Токарные детали: Общие понятия о базах и базировании деталей на токарных станках. Опорные, проверочные, черновые и чистовые базы. Выбор баз.

Общие понятия о базах и базировании деталей на токарных станках. Опорные, проверочные, черновые и чистовые базы. Выбор баз.

Предварительные замечания.Из рассмотренного выше следует, что при обработке деталей на токарном станке, кроме получения требуемой формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей, требуется в большинстве случаев обеспечить и необходимое расположение этих поверхностей по отношению к ранее обработанным или необрабатываемым поверхностям детали.

В этом нетрудно убедиться также из рассмотренных ниже примеров, в которых требования взаиморасположения поверхностей могут быть заданы приведенными обозначениями или текстом в технических условиях.

Так, размеры поверхностей ступеней 1,2,3 и 5 валика (рис. 75, а) должны соответствовать его чертежу и, кроме того, эти ступени должны иметь общую ось, т. е. быть концентричными. Обрабатывая втулку (рис. 75, б), необходимо обеспечить не только размерыее наружной поверхности 7 и отверстия 8, но и совпадение осей этих поверхностей, т. е. их концентричность.

При обработке зубчатого колеса (рис. 75, в), кроме такой же концентричности (поверхности 11 и отверстия 9), обычно требуетсявыдержать перпендикулярность торцовых поверхностей 10 и 12 к оси 9 отверстия. У подшипника (рис. 75, г) необходимо не толькокачественно обработать отверстие 13, но и обеспечить правильноеположение его оси по отношению к плоскости 18 основания (ось отверстия должна быть параллельна плоскости основания и находиться от нее на заданном расстоянии Я).

При обработке плоскости19 основания рейсмуса (рис. 75, д) необходимо обеспечить не только требуемую шероховатость поверхности, но и параллельность ее к необрабатываемой поверхности 17, а также выдержать размер h.При дальнейшей обработке этой детали должны быть обеспечены, в частности, параллельность торца 14 и плоскости 19 основания, заданный размер Н между ними, а также перпендикулярность оси отверстия 15 к плоскости 19. Требуемые форма, точность размеров и шероховатость отдельных поверхностей детали достигаются в основном правильным выбором и осуществлением способа обработки этих поверхностей. Необходимое взаимное расположение поверхностей, а также их положение по отношению к ранее обработанным или необрабатываемым поверхностям детали обеспечиваются главным образом способом установки и закрепления ее на станке.

Установочная база. Правильное положение поверхностей детали, обрабатываемых при данной установке ее по отношению к поверхностям, обрабатываемым при других установках (или совсем не обрабатываемым), достигается путем придания детали определенного положения относительно станка в процессе ее установки. Такоеположение детали определяется базированием в процессе установки, которое, в свою очередь, зависит от выбранных базирующих поверхностей или, как говорят, от установочной базы.

Установочной базой называется совокупность базирующих поверхностей обрабатываемой детали, используемых в процессе установки для придания ей заданного положения относительно станка.

Предположим, например, что во втулке (рис. 75, б) должно быть обработано отверстие, концентричное по отношению к ранее обработанной наружной поверхности. При установке втулки на станке для обработки отверстия эта поверхность будет служить установочной базой. При обработке отверстия в подшипнике (рис. 75, г), ось которого должна быть определенным образом расположена относительно плоскости основания, именно эта плоскость и явится установочной базой. Отверстие 15 в основании рейсмуса (рис. 75, д) должно быть концентрично с ее наружной поверхностью16 (конечно грубо, так как поверхность16 не обработана), а ось отверстия должна быть перпендикулярна к плоскости 19. Поэтому при обработке отверстия 15поверхность 16 и плоскость 19 служат установочной базой.

Измерительная база. Измерительной базойназывается поверхность или совокупность поверхностей, от которых при обработке детали производится непосредственный отсчет размеров. Например, если при обработке ступенчатого вала (рис. 75, а) правый торец его 6 подрезан, а длина правой концевой шейки задана размером L, то при подрезании заплечика4 торец 6 служит измерительной базой. При обработке отверстия в подшипнике (рис. 75, г) измерительнойбазой является поверхность 18.

