Токарного станка устройство с чпу: Из чего состоит токарный станок с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)- что это такое и их особенности

Содержание

• 1 Конструкция
• 2 Классификация
• 3 Программирование
• 4 Приводы, дополнительное оснащение
• 5 Скачать ГОСТ

Токарные станки с ЧПУ дают возможность производить высококачественные металлические изделия, которые отличаются большой точностью геометрических показателей. Подобные устройства, изготавливаемые российскими и иностранными предприятиями, являются весьма эффективными и исключительно надежными.

Содержание

1. Конструкция
2. Классификация
3. Программирование
4. Приводы, дополнительное оснащение
5. Скачать ГОСТ

Конструкция

Токарный станок с ЧПУ по металлу, применяемый сегодня множеством производственных организаций, представляет собою современное устройство, посредством которого возможно очень точно обрабатывать металлические заготовки. Станки токарные располагают некоторыми особенностями конструкции:

• в передаточных приводных элементах данного оснащения почти нет промежутков;
• несущие части, которые имеются в ЧПУ станке, являются достаточно жесткими;
• кинематические цепи располагают небольшой длиной. Число механических передач, составляющих цепи, довольно мало;
• в станке токарном ЧПУ есть особые сигнализаторы, которые предназначены для обратной связи;
• оборудование весьма устойчиво к вибронагрузкам, которые всегда возникают при обработке деталей;
• гидравлика и иные части устройства перед началом обработки прогреваются посредством особых систем. Благодаря этому уменьшается вероятность термодеформации при работе оборудования.

На токарный автомат с ЧПУ ставятся направляющие, которые характеризуются высокой износоустойчивостью, сниженным коэффициентом трения. Благодаря этому обеспечивается отличная точность металлорежущей обработки, уровень рассогласования уменьшается, все подвижные части двигаются по установленным параметрам с наивысшей точностью.

Направляющие элементы токарного станка сделаны таким образом, что при высокоскоростной обработке и быстром нагревании коэффициент трения не меняется. В качестве элементов качения выступают специальные ролики.

Разумеется, направляющие станков ЧПУ токарных, на которых металлические заготовки обрабатываются на больших скоростях, должны быть достаточно жесткими. Жесткость достигается посредством натягивания, выполняемого особыми регулирующими агрегатами. Для уменьшения трения направляющие части станка токарного с ЧПУ производят из определенных материалов. Направляющие могут быть пластиковыми (фторопластовыми), чугунными, стальными. От их расположения зависит то, к какой группе станков будет причислено оборудование. Направляющие обычно располагаются по горизонтали, вертикали либо под наклоном.

Для придания жесткости несущим частям устройства их делают в коробчатой форме, с поперечными и продольными гранями внутри. Производство осуществляется посредством литья, сваривания. Если в прошлом для изготовления несущих частей токарного станка применяли лишь чугун/сталь, то сегодня множество иностранных предприятий делают колонны, станины и салазки из бетона, в который добавлены полимерные либо гранитные элементы. Это обеспечивает им хорошую жесткость, высокую стойкость к вибронагрузкам.

Значимой частью всякого металлорежущего оснащения считается шпиндель, который испытывает серьезные нагрузки при выполнении токарной обработки. Ввиду этого все основные и посадочные части шпинделя, его шейки должны иметь высокую износостойкость. Подшипники, устанавливаемые в опоры шпинделя, позволяют ему точно вращаться.

У токарных станков по металлу с ЧПУ шпиндель конструктивно более сложен. Обусловлено это тем, что в него монтированы вспомогательные элементы: зажимы для рабочих приспособлений, которые функционируют автоматически; датчики, предназначенные для диагностирования оснащения и адаптивного управления обработкой. На токарном оборудовании с числовым программным управлением шпиндель может располагаться горизонтально либо вертикально.

Классификация

Токарные станки по типу системы автоматического контроля возможно разделить на 3 группы:

1. Контурная. Программируется траектория движения инструмента и контроль за правильностью проведения обработки.
2. Позиционная. Осуществляется программирование точечных координат, которые должен иметь инструмент после окончания обработки.
3. Адаптивная. Контурная система совмещается с позиционной.

По маркировке российских станков токарно винторезных с ЧПУ довольно легко установить, к какой группе они относятся. Буквы и цифры, которые стоят в конце маркировочной надписи, означают систему, по которой программируется оборудование.

