Токарный автомат: Токарный автомат продольного точения с ЧПУ HCS 25, демонстрация работы
Содержание
Токарные прутковые автоматы с ЧПУ
Прутковые автоматы с ЧПУ предназначены для работы в условиях серийного и крупносерийного производства. Такие станки оснащаются гидравлическими или пневматическими патронами. Основной заготовкой автоматов служит пруток. Для увеличения производительности и для исключения из процесса ручного труда, токарные автоматы комплектуются податчиками прутка — барфидерами, приводными радиальными и осевыми блоками, а также стружкотранспортерами для удаления стружки в мульды. Максимальную скорость перемещений по осям обеспечивают выскокопроизводительные привода с высоким крутящим моментом, а также линейные направляющие качения HIWIN.
Сортировать по:
Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию
Показывать по:
2050100
Сортировать по:
Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию
Показывать по:
2050100
- «
- 1
- 2
- »
Компания «РуСтан» предлагает купить токарный автомат продольного точения с ЧПУ (т.
н. «шведского типа» — «swiss type») по выгодной цене.
Это оборудование используют для высокоскоростного и высокопроизводительного производства мелких серийных деталей из металлического прутка, профиля или проволоки. Обрабатывающий центр может изготавливать детали из черных и цветных металлов.
.
Токарный автомат с ЧПУ применяется в крупном производстве и имеют ряд неоспоримых достоинств:
- получение сложных поверхностей;
- высокая точность изготовления детали;
- невысокие затраты на изготовление детали.
CNC-станки рассчитаны на продолжительную работу.
Благодаря применению токарно-револьверного пруткового автомата можно вести следующие виды механической обработки деталей:
- токарную;
- фрезерную;
- обработку сверлом.
Также среди возможности программируемого станочного оборудования имеется:
- автоматическое устройство подачи прутка;
- несколько управляемых осей обработки;
- расширенное количество обрабатывающих инструментов.

Следует отметить и такие замечательные особенности автоматов:
- высокая точность обрабатываемых деталей;
- обработка мелких деталей ведется без использования задней бабки;
- несимметричная обработка деталей;
- лёгкость перенастройки;
- простота обслуживания;
- возможность дооснащения необходимыми опциями.
Компания «РуСтан» предлагает к продаже станки по выгодной цене. Также мы рекомендуем заказать дополнительное оборудование. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок! Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз. Звоните и заказывайте по телефону +7 (495) 249-49-90!
Отзывы
Изготовители
JINN FA (Тайвань)
Metal Master
Z-MaT
Найдено товаров : 27
Сбросить фильтры
Ø обработки над станиной
Максимально возможный диаметр заготовки, который можно установить на станке и вращать над направляющими станины
Производитель
JINN FA (Тайвань)
Z-MaT
Metal Master
Ø обработки над супортом
Максимально возможный диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта
РМЦ
РМЦ — расстояние между центрами.
Расстояние от конца шпинделя передней бабки до пиноли задней бабки. Максимальная длина обрабатываемой детали в центрах. Единица измерения — мм.
Ø отверстия шпинделя
Диаметр сквозного цилиндрического отверстия в шпинделе. Используется для сквозного крепления заготовки через шпиндель станка.
Макс. обороты
Максимальные обороты шпинделя. Единица измерения — об/м.
