Токарные самодельные приспособления: Токарные приспособы своими руками | Хитрости Жизни

Токарные приспособы своими руками | Хитрости Жизни

Содержание

Приспособления для токарных станков позволяют облегчить некоторые работы и расширить функциональные возможности серийных станков. Приспособления могут быть заводскими, которые выпускают некоторые фирмы, а могут быть и самодельные. В этой статье я опишу несколько интересных приспособлений, которые будут очень полезны любому мастеру, имеющему в своей мастерской токарный станок, и большинство приспособлений можно изготовить своими руками.

Самодельные приспособления для токарных станков.

Фрезерная приставка к токарному станку .

Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.

Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.

Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.

Как видно из чертежей, основная деталь приспособления — это кронштейн , который закрепляется на суппорте токарного станка, вместо снятой каретки (салазок) малой продольной подачи. А сама каретка малой продольной подачи снимается с суппорта станка и закрепляется двумя болтами на передней стенке кронштейна приставки вертикально и позволяет вертикально перемещать обрабатываемую деталь.

Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.

Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.

Планшайба насаживается на штатную шпильку для резцедержателя и зажимается гайкой. Ну а обрабатываемая деталь уже зажимается в планшайбе с помощью прихватов 4, как обычно. А вообще вариантов закрепления обрабатываемой детали может быть несколько, в зависимости от её конфигурации и размеров.

Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой. При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.

Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.

Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.

А благодаря штатным пазам в суппорте, всю приставку можно будет разворачивать и в горизонтальной плоскости, используя штатную шкалу в градусах на суппорте. В общем прокрутить и зажать обрабатываемую деталь можно будет в обоих плоскостях, и перемещать при обработке тоже как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Фреза для обработки детали закрепляется в штатном патроне токарного станка, а если фреза имеет конусный хвостовик, соответствующий конусу Морзе в шпинделе вашего станка, то можно снять патрон и закрепить фрезу непосредственно в шпинделе станка.

А чтобы сделать точным слежение за перемещением фрезы, не помешает изготовить планшет держатель чертежей 7, по которому будет скользить следящая указка 8, закрепляемая на суппорте станка и которая показана на рисунке.

Изготовив такое не сложное приспособление, вы существенно расширите функциональные возможности вашего токарного станка.

Фрезерная приставка для обработки кругляка (цилиндрических заготовок).

Это не сложное устройство даёт возможность перемещать заднюю бабку плавно и с минимальными затратами. И понадобится такое устройство например для сверления очень глубоких отверстий, ведь перемещение пиноли на небольших станках всего 50 — 60 мм. А если токарный станок достаточно большой, то тяжёлую заднюю бабку можно будет перемещать не затрачивая усилий.

Для начала в плите задней бабки сбоку сверлим пару отверстий и нарезаем в них метчиком резьбу М 10 или М12. Далее в помощью этих отверстий к плите задней бабки крепим болтами самодельный угловой кронштейн 1 (см. рисунок) в котором вращаются валики 4 и 5. На валик 4 насажено ведущее зубчатое колесо 3 и приводная рукоятка 2.

А на валике 5 насажены ведомые зубчатые колёса 6 и колесо 7 меньшего диаметра, которое обкатывается по штатной зубчатой рейке станины станка и тем самым приводит в движение заднюю бабку станка. При желании ещё можно изготовить из жести или листового пластика небольшой кожух, который будет закрывать от пыли шестерни, которые желательно смазать.

Приспособление для закрепления свёрл на суппорте станка .

Это приспособление для токарного станка будет так же полезно, если требуется сверлить достаточно глубокие отверстия длинными свёрлами. К тому же оно позволит довольно быстро периодически вынимать сверло из отверстия, для удаления стружки и смазки сверла.

Ведь скорость перемещения пиноли задней бабки очень маленькая, а скорость продольного перемещения (механической подачи) суппорта значительно выше. И это приспособление позволит повысить производительность работ по сверлению деталей, особенно если их много и если глубина отверстий значительная.

Основа приспособления — это держатель сверла 1 (см. рисунок), который закрепляется в резцедержателе станка. В держателе имеется коническое отверстие для закрепления конического хвостовика сверлильного патрона или сверла с коническим хвостовиком.