Некоторые дополнительные определения.При каждой установкедетали на станке различают следующие группы поверхностей.

1. Установочные поверхности зажимного приспособления, скоторыми соприкасаются базирующие поверхности детали. Например, если базирующими поверхностями втулки (рис. 76, а) являются ее наружная поверхность1 и торец 2, то при установке детали по рис. 76, аустановочными поверхностями патрона служат поверхности 3 и 4 кулачков, а при установке по рис. 76, б — поверхности 8 кулачков и торец 7 патрона.

При закреплении вала в центрах (рис. /о, в) установочными поверхностями последних являются поверхности 5 и 6.

2. Опорные поверхности детали, которыми она прилегает к установочным поверхностям приспособлений. Опорными поверхностями >иногда являются базирующие (рис. 76, а). В других случаях опорная поверхность не является базирующей. Если базировка втулки (рис. 76, г)производится по отверстию 10 (выверкой), а закрепление ее осуществлено, как показано на рис. 78, г, то базирующей служит >поверхность10, а опорной — поверхность 9.

3. Поверхности прижима, на которые давят кулачки, прижимные планки или какие-либо другие детали зажимных приспособлений.

Опорные поверхности и поверхности прижима в некоторых случаях, например при установке втулки по рис. 76, г, совпадают. При обработке отверстия в основании рейсмуса деталь закреплена (рис. 76, д) на планшайбе прихватами. В этом случае опорная поверхность12, являющаяся одновременно базирующей, и поверхностьприжима 14 различны.

Если базирование втулки производится по наружной поверхности, а закрепление — по рис. 76, а, то поверхность 1 является одно>временно базирующей, опорной и поверхностью прижима.

>4. Обрабатываемые поверхности, которые подлежат обработке при данной установке детали.

Одни и те же поверхности детали при перемене установки могут менять свое назначение. Поверхности, обрабатываемые в первой установке, могут стать опорными во второй и т. д.

Опорные и проверочные базы. В зависимости от способа использования установочной базы она может быть опорной или проверочной. Установочная база называется опорной, если все базирующие поверхности ее являются опорными. Например, использование опорной установочной базы показано на рис. 76, а.

Установочная база называется проверочной, если положение базирующих поверхностей, составляющих эту базу относительно станка, проверяется в процессе установки детали при помощи >рейсмуса, индикатора и т. д. Если, например, втулка с обработанным отверстием устанавливается по рис. 76, г в четырехкулачковомпатроне, причем проверка ее положения производится по поверхностям9 и 11, то именно эти поверхности в данном случае образуют проверочную базу.

Установка основания рейсмуса осуществляется (рис. 76, д) по установочной базе, образованной поверхностями 12 и 13. Первая из этих поверхностей используется как опорная, вторая — как проверочная.

Черновые и чистовые базы. По месту, занимаемому в процессе обработки детали, базы разделяются на черновые и чистовые. Черновая база является необработанной поверхностью и поэтому используется только для первой установки детали на станке. Обработанныебазовые поверхности носят название чистовых баз.

Общие соображения, которыми следует руководствоваться при выборе баз. Черновые базирующие поверхности должны быть возможно больших размеров, так как в этом случае местные отклонения формы меньше влияют на положение детали. Следует избегать использования в качестве черновых баз поверхностей отливок, на которых были расположены прибыли, литники и другие выпуклости, например места, соответствующие разъему опок. Черновые опорные базы должны быть такими, чтобы положение закрепленной детали было устойчивым.

Если какие-либо поверхности готовой детали остаются необработанными, то именно эти поверхности следует использовать в качестве черновых баз.

