Токарный резец расточной: Резец расточной для сквозных отверстий ГОСТ 18882–73

Содержание

Токарные резцы со сменными режущими пластинами

Главная
/
Инструмент
/
Металлорежущий инструмент
/
Резцы
/
Токарные резцы
/
Токарные резцы со сменными режущими пластинами

Сортировать по:

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по:
306090

Код товара: 10581

Нет в наличии

Набор из 7 резцов 08×10 мм с мех. креплением твердосплавных пластин

Набор из 7 резцов 08×10 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 11256

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 10 мм

Код товара: 11258

Набор токарных резцов со сменными пластинами 9 шт. 12 мм

Код товара: 10633

Нет в наличии

Набор из 7 резцов 16х16 мм, с мех. креплением твердосплавных пластин

Код товара: 11592

Набор расточных резцов со сменными пластинами 3 шт. 12 мм

Код товара: 11264

Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 20 мм

Код товара: 11268

Набор расточных резцов 8-20 мм со сменными пластинами 5 шт.

Код товара: 11267

Набор расточных резцов со сменными пластинами 3 шт. 10 мм

Код товара: 10565

В наличии 1 шт.

Отрезной резец 8х8 мм

Код товара: 10583

Нет в наличии

Набор из 7 резцов сечением 10х10 мм со сменными вставками

Код товара: 11266

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 25 мм

Код товара: 11262

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт., державка 16 мм 3441610

Код товара: 1449

Набор токарных резцов 12мм/7шт

Код товара: 11265

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 20 мм

Код товара: 10602

Нет в наличии

Набор из 7 резцов 8×10 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 36757

Нет в наличии

Набор из 9 резцов 12×10 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 10689

Нет в наличии

Набор из 9 резцов 25×25 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 36138

Набор токарных резцов 5 шт. державка 12 мм

Код товара: 1448

Набор токарных резцов 10мм/7шт

Код товара: 36080

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. , державка 16 мм 3441668

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт., державка 16 мм 3441668

Код товара: 11259

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 12 мм

Код товара: 36283

Нет в наличии

Набор резцов с мех. креплением пластин, сечение 25х25 мм

Масса3 кг

Код товара: 11270

Сменная пластина для CВ1 (10 шт.)

Код товара: 11254

Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 8 мм

Код товара: 11269

Отрезное лезвие СB1

Код товара: 11260

Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 16 мм

Код товара: 36281

Нет в наличии

Набор резцов с мех. креплением пластин, сечение 12х12мм

Масса1 кг

Код товара: 36284

Нет в наличии

Набор резцов с мех.креплением пластин, сечение 10х10 мм

Масса1 кг

Код товара: 36285

Нет в наличии

Набор резцов с мех.креплением пластин, сечение 8х8 мм

Масса1 кг

Код товара: 43797

Набор резцов 25 мм 5 шт. со сменными пластинами

Сортировать по:

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по:
306090

Статьи

Изготовители

JET (Швейцария)

Optimum (Германия)

WEISS MACHINERY

STALEX

Найдено товаров : 33

Вверх

Резец токарный с механическим креплением сменных пластин (с напайной пластиной)

Каталог

Корзина

В вашей корзине товаров нет

Товар дня

Новости

05. 06.2017 ИМПОРТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ В НАЛИЧИИ!
01.06.2017 Покупаем отработанный твердосплавный инструмент
12.08.2015 Тиски подешевели!
12.09.2013 Покупаем выработанные твердосплавные пластины
10.09.2013 Распродажа фрез!
18.09.2012 Скоба рычажная СР 25-50 мм, Измерон ( С ПОВЕРКОЙ )
04.09.2012 Тиски, дешево!!!!!
12.05.2012 РАСПРОДАЖА !!!
02.05.2012 Купим!!
12.03.2012 Постоянным покупателям СКИДКИ!!

Главная ? Каталог ? Резец токарный с механическим креплением сменных пластин

Токарные резцы — это основной режущий инструмент, который применяется на токарных станках. С его помощью производится сначала деформация, потом скалывание лишнего с поверхности заготовки.