Разумеется ось конического отверстия держателя для сверла (или патрона) должна совпадать с осью шпинделя передней бабки токарного станка. Это же следует учитывать при закреплении держателя сверла в резцедержателе станка. Так как при малейшей несоосности возможно понижение качества сверления, разбивание стенок отверстия и даже поломка сверла.

Подача при сверлении отверстий в деталях осуществляется продольным перемещением салазок суппорта. И преимущество этого приспособления, как было сказано выше — это более высокая скорость перемещения режущего инструмента, особенно когда приходится сверлить глубокие отверстия и приходится часто вынимать сверло для удаления стружки.

При изготовлении такого держателя сверла, не обязательно делать его тело цилиндрическим как на рисунке, можно изготовить тело и в форме бруска и гораздо проще изготовить его на фрезерном станке. Но можно изготовить и цилиндрическое тело на токарном станке, а потом приварить к нему сбоку пластину, толщиной 10 — 15 мм, за которую и будет зажиматься приспособление в резцедержателе токарного станка.

Плашкодержатель усовершенствованной конструкции .

При нарезании резьбы плашками, которые устанавливаются в обычных плашкодержателях, нарезанная резьба часто получается плохого качества из-за перекоса режущего инструмента. Чтобы этого избежать, приходится вначале нарезки резьбы всегда подпирать обычный плашкодердатель пинолью задней бабки.

Однако гораздо быстрее и удобнее работать при нарезании резьбы с помощью усовершенствованного плашкодержателя, который можно изготовить самостоятельно на том же токарном станке. На рисунке слева показана одна из конструкций такого плашкодержателя.

Оправка 1 своим конусным хвостовиком вставляется в конусное отверстие пиноли задней бабки. На оправке свободно (но с минимальным зазором) насажен стакан 2 и сменная втулка 4, в которой закрепляется винтом плашка. Задняя бабка с инструментом подводится к вращающейся заготовке. Далее перемещение инструмента осуществляется перемещением пиноли.

При соприкосновении с деталью стакан 2 удерживается от вращения за ручку 3, на которую кстати можно надеть трубку и упереть её в станину станка. Стакан 2 свободно перемещается по оправке 1 во время нарезки резьбы. По окончании нарезания резьбы, вращение шпинделя станка переключается реверсом и инструмент отходит от детали.

У кого станок не имеет маленьких оборотов, то лучше всего нарезать резьбу вращая шпиндель станка вручную, за патрон или с помощью специальной рукоятки, которая вставляется с обратной стороны шпинделя.

Приспособление для одовременного сверления и нарезания резьбы .

Приспособление для токарного станка, которое позволяет одновременно сверлить отверстие и нарезать наружную резьбу за одну установку инструмента показано на рисунке чуть ниже.

Оправка 4 этого приспособления тоже вставляется в пиноль задней бабки токарного станка. В передней части оправки сделано гнездо для закрепления сверла. А наружная подвижная оправка 2 надевается на оправку 4 и перемещается по ней в осевом направлении. От проворота её удерживает шпонка 3.

В передней части наружной оправки имеется отверстие для сменной втулки с плашкой и имеется винт 1 фиксирующий их. После того, как внутренняя оправка вставлена в пиноль задней бабки, на оправку надевают кольцо 5 с ручкой 6, наружную оправку 2 и вставляют сверло и плашку.

В конце сверления, не выводя сверла из отверстия, производим переключение чисел оборотов шпинделя на число, которое соответствует нарезанию резьбы. Наружная оправка подаётся рукой справа налево. При этом резьба получается правильной и концентричной по отношению к просверленному отверстию. По окончанию нарезания резьбы и при изменении направления вращения шпинделя станка, наружная оправка перемещается наоборот слева направо.

Ещё одно простейшее, но полезное самодельное приспособление-переходник описано вот в этой статье и оно поможет закрепить более толстый резец, который не лезет в штатный резцедержатель токарного станка.

Заводские приспособления для токарных станков.

Заводских приспособлений достаточно много, но я опишу наиболее распространённые и полезные.

Универсальная конусная линейка .

