Токарный расточной резец для сквозных отверстий: Резец расточной для сквозных отверстий ГОСТ 18882–73 – купить в Москве

Токарно-расточный станок | john f’s Workshop

 перейти на домашнюю страницу

перейти на страницу выше этой

Введение

Растачивание можно использовать для изготовления отверстий, которые обязательно будут прямыми и диаметр отверстия которых будет одинаковым от начала до конца . Обычно необходимо, чтобы диаметр отверстия был определенного размера. Обычная работа, которая часто выполняется расточкой, — это изготовление отверстия цилиндра в блоке цилиндров.

Отверстия, подобные этому, могут быть обработаны путем расширения до нужного размера, но более крупные развертки дороги, а необходимый размер всегда отличается, хотя бы на небольшую величину, от доступного развертки.

Обычно растачиваемая деталь тем или иным способом удерживается на шпинделе токарного станка. Инструмент, используемый для сверления, обычно устанавливается на седло.

Чтобы отверстие было прямым, необходимо, чтобы ось шпинделя была параллельна станине станка. Также важно, чтобы инструмент двигался параллельно станине станка. Лучший способ сделать это так, чтобы движение инструмента происходило за счет движения седла, а не верхнего ползуна.

Растачивание – удерживание заготовки

Часто при растачивании заготовка не обязательно круглая. Это означает, что он не сбалансирован. В этом случае его необходимо либо сбалансировать с помощью какого-либо противовеса, либо шпиндель должен вращаться достаточно медленно, чтобы предотвратить любую вибрацию.

Заготовку можно удерживать любым из следующих способов:

Крепление к планшайбе

рис. Рассверливание с закреплением заготовки на планшайбе

Планшайба с угловой пластиной

рис. расточка с заготовкой, удерживаемой на угловой пластине, установленной на планшайбе

Планшайба с блоком Китса

Токарный станок – блок Китса

рис. В блоке Китса возможно просверлить более одного отверстия, и они будут «идеально» параллельны первому, при условии, что настройки на угловой пластине или блоке Китса не изменены.

В этом случае заготовка не сбалансирована. Хотя может показаться, что сбалансировать заготовку легко, на практике это часто не так. В этом случае доступного места на лицевой панели было совершенно недостаточно, чтобы выдержать необходимый вес, даже если бы оно было доступно.

Тем не менее, эту заготовку было вполне практично обрабатывать, просто поворачивая ее достаточно медленно.

Трехкулачковый патрон

Всегда можно предположить, что трехкулачковый патрон не будет удерживать круглую заготовку концентрично оси шпинделя. Но если отверстие просверлено по центру, просверлено и расточено, то его ось будет концентрической. Если внешняя часть заготовки повернута, то любая часть этой повернутой поверхности будет концентричной с расточенным отверстием.

Четырехкулачковый патрон

Четырехкулачковый патрон можно использовать для удержания многих заготовок неправильной формы, например, блока цилиндров. Их также можно точно выровнять, чтобы любое просверленное отверстие было в нужном месте.

Если растачивается более одного отверстия и отверстия должны быть параллельны, то необходимо, чтобы на заготовке были как минимум две плоские поверхности, которые гарантируют, что при перемещении заготовки ее ось останется параллельной оси шпинделя.

Расточной инструмент

Из-за характера растачивания расточный инструмент часто представляет собой просто круглый стержень и обычно называется расточной стержнем. Хотя часть инструмента, входящая в заготовку, может быть круглой, удерживаемая часть часто имеет квадратную форму для облегчения зажима.

Расточные оправки могут иметь любую из следующих форм:

 Пруток, изготовленный из цельного куска быстрорежущей стали

Поскольку HSS трудно шлифовать, этот тип инструмента часто подходит только для инструментов меньшего размера. В показанном примере видно, что большая часть HSS была удалена. Это означает, что этот тип часто подходит только для инструментов, которые довольно малы по длине и диаметру отверстия.

рис. расточная оправка, отшлифованная из цельного куска быстрорежущей стали

6027 кованая цельная расточная оправка из быстрорежущей стали

рис. материал с помощью стержня под очень небольшим углом.

Рис. Рассверливание стержнем из быстрорежущей стали под небольшим углом

На этой фотографии угол сильно преувеличен, чтобы его было видно

Пруток из цельного куска твердого сплава

рис.