ЧПУ
Fanuc
Siemens
Регулировка частоты вращения шпинделя
Спупенчатая — путем перекидывания ремня на шкивах станка, Бесступенчатая в варианте с электронной регулировкой или механический вариатор
Ступенчатая
Мощность
до
кВт
Напряжение
Напряжение питания 220/380 вольт
380В
Масса
Токарный автомат продольного точения с ЧПУ SZ-12E2 по цене производителя с доставкой – «TopStanok»
Общие характеристики
| Характеристика | SZ-12E2 | SZ-125EI | SZ-125EII |
|---|---|---|---|
|
Диапазон обработки | |||
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка | 12 мм | 12 мм | 12 мм |
| Максимальная длина точения | 205 мм | 205 мм | 205 мм |
| Максимальный зажимной диаметр главного шпинделя | 12 мм | 12 мм | 12 мм |
|
Приводной инструмент | |||
| Максимальный диаметр сверления | 7 мм | 7 мм | 7 мм |
| Количество × модель | 5×ER11 | 5×ER11 | 5×ER11 |
| Максимальный диаметр нарезания резьбы | 6 мм | 6 мм | 6 мм |
| Мощность двигателя приводного инструмента | 0,75 кВт | 0,75 кВт | 0,75 кВт |
| Частота вращения приводного инструмента | 4000 об/мин | 4000 об/мин | 4000 об/мин |
|
Главный шпиндель/ противошпиндель | |||
| Частота вращения главного шпинделя | 12 000 об/мин | 12 000 об/мин | 12 000 об/мин |
| Мощность главного шпинделя | 1,5 кВт, 2,2 кВт | 1,5 кВт, 2,2 кВт | 1,5 кВт, 2,2 кВт |
Макс. диаметр сквозного отверстия главного шпинделя /противошпинделя | 13 мм | 13 мм | 13 мм |
| Макс. программируемая точность по оси С | С1/С2 0,001° | С1/С2 0,001° | С1/С2 0,001° |
| Мощность противошпинделя | 1,5 кВт, 2,2 кВт | 1,5 кВт, 2,2 кВт | |
| Наличие контршпинделя | Нет | Да | Да |
| Частота вращения противошпинделя | 12 000 об/мин | 12 000 об/мин | |
|
Инструмент | |||
| Максимальное количество установленного инструмента | 16 шт | 20 шт | 20 шт |
| Токарный инструмент | 7×□10 | 7×□10 | 7×□10 |
|
Общие | |||
| Длина | 1927 мм | 2152 мм | 2152 мм |
| Ширина | 1302 мм | 1194 мм | 1194 мм |
| Высота | 1705 мм | 1746 мм | 1746 мм |
| Масса | 1950 кг | 2500 кг | 2500 кг |
| Система ЧПУ/ Контроллера | FANUC 0i-TF | FANUC 0i-TF | FANUC 0i-TF |
| Высота центра | 990 мм | 990 мм | 990 мм |
| Макс длинна улавливаемой детали | 50 мм | 80 мм | 80 мм |
| Наличие ЧПУ | с ЧПУ | с ЧПУ | с ЧПУ |
|
Перемещение главного шпинделя | |||
| Без направляющей втулки | 308 мм | 308 мм | 308 мм |
| С направляющей втулкой | 205 мм | 205 мм | 205 мм |
|
Инструмент для обработки с торца (неподвижный) для главного шпинделя | |||
| Диаметр нарезания резьбы | 8 мм | ||
| Диаметр сверления | 10 мм | ||
| Количество × модель | 4×ER16 | ||
|
Вращающийся инструмент с фасонным профилем для противошпинделя | |||
| Мощность насоса подачи СОЖ | 0,4 кВт | 0,4 кВт | 0,4 кВт |
| Мощность серводвигателя вращающегося инструмента с фасонным профилем | 0,75 кВт | 0,75 кВт | 0,75 кВт |
| Мощность серводвигателя подачи | 0,75кВт (Z/X/Y) | 0,75кВт (Z1/Z2/X1/Y1/X2) | 0,75кВт (Z1/Z2/X1/Y1/X2) |
| Неподвижный количество × модель | 4×ER16 | 4×ER16 | |
| Подвижный количество × модель | 4×ER16 | 4×ER16 | |
| Скорость подачи | 30 м/мин(Z1/Z2/X2/Y1) | 30 м/мин(Z1/Z2/X2/Y1) |
Автоматический токарный станок | MachineMfg
Автоматический токарный станок представляет собой высокопроизводительный, высокоточный, малошумный автоматический токарный станок, который представляет собой автоматическую обрабатывающую машину, которая управляет программой обработки с помощью кулачка.
Листогибочный пресс для гибки…
Пожалуйста, включите JavaScript
Листогибочный пресс для гибки, которого вы, возможно, никогда не видели
Кроме того, есть несколько токарных автоматов с ЧПУ и пневматических автоматических станков, а также сердечник токарные автоматические станки.