1. Ф1 – инструмент двигается по заранее введенным координатам. Есть числовая индикация.
2. Ф2 – инструмент перемещается позиционно.
3. Ф3 – устройство программируется контурно.
4. Ф4 – горизонтальный/вертикальный токарный станок с ЧПУ программируется адаптивно.

В маркировке определенных токарных/фрезеровочных/винторезных станков возможно увидеть надпись С1/2/3/4/5. Она указывает на то, что настольный токарный или какой-либо иной станок располагает особенными возможностями. К примеру, станки С1/2 имеют низкий предел подач, малый диапазон их регулирования. Винторезные станки С3/4/5 располагают расширенным диапазоном подач.

Устройства С4/5 возможно применять для качественного проведения различных технологических операций. К примеру, с их помощью нарезают резьбу внутри и снаружи, обрабатывают детали, которые имеют форму цилиндра/конуса.

Программирование

Чтобы эксплуатация токарно фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ была по максимуму эффективна, нужно хорошо продумать техпроцесс обрабатывания, разработать программу, управляющую работой устройства. При решении данных вопросов необходимо принимать во внимание множество важных факторов: привязку координатной системы, положение детали и инструмента.

При разработке программы для токарно фрезерного центра с ЧПУ учитывают тот факт, что инструмент двигается по осям координат обрабатываемой заготовки, закрепленной неподвижно. Инструмент перемещается прямолинейно по осям, которые расположены параллельно осям обрабатываемой детали.

Суть программирования одной операции, которая выполняется на токарно фрезерном станке с ЧПУ, состоит в описании траектории, проходимой инструментом для формирования детали с определенной геометрией.

При разработке программы, по которой будет работать ЧПУ станок, следуют таким правилам:

• техпроцесс проходит в 3 стадии: черновое, чистовое обрабатывание, отделка. Для повышения производительности и снижения трудоемкости черновую и чистовую обработку проводят в один этап;
• для минимизации погрешностей фиксации и базирования заготовки ее технологические и конструкторские базы объединяют;
• обтачивать заготовку рекомендуется с наименьшим числом ее установок;
• нужно рационально подходить к обрабатыванию деталей. Обтачивать элементы деталей в форме конуса/цилиндра лучше после завершения обрабатывания частей, являющихся достаточно жесткими.

В техпроцессе, предполагающем применение токарно фрезерных центров с ЧПУ, под операцией понимается обрабатывание, осуществляемое на одном устройстве. Операции делятся на переходы. Переходы, в свою очередь, подразделяются на проходы, могут быть:

• позиционными;
• элементарными;
• инструментальными;
• вспомогательными.

Следуя правилам составления программ для токарно фрезерных центров с ЧПУ, возможно обеспечить отличное качество обработки. В программе пользователь может указывать такие параметры:

• число переходов, проходов;
• общее количество установок;
• тип обрабатывания детали;
• число инструментов, их типоразмеры.

Когда конструкция устройства это допускает, надо все инструменты, которые принимают участие в обрабатывании, располагать в одном держателе резцов. Если осуществить подобное не представляется возможным, необходимо предусмотреть в программе остановку обрабатывания, чтобы можно было заменить резец.

Токарные станки с противошпинделем с ЧПУ осуществляют разные операции посредством специальных инструментов:

• расточка – резцы, пластинки которых зафиксированы механически;
• нарезка резьбы – сборные инструменты с тремя гранями;
• обрабатывание отверстий, подрезание – инструменты в виде ромба с пластинками из твердых сплавов.

Приводы, дополнительное оснащение

В токарно фрезерных станках ЧПУ применяют разные виды электродвижков. В маломощном оборудовании применяют движки постоянного тока, в более мощном – переменного. Российские изготовители, которые выпускают токарные и фрезерные станки по металлу, оборудуют асинхронными электромоторами с 4-мя полюсами. Они могут бесперебойно функционировать даже в жестких условиях.

На токарный и фрезерный станок с ЧПУ по металлу ставится дополнительное оснащение. К нему причисляются:

• агрегаты загрузки;
• устройства, зажимающие деталь;
• механизмы смазывания;
• агрегаты, предназначающиеся для убирания стружки, образующейся при обрабатывании;
• устройства, позволяющие быстро сменять резцы.