Преимущество твердосплавной расточной оправки заключается в том, что твердосплавная оправка более жесткая, чем стальная оправка тех же размеров.

Стержень с приваренным или твердосплавным элементом из быстрорежущей стали

рис. Буровая оправка с припаянным наконечником из быстрорежущей стали

рис. или твердосплавная вставка

рис. расточная оправка с куском быстрорежущей стали

Очень часто необходимо, чтобы кусок быстрорежущей стали не торчал из задней части расточной оправки, поэтому сбор очень маленьких кусочков может быть полезен.

Поскольку борштанга должна быть достаточно длинной, чтобы на нее можно было установить резьбовой штифт для удержания сверла из быстрорежущей стали, часто быстрорежущая сталь не будет находиться в самом конце инструмента, при этом диаметр должен быть минимальным.

рис проблема с быстрорежущей сталью

рис расточная оправка с твердосплавной вставкой

цельная твердосплавная расточная оправка с твердосплавными вставками

Геометрия расточной фрезы

Принципы геометрии режущей кромки для растачивания те же, что и при токарной обработке. Но есть еще две проблемы. Во-первых, невозможно увидеть, где происходит резка. Во-вторых, инструмент не должен ударять по той стороне отверстия, где режущая кромка находится иначе, чем по режущей кромке, а задняя часть инструмента не должна ударять по другой стороне отверстия.

Во время сверления расточной фрезой можно резать либо на конце, либо на боку, либо на обоих концах. В любом случае важно, чтобы режущая кромка находилась на центральной высоте токарного станка.

Как и для всех режущих инструментов, важно, чтобы режущая кромка имела достаточный зазор относительно заготовки в точке, где происходит резание.

При резке внешней поверхности, если зазор на режущей кромке правильный, то нет риска зацепления режущей кромки в другом месте.

Рис. Задний угол при наружном точении

При растачивании, т. е. внутреннем точении, важно, чтобы, кроме режущей кромки, ни одна часть лицевой поверхности режущего инструмента вообще не касалась заготовки в любой момент во время операции растачивания .

Рис. Задний угол при расточке

Этих проблем легко избежать при растачивании больших отверстий, но при расточке маленьких отверстий геометрия фрезы становится критической. Как правило, становится практически невозможно просверлить отверстия диаметром менее 6 мм. Вместо этого их часто можно просверлить и развернуть.

MEW № 53 p60 – некоторая информация о растачивании – геометрия расточного инструмента – Philip Amos

Как держать инструмент

находятся под прямым углом к ​​станине токарного станка, расточная оправка должна быть установлена ​​так, чтобы она лежала параллельно станине станка.

Рис. обычная установка токарного инструмента

5062 Колчестерский способ удержания инструмента параллельно станине

Рис. установка расточной оправки

Во-вторых, в то время как большинство держателей инструментов имеют квадратные хвостовики, расточная оправка часто бывает круглой. Часто эти круглые расточные оправки имеют лыски, поэтому их можно удерживать в обычном держателе инструмента. Однако лучше держать их в рукаве. На рукаве всегда есть разрез. При использовании прорезь должна быть сбоку, как показано на рисунке.

Рис. Расточная оправка во втулке

Расточная оправка или расточная оправка с втулкой должна быть как минимум в двух точках, максимально удаленных друг от друга. Если бы стержень был бесконечно жестким, этого было бы достаточно, но поскольку он может изгибаться между этими точками, лучше всего зажать его там, где это возможно.

Длина удерживаемой части расточной оправки должна быть не менее чем в три раза больше ее диаметра.

Вылет расточной оправки должен быть как можно короче, чтобы можно было выполнять работу. Рекомендуется, чтобы стальная расточная оправка не выдвигалась более чем в четыре раза на ее диаметр. Твердосплавный инструмент не должен расширяться более чем в шесть раз по своему диаметру. Но если кто-то готов удалять металл достаточно медленно, можно управлять более высокими коэффициентами.

В общем, всегда следует использовать расточные оправки максимально возможного диаметра. Однако важно, чтобы образовавшаяся стружка могла выйти наружу. Это особая проблема, если отверстие глухое.

