Токарные маленькие станки: Купить Мини токарные . Цены от 15 руб. Фото. Видео. Отзывы

С-1 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

Часовые токарные станки выделяются в отдельную группу не просто так. Дело в том, что, в отличие от своих конкурентов, они намного точнее, что позволяет избавиться от брака или, по крайней мере, свести его к минимуму.

Этому даже не препятствуют довольно малые размеры и отсутствие у классических моделей патрона и резцедержателя. Поэтому то о них и будет рассказано в этой статье.

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (https://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:

Направляющие – стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть. Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально. Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры. Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком – нарезается резьба в задней бабке.

Читать также: Сдм 2500 отзывы видео владельцев

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю. К. – Насчет патрона – 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите. В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (https://www. osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Читать также: Как устроен сварочный инвертор

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см). Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.

инженер поможет — Фрезерный станок для дома

Прежде всего нужно определить для чего нужен фрезерный станок, ответив на вопросы:

Какие нужно выполнить операции на фрезерном станке? В какой последовательности выполняются фрезерные операции? Какая периодичность выполнения повторяющихся фрезерных операций в Вашем цикле производстве?

Сколько времени нужно на выполнение каждой из выполняемой фрезерной операции? Какие материалы будут обрабатывается?

Я выбирал себе фрезерный станок по следующим принципам:

1. Размер обрабатываемых деталей на фрезерном станке

Деталь должна умещаться на рабочем столе Вашего фрезерного станка для дома. Поэтому нужно обращать внимание на высоту от шпинделя до стола. Если в работе вам предстоит использовать поворотный стол или тиски, сложите их высоту и высоту заготовки, чтобы проверить, что они проходят и не мешают. Например, у меня тиски 60 мм на фрезерном станке с расстоянием от шпинделя до рабочего стола 130 мм, что позволят обрабатывать деталь с высотой не больше 80 мм.

2. Мощность фрезерного станка для дома

Обязательно учитывайте силовую характеристику оборудования. Если будет постоянная ежедневная работа по 2 часа, следует выбрать более мощный станок. Кроме того, он сможет снимать больший слой материала за один проход, поэтому работа будет выполнена намного быстрее.

3. Подключение станка в Вашем доме

Приобретая фрезерный станок для использования в быту, нужно обращать внимание напряжение. Не всегда существует возможность подключения фрезерного станка, особенно в домашних условия, к трехфазной сети (380 В). Поэтому часто покупают станок работающий от сети 220 В.

4. Диаметры сверления

В паспорте станка часто указывают максимальный диаметр отверстия, который можно получить в стали. Для пластмассы он будет, как минимум, в два раза больше. Этот параметр особенно важен для тех, кто будет интенсивно использовать установку для сверления отверстий. Максимальный диаметр фрезы определяет ширину слоя срезаемого материала за один проход.

5. Вес фрезерного станка

Известно что, чем тяжелее станок для фрезерования, тем выше его жесткость, а отсутствие вибрации гарантирует высокое качество обработки, что особенно актуально при работе в дома. Машины весом от 300 кг и более используют на производстве. Для бытовых задач их фрезерные возможности избыточны. Поэтому можно спокойно приобрести легкую настольную модель, массой около 50 кг. Если в мастерской вы будете обрабатывать крупногабаритные детали, покупайте стационарную установку весом более 100 кг, но заранее продумайте, как будете вносить и размещать станок в мастерской, особенно если помещение находится не на первом этаже.

Из видов фрезерных станков для дома могу предложить

Львовский фрезерный станок 6Е463. Вес будет около 250кг и габариты небольшие.

Фрезерный станок СФРС-02 производства владимирского , имеет вес 200 кг. Крестовой стол этого фрезерного станка имеет массу около 50 кг. Все направляющие у него закрыты кожухами.

Как альтернатива фрезерный станок С169, имеет те же характеристики, что и выше изложенные станки. Оснащение производства фрезерными станками с ЧПУ существенно увеличивает скорость и точность выполнения операций. Это обозначает, что работая на этом оборудовании, вы выполните поставленную задачу быстро и в максимально меньший срок.

В фрезерном станке этой серии (малогабаритные), применялись в часовом и экспериментальном производстве и отличались большой точностью.

Характеристики этих фрезерных станок

Вес примерно 250-350кг

Размер стола 350х140

Ход вертикальный 220 продольный 200 поперечный 80

Цена деления продольного хода по лимбам 0,02 поперечного 0,02 и вертикального 0,01

Электродвигатель 1,5кВт

Если нужно обрабатывать сложные поверхности тут уже нужны фрезерные станки по современней и желательно с ЧПУ.