При использовании опорных установочных баз отпадает сложная, ответственная и часто очень длительная работа — проверка положения детали на станке. Поэтому таким базам отдается предпочтение по сравнению с проверочными. Это, однако, возможно не всегда.Так, например, при обработке отверстия в литой втулке, установленной в самоцентрирующем патроне (рис. 76, а) по опорным базам1и 2, могут остаться черновины. Это случится, если вследствие нека>чественности отливки ось необработанного отверстия значительно смещена относительно наружной поверхности, что возможно в условиях единичного производства.

В подобном случае часто удается изготовить годную деталь, найдя путем проверки такое положение заготовки на станке, при котором ни на внутренней, ни на наружной поверхности детали черновик не получится.

Переход в процессе обработки детали от одной базы к другой всегда вводит дополнительную ошибку во взаимное расположение поверхностей, обрабатываемых от разных баз. Поэтому переходить от одной базы к другой следует лишь при наличии достаточно основательных причин, тщательно продумывая выбираемые базы с учетом изложенных выше рекомендаций.

…
смотреть
все ->

Токарные работы по металлу и зачем они нужны

В первой статье этого блога мы расскажем про токарные работы по металлу, которые являются одной из основ в сфере высокоточной металлообработки.

Токарная обработка металла является одной из самых популярных и востребованных методик по обработке металлических деталей. Такой метод предполагает работу со слоями детали и ее доведение до заданных параметров путем снятия лишних слоев.

Токарные работы можно смело назвать востребованной услугой. Чтобы осуществлять процесс токарной обработки металла, специалисты используют профильное оборудование: токарные станки, инструменты и приспособления в виде резцов, сверл, разверток и др. Каждый из этих инструментов имеет свое предназначение и позволяет работать с разными металлами и создавать детали цилиндрических, конических сферических и других форм.

Токарная обработка основана на симбиозе двух движений:

• Движение(вращение) самой заготовки, которая закреплена в так называемом патроне или планшайбе.
• Движение подачи, которое совершается инструментом для придачи заготовке необходимой формы и заданных параметров.

Всего два движения и разнообразные варианты их совмещения предоставляют широкие возможности по обработке деталей. Помимо обработки заготовки путем удаления слоев и придания ей необходимой формы, токарная работа по металлу позволяет:

1. Создавать на будущих деталях резьбу, которая также подразделяется на несколько типов
2. Удалять лишние части заготовки путем их обрезания
3. Сверлить отверстия в заготовках, а затем растачивать, развертывать и зенкеровать (обрабатывать поверхность отверстий)
4. Вытачивать на заготовке канавки различных форм.

Обработка деталей на токарных станках

Различные сочетания двух движений, описанных ранее, позволяют производить обработку фасонных, цилиндрических, резьбовых, конических и прочих поверхностей. К таким деталям относят:

• Втулки – это детали, которые имеют в своей конструкции сквозное отверстие, а их длина не меньше длины трех диаметров
• Стаканы – это детали, которые по своей форме похожи на сосуд, имеют сплошное дно и отверстие в нем
• Диски – детали, у которых длина меньше наружного диаметра
• Валы – это круглые детали, в которых диаметр в три раза меньше длины самой заготовки
• Фланцы – детали дисковой формы
• Корпусные детали – детали, имеющие различную форму

Кстати, подробнее про производство валов мы расскажем в нашей следующей статье.

Токарная обработка металла очень разнообразный процесс, о чем мы неоднократно говорили ранее, поэтому принято выделять несколько разновидностей токарных работ:

• Растачивание – вид токарных работ, который предполагает обработку заготовки, а точнее ее внутренних поверхностей, с помощью специальных расточных резцов. Такой вид работ применяется для обработки отверстий, выемок и заготовок с углублениями
• Токарно-фрезерные работы – многие отождествляют этот вид работ с токарной обработкой впринципе, но это не совсем так. Данная разновидность обработки позволяет изготавливать детали максимально точно и в соответствии с заданным техническим заданием
• Зенкерование – такие токарные работы предполагают обработку цилиндрических и конических отверстий в деталях для увеличения их диаметра, а также обработку поверхности этих отверстий
• Развертывание – процесс обработки отверстий, который позволяет добиться их меньшей шероховатости

Токарная обработка металла— это лишь один из способов его обработки, но несмотря на развитие современных технологий, токарная обработка все еще остается одни из самых востребованных способов обработки. Наша компания осуществляет токарную обработку металла в соответствии со всеми российскими стандартами. Мы не только обеспечиваем точную обработку металла (точность до 6 квалитета), но и предоставляем гарантию в размере 12 месяцев.