 Использование расточной головки в задней бабке

Во всех приведенных выше примерах расточная оправка удерживается на верхней направляющей. Диаметр растачиваемого отверстия задается перемещением инструмента с помощью поперечного суппорта.

Альтернативным методом является использование расточной головки, используемой на фрезерном станке. Это установлено в задней бабке. Это работает, потому что диаметр просверливаемого отверстия можно установить, регулируя фрезу в расточной головке.

Конечно, это будет работать только в том случае, если конусы одинаковые или их можно сделать одинаковыми, например, с помощью втулки.

Одной из проблем этого метода является то, что автоматическая подача фрезы невозможна – это нужно делать вручную.

Расточные отверстия

Если отверстие должно быть просверлено в куске твердого материала, его необходимо сначала просверлить, чтобы в него мог попасть буровой инструмент. Обычно начинают с просверливания максимально возможного отверстия, чтобы свести к минимуму количество отверстий, которые необходимо рассверлить. Но, с другой стороны, нужно быть абсолютно уверенным, что сверло оставит что-то для сверления в каждой отдельной точке на поверхности отверстия.

Если цилиндр необходимо расточить в отливке, в которой уже есть какое-либо отверстие, то его можно просверлить специально предназначенным для этого сверлом – корончатым сверлом. Иначе придется скучать. В этом случае начинаем растачивать с самой большой расточной оправки, которая свободно поместится в это отверстие.

Изготовление отверстий нужного размера

Растачивание может обеспечить такую ​​же хорошую отделку, как и развертка, но получить точный размер отверстия гораздо сложнее. Частично проблема заключается в том, что, поскольку расточная оправка может согнуться под давлением, если будет сделан большой рез, размер будет отличаться от размера, если бы рез был очень легким.

Это означает, что перед измерением отверстия для данной настройки фрезы отверстие должно быть просверлено не менее двух раз, а лучше трижды, без перемещения инструмента. В этом легко убедиться, сделав один разрез, а затем вытащив инструмент, он на выходе вырежет спираль.

Для чистового пропила стоит резать три раза, чтобы получить отверстие нужного размера и с наилучшей отделкой.

При растачивании глухих отверстий необходимо следить за тем, чтобы инструмент не блокировался скопившейся стружкой.

Просверливание отверстий нужной длины

Единственный способ гарантировать, что отверстие будет пробурено на одинаковую глубину при каждом проходе, это использовать упор. Если фреза зайдет слишком далеко, это может вызвать малейшее движение режущей кромки, которое может повлиять на последующие проходы.

Процесс сверления

Если заготовка сдвинется во время этого процесса, работа, вероятно, будет испорчена. Убедитесь, что работа надежно закреплена.

Обработайте поверхность по мере необходимости.

Центровочное сверло

Дрель с маленьким сверлом.

Сверло с самым большим доступным сверлом, оставляющим достаточно металла для растачивания или развертывания.

Если в заготовке уже есть отверстие, единственный способ выровнять отверстие — рассверлить его. А затем, возможно, пересмотреть его.

Растачивание – измерение отверстия

Рассверливаемое отверстие можно измерить с помощью телескопического щупа. Это представляется наиболее точным способом без покупки очень дорогого оборудования. Датчик должен быть помещен в отверстие. Его следует наклонить, а затем плотно закрутить, а затем вытянуть прямо, пока он не окажется под прямым углом к ​​отверстию. Затем его кладут под углом и вынимают из канала ствола. Затем его можно измерить с помощью микрометра.

Конечно, было бы неплохо иметь возможность повернуть поршень, расточить цилиндр и, вуаля, поршень идеально подходит.

На практике проще сначала изготовить цилиндр, а затем сделать поршень, подходящий к нему, чем сделать поршень и использовать его для изготовления цилиндра, подходящего для него.

Всегда существует риск того, что цилиндр станет слишком большим, и с этим ничего нельзя поделать.

Если сначала изготавливается цилиндр, то для него изготавливается крюк. Если поршень станет меньше по размеру, его легко сделать другим.

Но есть еще одно преимущество: чтобы получить действительно хорошую посадку, легче отрегулировать размер второй детали, изготовленной с помощью наждачной бумаги для удаления очень небольшого количества металла. Сделать это на внешней поверхности, т. е. поршне, гораздо легче, чем на внутренней, т. е. цилиндре. Также трудно увеличить размер цилиндра равномерно на небольшую величину, но легче сделать это на поршне.