Фрезерный станок Lynx 3D позволяет обрабатывать 2D и 3D поверхности. Подача станка осуществляется линейными шариковых подшипников. Система управления фрезерным станок использует стандартные G-коды программирование можно осуществлять в комплексах Adem и Pro-E .

Другой фрезерный станок Rabbit SF оснащен концевыми бесконтактными датчиками, существенно продлевает срок службы станка.

Создание управляющей программы для этого фрезерного станка в программе Type3, а передача созданных файлов на станок через NCStudio. Собственно эти программы не очень сложны и проблем с освоением не должно возникнуть.

Эти фрезерные станки работают от сети в 220 ватт. Механическая конструкция фрезерного станка состоит из шаговых двигателей и шарико — винтовой пары, а также линейных стальных направляющих с шариковыми кулисами. Управление механической системой фрезерного станка происходит с компьютера. Этот фрезерный станок имеет вес в 370 кг.

Думаю, вполне очевидно, что внедрение в производство оборудования подобранное под Ваши фрезерные нужды ведет к тому, что Ваша работа становится рентабельной, повышается конкурентоспособность изготавливаемой продукции.

engcrafts.com

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

• Вытачивать фигурные поверхности;
• Подрезать торцы;
• Сверлить;
• Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Устройство

А сейчас стоит рассказать об устройстве этих станков. Всего выделяют шесть основных элементов устройства:

• станина;
• суппорт;
• лицевая бабка;
• тыльная бабка;
• прижимная бабка;
• открытый мотор.

Итак, теперь расскажу о каждом из них поподробнее.

Станина

Этот элемент предназначен для закрепления на ней всех узлов — как подвижных, так и неподвижных. Она является основой не только для часового, но и для всех других видов станков, так что это наиболее важный элемент.

Также станина позволяет механизму упираться в фундамент и принимать любую нагрузку, которая возникает в процессе работ. Но, даже несмотря на это, она всё равно считается самой долговечной деталью в станке.

Читайте также:  Портал технической документации, купить и скачать паспорт руководство на станок, паспорт на пресс, отсканированные в качестве, проверенные, в наличии

Делается станина в основном из чугуна, но иногда её делают и из низкоуглеродистой стали.

Суппорт

Эта деталь — тоже одна из важнейших. Благодаря суппорту закреплённую заготовку можно передвигать вдоль и поперёк оси шпинделя, а также под углом этой самой оси. Благодаря этому можно с лёгкостью заготавливать детали.

Суппорт имеет крестовую конструкцию, а также имеет три движущих узла: нижние и продольные салазки, а также продольную каретку. Если почитать техническую литературу, то можно обнаружить, что эти узлы практически всегда называются по-разному, но это не так важно.

Лицевая бабка

Передняя бабка (или лицевая) выполняет две функции одновременно: она придаёт будущей детали вращение, а также поддерживает её в процессе работы.

На лицевой бабке располагается панель управления, с помощью которой можно регулировать скорость вращения заготовки. Многие рабочие для упрощения работы прикрепляют возле этой панели подробную схему с описанием, где нужно повернуть, чтобы ускорить или замедлить вращение. Это также может быть полезно тем, кто только приступил к работе.

Тыльная бабка

Задняя (или тыльная) бабка нужна для фиксации деталей с большой длиной. Кроме того, на ней могут быть установлены различные инструменты, такие как свёрла или развёртки.

При работе возникают нагрузки на ось. Вся эта нагрузка идёт на упорный шарикоподшипник. Также на тыльной бабке установлено и зафиксировано оборудование центра за счёт конусного отверстия втулки. В такой центр можно установить какой-либо инструмент, после чего зафиксировать его. Это позволит избежать вращения инструмента вместе с деталью.

Прижимная бабка

Она находится рядом с тыльной бабкой и является частью её. Как ясно из названия, прижимная бабка зажимает заготовку. Имеет вентили для зажимки, а также специальные движущиеся части.

Открытый мотор

Двигатель (или открытый мотор) — это как раз то, что и позволяет передней бабке вращать заготовку при помощи шпинделя. Подключённый к электросети, он начинает при помощи ремешков крутить шпиндель, а вместе с ним и заготовку, позволяя обрабатывать её со всех сторон.