Основное ядро состоит в том, что оно может автоматически обрабатывать один и тот же продукт в течение длительного времени после определенной настройки и обучения.
Подходит для обработки и изготовления прецизионных деталей, таких как медь, алюминий, железо и пластик.
Подходит для инструментов, часов, часов, автомобилей, мотоциклов, велосипедов, очков, канцелярских товаров, скобяных изделий и ванных комнат, электронных деталей, разъемов, компьютеров, мобильных телефонов, электромеханической, военной промышленности для обработки мелких деталей партиями, особенно для более сложных деталей. .
Особенности
Станок имеет автоматическую обработку, высокую скорость обработки, сложную обработку деталей за один раз, точную и надежную обработку, автоматическую подачу, автоматическое отключение материала и высокую эффективность производства.
Типы
Прецизионный тип
Прецизионный автоматический токарный станок можно разделить на тип перемещения материала и тип перемещения лезвия.
- Процесс обработки с перемещением материала: заготовка зажимается зажимом, материал движется вперед, а инструмент не движется, а деталь обрабатывается линейным движением или качательным движением фрезы.
- Процесс резания: заготовка зажимается простым зажимом, и заготовка обрабатывается перемещением передней и задней части токарного инструмента.
- Кулачковый автомат ножевого типа оснащен 5 ножами.
Держатель инструмента в порядке № 1, № 2, № 3, № 4, № 5 нож.
Каждый набор держателей инструмента может вмещать 1-2 ножа.
№ 1 и № 5 — токарные наружные диаметры, а № 2, 3 и 4 в основном используются для нарезания канавок, снятия фасок, резки и т. д.
Одновременно нарезаются два хвостовых вала, два сверла, один метчик и один штамп, а также могут выполняться одновременные нарезание резьбы, фрезерование, штамповка, тиснение и т.
д.
Нет необходимости в ручном управлении, сложные детали могут одновременно выполнять процессы внешней окружности, сферической поверхности, конической поверхности, дуговой поверхности, ступени, прорези, тиснения, сверления, нарезания резьбы, штамповки, резки.
Весь процесс может быть завершен за один процесс.
Высокая точность контроля размеров: точность шпинделя станка до 0,003 мм. Тонкая настройка ползуна контролируется микрометром, точность контроля размеров до 0,005 мм, скорость вращения шпинделя 2000-8000 об/мин.
Величину подачи режущего ножа можно контролировать до минимума 0,005.
Шероховатость детали (медь) может составлять Ra0,04-0,08.
Автоматическая подача: Механизм подачи автоматически подает шпиндель, и автоматический сигнал парковки завершается. Процесс обработки не требует ручного контроля, и достигается полностью автоматизированный производственный процесс.
Оператор может управлять несколькими машинами одновременно.
Высокая эффективность производства: машина через процесс обработки кулачкового управления.
Процесс обработки завершается при каждом обороте кулачка.
Скорость кулачка составляет 1,0-36 об/мин, которую можно регулировать в соответствии с различными обрабатываемыми деталями. Он может обрабатывать около 30 деталей в минуту.
Поскольку одновременно можно резать пять ножей, эффективность обработки очень высока, что не имеет себе равных на обычных токарных станках с ЧПУ и инструментальных станках.
Автоматика подачи и автоматическая нарезка режущих инструментов управляются кулачками.
Кулачковый автоматический токарный станок использует два типа кулачков:
Один из них имеет цилиндрическую форму.
После того, как торцы обработаны в различные формы, кулачок вращается, и вращение кулачка изменяется на линейное движение резцедержателя путем соединения звена передачи и коромысла.
Этот кулачок называется чашеобразным кулачком и в основном используется для резки заготовки в осевом направлении.
Другой имеет форму круглой пластины.
Внешняя окружность обрабатывается до желаемой формы, а затем вращательное движение кулачка изменяется на линейное движение фрезы через передаточный стержень, соединенный с держателем инструмента.
Этот кулачок в основном используется для радиального направления резки заготовки.