Стоимость может меняться в зависимости курса $ согласно ЦБ РФ. Действующие цены и наличие уточняйте по телефону +7 (812) 321-32-94

Артикул	Название товара	Цена (руб)
6122	Резец расточной с мех. кр. S10K-STFCR 11(3-х гр пластина) i	По запросу
6123	Резец расточной с мех.кр. S08H SCFCR 06(ромбическая пластина CCMT06) i	По запросу
6124	Резец расточной с мех.кр. S10H SCFCR 06(ромбическая пластина CCMT06) i	По запросу
6125	Резец расточной с мех.кр. S12H SCFCR 06(ромбическая пластина CCMT06) i	По запросу
6126	Резец расточной с мех.кр. S08H SCLCR 06(ромбическая пластина CCMT06) i	По запросу
6127	Резец расточной с мех.кр. S10M SDUCR 07(ромбическая пластина VCMT07) i	По запросу
6128	Резец расточной с мех.кр. S12M SDUCR 07(ромбическая пластина VCMT07) i	По запросу
6129	Резец расточной с мех.кр. S16M SDUCR 07(ромбическая пластина VCMT07) i	По запросу
6130	Резец расточной с мех. кр. S12K SCFCR 09(ромбическая пластина CCMT09) i	По запросу
6131	Резец расточной с мех.кр. S16K SCFCR 09(ромбическая пластина CCMT09) i	По запросу
6132	Резец расточной с мех.кр. S16M SCLCR 09(ромбическая пластина CCMT09) i	По запросу
6133	Резец расточной с мех.кр. S25S TDUNR 15(ромбическая пластина DNMG15) i	По запросу
6134	Резец расточной с мех.кр. S25S TDUNL 15(ромбическая пластина DNMG15) i	По запросу
6135	Резец расточной с мех.кр. S25S SCLCR 12(ромбическая пластина CNMG12) i	По запросу
6136	Резец расточной с мех.кр. S25S SCLCL 12(ромбическая пластина CNMG12) i	По запросу
6137	Резец расточной с мех.кр. S20S TCLNR 2020 K12(ромбическая пластина CNMG12) i	По запросу
6138	Резец расточной с мех. кр. S20S TCLNL 2020 K12(ромбическая пластина CNMG12) i	По запросу
6139	Резец расточной с мех.кр. S25S TCLNR 2020 K12(ромбическая пластина CNMG12) i	По запросу
6140	Резец расточной с мех.кр. S25S TCLNL 2020 K12(ромбическая пластина CNMG12) i	По запросу
6141	Резец расточной с мех.кр. S32S TCLNR 2020 K12(ромбическая пластина CNMG12) i	По запросу

Он состоит в основном из двух частей — головки, которой производится непосредственно работа, и державки, при помощи которой резец закрепляется в станке. Токарные резцы, несмотря на всю свою прочность, очень тонкий инструмент, который нуждается в бережном обращении.

Их изготавливают из сверхпрочной стали, а его головку, с помощью которой производится сама работа на станке, закаливают и укрепляют дополнительно. Существует много разновидностей резцов для токарных станков в зависимости от типа операций, которые надо произвести. Головка резца затачивается на специальном оборудовании.

Резец токарный нуждается в регулярном уходе, а за остротой головки нужно следить особо. Тупой инструмент очень быстро приходит в негодность.

Новости

05.06.2017

В наличии имеется импортный инструмент:

резцы,

фрезы и т.д.

01.06.2017

Покупаем отработанный твердосплавный инструмент по выгодным ценам!

Токарные инструменты — Sumitool

Токарные инструменты

SumiTurn B-образный паз
Твердосплавный стержень серии BXBR
Расточная оправка SEC-MINI CKB серии
Держатель типа SEC-D, серия

Держатель типа GND серии
SEC-MINI Обратное точение SBT-PBT Серия
SEC-МИНИ SCT серии
Держатели SEC-Wide SGW Series

Держатели инструментов SEC-PB Серия SPB
Система SEC-Threading SST Series
SumiTurn X-Bar Серия
Держатели SEC-MINI Zero Off-Set Series

Общие характеристики

Система для обработки канавок, в которой используются треугольные пластины со стружколомом.
Хороший контроль над стружкодроблением при подкрашивании дна канавки траверсным движением инструмента.
Диапазон ширины канавок: от 1,4 мм до 4,5 мм.