Подводя итоги, нужно сказать, что двухшпиндельный станок с ЧПУ более производительный и надежный, чем стандартные устройства, применяющиеся для обрабатывания разнообразных металлических деталей. Многие модели позволяют выполнять фрезерование заготовок. На российском рынке есть оборудование от разных изготовителей, как отечественных, так и иностранных. По качеству оснащение из РФ ничем не хуже зарубежных станков. Любое предприятие может приобрести устройство, оптимально подходящее для его нужд. Это может быть фрезерный, шлифовальный, токарно карусельный станок с ЧПУ.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 21608-76 «Станки токарные с числовым программным управлением. Основные параметры и размеры»

Что это такое станок ЧПУ: как расшифровывается

25.03.2020

1. Целесообразность применения
2. Особенности станков с ЧПУ: что это такое, в чем проявляются
3. Классификация станков с программным управлением: их характеристика и обозначения
4. Основные параметры
5. Принцип программирования
6. Станки фрезерные с ЧПУ
7. Как работает ЧПУ-станок токарного типа
8. Устройство станка ЧПУ многоцелевого типа
9. Что делают на станках с ЧПУ: сферы применения
10. Преимущества
11. Проблемы
12. Действия наладчика и оператора

Выбирая оборудование для проведения фрезерных, токарных и других подобных работ, каждое предприятие стремится найти максимально надежную, производительную, удобную модель. Стремясь облегчить эти поиски, подробно рассмотрим, что такое ЧПУ-станок: как он устроен, по каким принципам программируется и функционирует, каких видов может быть и так далее. Максимум информации – чтобы вам было проще определиться и решить, вкладываться в такую технику или нет.

Сразу отметим: сегодня они востребованы, причем во всех основных отраслях. На них проводят металлообработку, вытачивая детали с особой точностью (даже если у заготовок сложная поверхность), изготавливают предметы мебели и деревянные панно, макеты, сувениры, игрушки из пластиков и многое другое. Активно используют их преимущества, в том числе и высокую производительность.

Отдельно скажем, как расшифровываются ЧПУ-станки: аббревиатура означает Числовое Программное Управление, то есть компьютеризированную систему, задающую условия нормального функционирования стола, суппорта, шпинделя в течение технологического процесса. Контроль осуществляется за счет специальных и своевременно поданных команд – кодов G и M-типа.

В результате 1 единица такого оборудования так же эффективна, как 5-6 обычных. Оператору остается только включить нужную схему, наладить ее и проследить за ее выполнением – ему необязательно быть квалифицированным токарем или фрезеровщиком.

Необходимо учитывать, что это сравнительно дорогостоящая техника. В условиях современного производства станок с числовым программным управлением выгодно покупать и эксплуатировать в следующих ситуациях:

• Изготавливаемые детали используются в особенно ответственных случаях – запчасти для авиатехники и транспорта, элементы медицинских аппаратов, лопатки или валы турбин для ГЭС.
• Выпускаемые заготовки отличаются сложностью поверхности, подразумевающей проведение целого ряда технологических операций в процессе механической обработки.
• Планируется, что изделия будут выходить регулярными и крупносерийными партиями.
• Актуально особо точное исполнение – в рамках одного из 6 первых квалитетов по допуску. Отклонения в этом случае устанавливает дискретный шаг привода, составляющий до 3 мкм.
• Существует вероятность внесения незначительных конструктивных изменений по ходу изготовления детали – путем корректировки программы с операторского пульта.

Возможности такого оборудования довольно широки, сферы применения тоже, поэтому и классификация достаточно разнообразна. Но практически все модели, вне зависимости от конструкции, обладают следующими отличительными характеристиками:

• Сравнительно мощный привод – может быть постоянного тока, с бесступенчатой регулировкой шпинделя, или переменного, трехфазный, с частотой вращения до 2000 об/мин, но обязательно от 20 до 40 кВт.
• Независимая установка и коррекция каждой из двух координат, в результате чего рабочие органы способны перемещаться по самым сложным траекториям, зачастую даже невозможным для других методов контроля.
• Повышенная жесткость конфигурации при прецизионной (или высокой) точности обработки заготовки.
• Скорость установочных передвижений суппорта 4,8-10 об/мин, что минимизирует время холостого хода.
• Широчайшие рамки регулировки подачи бесступенчатого привода – с изменением до 1200-10000 раз (с 1 до 1200 или даже до 10000 об/мин). Благодаря этому не проблема настроить оптимальный режим выпуска любой детали.
• Развитые и многофункциональные инструментальные системы – от 12 органов.

