Токарно фрезерный станки: Купить токарно-фрезерные станки по металлу. Выгодные цены!

Пятиосевой токарно-фрезерный центр EXL-80 производства SNK

                                                                                                                                                          EXL-80

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наибольший диаметр обработки над станиной, мм

800

Максимальный диаметр обточки, мм

800

Максимальная длина заготовки, мм

2450 (3650/5150 по спец. заказу)

Максимальная допустимая нагрузка между патроном и центром задней бабки, кг

2500

ТОКАРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ:

Электродвигатель шпинделя, кВт

37/30 при переменном токе

(50% ПВ/непрерывная работа)

Диапазон частоты вращения шпинделя, мин-1

10-2000

Максимальная сила резания, Н

10000

Максимальный крутящий момент токарного шпинделя, Нм

4633/3575

(50% ПВ/постоянная работа)

Стандартный патрон

15-дюймовый полый патрон

Внутренний диаметр направляющей трубы шпинделя, мм

90

ЗАДНЯЯ БАБКА:

Диаметр пиноли, мм

160

Конус центрального отверстия

МТ №6

Ход пиноли, мм

160

Максимальное усилие зажима пинолью, Н

25000

Расстояние от патрона до центра задней бабки, мм

75-2565 (3765/до 5265 по спец. заказу)

ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА (ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА):

Тип держателя инструмента

Комбинированный держатель инструмента

Передний конец шпинделя (точение/фрезерование)

ISO №50 (BIG-PLUS) *

Угол индексации по оси В, градус

1

Электродвигатель шпинделя, кВт

18,5/11 при переменном токе

(40% ПВ/непрерывная работа)

Диапазон частоты вращения шпинделя, мин-1

50-5000

Максимальный крутящий момент фрезерного шпинделя, Нм

325/175 (15% ПВ/непрерывная работа)

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ:

Вертикальный ход держателя инструмента (ось Х), мм

850 (1050 по спец. заказу)

Продольный ход стойки (ось Y), мм

320 (+/-160)/500(+/-250) по спец. заказу

Поперечный ход суппорта (ось Z), мм

2630 (3830/5330 по спец. заказу)

Индексация держателя инструмента (ось В), градус

200 (+/-100)

Вращение токарного шпинделя (ось С), градус

непрерывное

ПОДАЧА:

Ускоренный ход по оси Х, м/мин

10

Ускоренный ход по оси Y, м/мин

15

Ускоренный ход по оси Z, м/мин

15

Ускоренный ход по оси В, мин-1

Ускоренный ход по оси С, мин-1

15

Подача по осям Х, Y, Z, мм/мин

1-10000

Подача по оси В, град/мин

Подача по оси С, град/мин

0-3600

 

 

Система ЧПУ

FANUC 31i-B5

Преимущества токарно-фрезерной обработки — Магазин Технология металлообработки

Андрей Петрилин

Как токарно-фрезерная обработка может повысить эффективность резания

Токарно-фрезерная обработка — это процесс, при котором фреза обрабатывает вращающуюся заготовку. Этот метод сочетает в себе токарно-фрезерный прием и имеет много преимуществ, но лишь относительно недавно появление многоцелевых станков позволило токарно-фрезерному станку проявить свои преимущества.

В течение многих лет, даже при массовом внедрении технологии ЧПУ, развитие металлорежущих станков было достаточно традиционным, когда развитие конкретных станков, таких как токарные, фрезерные или сверлильные, двигалось в отдельном направлении. Если обрабатывающие центры уже успешно интегрируют обработку вращающимися инструментами, фрезерные и сверлильно-токарные станки с ЧПУ продолжают свой собственный прогресс. Поиски новых путей повышения эффективности производственного процесса за счет уменьшения наладки обрабатываемой детали и ее передачи с одного станка на другой привели к добавлению на токарные станки с ЧПУ инструментальной головки с приводом вращения и позволили реализовать токарно-фрезерную обработку. На сегодняшний день современные многозадачные станки имеют дополнительные оси движения головки, усовершенствованные системы управления и модернизированное программное обеспечение, которые позволяют выполнять большинство операций механической обработки всего с одной насадкой на заготовку.

При токарно-фрезерной обработке различают два вида обработки: периферийную, когда оси заготовки и фрезы параллельны; и лицо, для которого эти оси пересекаются. Периферийное токарно-фрезерование аналогично фрезерованию винтовой интерполяцией и может применяться к наружным и внутренним поверхностям вращения, тогда как при использовании только торцевого токарно-фрезерования можно обрабатывать наружные поверхности. Несмотря на то, что токарно-фрезерная обработка кажется очень похожей на токарную («токарную обработку на вращающемся фрезе»), между этими двумя процессами обработки есть существенная разница. Скорость резания при токарно-фрезерной обработке определяется окружной скоростью фрезы, а не скоростью вращения заготовки, как при точении. Вращение заготовки связано с подачей.