Проделывание отверстий с плоским дном

Для выполнения точных отверстий часто используется расточная оправка. Эти отверстия часто проходят через всю заготовку. Однако бывают случаи, когда отверстие, сделанное таким или любым другим способом, должно иметь плоское дно. Единственный способ получить достаточно плоское дно — это использовать упор, чтобы каждый проход при растачивании был одинаковой глубины. Однако при каждом срабатывании упора будут небольшие отклонения из-за разного давления.

Если дно действительно плоское, то упор нужно сдвинуть вправо на несколько сотых, чтобы отверстие стало немного короче, а затем борштангу переместить на нужную глубину. Затем он режет от центра нижней части отверстия наружу к боковой части цилиндра.

Примером этого может быть использование большого сверла для сверления большого отверстия. Низ имеет V-образную форму. Сверлильный брус можно использовать, чтобы сгладить это. Но для обработки снизу отверстия в сторону требуется расточная оправка диаметром менее половины диаметра отверстия.

Растачивание при движении токарного станка в обратном направлении

Одна из проблем растачивания, которая не происходит при наружном точении, заключается в том, что часто трудно увидеть, что происходит. Один из способов обойти это — запустить токарный станок в обратном направлении. Для этого важно, чтобы, если для удержания заготовки используется какой-либо винтовой механизм, он не раскручивался, если токарный станок работал в обратном направлении.

Также необходимо использовать инструмент, противоположный обычному инструменту.

fig правая расточная оправка

fig правая расточная оправка в использовании

(употребление «правильного» здесь может быть спорным)

Седловидное растачивание

Также возможно просверлить отверстие, установив заготовку на поперечном слайде. Расточная оправка устанавливается между центрами. Для этого требуется расточная оправка с фрезой посередине.

рис. Расточная оправка для седельного растачивания

Диаметр получаемого отверстия определяется установкой режущей кромки на расточной оправке. Сложность настройки этого по сравнению с другими методами сделает большинство других методов более привлекательными.

Размер отверстия зависит от положения куска быстрорежущей стали в стержне. Перемещение поперечного суппорта перемещает положение отверстия в одном направлении. Положение отверстия в вертикальном направлении зависит от положения, в котором удерживается заготовка.

MEW № 40 P27 Седельная скучная — Bob Loader

НАК0001

Вы когда-нибудь задумывались, как делаются большие отверстия в заготовках?

Сверление — это ответ. Вы можете использовать расточку (механическую обработку), чтобы сделать отверстия нужных размеров с высокой точностью.

А что именно скучно и как это делается?

Растачивание — это внутренняя токарная операция, при которой отверстие выпрямляется, расширяется и обрабатывается наполовину, делая его концентричным внешнему диаметру заготовки. Этот процесс уменьшает шероховатость поверхности отверстия и повышает точность его размеров. Одноточечный режущий инструмент, известный как расточная оправка, обычно используется для расточных операций.

В этой статье обсуждается процесс растачивания с учетом его различных аспектов, таких как его процесс, области применения, преимущества и инструменты, используемые для этого процесса.

В конце я также обсудил станки, необходимые для растачивания, и изложил существенные различия между операциями растачивания, развертывания и сверления.

Что в этой статье?

• Что скучно?
• Типы расточных станков
• Инструменты для сверления
• Оптимальные параметры для расточки
• Сверление, развертывание и сверление
• Заключительные мысли 
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что такое растачивание в обработке?

Растачивание

Растачивание — это процесс расширения уже просверленного отверстия для достижения требуемых размеров и чистоты поверхности.

В отличие от развертывания, растачивание используется для расширения уже просверленного отверстия, тогда как развертывание выполняется для улучшения допуска и качества поверхности отверстия.

Растачивание обычно выполняется на токарном станке с использованием расточной оправки с подходящей режущей пластиной.

Однако его также можно выполнять на вертикальных обрабатывающих центрах, таких как фрезерный станок с ЧПУ или фрезерный станок с ЧПУ, с использованием расточной головки в качестве режущего инструмента.

Хотя расточку можно выполнять на токарном станке, существуют различные факторы, которые отличают расточку от токарной обработки.