Маркировка выпускаемых моделей осуществляется с помощью букв и цифр. Они и формируют артикул, который отражает назначение оборудования, степень его автоматизации, класс его точности. Разделение ведется по нескольким глобальным признакам – рассмотрим каждый из них подробнее.

Технологические группы

По характеру выполняемых операций (основных) могут быть:

• фрезерные и сверлильно-расточные – сравнительно универсальные, также обеспечивающие зенкерование;
• токарные – для создания резьбовых соединений и сверления, для патронных и центровых, а также сложных деталей;
• зубообрабатывающие – для обеспечения необходимой геометрии шестеренок и подобных им элементов;
• шлифовальные – для зачистки и выравнивания поверхностей;
• многоцелевые – для комплексной обработки без перебазирования заготовки.

Каждой группе присваивается свой номер – обращайте внимание на первую цифру в артикуле станка ЧПУ, эта расшифровка помогает сразу сориентироваться.

Степень автоматизации

Все модели также подразделяют по следующим параметрам управляющей системы:

• назначение – с позиционным, непрерывным, прямоугольным, смешанным методом контроля;
• вариант привода – со ступенчатым, шаговым или регулируемым двигателем;
• характер загрузки программного обеспечения – с установкой через диск, ленту (перфорированную или магнитную), flash-носитель;
• количество одновременно управляемых координат и допустимые погрешности при их введении.

В артикуле степень автоматизированности указана в конце – как Ф с номером (или буквой). Разберемся, что означает ЧПУ-станок со следующей маркировкой после Ф:

1 – с цифровой индикацией и данными, набираемыми на клавиатуре – для одного перемещения за кадр;

2 – с позиционным (для сверлильно-расточных) или прямоугольным (для фрезерных или токарных) методом контроля;

3 – с непрерывным или контурным управлением, для обработки особенно сложных деталей;

4 – с многооперационным оперированием, сочетающим вышеперечисленные возможности;

Ц – циклическая, отличающаяся дешевизной и простотой алгоритма, но весьма удобная для серийного выпуска однотипных заготовок.

Помимо этого, в маркировке также есть индексы АСИ, то есть устройств АвтоСмены Инструмента:

• Р – посредством поворота головки револьверного типа;
• М – из «магазина» – специально предназначенного барабана.

В артикуле эти литеры стоят перед ФN.

Взглянем, что такое станок с ЧПУ с точки зрения производства. Его ключевые характеристики зависят от того, к какой технологической группе он относится:

• для фрезерной это ширина поверхности рабочего стола;
• для сверлильно-расточной – максимально возможные диаметры сверла и шпинделя;
• для токарной – наибольшее из поддерживаемых сечение отверстия.

Любая модель рассматриваемого оборудования состоит из следующих функциональных узлов:

• память – постоянная и оперативная;
• шкаф, оснащенный операторским пультом;
• дисплей, на котором показываются результаты;
• контроллер – прибор, обрабатывающий введенные данные и отвечающий за функционирование приводов.

Все вместе они обеспечивают правильное выполнение команд, каждую из которых необходимо корректно составить. Сделать это можно одним из трех способов:

1. Вручную – технолог вводит числовые комбинации и таким образом задает все координаты для перемещения инструментов. Не самый удобный вариант, ведь для его реализации даже у опытного специалиста, знающего, как работать на станке с ЧПУ, уйдет много времени и сил, а выпускать удастся лишь простейшие детали.
2. С пульта оперативной системы – наладчик использует джойстик и сенсорный экран, в том числе и в диалоговом режиме (если оборудование довольно современное и у него есть эта опция). Уже более подходящий метод, также и потому, что команды можно протестировать и откорректировать.
3. С помощью САМ и САПР – запись происходит в несколько этапов, проводится сравнительно большое количество операций, зато в результате можно придумать эффективный алгоритм выпуска даже самого сложного элемента, а в дальнейшем видоизменять его для производства других деталей.