В наше время в основном для токарных станков, в том числе и для часовых, используют в основном двигатели с короткозамкнутым ротором, но это также зависит от производителя и предназначения станка.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

Показатель	Т-65	С-95	Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см	12	5	13
… над суппортом, см	3	1,2	1,4
Высота центров, см	6,5	3,2	6,5
Межцентровое расстояние, см	20	12,5	22
Предельная длина обточки, см	7	3,8	5,5
Расстояние от опоры резца до центров, см	0,6	0,6	0,6
Толщина отверстия в шпинделе, см	1	0,8	1
Обороты шпинделя, об/мин	77, 66, 55	1300. .3000	1440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см	7	4,4	5,5
Предел перемещений пиноли, см	4,5	3	4,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты	0,25

Читать также: Какая болгарка лучше бош или макита

1400 об/мин

2700 об/мин

2800 об/мин

Итак, из рассмотренных данных видно:

• Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
• Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
• С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Что еще нужно знать?

Все три модели, которые приведены выше, предназначены для ручной переноски, а потому и весят соответственно: Т28 весит около двадцати пяти килограмм, а все остальные — около девятнадцати. Точность у них всех достаточно высокая — составляет класс «Н».

Конечно, в работе без часового токарного станка не обойтись. Он очень важен при работе со сложными деталями благодаря своей точности и качеству. При этом также нужно не прогадать с выбором, ведь не все токарные станки будут отлично работать. Поэтому нужно вначале хорошенько присмотреться к тому, какой станок выбрать, а только после покупать, и тогда будет вам счастье.

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

• Передняя и задняя бабки;
• Станина;
• Зажим;
• Подручник для ручного перемещения;
• Планшайба;
• Стол;
• Комплект основных ключей;
• Набор цанг.
• Инструкция

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Сверлильный МЭС-8, 1939 г.

в. — Сверлильные станки

доброго времени всем, всех приветствую. зарегился недавно но являюсь читателем сайта уже пару лет.

хочу рассказать о своем станочке, шильд нечитаемый только 1939 четко выбито, думал что станок у меня трофейный но благодаря форуму опознал его как эсн 12, отличие только что у меня стол без т-образных пазов.

станок выкупил с металлоприемки пару лет назад, полностью разобрал, в тч двигатель, почистил, покрасил, смазал, заменил болтики, гаечки, прошелся по резьбам всем, переколотил все подшипники, не отделял только колонну от стола.

двигатель и кронштейн стоит неродной, шкивы тоже, отсутствует родной механизм натяжения ремня, поставил возвратную пружину снаружи, мне она совсем не мешает в работе, планирую сделать еще кожух на шкив но пока не попался подходящий материал в руки.

впечатления; станок очень приятный в работе, очень жесткий тк колонна прямоугольного сечения с ластохвостом под подъемный механизм, фиксируется от руки и намертво. из минусов крепление двигателя на колонну а не на подъемный узел и отсутствие т-образных пазов. сейчас восстановил СНВ и стою перед дилеммой какой станок оставить себе :shok:

ну и хронологию из фото выкладываю тут, всем добра

Часовой токарный станок своими руками

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (https://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:

Направляющие – стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть. Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально. Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры. Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком – нарезается резьба в задней бабке.

Читать также: Сварка ресанта саи 190

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. – Насчет патрона – 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите. В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (https://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Читать также: Люнет для токарного станка 16к20

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.

Обслуживание станка 1е95

При работе некоторые узлы станка требуют проведения регулировочных операций для сохранения их работоспособности.

Шпиндельная бабка прочно зафиксирована на станине с помощью 4-х болтов и шпильки. Но при работе или после перевозки возможно ее смещение. Для устранения этого необходимо открутить гайки болтов и шпильки, затем винтами вернуть бабку на ее штатное место и закрутить крепеж. Подшипники шпинделя установлены при сборке станка, их регулируют гайками только в случае крайней необходимости.

В том случае, если рукоятка не в состоянии обеспечить нужный прижим задней бабки к станине, это усилие можно отрегулировать. Отдайте гайки и измените место прижимной планки.

Направляющие кареток суппорта в процессе эксплуатации изнашиваются и требуют периодического устранения зазоров путем подтяжки регулирующих клиньев и устранения «мертвого» хода за счет изменения взаимного положения гайки с контргайкой.