Применение расточки (механической обработки)

Растачивание большого отверстия в заготовке

Растачивание является одной из наиболее часто используемых основных операций механической обработки в обрабатывающей промышленности для получения точных отверстий в компонентах, таких как муфты и цилиндры двигателей автомобилей.

Он также используется в деревообрабатывающих процессах, таких как создание полых изгибов деревянных стаканов, ваз и т. д.

Крупномасштабное применение в области инфраструктуры включает бурение гладких туннелей или отверстий для проходов в твердых породах.

Кроме того, некоторые области применения также включают растачивание полых валов или стержней, используемых в машинах.

Преимущества растачивания (обработки)

Растачивание улучшает качество поверхности и точность размеров отверстия.

Он может модифицировать отверстия, выпрямляя их, сужая или создавая отверстие с потайной головкой, независимо от диаметра и длины отверстия.

Операция сверления проста для понимания и выполнения и эффективна для получения требуемого результата.

Сверлильные станки и инструменты долговечны, поскольку они могут противостоять износу в течение длительного времени.

Типы расточных станков

Фрезерные станки, обрабатывающие центры или токарные станки широко используются для выполнения расточных операций.

Существуют различные типы расточных станков, отличающиеся конфигурацией.

Горизонтально-сверлильный станок напольного типа (HBM)

Линейно-сверлильный станок

Напольные HBM обычно используются для растачивания длинных заготовок.

Они могут вмещать заготовки высотой до 144 дюймов (3657,6 мм) и длиной 240 дюймов (6096 мм).

Стол обычно монтируется на полу, но может также крепиться к платформе станка (платформа с боковыми поручнями).

В HBM напольного типа используются расточные оправки диаметром от 6 дюймов (152,4 мм) до 10 дюймов (254 мм), с точки зрения геометрии аналогичные расточные оправки, используемые в HBM настольного типа.

Линейно-сверлильные станки можно рассматривать как напольно-сверлильные станки.

Горизонтально-сверлильные станки настольного типа 

HBM со столом

HBM со столом обычно используются для растачивания средних и крупных заготовок призматической формы.

Они используют одноточечный режущий инструмент диаметром от 3 дюймов (76,2 мм) до 6 дюймов (152,4 мм), установленный на шпинделе параллельно рабочему столу.

HBM настольного типа имеют жесткую конфигурацию и могут создавать большие усилия резания при обработке тяжелых заготовок.

Зажимы или болты крепят и удерживают заготовку, в то время как ребристая конструкция стола поддерживает нагрузку заготовки.

Скорость вращения расточной оправки варьируется от 15 до 1500 об/мин, а скорость подачи обычно поддерживается в диапазоне от 0,1 до 40 дюймов в минуту.

Вертикально-расточный станок (VBM)

Сверлильный станок для вертикально-расточного станка

VBM состоит из горизонтального стола с расточной оправкой, прикрепленной к шпинделю, который перемещается вертикально в заготовку и из нее.

VBM могут поддерживать тяжелые заготовки и сверлить отверстия диаметром до 24 дюймов (609,6 мм).

Координатно-расточные станки — это тип VBM, состоящий из высокоточных подшипников. 

Они бывают разных размеров и с различными характеристиками. Варианты с ЧПУ постепенно становятся популярными.

Фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ являются популярными VBM, которые бывают разных размеров и спецификаций для различных применений.

Прецизионный расточный станок

Прецизионный токарный станок для прецизионного растачивания

Эти станки сравнительно меньше и поэтому подходят для растачивания небольших заготовок.

Прецизионные сверлильные станки используются для растачивания миниатюрных деталей, таких как детали часов, где большое значение имеют высокое качество поверхности и предельная точность.

Токарный станок часовщика является примером прецизионного сверлильного станка.

Кроме того, мощные токарные станки с ЧПУ, такие как Haas ST-30, также могут использоваться для растачивания точных отверстий в твердых металлах, таких как сталь, титан и т. д. обычно состоит из быстрорежущей стали, цельного карбида и стали, армированной карбидом.

При использовании токарного станка для выполнения операции растачивания расточная оправка устанавливается либо на стойку инструмента, либо на заднюю бабку, в зависимости от размера и симметрии требуемого отверстия.

Как правило, расточные оправки из быстрорежущей стали сравнительно дешевле, но их нельзя использовать для растачивания таких твердых металлов, как нержавеющая сталь и титан.