Вот как настроить ЧПУ-станок в последнем случае:

• Создать электронный чертеж заготовки в AutoCAD, Компасе, Solid или другом профильном графическом редакторе.
• Преобразовать получившийся файл в подходящий формат (HPGL, DXF, Gerber, Exeilon) и загрузить его в САМ (в качестве наиболее используемых CorelDraw, SheetCam, MeshCam, Kcam). После данного импорта задать траектории движения инструментов, введя числа, выбрав варианты обработки, присвоив значения соответствующим органам машины. Проконтролировать правильность визуализации (происходит параллельно).
• Сделать промежуточный Cl-файл, загрузить его в паспорт (постпроцессор), получить программу управления с G- и М- кодами.

Понятно, что создавать такое ПО сможет непростой токарь.

Очень популярны, предназначены не только для резки заготовок любой формы (и простой плоской, и сложной пространственной), но и для раскройки металлических листов, для выборки пазов, для загибания углов. Могут содержать до 300 инструментов в одном магазине. Также отличаются обширной классификацией.

По расположению шпинделя выделяют:

• вертикальные – вал устанавливается перпендикулярно столу и позволяет проводить обработку с одной стороны детали;
• горизонтальные – фиксация уже параллельная, что делает возможным многостороннее выполнение технических операций.

По конструкции модель бывает консольной и нет, с одним или несколькими деталями, с контролем по 2,3 и более координатам одновременно.

Теперь о том, что значит станок ЧПУ с точки зрения управления – по характеру команд фрезерный может быть:

• позиционным – для сверлильных работ;
• контурным – ориентированным на криволинейные поверхности сложной формы;
• смешанным (комбинированным) – для комплексных задач.

Конструктивные особенности

Сравнительно мощные корпус и станина – за счет ребер жесткости, также обеспечивающих повышенные показатели прочности шпинделя. В комплектацию таких устройств входят точные винты и рельсы – для быстрого перемещения инструментов по горизонтали.

Все это обеспечивает одинаково хорошее качество выполнения технических операций как при попутном, так и при встречном направлении движения.

То, что можно сделать на ЧПУ станке, зависит от конкретной его модели, а их в номенклатуре фрезерной группы сразу несколько сотен. Есть габаритные варианты, длина рабочего стола которых превышает 10 м. Или наоборот – миниатюрные, предназначенные для мелкосерийного производства и частных мастерских, выпускающих типовые заготовки из металла и пластика, дерева и других материалов. Обычно они маломощные (до 750 Вт), но все равно сравнительно надежные, оснащенные сервоприводом, поворотные во всех угловых направлениях, регулируемые по высоте. Естественно, в их базовую комплектацию также входит ПО для контроля, которое можно загрузить, подключив оборудование к персональному компьютеру.

Его основной орган – резец со сменными пластинами, зафиксированный в держателе, который может быть кассетным и совершенно точно является важной частью суппорт-узла, вместе с поворотной плитой и салазками. Деталь крепится в патроне, который расположен на вращающемся валу, приводные механизмы заставляют перемещаться инструменты (до 12 сразу), со скоростью вспомогательного хода выше, чем основного.

Классификация по характеру выполняемых задач

• центровые – для точения фасонных поверхностей, цилиндрических и конических заготовок;
• патронные – для зенкерования, создания резьбы, обтачивания под фланцы, диски, шестерни и втулки, как внешних, так и внутренних плоскостей;
• универсальные – эти виды станков с ЧПУ могут выполнять все технологические операции, актуальные для двух предыдущих типов;
• карусельные – для крупногабаритных и неправильных по своей форме элементов; бывают одностоечными (рассчитаны на диаметры до 2 м) и двухстоечными (для сечений до 15 м).

Конструктивные характеристики

Их компоновка обычно либо вертикальная, либо с крутым наклоном, благодаря чему из функциональной зоны проще удалить стружку. Сравнительно компактны, к ним не проблема подключить почти любое автозагрузочное устройство.

Несущие конструкции отличаются повышенной жесткостью, достижимой утолщением металла и введением дополнительных ребер. Оснащены сменными магазинами для инструментов и/или револьверными головками, устанавливаемыми на позицию держателя.

Это настоящие центры, выполняющие комплексную обработку заготовки (без перебазирования) и оборудованные комбинированными системами ПО. Они предназначены для нарезки фасок и резьбы, зенкерования, расточки, раскроя, фрезерования. Подходят для действий как с плоскими поверхностями, так и со сложными криволинейными формами.