Комбинируя движения двух кулачков влево и вправо, вперед и назад, инструмент можно наклонять или изгибать.
Токарный автомат с длинной осью
Автоматический токарный станок с длинной осью основан на традиционном автоматическом токарном станке ножевого типа, который упрощен и модифицирован. Выстукивающая часть удаляется, а материальная часть удлиняется. Он подходит для простых изделий с длинной осью без нарезания резьбы.
Длина изделия увеличена с традиционных 60 мм до 400 мм.
Благодаря упрощению некоторых функций общая стоимость будет снижена.
Таким образом, он может обеспечить большое удобство для клиентов, у которых есть долгосрочные простые продукты с длинной осью.
Простой тип
Автоматический токарный станок простого типа основан на традиционном токарном автомате ножевого типа, который был упрощен и удален с помощью ножа и нарезной части. Он подходит для изготовления простых изделий, не требующих нарезания резьбы.
Благодаря упрощению некоторых функций общая стоимость будет снижена.
Таким образом, он может предоставить более разумное решение для клиентов, у которых есть долгосрочные простые продукты.
Тип с программируемым давлением воздуха
Пневматический токарный станок с программным управлением представляет собой пневматический автоматический токарный станок вместо обычного токарного автомата кулачкового типа. Поскольку его управляющая часть запрограммирована, его называют токарным автоматом с программным управлением.
Пневматический токарный станок с программным управлением оснащен четырьмя-шестью независимыми инструментальными держателями, каждый из которых может удерживать несколько стоек.
Для выдвижения и отвода направляющей используется цилиндр для выдвижения и отвода, а специальный демпферный цилиндр используется для постоянного контроля скорости.
Идеально подходит для быстрой перемотки вперед, назад и медленного (с постоянной скоростью) переключения.
Все держатели инструментов доступны в различных режимах и комбинациях.
Большинство токарных операций можно выполнить за один рабочий цикл.
Этот тип станка подходит для клиентов, которые имеют несколько разновидностей, несколько спецификаций, средние и большие партии и имеют определенные требования к точности.
Может точить все черные металлы, цветные металлы и различные инженерные пластмассы.
Машина имеет четыре режима подачи, а именно: режим прутка, режим материала, режим ручной подачи и режим подачи материала пост.
Все управление станком осуществляется с помощью программирования микрокомпьютера.
Различные режимы работы и различные рабочие параметры выбираются с помощью режима ручки панели управления или режима настройки кнопок.
Система управления имеет самодиагностику и комплексную функцию сигнализации.
Токарные автоматы | СТАР МИКРОНИКС КО., ЛТД
Полный модельный ряд, полностью покрывающий все потребности обработки!
Центр решений
SX-38
СБ-20РГ
Список продуктов
- Список продуктов
- Поиск по максимальному диаметру обработки
- Поиск по конфигурации поста инструмента
- Матрица продукта
Автоматический токарный станок с ЧПУ швейцарского типа
| Размер шины | ~φ10 | ~φ13 | ~φ16 | ~φ20 | ~φ26 | ~φ32 | ~φ38 | ~φ51 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Гребень типа | Одноместный | Без задней турели | 4 оси | СБ-16Р тип С | СБ-20Р тип С | ||||||
| С задней револьверной головкой | 5 осей | SR-10J тип C | СБ-12Р тип Г | СБ-16Р тип Г | SB-20R тип G SR-20JⅡ тип A | SR-32Ⅲ тип А | |||||
| 6 осей | СЛ-7/10 | SR-20JⅡ тип B SR-20RⅣ | SD-26 тип S SD-26 тип G/E/C | SR-32JⅢ тип B | |||||||
| Двойной | С задней турелью | 8 осей | SW-12RⅡ | СР-38 тип Б | |||||||
| 9 осей | SW-20 | ||||||||||
| Гребенчатый нож + револьвер | С задней турелью | 9 осей | СВ-20Р | SX-38 | |||||||
| Револьверный тип | Тройная башня | 10 осей | СТ-20 | СТ-38 | |||||||
*Количество валов не включает вал B или вал C.

диаметр сквозного отверстия главного шпинделя /противошпинделя