Тем не менее, их низкая цена делает их пригодными для небольших домашних работ.

Твердосплавные оправки лучше подходят для растачивания длинных отверстий благодаря более высокой эластичности и могут относительно легко использоваться для обработки прочных материалов.

Стальной стержень, армированный карбидом, обладает высокой эластичностью и может выдерживать большие силы резания, что делает его идеальным для крупномасштабных операций, где желательна высокая скорость съема материала.

Алмазные или твердосплавные вставки также могут быть прикреплены к расточной оправке для увеличения срока службы и повышения эффективности обработки.

Кроме того, для надлежащего удаления стружки и эффективного рассеивания тепла необходима надлежащая система охлаждения.

Цельные расточные оправки

Цельные расточные оправки

Эти расточные оправки обычно имеют твердосплавное покрытие, благодаря чему они очень прочны и идеально подходят для легкого растачивания заготовок из твердого металла.

Демпфирующие оправки

Расточная оправка с демпфированием

Это специальные расточные оправки с системой демпфирования для уменьшения нежелательных вибраций и вибрации.

С помощью этих расточных оправок можно просверливать более длинные отверстия в заготовках из более твердого металла без повреждения инструмента или заготовки.

Расточные головки

Расточные головки

Расточные головки состоят из расточных оправок, прикрепленных к удлинителю сверла или шпинделю сверла.

С этой конфигурацией сверлильный станок или фрезерный станок также могут выполнять расточные операции.

Оптимальные параметры растачивания

Для оптимального растачивания необходимо настроить различные параметры процесса.

Скорость резания

Растачивание включает вращение режущего инструмента или заготовки с определенной скоростью вращения, что приводит к относительному движению между заготовкой и режущим инструментом.

Скорость, с которой поверхность заготовки проходит через режущий инструмент, называется скоростью резания и измеряется в метрах в минуту (м/мин) или дюймах в минуту (дюйм/мин).

Эта скорость означает линейную длину материала, удаляемого в единицу времени.

Для операций растачивания рекомендуется умеренная скорость резания, поскольку высокая скорость резания может привести к нежелательным вибрациям и повреждению режущего инструмента и заготовки.

Принимая во внимание, что низкая скорость приведет к недостаточному режущему действию и плохому качеству поверхности.

Обычно эта скорость не превышает 100 м/мин, хотя для некоторых материалов, таких как алюминиевые сплавы, может потребоваться более высокая скорость резания.

Подача

Подача — это осевое перемещение расточной оправки, измеряемое в мм/оборотах.

Как правило, высокая подача рекомендуется для быстрой обработки, но она может вызвать вибрации в расточной оправке, что приведет к повышенному износу инструмента.

Принимая во внимание, что низкая скорость подачи может свести к минимуму вибрации, но увеличить время обработки, тем самым снижая производительность процесса.

Поэтому рекомендуется устанавливать оптимальную подачу методом проб и ошибок, чтобы получить наилучшее качество поверхности с минимальным повреждением инструмента и быстрым временем выполнения заказа.

Скорость съема материала (MRR)

Скорость съема материала — это количество или объем материала, удаляемого со склада в единицу времени.

Относится к скорости подачи, глубине резания и скорости резания.

Высокий MRR всегда предпочтительнее, так как он экономит время, но чрезвычайно высокий MRR будет означать более высокую подачу, глубину резания и скорость резания, которые создают риск повреждения инструмента и рабочей поверхности.

Поэтому рекомендуется поддерживать умеренную скорость съема материала для достижения чистой поверхности с минимальным повреждением инструмента.

Глубина реза

Глубина реза или глубина реза — это линейное расстояние между поверхностью реза и исходной поверхностью заготовки.

Как правило, при растачивании рекомендуется поддерживать малую глубину резания.

Хотя при глубоком резании можно удалить больше материала, оно требует большей силы резания, что приводит к вибрации расточной оправки.

Эти вибрации приводят к вибрациям вдоль расточенной поверхности и могут повредить режущий инструмент.

Например, при растачивании отверстия для увеличения его радиуса на 10 мм рекомендуется выполнять операцию в два прохода с глубиной резания в каждом проходе 5 мм.

Это снижает нагрузку на режущий инструмент и помогает получить отверстие с высоким качеством поверхности.