Конструктивные особенности

Зачастую укомплектованные сменными магазинами, делающими доступной предварительную настройку инструментов. Обычно обладают поворотными столами, нужными для перемещения детали, а также переналаживаемыми вспомогательными устройствами-спутниками.

Принцип работы станков с ЧПУ многоцелевого типа базируется на универсальности операций, которая возможна благодаря высокомоментному, но малоинерционному двигателю с хорошим быстродействием. Даже на небольших частотах он развивает крутящий момент до серьезных величин, что позволяет обеспечить производительность труда.

По вариантам компоновки могут быть:

• вертикальные – с головкой шпинделя, способной двигаться вдоль обеих осей; на них техпроцессы можно проводить с 2-5 сторон;
• горизонтальные – для элементов больших габаритов, закрепленных на столе; действуют только в одной плоскости (если отсутствуют дополнительные поворотные приспособления).

Такое оборудование востребовано в следующих случаях:

• производство плит и других плоских элементов из дерева, например, корпусной мебели;
• выпуск пластиковых деталей всевозможных форм, включая криволинейные;
• шлифовка камней и подобных им твердых материалов природного происхождения;
• изготовление сложных металлических изделий, в том числе и ювелирных.

Все вышеперечисленные цели решаются путем операций резки, фрезерования, распила, гравировки, сверления.

Эксплуатация столь точного механизма позволяет быстро решать ранее неосуществимые задачи: наносить рельефные декоры, которые невозможно выполнить вручную. За счет компьютеризации и автоматизации оно дает возможность избежать ошибок, вызванных человеческим фактором. Если знать, как пользоваться ЧПУ-станками, риск возникновения брака стремится к нулю.

Для большинства заготовок это техника «полного цикла», которая минимизирует затраты на производство. Она также отличается надежностью (может бесперебойно функционировать в течение лет), гибкостью настройки, широтой опций.

Минусы – в нюансах постпроцессирования: даже несмотря на то, что G- и М- коды универсальны, каждый программист компонует их по-своему. Поэтому возможны нестыковки при запуске ПО, которые требуется отдельно отлаживать.

Зачастую сложна ситуация с кадрами. Молодые и начинающие специалисты прекрасно понимают, как работает станок с ЧПУ, но им неизвестны практические свойства дерева или металла. Опытные слесари, фрезеровщики и токари, наоборот, «на ты» с материалами, но почти не знают компьютера.

Первый должен:

• подобрать инструмент по карте, проверить его целостность и остроту;
• определить нужные размеры;
• зафиксировать рабочий орган и зажимной патрон, убедиться в надежности крепления;
• установить переключатель в позицию «от»;
• выполнить проверку на холостом ходу;
• убедиться в нормальном состоянии лентопротяжного механизма и ввести перфоленту;
• закрепить деталь, включить режим «по программе»;
• обработать первый элемент, измерить его геометрию, внести корректировки;
• повторить техпроцесс, сравнить габариты;
• переключить машину в позицию «автомат».

Здесь действия наладчика закончены, в дело вступает оператор, который обязан своевременно:

• менять смазочные материалы и намасливать патроны;
• очищать зону проведения операций;
• проверять гидравлику, пневматику, точность заданных показателей.

Также ему необходимо запустить тестовое ПО, а после убедиться в надежности всех креплений и отсутствии отклонений. Если все в порядке, можно:

• фиксировать заготовку;
• вводить программу;
• заправлять перфоленту;
• нажимать «Пуск»;
• замерять деталь, сравнивая с образцом.

На специальных курсах подробно расскажут и покажут, как научиться работать на станке с ЧПУ. На такую профильную подготовку просто необходимо отправить своих сотрудников, если вы хотите установить столь производительное оборудование на своем предприятии и эффективно использовать его преимущества.

Этот крошечный настольный станок с ЧПУ с токарным и лазерным модулями предоставляет мощные инструменты для изготовления прямо у вас под рукой. Carvera дает вам возможность создавать собственные прототипы, макеты, конструкции, печатные платы и даже пресс-формы прямо на столе.