Похожие статьи

Изготовление валов и основные принципы этого процесса

Изготовление деталей по чертежам

Магазин отличных расходных материалов для токарной обработки, заготовок для ручек и комплектов на заказ. – Склад Тернерс

Вестник Предзаказ

Вестник Предзаказ

Посланник предзаказ

Посланник предзаказ

Заготовки и инструменты для чаши

Посмотреть все

Продажа

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Просмотр

Посмотреть

Посмотреть

Склад Кузнеца

Посмотреть все

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Обновите свой внешний вид

Продемонстрируйте свой готовый продукт в обновленной коробке, покажите или улучшите свои чернила до желаемой марки ваших клиентов

Лидеры продаж

Посмотреть все

Продажа

Посмотреть

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Распродажа

Посмотреть

Продажа

Посмотреть

Наборы серии Jr

Наборы серии Jr

Семейные комплекты Monarch

Семейные комплекты Monarch

Скидки за количество

Комбинируй и комбинируй в следующих группах, чтобы воспользоваться скидкой!

Частные уроки и классы

Видеоинструкции

У Чада есть видеоролики о таких вещах, как отделка CA, литье смолы, точение и сборка ручек, изготовление колец и т. д.

Посмотрите Turners TV на YouTube

Into to Pen Making

Доступна электронная книга

Это полезное руководство предназначено для начинающих, которые хотят заняться изготовлением ручек. Подробные инструкции по изготовлению ваших первых ручек, необходимые инструменты и советы. Включает высококачественные изображения, чтобы помочь проиллюстрировать шаги.

ТОЧЕЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ | Токарная обработка с ЧПУ Фрезерная обработка с ЧПУ

Что такое токарные детали?

Точеные детали представляют собой механически изготовленные и в основном вращательно-симметричные детали, которые изготавливаются токарной обработкой в ​​качестве производственного процесса. Точно так же мы говорим о сварных деталях при сварке, о лазерных деталях при лазерной резке или о фрезерованных деталях при фрезеровании.

При токарной обработке заготовка обрабатывается на токарных станках для токарно-фрезерных центров. В этом процессе точеные детали лепятся токарным долотом. Таким образом, излишки материала точеной детали удаляются токарным долотом, часто с частотой вращения более 1000 об/мин. Спецификации материала, инструменты и диаметр обрабатываемого материала влияют на скорость токарной обработки и подачу при токарной обработке.

Запросить токарные детали сейчас

Токарные детали и обработка – Наше полное предложение по поставкам станков с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ

ЧПУ-ФРЕЗЕРНЫЙ

Михаэль Висманн
| Технические продажи

Франк Пассершроер
| Технические продажи

Мариус Бюкер ​​
| Технические продажи

Мануэль Кемпе
| Технические продажи

нет сообщений

Как поставщик токарных деталей с ЧПУ, мы специализируемся на механической обработке.
Мы предлагаем вам полный спектр услуг по токарным деталям, включая соглашения о неразглашении (NDA), документацию, обеспечение качества и логистические услуги.

Мы производим для вас токарные детали, такие как

• Прототипы, отдельные токарные детали и специальные производства
• Мелкая серия до 1000 шт./год
• Средняя серия до 30 000 шт./год

Наш сервис в качестве производителя точеных деталей

• Заказы и контракты по телефону
• Своевременные поставки
• Внешнее складирование и надежная логистика

Что такое прецизионные токарные детали?