Она служит для обработки конических поверхностей на токарном станке. Линейка устанавливается параллельно образующей конической поверхности, а верхняя часть суппорта токарного станка разворачивается на 90 градусов.

Отсчёт угла поворота конусной линейки производится по делениям (миллиметровым или угловым), нанесённым на шкале. Угол поворота линейки должен быть равен углу уклона конуса.

А если шкала линейки имеет не градусные деления, а миллиметровые, то величина поворота линейки определяется по одной из формул, опубликованных ниже:

Где h — это число миллиметровых делений шкалы конусной линейки,

а Н — это расстояние от оси вращения линейки до её торца, на котором ненесена шкала. Буква D — это наибольший диаметр конуса, буква d — это наименьший диаметр конуса, буква L — длина конуса, буква α — это угол уклона конуса, а буква R — конусность.

Неподвижные и подвижные люнеты .

Предназначены для обработки нежёстких (тонких) валов. Неподвижный люнет, показанный на рисунке, состоит из чугунного корпуса 1 , с которым посредством болта 4 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму, соответствующую направляющим станины, на которых он закрепляется посредством планки 2 и болта 3.

В корпусе при помощи регулировочных болтов 9 перемещаются два кулачка 8, а в крышке — один кулачок 7. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 5. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.

Но гораздо эффективней модернизированный люнет (cм. рисунок ниже), в котором нижние жёсткие кулачки заменены шарикоподшипниками 8. Их настраивают по диаметру обрабатываемой поверхности с помощью контрольного вала, располагаемого в центре , или же по самой детали.

После этого опускают крышку 2 люнета и, регулируя гайкой 4 положение стержня 5, устанавливают крышку так, чтобы зазор между основанием люнета и крышкой был равен 3-5 мм. Это положение стержня 5 фиксируется контргайкой 3.

Затем при помощи эксцентрика 1 крышку прижимают к основанию люнета, при этом под действием пружины 6 верхние шарикоподшипники 7 с силой прижимают обрабатываемую деталь. Биение детали воспринимается не шарикоподшипниками, а пружиной 6, которая служит амортизатором.

Подвижные люнеты. В отличии от неподвижных люнетов ,которые закрепляются на управляющих станках, имеются ещё и подвижные люнеты (см. рисунок ниже), которые закрепляются на каретке суппорта.

Так как подвижный люнет закрепляется на каретке суппорта , он вместе с ней перемещается вдоль обтачиваемой детали, следуя за резцом. Таким образом, он поддерживает деталь непосредственно в месте приложения усилия и предохраняет её от прогибов.

Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет два или три кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как и кулачки неподвижного люнета.

Чтобы трение было не слишком большим , кулачки следует хорошо смазывать. Для уменьшения трения наконечники кулачков делают чугунными, бронзовыми или латунными. А ещё лучше вместо кулачков использовать ролики из подшипников.

А в заключении желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, как я спас от металлолома станок особо высокой точности 16Б05А.

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

• уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
• повышение точности металлообработки;
• возможность выполнения фрезерных операций;
• качественное крепление заготовок.

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

• выборку пазов и канавок;
• контурную обработку разнообразных изделий;
• фрезерование плоскостей;
• обработку торцевыми и концевыми фрезами.

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений

Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.

Четырехкулачковые патроны используются при обработке произвольных по конфигурации заготовок.

Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким «персональным» приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.

Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы. Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными. К «минусам» трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.

3 Вращающийся и упорный центр – что это?

Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу. При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий. При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.

Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.

Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.

Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).

Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.

4 Другие виды оснастки для токарного оборудования

Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.

ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.

Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.

Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.

Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.

Очередная приспособа для токарного + анонс

Арендовав склад я решил обустроить его так, что бы он и неплохо выглядел и при этом обустройство сильно не ударило бы по карману. Естественно, что в первую очередь был наведен порядок в нем, вынесено все лишнее. После этого я решил, что нужно приобрести где-то стеллажи, но не новые, а слегка б/у, которые ничем не хуже, но стоят куда дешевле. Поискал в интернете и нашел хороший сайт, сюда попал абсолютно случайно, но все равно был невероятно доволен тем, что нашел. Ведь цены тут очень даже приемлемые, выбор широкий и получу я свой заказ очень даже быстро.