Каковы преимущества токарно-фрезерной обработки и где ее практическое применение? Во-первых, при обработке несплошных поверхностей возможно прерывистое резание (различные канавки, подрезы и т. д.). При классической токарной обработке эта операция приводит к нежелательным ударным нагрузкам, плохому качеству поверхности и преждевременному износу инструмента. При токарно-фрезерной обработке инструмент представляет собой фрезу, предназначенную именно для прерывистого резания с циклической нагрузкой.

При обработке материалов образуется длинная стружка. При токарной обработке удаление стружки затруднено, а найти правильную геометрию стружколома режущего инструмента — непростая задача. Фреза, используемая при токарно-фрезерной обработке, образует короткую стружку, что значительно улучшает обработку стружки.

Возьмем, к примеру, обработку эксцентричных областей вращающихся компонентов, таких как коленчатые или распределительные валы. При точении смещенные от центра массы этих компонентов (шатунная шейка, эксцентриковый кулачок и т. д.) вызывают неуравновешенные силы, которые отрицательно влияют на производительность. Токарно-фрезерная обработка с низкой скоростью вращения заготовки дает возможность предотвратить этот негативный эффект.

Также рассмотрите возможность обработки тяжелых деталей. Их вращение, определяющее скорость резания при точении, связано с ограничениями главного привода станка. Если привод не позволяет вращать большие массы с требуемой скоростью, скорость резания будет далека от оптимальной, а производительность токарной обработки будет низкой. Токарно-фрезерная обработка обеспечивает эффективное преодоление вышеуказанных трудностей.

Однако производительная обработка токарно-фрезерным методом требует правильной установки фрезы относительно заготовки, правильного выбора геометрии пластины и траектории движения инструмента. Позиционирование фрезы, например, влияет на погрешности формы, а также на геометрию пластины и чистоту поверхности. Обычно окончательная форма создается зачистной пластиной, которая устанавливается на фрезу. Вопросы применения токарно-фрезерной обработки, выбора инструмента и определения режимов резания заслуживают более полного рассмотрения и должны быть рассмотрены специально.

Внедрение токарно-фрезерной обработки в производственный процесс может решить серьезные проблемы и существенно повысить производительность. Производительность при использовании этого относительно нового и перспективного метода обработки возможна при наличии подходящего современного станка и правильно подобранных режущих инструментов. SMT

Андрей Петрилин — технический менеджер по фрезерованию со сменными пластинами в компании Iscar, расположенной в Тефене, Израиль.

 

Фрезерование с ЧПУ — Elite Turning & Machining

Понимание процесса фрезерования

Elite Turning & Machining имеет около 20 различных станков с ЧПУ, предназначенных для выполнения широкого спектра задач обработки, включая точное фрезерование для идеально обработанных компонентов и деталей. Мы стремимся удовлетворить все потребности наших клиентов в прототипировании и производственных проектах любого масштаба, от мелкосерийных проектов до крупносерийного производства, чтобы удовлетворить потребности вашего бизнеса. Независимо от типа фрезерованных деталей, которые нужны вашей компании, Elite Turning & Machining может доставить их вовремя, уделяя особое внимание деталям и первоклассному обслуживанию клиентов на каждом этапе вашего проекта.

Фрезерование с ЧПУ — относительно простая процедура, но она требует пристального внимания к деталям и внимательного отношения к обеспечению качества. В Elite Turning & Machining наши квалифицированные и опытные фрезеровщики будут использовать различные фрезерные инструменты для выполнения вашего заказа в соответствии с требованиями. У нас есть широкий выбор фрезерного оборудования, позволяющего сократить время настройки и цикла, что в конечном итоге приводит к снижению производственных затрат для наших клиентов.

Что такое фрезерование?

Фрезерование – это вид субтрактивного производства; фрезерный инструмент снимает материал с заготовки или бруска сырья до тех пор, пока он не примет нужную форму. Мы помещаем заготовку во фрезерный станок, чтобы зафиксировать ее на месте, а затем режущий инструмент аккуратно применяется к частям заготовки, требующим удаления. При нанесении фреза снимает материал с поверхности заготовки до тех пор, пока заготовка не примет соответствующую форму. Этот процесс идеально подходит для всех типов деталей и компонентов сложной формы, таких как:

  • Медицинское оборудование.
  • Компоненты оптических устройств.
  • Компоненты инструмента.
  • Детали и оборудование для робототехники.
  • Автозапчасти.
  • Корпуса насосов и клапанов.
  • Приспособления для испытаний.
  • Аэрокосмические инструменты и детали.
  • Прецизионные инструменты.
  • Товары народного потребления.
  • Компоненты электроинструмента.

Сокращение производственного времени с помощью фрезерной обработки от Elite Turning & Machining

Некоторые из наших фрезерных станков используют поступательные режущие инструменты, которые работают в различных направлениях по нескольким осям. Мы также можем регулировать скорость фрезы, давление и вращение по мере необходимости, чтобы гарантировать, что каждая деталь фрезеруется точно в соответствии со спецификацией заказчика.