Общие характеристики

Двухсторонние расточные оправки с вылетом до 5D.
Диаметр отверстия варьируется от диаметра 2,0 мм до диаметра 5,0 мм с шагом 0,5 мм.

Общие характеристики

Для растачивания малого диаметра от 1,0 мм до 5,0 мм.
Простой и прочный зажим пластины с высокой точностью индексации и повторяемостью.
Доступны различные типы держателей, такие как квадратные, круглые и L-образные.

Общие характеристики

Система двойного зажима высокой жесткости с высокой точностью индексации.
Отлично подходит для высокоэффективной обработки, прерывистой обработки и обработки закаленной стали.
Доступны внешние державки и внутренние расточные оправки для различных форм пластин ISO.

Общие характеристики

Цельная конструкция держателя инструмента для повышения жесткости и снижения вибрации.
Широкий выбор конфигурации держателя для наружной, внутренней и торцевой обработки канавок.
Широкий выбор стружколомов, предназначенных для различных процессов механической обработки, таких как нарезание канавок, поперечная подача
, токарная обработка профилей и отрезание.

Общие характеристики

Широкая конструкция стружколома с острой режущей кромкой обеспечивает превосходное качество обработанной поверхности.
Доступны 3 типа длины режущей кромки.

Общие характеристики

Система двойного зажима высокой жесткости с высокой точностью индексации.
Отлично подходит для высокоэффективной обработки, прерывистой обработки и обработки закаленной стали.
Доступны внешние державки и внутренние расточные оправки для различных форм пластин ISO.

Общие характеристики

Высокоэффективное уменьшение диаметра для длинных хвостовиков с погружным действием.
Полученная стружка в виде монеты не запутывает держателя.
Конструкция режущей кромки с нулевым смещением для пластин шириной 4 мм, 5 мм и 6 мм.

Общие характеристики

Серия внешних резцедержателей для токарных станков группового типа.
Различные типы вставок специального назначения могут использоваться на одном общем держателе.
Специальные твердосплавные пластины для высокоточной обработки очень мелких деталей.

Общие характеристики

Пластины с 3 углами и трехмерным формованным стружколомом для стабильного отвода стружки.
Полированные боковые поверхности режущей кромки для получения высококачественной резьбы.
Широкий выбор типов резьбы для общей, нефтегазовой и аэрокосмической промышленности.

Общие характеристики

Недорогая серия антивибрационных расточных оправок с вылетом инструмента до 5D.
Благодаря простой, но эффективной системе устранения болтовни (ECKS).
Новая конструкция расточной головки для повышения жесткости и отличного удаления стружки.

Общие характеристики

Серия токарных держателей для наружных токарных станков.
Компенсация вершины инструмента не требуется.
Доступны различные типы державок для различных форм пластин ISO.

Строго скучно | Cutting Tool Engineering

Пользователи расточных инструментов поступили бы правильно, отказавшись от общих рекомендаций по токарной обработке в пользу технических данных, посвященных исключительно этой операции.

Разработчики технических данных для токарной обработки, похоже, совсем забыли о растачивании. Как правило, когда пользователям нужны советы по маркам твердых сплавов, стружколомам, подачам или другим режимам резания при растачивании, они довольствуются общими данными по токарной обработке, которые можно найти в справочниках по механической обработке и в технических разделах каталогов их поставщиков. Однако почти вся общая информация о токарной обработке, содержащаяся в справочной литературе, получена из исследований токарной обработки по внешнему диаметру. Исследователи предпочитают наружную токарную обработку, потому что это самая простая операция по токарной обработке, и за процессом легко наблюдать. Как только выводы исследователей публикуются, информация становится евангелием для всех токарных операций.