Роллы круглосуточно В полной мере осознавая, что жизнь коротка, большинство наших современников стремится насладится ее по полной. .. Кто-то отправляется в далекие путешествия, кто становится рабом дурных привычек, а многие

Печать ип В то время как изготовление факсимиле ни как не регламентируется на законодательном уровне, его использование ограничивается рядом подзаконных актов и Гражданским кодексом РФ. Стоит также помнить, что

Экокожа Лаковая кожа со своей сверкающе-гладкой поверхностью во все времена была и остается на пике моды. Обувь, галантерейные товары, а теперь ещё и одежда из лаковой кожи красивы, элегантны и привлекают к себе

Экокожа Выбор не только красивой, но и правильной мебели – очень серьезное дело, которое требует полного учета многих факторов, главным из которых является общий дизайн интерьера. Рассмотрим, как правильно подобрать

Изготовление печатей Печати и штампы давно стали непременным атрибутом современного бизнеса. Сегодня изготовление этого вида продукции обеспечивают многочисленные отечественные, сертифицированные компетентными организациями

Кабинет агента Сегодня невозможно успешно вести дела, не используя в своей работе новейшие достижения науки в области исследования рынка, оптимизации производства и управления и анализа работы. Это главные условия

Где заказать лифт В России повсеместная, катастрофическая проблема лифтового оборудования. Ежегодно десятками тысяч выходят из строя подъемники отслужившие свой гарантийный срок. Хорошо если оборудование успело отработать

Запчасти для септиков При таких условиях самым оптимальным вариантом будет анаэробный септик с почвенной очисткой, поскольку он прост, энергонезависим и редко обслуживается. При фильтрации через грунт сточная вода, прежде

Доска необрезная Доска необрезная – доска, у которой не опилены или частично опилены кромки. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций

«>

Приспособление к токарному станку » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Степень обточки в высокой степени обуславливается креплением детали на токарном станке. В продаже встречаются регулируемые губки с резиновыми фиксаторами, какие не оставляют следов на детали, но стоят они безумно много. Я подумал, что затратив умеренную сумму на материалы, сумею сделать такие детали вручную из обрезка фанеры. Вся работа заняла около трех часов. И я безумно рад результатами своей работы.

Я сделал губки под регулируемый четырёхкулачковый патрон, но приспособление можно адаптировать и к другому патрону. Они позволяют прикрепить чаши, кольца и тарелки разных размеров. Также губки могут удерживать детали причудливой формы.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА ГУБОК ИЗ ФАНЕРЫ

Мне потребовался небольшой кусок фанеры без дефектов с размерами 300×300 мм и толщиной 12 мм. Диаметр губок зависит от расстояния между центром патрона и салазками станка. Поэтому губки необходимо сделать радиусом на 45-50 мм меньше этого расстояния, чтобы при полностью раскрытом патроне губки не били по салазкам.

На фанерном квадрате по линейке ножом проведите диагонали. Из точки пересечения, как центра, проведите окружность 0300 мм. Распилите деталь на четыре части и опилите каждый треугольник до сектора.

Сложите детали, чтобы получился круг, и по патрону разметьте монтажные отверстия. Важно, чтобы каждая секция крепилась к патрону по крайней мере двумя крепёжными винтами. Просверлите и раззенкуйте каждое отверстие. Затем разметьте расположение фиксаторов. Для этого с помощью транспортира разделите одну из секций на четыре одинаковых сектора и проведите линии радиусов (рис.). На одном из них сделайте семь отметок с шагом 12 мм. Прикрепите секции к патрону и, включив токарный станок на малые обороты, коснитесь косой стамеской отметки. В местах, где отметки стамеской пересекаются с линиями радиусов, наметьте отверстия для фиксаторов. До снятия секций с патрона полукруглой стамеской или циклей проточите внешнее ребро фанеры до идеального круга.

Открепив фанерные секции от патрона, сложите их стопкой, прижмите её к столику сверлильного станка и сверлом 05 мм посверлите отверстия для фиксаторов. Затем во всех отверстиях нарежьте резьбу Мб. Если вы планируете точить детали неправильной формы, в каждой секции по отметкам, соответствующим углу 45°, выберите длинный паз шириной 6 мм, который обеспечит бесконечное количество крепёжных точек для четырёх фиксаторов. (Фиксаторы в пазах крепите длинными винтами с гайками.)