Угол в плане

Угол в плане измеряется между подачей инструмента и центральной осью отверстия. Этот угол является важным параметром, если требуется коническое отверстие.

Как правило, когда требуется больший угол в плане, рекомендуется постепенно увеличивать угол при каждом проходе растачивания.

Предположим, что для обработки конуса в 20 градусов рекомендуется выполнить два отдельных прохода с шагом 10 градусов в каждом проходе для достижения желаемого угла в плане 20 градусов.

Полезная мощность

Требуемая полезная мощность зависит от скорости вращения расточной оправки. Чем выше обороты, тем больше требования к мощности.

Крутящий момент

Крутящий момент и число оборотов являются синонимами, поскольку число оборотов определяет крутящий момент, необходимый во время резки.

При обработке твердого металла для поддержания частоты вращения требуется более высокий крутящий момент, и наоборот.

Крутящий момент не должен становиться чрезмерно высоким, так как это может привести к нагреву расточной машины, инструмента и заготовки, в то время как умеренный крутящий момент приведет к улучшению качества поверхности.

Boring vs Reaming vs Drilling (Machining)

9053 Изготовление отверстия

2

4 Различия, основанные на процессе 

Все три операции следуют принципам резки металла, но различаются по скорости съема материала, полученной геометрии и последовательности выполнения.

Для сравнения, у бурения самый высокий MRR, за ним следуют растачивание и развертывание.

Сверлильные станки используются для проделывания отверстия в заготовке, увеличивая тем самым длину отверстия, в то время как расточка может только увеличить это отверстие по его диаметру.

Развёртывание только завершает и сглаживает поверхность отверстия, удаляя любые заусенцы или небольшие выступы, не оказывая существенного влияния на его размеры.

Обычно после сверления отверстия в заготовке поверхность отверстия подвергается растачиванию с последующим развертыванием для получения отверстия с жесткими допусками и высокой чистотой поверхности.

Различия в зависимости от режущего инструмента

Сверло и развертка являются многолезвийными режущими инструментами, при этом сверло имеет более длинные режущие кромки.

Расточная оправка, напротив, представляет собой одноточечный режущий инструмент с короткой режущей кромкой.

Несмотря на более длинные режущие кромки, сверление является наиболее трудоемкой операцией среди трех операций из-за необходимости большого съема материала и низкой скорости вращения, чтобы избежать повреждения инструмента, нежелательных вибраций и тепла от трения.

Развертывание является относительно самым быстрым из-за более высокой скорости вращения, за которым следует растачивание с умеренной скоростью вращения.

Различия в зависимости от оборудования

Токарные и фрезерные станки могут выполнять все три операции, тогда как сверлильный станок предназначен для операций сверления и развертывания.

Из-за высокого MRR бурение имеет самые высокие требования к мощности, за ними следуют растачивание и развертывание.

Различия в зависимости от качества 

Расширение — это процесс отделки, в результате которого получается относительно гладкая поверхность.

При сверлении получается слегка шероховатая поверхность с заусенцами и нежелательными краями, а при сверлении получаются высокоточные отверстия с удовлетворительным качеством поверхности.

Заключительные мысли 

Растачивание — это процесс механической обработки, который зависит от таких операций, как сверление или литье.

Может выполняться только на уже существующих отверстиях, которые либо просверливаются, либо изготавливаются во время отливки заготовки.

Выбор режущего инструмента играет важную роль при бурении. Если в вашем приложении требуется высокоточное отверстие с жесткими допусками, рекомендуется использовать демпфирующий стержень, чтобы свести к минимуму вибрации.

Аналогичным образом, обработка глубоких отверстий требует тщательного учета отношения длины выступа к диаметру сверлильного инструмента.

Тонкая расточная оправка с длинным вылетом подвержена сильным вибрациям, вызывая вибрацию и даже рискуя сломаться под большой нагрузкой.

Поэтому важно проанализировать ваши требования и поддерживать надлежащий контроль процесса, чтобы получить идеально расточенное отверстие с высоким качеством поверхности.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли использовать борштангу для сверления отверстий в заготовке?

Нет, расточная оправка не может использоваться для сверления отверстий в заготовке из-за ее формы, ориентации режущей кромки и количества режущих кромок, которыми она обладает.