Натяжение клинообразных ремней приводов – главного, масляного насоса и быстрых ходов коробки подач выполняется одинаково. Ослабляем болты салазок, на которых установлен электродвигатель, задаем нужную натяжку ремня (до 10 кг на один) и вновь зажимаем болты.

Марки масла, рекомендуемые для смазки

Для смазывания станка 1е95 применено несколько систем, в том числе:

• Автоматическая централизованная для коробки подач, шпиндельной бабки и ее подшипников.
• Циркуляционная проточная для фартука, ходового вала и винта, каретки, суппорта, гайки и винта поперечных салазок, направляющих салазок.
• Фитильная под задние подшипники винта и вала ходовых.
• Погружением (масляная ванна) к валу, зубчатым колесам и подшипникам коробки скоростей сверлильного агрегата.
• Ручная периодическая для элементов задней бабки (пиноли, винтовой пары, подшипников, эксцентрикового вала и направляющих).

Читать также: Как раскрутить винт с сорванными гранями

В качестве жидкой смазки рекомендуется использовать масло индустриальное И-20А, И-30А либо ее аналоги R-20/32, OL -12/14, Shell, Mobil.

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

• Вытачивать фигурные поверхности;
• Подрезать торцы;
• Сверлить;
• Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Устройство часовых станков

Составные части прибора выглядят следующим образом:

1. Станина. Данный элемент служит надёжной опорой, а на её верхнюю поверхность монтируются остальные узлы. Благодаря прочной и ровной нижней плоскости достигается хорошая точность и устойчивость.
2. Суппорт. Эта деталь перемещается горизонтально, по двум направляющим, установленным на опорной раме. Также в состав данной составляющей входит градуированный диск, регулирующий угол наклона продольного суппорта.
3. Лицевая бабка. Один из главных элементов, без которого как часовой, так и другой токарный станок по металлу не сможет функционировать. Эта составная отвечает за вращение, а её движущие звенья не должны иметь люфтов. Также бабка должна регулярно протираться и смазываться маслом.
4. Тыльная бабка. Данный элемент предназначен для фиксации задней стороны заготовки, и также может перемещаться по направляющим.
5. Прижимная бабка. Она необходима для скоростного просверливания и выточки пустотелыми фрезерами. Зажим инструментов осуществляется соответствующими затяжками.
6. Открытый мотор. Имеет стандартный внешний вид, устанавливается с боку агрегата, и запускается нажатием пусковой кнопки. Особое внимание нужно уделять монтажу: двигатель должен плотно фиксироваться на нижней крышке, а его ось должна совпадать с линией шкивов контрпривода.

Разумеется, каждый часовой, крупногабаритный или мини токарный станок будут иметь различное строение, однако, основные запчасти выглядят именно таким образом.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

Показатель	Т-65	С-95	Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см	12	5	13
… над суппортом, см	3	1,2	1,4
Высота центров, см	6,5	3,2	6,5
Межцентровое расстояние, см	20	12,5	22
Предельная длина обточки, см	7	3,8	5,5
Расстояние от опоры резца до центров, см	0,6	0,6	0,6
Толщина отверстия в шпинделе, см	1	0,8	1
Обороты шпинделя, об/мин	77, 66, 55	1300. .3000	1440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см	7	4,4	5,5
Предел перемещений пиноли, см	4,5	3	4,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты	0,25

Читать также: Рейтинг сигнализаций старлайн с автозапуском

1400 об/мин

2700 об/мин

2800 об/мин

Итак, из рассмотренных данных видно:

• Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
• Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
• С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

• Передняя и задняя бабки;
• Станина;
• Зажим;
• Подручник для ручного перемещения;
• Планшайба;
• Стол;
• Комплект основных ключей;
• Набор цанг.
• Инструкция

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Назначение и область применения

Большинству изложенных пожеланий практически полностью соответствует комбинированный станок 1е95. Это токарно-винторезный комбинированный агрегат, обеспечивающий при эксплуатации нормальную точность обработки. Его функционал достаточно широкий, причем стоимость оборудования – разумная. Такое оборудование чаще приобретают небольшие компании разных отраслей. Этот станок с легкостью обработает заготовки из металла и других материалов.

Изготавливается токарный станок 1е95 станкостроительным заводом в Алма-Аты с 1986 года. Комплектующие и запчасти постоянно есть в продаже, причем цены на них умеренные.