ФИКСАТОРЫ ИЗ ШКАНТОВ

Вберите круглую заготовку из клёна для шкантов 020 мм. Распилите её на 8 заготовок длиной 20 мм. Каждую из восьми заготовок точно в центре просверлите перовым сверлом 012 мм на глубину 3 мм (это лучше делать на токарном станке.) Затем каждую заготовку просверлите насквозь сверлом 06 мм.

Через каждую заготовку пропустите винт Мб, утопив головки, и залейте их эпоксидкой. На каждый шкант наденьте обрезок термоусаживаемой трубки от электропроводки, которая поможет удержать обрабатываемую деталь, не повреждая её.

ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ

Закрепите секции на патроне и проверьте их в работе. Секции должны свободно расходиться и сходиться, причём в полностью сжатом положении их кончики должны совпадать. Закрепите круглую деталь, например, тарелку для пирога, и посмотрите на фиксаторы. Если некоторые из них плотно не прилегают, переделайте сектора.

Джим ЛЕСЛИ, Канада

Button V-Block Turning Fixture — CNCCookbook: Be A Better CNC’er

Я был очарован идеей кнопочного V-образного блока с тех пор, как увидел элегантный дизайн Эда Дубоски в книге Metalworking One. Какой замечательный способ расширить возможности токарного станка для точного фрезерования крошечных деталей модели двигателя!

Недавно я наткнулся на задачу, которая выиграет от V-образного блока кнопок. В рамках проекта Team Build для парового двигателя Elemer с реверсивной открытой колонной я взял на себя изготовление маховиков и шатунов. Соединительные стержни и подобные детали являются основным назначением кнопочных V-образных блоков, поэтому наконец пришло время сделать один из них!

Этот конкретный V-образный блок оптимизирован для моего проекта шатуна в том смысле, что диаметр блока точно соответствует «тонкой длине» моих шатунов, в данном случае 0,780″. Вот основная задействованная геометрия:

Чтобы вырезать канавку, закрепите цилиндрическую заготовку в тисках под углом 45 градусов. Я использовал угловой блок, чтобы облегчить это. Коснитесь верхней точки цилиндра. Теперь переместите ось X на 0,364″ от этой точки и опустите ось Z на 0,364″. Теперь вы готовы вырезать паз обычной концевой фрезой за один или несколько проходов…

Изготовление пуговичного V-образного блока

Торцовка, токарная обработка, удаление заусенцев, радиус, сверление и любые другие операции для создания цилиндрической заготовки. Центральное отверстие делает блок более гибким, потому что позволяет расположить деталь большего радиуса там, а также на любом конце. Сделайте центральное отверстие как можно большим, оставив при этом достаточно говядины, чтобы поддерживать детали в форме «V» и чтобы вставить туда зажимные болты…

Вот как я держу деталь под углом 45 градусов, поэтому я можно использовать обычную концевую фрезу, чтобы вырезать букву «V». Эти маленькие импортные уголки пригодились во многих работах!

Я использую кромкомер, чтобы обнулить ось фрезы над верхней точкой. Здесь много глазных яблок, так что это не очень точно, но для этой работы подойдет…

Я обнулил свой DRO, а затем провернул Z-смещение, указанное в моем чертеже САПР. Затем я использовал свой маховик по оси X, чтобы позаботиться об этом смещении. Помните о диаметре концевой фрезы!

Я сделал небольшую «проверку», чтобы убедиться, что мой первоначальный разрез совпал с нижней частью центрального отверстия. Это центральное отверстие действительно помогает визуально оценить, все ли в порядке. Я хочу, чтобы ширина буквы V была равна диаметру отверстия. На этой картинке показан результат после нескольких проходов. Я осторожно подаю по оси Y и устанавливаю глубину резания по оси X. Сначала я делаю проходы по 0,020″, но помните, что каждый проход режет больше материала по мере того, как вы продвигаетесь глубже по оси V. После пары 0,020″ я пошел дальше. до 0,015″, а затем до 0,010″. В последний раз я делал 0,005″, а затем проходил пару тысячных, пока не выровнялся прямо на лунке…

Вот как устанавливается на блок образец заготовки коленчатого вала. Это может сработать!