По размеру примерно как микроволновая печь, Carvera — одна из самых маленьких настольных лабораторий, которыми вы можете владеть. Оснащенный мощными модулями, функциями автоматического самонивелирования, автоматической сменой инструмента и интерфейсом, который достаточно прост для использования любым начинающим дизайнером/инженером, Carvera обеспечивает прототипирование и изготовление заводского уровня в домашнем хозяйстве.

Дизайнер: Makera Design

Нажмите здесь, чтобы купить сейчас: 3099 долларов 4999 долларов (скидка 38%). Спешите, осталось всего 42/75! Собрано более 1 600 000 долларов.

За респектабельные 3099 долларов Carvera добавляет в ваш арсенал возможности 3-осевой обработки с ЧПУ, с дополнительным модулем лазерной резки и даже модернизацией 4-осевого ЧПУ. Хотя этот ценник выше, чем у обычного настольного 3D-принтера, Carvera дает вам возможность работать с деревом, пластиком, композитом (углеродным волокном), металлом и даже проектировать и производить собственные печатные платы, добавляя ценный набор инструментов. в свой арсенал.

Carvera поставляется полностью собранным, с рабочей зоной размером 14,2″ x 9,4″ x 5,5″. Он самонивелируется в начале каждой работы и автоматически выбирает правильный инструмент для правильной работы, калибруя по пути для получения точного конечного результата. Инструменты, находящиеся в распоряжении Carvera, включают несколько сверл, от широких до узких, измерительный инструмент и даже модуль лазерной гравировки/резки мощностью 2,5 Вт. Carvera автоматически переключается между битами и модулями в зависимости от работы, а довольно умная труба для сбора пыли, расположенная рядом со шпинделем, всасывает древесную стружку, пластиковую пыль и металлическую стружку/заусенцы, пока машина выполняет свою работу, поддерживая чистоту рабочей зоны. через. Закрытая конструкция помогает предотвратить засорение помещения любыми другими фрагментами или частицами пыли, а также отсекает звук, что делает Carvera идеальным вариантом для использования дома или на рабочем месте.

В Cavera предусмотрена автоматическая смена инструмента и автоматическая проверка.

Независимо от того, выполняете ли вы автоматическое выравнивание, резку, очистку, сверление или резьбу, Cavera может автоматически заменить правильный инструмент для правильной работы и сэкономить ваше время.

Cavera имеет встроенную систему сбора пыли, поэтому проекты начинаются чистыми и заканчиваются чистыми.

Встроенный диодный лазерный модуль мощностью 2,5 Вт позволяет гравировать широкий спектр материалов, включая бумагу, дерево, пластик, кожу, ткань, печатные платы и т. д.

Несмотря на то, что Carvera представляет собой самостоятельный 3-осевой станок с ЧПУ, он поставляется с модульной 4-осевой насадкой, которая позволяет добавить дополнительное измерение к вашим проектам. 4-осевой модуль подключает токарный станок к вашему Carvera, позволяя вам делать более детальные конструкции с поднутрениями (что невозможно при традиционных 3-осевых рельефных работах). Модуль 4-й оси не является обязательным и стоит дополнительно 300 долларов, хотя он лучше всего подходит для людей, которые создают сложные 3D-модели со сложными деталями.

Весь гаджет имеет прочную конструкцию, включающую раму из металлического сплава, корпус из нержавеющей стали и прочные компоненты ABS+PC. Все оси Carvera также используют высококачественные линейные направляющие и шариковые винты, что устраняет вибрации и обеспечивает точность работы Carvera. Станок с ЧПУ можно использовать прямо из коробки. Складной держатель позволяет закрепить смартфон на Android/iOS сбоку от Carvera и управлять им, а также проверять статус задания с помощью приложения Carvera. Carvera поддерживает подключение через USB и даже WiFi, поэтому вы даже можете управлять станком с ЧПУ с помощью компьютера MacOS/Windows/Linux. Carvera также работает с наиболее распространенным 2D- и 3D-программным обеспечением, принимая 3D-модели из Fusion360, SolidWorks, AutoCAD и VCarve Pro, а также векторы из Vectric Aspire и Adobe Illustrator (для печатных плат и работ по лазерной гравировке и лазерной резке).

Carvera позволяет создавать профессиональные печатные платы для вашей электроники.

Для тех, кто собирает передовые дроны из углеродного волокна или металлических деталей для своих роботов, ничто не заменит фрезерование с ЧПУ.