Мы обеспечиваем точность. С 1869 года.

Токарные детали, которые изготавливаются очень точно или точно, называются прецизионными токарными деталями. Как поставщик для механической обработки, мы производим эти прецизионные токарные детали, используя производственный процесс токарной обработки. В соответствии с вашими требованиями возможно соблюдение допусков менее 0,02 мм для токарных деталей. Более подробную информацию о прецизионных деталях можно найти здесь.

Где используются токарные детали?

Области применения точеных деталей

Точеные детали часто являются узлами и деталями машин. Поэтому токарные детали используются во всех отраслях машиностроения и приборостроения. Благодаря современному токарному и механообрабатывающему оборудованию мы можем предложить вам ведущее качество по абсолютно конкурентоспособной цене. Проверьте нас сейчас и отправьте нам запрос на точеные детали!

Преимущества точеных деталей

• Изготавливаются на заказ
• Стабильно высокое качество продукции
• Низкий износ инструмента (по сравнению с ручным точением)
• Экономичное производство
• Привлекательные условия покупки
• Широкий выбор материалов
• Современное оборудование позволяет производить изделия очень сложной геометрии

запросить точеные детали сейчас

Какие типы точеных деталей существуют?

Узнайте больше о различных токарных деталях

части патрона

Детали патрона представляют собой токарные детали, диаметр которых примерно равен длине. Части патрона зажимаются в токарных патронах для обработки.

Детали вала

Детали вала представляют собой токарные детали, которые изгибаются под собственным весом. Дисбалансы и усилия обработки при обработке токарных деталей с валом сравнительно выше и сильнее, чем при обработке патронных деталей. Поэтому они лучше поддерживаются при повороте. Длина частей вала кратна диаметру.

Части стержня

Стержневые детали представляют собой токарные детали, диаметр которых примерно равен диаметру заготовки, а длина кратна ему. Прутки обычно подаются на токарный станок с помощью загрузчика прутка. После механической обработки заготовка отделяется от полосы материала отрезным точением. Затем прут подается дальше в токарный станок, чтобы из него можно было изготовить следующую заготовку.

Кружевные детали

Кружевные детали зажимаются между кончиками и выворачиваются.

Какие материалы подходят для токарной обработки?

От простого к сложному

В зависимости от требований заказчика для токарной обработки используются практически все виды металлов. Их можно разделить на материалы, которые легко обрабатывать, и материалы, которые трудно обрабатывать. Как ваш компетентный контрактный производитель точеных деталей, мы предлагаем вам производство точеных деталей из обеих категорий материалов.

Наиболее часто используемые материалы включают все виды стали, нержавеющие стали, алюминий, медь и многие другие. Мы точим и обрабатываем специальные материалы, такие как титан или композитные материалы, используя специальные токарные инструменты. Мы будем рады проконсультировать вас лично по оптимальной токарной обработке ваших материалов. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Что означает токарная обработка с ЧПУ?

Наши производственные возможности

Токарная обработка с ЧПУ — это автоматизированный производственный процесс токарной обработки деталей. ЧПУ расшифровывается как « Компьютеризированное числовое управление ». Компоненты программируются индивидуально. С помощью этой производственной программы токарные станки могут автоматически производить токарные детали с ЧПУ. Процесс обработки контролируется датчиками на токарном станке и высококвалифицированным оператором. С помощью токарной обработки с ЧПУ можно производить токарные детали даже очень большими сериями с очень стабильным качеством. Для обеспечения качества мы также используем 3D-измерения компонентов.

запросить список машин

Контрактное производство точеных деталей

SPALECK – Ваш поставщик №1

Мы предлагаем Вам полный спектр механообработки и металлообработки из одних рук. Мы будем рады пригласить вас посетить нас в нашей штаб-квартире в Бохольте и на другой нашей производственной площадке с ЧПУ в Грайце. Мы уверены, что вместе найдем много возможностей для сотрудничества.