Далее необходимо просверлить и нарезать 2 отверстия для хомута. Чтобы сделать зажим, кстати, я просто отрезал кусок перед тем, как вырезать V. Таким образом, у меня есть кусок с таким же центральным отверстием и точно таким же диаметром. Я использую цанговый блок 5C для удержания работы, и это мой простой метод выравнивания паза по сторонам блока 5C. Опять же, глазного яблока много, так что не супер точно, но сойдет.

Здесь много чего происходит! Во-первых, цанговый блок имеет большую ручку, торчащую сзади. Чтобы получить зазор, я зажал цанговый блок в шлифовальные тиски, затем положил шлифовальные тиски на бок в тиски Курта. Блок 1-2-3 и домкрат обеспечивают некоторую жесткость. Мне не нужно много — не ковыряться, просто просверлить и нарезать 2 маленьких отверстия. Затем я поместил заготовку зажима на V-образный блок. Я хочу просверлить оба, чтобы отверстия были расположены одинаково. Чтобы скрепить их вместе, я использую Loctite в качестве «клея». Он освобождается при нагревании, поэтому я могу снова их разобрать. Чтобы расположить две части в соответствии с их правильным соотношением, я использовал прием, которому научился у Фрэнка Форда. Фрэнк использует его для выравнивания задней бабки после установки. Он утверждает, что на ощупь вы можете получить его с точностью до 0,001 дюйма или меньше. Другими словами, на ощупь, пока две круглые части не совпадут. Не знаю, насколько это точно, но для этой работы этого вполне достаточно!

Теперь мне нужно дождаться, пока Loctite закрепится, прежде чем я смогу сверлить и нарезать резьбу…

Вот я нарезаю резьбу управляемым воротком. Это оказалось перебором. Первая дырка была в порядке, вторая шла нормально, а потом метчик сломался в последний момент. Крепление было бы закончено, если бы я смог закончить резьбу в этом отверстии, так что максимум работы был потерян!

Я потратил несколько часов и потратил 4 концевые фрезы 1/16″, а также спиральное сверло, пытаясь высверлить метчик. Я где-то читал, что если уж очень сложно переделать деталь, то просто не стоит даже пытаться вытащить сломанный метчик, потому что это почти никогда не получается хорошо. Они были правы!

Новый v-блок кнопок занял у меня около 3 часов от начала до конца. Я выбрал болты немного большего размера в надежде не сломать еще один метчик. Я также нарезал отверстия как можно раньше — до того, как отрезать верхнюю часть или вырезать V-образную канавку. На этот раз сила была со мной!

Вот кнопочный V-образный блок с загруженной заготовкой шатуна…

Операция торцевания разрезает лыски на шатуне…

Не было болтовни, и я получил очень хорошую отделку. Это хороший способ нарезать лыски на шатунах!

Я использовал мой Helios Planer Gage, чтобы перевернуть деталь так, чтобы плоскость была правильно выровнена снизу, а затем вернулся, чтобы вырезать другую сторону… вещь!

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

Как повесить потолочный светильник (сделай сам)

Ничто так не портит званый обед, как люстра в макаронах или внезапное отключение света. Вот как безопасно и надежно повесить светильники.

Время

Полный день

Сложность

Новичок

Стоимость

Менее $20

Введение

Превратите унылую комнату в ослепительную с новым верхним светильником. Вот как правильно и безопасно установить это новое приспособление, используя профессиональные методы установки. Даже если вы никогда раньше не занимались электрическим проектом, вы можете установить потолочный светильник, следуя советам и фотографиям в этой статье.

Требуется инструменты

• 4-в-1 отвертка
• Плозослойки для иглы
• Неконтактный испытатель напряжения
• Плошки
• Степ-стрип
• Тестер
• . 10-32 винт заземления
• Электрическая коробка
• Изолента
• Световая текстура
• Гайки для проволоки

Как повесить потолочный светильник Обзор проекта

Установка нового светильника — отличный способ мгновенно превратить унылую комнату в ослепительную. Световые шоу-румы и каталоги предлагают широкий выбор светильников, чтобы соблазнить вас. И хотя набор деталей, прилагаемых к некоторым светильникам, может показаться устрашающим, электрические соединения достаточно просты даже для новичка.