Станок 1е95 относят к комбинированному типу, предназначенному для эксплуатации в мобильных и стационарных мастерских. В состоянии поставки он имеет токарный и сверлильный агрегат с собственными приводами. Его основное назначение – токарные работы по обработке наружных поверхностей и внутренних полостей, нарезание резьбы разнообразного профиля (метрической, дюймовой, модульной и питчевой) на деталях, закрепленных в патрон или центры и сверловка отверстий. Под заказ возможна поставка шлифовального, заточного и фрезерного (вертикально-горизонтального) оснащения, план-шайбы и стола под расточные операции.

Читать также: Как установить электростартер на бензогенератор

Режущий инструмент можно использовать любой, важно, чтобы он соответствовал стандартам и требованиям безопасной работы.

Расположение органов управления

Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.

Размещение органов управления Т28:

• Ручка запуска электродвигателя;
• Ручка остановки шпинделя передней бабки;
• Ручка делительного приспособления;
• Маховик фиксатора цанг;
• Ручка стопора шпинделя;
• Рукоятка поперечной подачи суппорта;
• Рукоятка продольной подачи резцовых салазок;
• Рукоятка зажима пиноли задней бабки;
• Маховик подачи пиноли задней бабки;
• Ручка зажима задней бабки;
• Гайка зажима суппорта.

Электрическая схема

Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:

Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.

Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.

Лучшие обзоры токарных станков по металлу [2022]

О токарных мини-станках: что это такое, где использовать и как это работает

Как правило, мини-токарный станок используется для токарной обработки металлических деталей. Однако это уменьшенные версии типичных моделей токарных станков, продаваемых на рынке. Вы можете использовать эти инструменты при работе с заготовками диаметром от 4 до 7 дюймов и радиусом до 3,5 дюймов.

Благодаря своим компактным размерам лучшие токарные мини-станки по металлу хорошо работают в жилых мастерских и магазинах технического обслуживания. Хотя эти инструменты небольшие, новички и профессионалы предпочитают их из-за их легкости, а не сверхмощных токарных станков, таких как те, что предлагает Shop Fox.

Эффективное использование токарных станков зависит от того, в каких целях вы собираетесь их использовать. Если вы понимаете их части, управлять ими должно быть относительно легко. Вот важные детали, которые вы должны знать о его компонентах.

Детали мини-токарного станка

Передняя бабка

Здесь вы найдете центральный шпиндель, систему контроля скорости и коробку передач. Основная операция происходит в шпинделе, где длинные стержни могут вытягиваться в пространстве. Вы можете поблагодарить эту функцию за сокращение отходов материала во время операции.

Вы увидите эту расширенную функцию, прикрепленную к передней бабке. Это гарантирует, что задняя бабка и каретка выровнены по оси шпинделя. Не забудьте выровнять кровать во время установки, чтобы получить точные углы резки.

Каретка

Это наиболее часто используемая часть токарного станка, поскольку она удерживает насадку инструмента. Пользователи могут управлять кареткой, перемещая ее по горизонтали или вертикали. Некоторые модели также оснащены маховиком для управления механизмом подачи.

Задняя бабка

Это сверло расположено на другом конце передней бабки. Вы заметите, что у него есть конус, предназначенный для удержания сверл и других инструментов. Мы рекомендуем отрегулировать его положение в соответствии с углом вашей заготовки.

Преимущества покупки мини-токарного станка по металлу

Вложение средств в токарные станки по металлу даст вам возможность самостоятельно создавать более мелкие детали. Когда вам нужно создать металлическую деталь для завершения проекта, этот инструмент избавит вас от похода в механический цех. Это также сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе.

Кроме того, наличие токаря в вашей мастерской откроет возможности для бизнеса, поскольку вы сможете выполнять широкий спектр проектов.

Некоторые проекты, которые можно выполнять с помощью мини-токарных станков

Подсвечники

Если вы знаете основные методы сверления, строгания и токарной обработки металлических деталей, таких как медь и алюминий, изготовление подсвечников не будет проблемой. Просто убедитесь, что материалы имеют правильный диаметр, и вы можете начать проект.

Детские чашки

Проект начинается с диска, которому можно придать форму колокола с помощью токарного станка. Вам также нужно будет создать ручку и прикрепить ее к чашке, прежде чем шлифовать заготовку.

Все, что вам нужно сделать для создания колец, это вырезать диск из металлического материала. После этого используйте челюсти токарного станка и начните вытачивать кольцо нужного вам размера. Последний штрих – доводка заготовки, добавление скосов на ее краях.

(Если вы разбираетесь в металле, вы также можете узнать о том, как делать фаску на дереве .)