Carvera поддерживает широкий спектр натуральных материалов, что делает его идеальным выбором для художников и дизайнеров, создающих предметы искусства и изделия на заказ.

Розничная цена Carvera составляет 5000 долларов, хотя на Kickstarter действует скидка для первых покупателей. Цена со скидкой 38 % – $3,09.9 вы получаете полностью собранную и оснащенную Carvera с битами и лазерным модулем, набор инструментов с отвертками, скобами и зажимами, комплект аксессуаров, включающий силовые кабели, пылевые фильтры, защитные очки и очки для работы с лазером. Для экспериментов Carvera даже дает вам образец набора материалов, чтобы попрактиковаться в своих навыках и протестировать свою машину, включая 2 доски для отходов, 4 печатных платы, 2 акриловые пластины и даже 2 алюминиевые пластины. Хотя Carvera не входит в набор образцов, он работает даже с другими пластиками, эпоксидными смолами, различными породами дерева и даже углеродным волокном. Лазерный модуль хорошо работает на бумаге, дереве, пластике, коже и даже некоторых тканях. На настольный станок с ЧПУ Carvera предоставляется 1 год гарантии, и вы можете купить обновления, модификации и запасные части в его интернет-магазине.

Нажмите здесь, чтобы купить сейчас: 3099 долларов 4999 долларов (скидка 38%). Спешите, осталось всего 42/75! Собрано более 1 600 000 долларов.

CK6163E CK6180E Токарный станок с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации

Узнать сейчас
Следующий продукт

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ВВЕДЕНИЕ

Серия токарных станков с ЧПУ представляет собой универсальное стандартное автоматическое обрабатывающее оборудование для обработки металлов, подходящее для обработки валов и листовых заготовок, с такими основными характеристиками, как надежная конструкция, простота в эксплуатации и высокая точность, эта серия токарный станок в основном используется для точения внутренней и внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности и других вращающихся поверхностей, а также для точения различных типов резьбы и т. д.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цельная станина изготовлена ​​из высокопрочного железа для обеспечения жесткости и точности Направляющие с гашением ультразвуковой частоты обеспечивают хорошую износостойкость В контактной поверхности каретки и направляющей используется Turcite B для сохранения точности

SPECIFICATIONS

2

. load capacity

7

6

6

60002 Turret/tool ​​post

9

9

SPECIFICATIONS	Units	CK6163E	CK6163E	CK6180E		CK6180E
		Руководство 3 90HY	Руководство		ГИД.
Swing over bed	mm	630		800
Swing over cross slide	mm	350		520
Расстояние между центрами	мм	1000/1500/2000/3000/4000/5000/6000		1000/1500/2000/3000/4000/5000/60009 9003
Ширина направляющей	мм	5508
T	3		3
Spindle bore	mm	104		104
Spindle bore taper	—	Metric φ120/MT5		Metric φ120/MT5
Spindle nose type	—	C11		C11
Ступени скорости шпинделя	—	ВФ. 3 ступени	ГИД. 4 шага	ВФ. 3 ступени	ГИД. 4 steps
Spindle speed range	rpm	10-1000	17-1000	10-1000	17-1000
Патрон	мм	φ315 3-х кулачковый ручной		φ315 3-х кулачковый ручной
—	Eletric 4 position		Eletric 4 position
Tool size	mm	32 x 32		32× 32
x Axis Travel	мм	320		420
ZAXIS
Z. 0082	mm	850/1350/1850/2850/3850/4850/5850		850/1350/1850/2850/3850/4850/5850
X axis rapid traverse	mm/min	4000		4000
Z axis rapid traverse	mm/min	6000		6000
Tailstock quill diameter	mm	φ100		φ100
Tailstock quill taper	—	MT5		MT5
Tailstock ход пиноли	мм	250		250
Главный шпиндель 3	kw	11		11
Coolant pump motor	kw	0. 125		0.125
Weight for 1000	кг	3700		3900
Вес для 1500	кг	4100		0003	4300
Weight for 2000	kg	4500		4700
Weight for 3000	kg	5300		5500
Вес для 4000	кг	6100		6300
6300
Weight for 5000	kg	6900		7100
Weight for 6000	kg	7700		7900
размер для 1000	мм	3300x1750x1850		3300×1850 x1900
7 Диам 7009
77777. Published by admin View all posts by admin