Но неправильные методы установки могут привести к потенциально смертельному поражению электрическим током или возгоранию. В этой статье мы поможем вам выбрать приспособление, которое будет надежно установлено на вашей электрической коробке, а затем покажем вам лучшие методы проверки заземления и подключения проводов. Мы даже включили фотографии двух наиболее распространенных систем крепления, чтобы помочь вам разобраться во всех этих маленьких деталях.

Температурный диапазон существующих проводов влияет на то, какой тип светильника вы можете установить. Прежде чем отправиться за покупками, прочтите раздел «Снимите старую арматуру и осмотрите проводку» ниже.

Проект шаг за шагом (9)

Шаг 2

Убедитесь, что питание отключено

Проверьте провода, чтобы убедиться, что питание отключено. Поднесите кончик бесконтактного детектора напряжения к каждому проводу, чтобы убедиться, что питание всех проводов в коробке отключено (убедитесь, что выключатель освещения включен). Если тестер загорается, выключите автоматические выключатели или ослабьте предохранители по одному, пока индикатор тестера не погаснет. Отсоедините провода от светильника. Оставьте другие провода подключенными и спрятанными в электрическую коробку.

В это трудно поверить, но многие светильники, продаваемые в настоящее время в домашних центрах и салонах освещения, не могут быть безопасно установлены в большинстве домов, проводка которых проводилась до 1985 года. Эти светильники имеют четкую маркировку с предупреждением, которое гласит: провод, рассчитанный не менее чем на 90 градусов по Цельсию». Причина проста: светильники с такой маркировкой выделяют достаточно тепла, чтобы повредить изоляцию старых проводов и создать опасность возгорания. Провода, изготовленные после 1985 года, должны иметь покрытие, способное выдерживать более высокие температуры.

Если вы знаете, что ваша электропроводка была проложена до 1985 года, не используйте светильники, требующие питающих проводов, рассчитанных на 90 градусов. Чтобы убедиться, что у вас есть провод питания с 90-градусным номиналом, посмотрите на оболочку кабеля или изоляцию провода. Если у вас есть кабель с пластиковой оболочкой (часто называемый Romex), ищите буквы NM-B или UF-B, напечатанные на пластиковой оболочке. Если ваша проводка проходит через кабелепровод, найдите на изоляции провода буквы THHN или THWN-2. Если вы все еще не уверены, либо вызовите электрика, либо выберите прибор, на котором не указано требование к температуре питающего провода.

Проверьте электрическую коробку на мощность и прочность

Для тяжелых светильников требуются прочные коробки

Если вы выберете тяжелую осветительную арматуру (тот, который мы купили весом в 25 фунтов), проверьте электрическую коробку, чтобы убедиться, что она поддерживать вес. Национальный электротехнический кодекс (NEC) позволяет вам подвешивать до 50 фунтов. из любой электрической коробки с резьбой для установки крепежных винтов № 8-32 для крепления поперечины (см. «Монтаж с помощью винтов и колпачковых гаек» и «Монтаж с помощью трубы с резьбой» в разделе «Дополнительная информация» ниже). Сюда входят почти все типы потолочных коробов.

В практических целях убедитесь, что электрическая коробка надежно закреплена на прочном каркасе, прежде чем вешать на нее новый светильник. Если ваш светильник весит более 50 фунтов, его необходимо поддерживать независимо от электрической коробки. Простое решение — установить коробку для крепления вентилятора (доступную в домашних центрах и хозяйственных магазинах), которая предназначена для установки без вырезания дополнительных отверстий в потолке. Проверьте этикетку, чтобы убедиться, что коробка рассчитана на нагрузку более 35 фунтов.

Большинство потолочных коробок достаточно велики: NEC определяет, сколько проводов и зажимов можно безопасно поместить в электрическую коробку. Типичный размер от 1-1/2 до 2 дюймов. глубокие восьмиугольные или круглые потолочные ящики довольно велики, и переполненность редко бывает проблемой.