Мини-токарный станок по металлу Руководство покупателя

Мощность и двигатель

Нравится вам это или нет, мощные двигатели должен обеспечивать лучшую производительность металлообработки. Вы можете найти эти мини-инструменты с двигателями мощностью от ¾ до 3 л.с.

Переменная скорость и управление

Возможность управления скоростью инструмента является преимуществом этой функции. Однако следует помнить, что не все токарные станки включают это в свои функции. Если ваш инструмент оснащен им, будьте уверены, что у вас будет больший диапазон материалов, с которыми может работать ваш токарный станок.

Размер DBC (расстояние между центрами)

Расстояние между центрами вашего станка должно составлять не менее 15 дюймов. Если вы найдете те, у которых меньше DBC, это не мини-версия этого инструмента. Как правило, эти модели относятся к категории токарных станков нормального размера.

Эта функция также определяет размер материала, с которым может работать ваш токарный станок. Хотя это не имело бы значения, если бы размер DBC имел только одну разницу в диаметре.

Размер SOB (качели над кроватью)

Функция SOB напрямую связана с максимальным размером металла, с которым может работать инструмент. При покупке токарных станков всегда старайтесь выбирать те, у которых от 6 до 7 дюймов поворота над станиной. Чем шире материал, который вы используете, тем больше должен быть размер SOB.

Станина токарного станка и длина станины

Если вы изучите рынок так, как это сделали наши эксперты, вы заметите, что большинство моделей токарных станков имеют станины размером от 760 мм до 920 мм. Мы не рекомендуем использовать большие станины при выполнении небольших токарных работ.

Возможно, вы не знаете, но работа с небольшими деталями на больших станинах станка вызывает ненужные вибрации.

Подшипники передней бабки

Не забудьте проверить, какими подшипниками передней бабки оснащен ваш токарный станок. Чаще всего вам нужно будет заменить этот компонент. Тем не менее, эти вещи не стоят много, так что вам не о чем беспокоиться.

Если вы спросите нас, никогда не выбирайте подшипники скольжения. Почему? Потому что эти компоненты, как правило, дороги и их трудно найти на рынке.

Планшайбы и патрон для токарных станков

Патроны для токарных станков продаются разных типов, но мы настоятельно рекомендуем вам рассмотреть патроны с четырьмя независимыми кулачками. Благодаря этому губки и планшайбы могут удерживать заготовки различной формы.

Простота использования

Эти портативные инструменты просты в обращении, поэтому при их использовании у вас практически не возникнет трудностей. Пока инструмент позволяет изменять управление скоростью и настраивать другие функции, вы можете без проблем использовать токарный станок.

Габаритные размеры и вес

Учитывая компактный размер этих инструментов, нетрудно догадаться, что они еще и легкие. Из-за этого мини-станки по металлу легче обрабатывать, чем более крупные. Хотя более легкие варианты не всегда стабильны, выберите тот, который лучше всего соответствует потребностям вашего проекта.

Предполагаемое использование и размер проекта

Если вы работаете над несколькими проектами одновременно, лучше определить общий размер материалов, над которыми вы работаете. Эти инструменты лучше всего подходят для небольших заготовок, поэтому разумно остановиться на этом, прежде чем официально покупать их.

Подставка для инструмента и устойчивость

Мы понимаем, что в некоторых мастерских не будет стола или устойчивой поверхности для работы на токарных станках. Для таких случаев можно купить токарный станок, который идет в комплекте с подставкой для инструментов. Благодаря этому вы можете поддерживать стабильность во время использования.

Но перед покупкой убедитесь, что высота верстака подходит для ваших нужд.

Дополнительные функции/аксессуары

Хотя дополнительные функции побудят вас выбрать один инструмент вместо другого, мы настоятельно рекомендуем в первую очередь учитывать общее качество токарного станка.

Цена и гарантия

При поиске лучших токарных мини-станков по металлу вы можете установить диапазон бюджета, поскольку эти инструменты продаются в различных ценовых диапазонах. В конечном счете, это зависит от характеристик и бренда.

Не забудьте проверить гарантийные льготы, так как эти инструменты часто стоят дорого. Вы бы не хотели получить инструмент с дефектом при покупке и вам сказали, что вы не можете вернуть его из-за отсутствия этих льгот политики.

Машиностроение Токарные станки — Токарные станки — Машины

Машиностроение Токарные станки — Токарные станки — Оборудование | Инструменты Аксминстера

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.