. SMT
Андрей Петрилин — технический менеджер по фрезерованию со сменными пластинами в компании Iscar, расположенной в Тефене, Израиль.
Фрезерование с ЧПУ — Elite Turning & Machining
Понимание процесса фрезерования
Elite Turning & Machining имеет около 20 различных станков с ЧПУ, предназначенных для выполнения широкого спектра задач обработки, включая точное фрезерование для идеально обработанных компонентов и деталей. Мы стремимся удовлетворить все потребности наших клиентов в прототипировании и производственных проектах любого масштаба, от мелкосерийных проектов до крупносерийного производства, чтобы удовлетворить потребности вашего бизнеса. Независимо от типа фрезерованных деталей, которые нужны вашей компании, Elite Turning & Machining может доставить их вовремя, уделяя особое внимание деталям и первоклассному обслуживанию клиентов на каждом этапе вашего проекта.
Фрезерование с ЧПУ — относительно простая процедура, но она требует пристального внимания к деталям и внимательного отношения к обеспечению качества. В Elite Turning & Machining наши квалифицированные и опытные фрезеровщики будут использовать различные фрезерные инструменты для выполнения вашего заказа в соответствии с требованиями. У нас есть широкий выбор фрезерного оборудования, позволяющего сократить время настройки и цикла, что в конечном итоге приводит к снижению производственных затрат для наших клиентов.
Что такое фрезерование?
Фрезерование – это вид субтрактивного производства; фрезерный инструмент снимает материал с заготовки или бруска сырья до тех пор, пока он не примет нужную форму. Мы помещаем заготовку во фрезерный станок, чтобы зафиксировать ее на месте, а затем режущий инструмент аккуратно применяется к частям заготовки, требующим удаления. При нанесении фреза снимает материал с поверхности заготовки до тех пор, пока заготовка не примет соответствующую форму. Этот процесс идеально подходит для всех типов деталей и компонентов сложной формы, таких как:
- Медицинское оборудование.
- Компоненты оптических устройств.
- Компоненты инструмента.
- Детали и оборудование для робототехники.
- Автозапчасти.
- Корпуса насосов и клапанов.
- Приспособления для испытаний.
- Аэрокосмические инструменты и детали.
- Прецизионные инструменты.
- Товары народного потребления.
- Компоненты электроинструмента.
Сокращение производственного времени с помощью фрезерной обработки от Elite Turning & Machining
Некоторые из наших фрезерных станков используют поступательные режущие инструменты, которые работают в различных направлениях по нескольким осям. Мы также можем регулировать скорость фрезы, давление и вращение по мере необходимости, чтобы гарантировать, что каждая деталь фрезеруется точно в соответствии со спецификацией заказчика.