Эта общая информация может быть приемлемой, если она действительно применима к широкому спектру токарных операций. Но, как обнаружили разочарованные пользователи, растачивание с режимами резания, заданными в соответствии с этим евангелием, может привести к таким проблемам, как плохое качество поверхности, короткий срок службы инструмента, отверстия несоответствующих размеров, сломанные пластины и сломанные расточные оправки. Чтобы избежать этих ловушек, операторы должны понимать, чем растачивание отличается от наружного точения, и знать, какие части опубликованных данных необходимо изменить, чтобы они соответствовали их приложениям.

Плохая чистота поверхности

В большинстве опубликованных данных говорится, что чистота поверхности детали напрямую связана с выбором пользователем скорости подачи на оборот и размера радиуса вершины. Это, безусловно, верно, насколько это возможно. Пользователь должен иметь возможность получить любое желаемое качество поверхности на наружном диаметре точеной детали, просто сосредоточившись на этих двух режимах резания.

Рис. 1. Стружки, которые не выходят из отверстия свободно, могут повредить поверхность стенки отверстия.

Однако, если пользователь растачивает деталь, он должен учитывать другие факторы. Например, размер и форма стружки могут оказать существенное влияние на чистоту поверхности. В отличие от точения по наружному диаметру, при котором стружка может отваливаться от детали, стружка, образующаяся при растачивании, может застревать в отверстии. По мере выполнения операции растачивания застрявшая стружка застревает между расточной оправкой и внутренним диаметром детали. Контакт стружки с деталью повреждает поверхность и приводит к ухудшению качества поверхности. Чаще всего это происходит с крупной стружкой, которая не может выйти из отверстия отверстия, или с волокнистой стружкой, которая наматывается на борштангу (рис. 1). Маленькая сломанная стружка или стружка, образующая длинные прямые нити, выходит более свободно.

Стратегии контроля стружки при внутреннем точении аналогичны стратегиям при наружном точении. При наружном точении рекомендуется использовать эти стратегии, поскольку они делают операцию более безопасной и упрощают удаление стружки. При бурении эти меры необходимы, чтобы стружка не поставила под угрозу успех операции. Вообще говоря, более высокие скорости и более высокие скорости подачи разбивают стружку на более мелкие кусочки. Однако пользователь может не иметь возможности управлять микросхемами с помощью этих мер. Станок может быть неспособен работать на более высоких скоростях или с большей подачей. В таких случаях пользователь должен устанавливать пластины в самую маленькую из доступных расточных оправок, при условии, что отношение вылета оправки к диаметру не будет превышать соотношение, рекомендованное для материала оправки. Это дает стружке больше места внутри отверстия для перемещения, не царапая поверхность внутреннего диаметра детали.

Если стружка закручивается вокруг расточной оправки и создает проблемы, более низкая скорость резания может помочь, так как образуется длинная прямая стружка. Геометрия стружколома на режущей пластине также может производить более мелкую стружку. Но у пользователей расточных инструментов выбор геометрии меньше, чем при точении по внешнему диаметру. Расточные вставки должны быть маленькими, чтобы поместиться в отверстие; чем меньше отверстие, тем меньше вставка. Это оставляет меньше места на поверхности пластины, чем на токарной пластине с наружным диаметром для сложной геометрии.

Выше осевой линии

Хотя это редко упоминается в технической литературе, отклонение расточной оправки также может повлиять на шероховатость поверхности отверстия. Когда расточная оправка отклоняется, фреза, установленная на оправке и расположенная на осевой линии отверстия, толкается вниз в нижнюю кривизну отверстия. Это действие вынуждает фрезу врезаться в деталь, и под более сильными усилиями резания он начинает вибрировать или ломается, повреждая при этом поверхность детали (рис. 2).

Рис. 2. Отклонение пластины, расположенной по центральной линии, приводит к тому, что инструмент врезается в стенку отверстия, в результате чего диаметр отверстия превышает указанный (A). Отклонение пластины, расположенной выше осевой линии, отдаляет инструмент от стенки отверстия и приводит к уменьшению диаметра отверстия по сравнению с указанным (B).

Отклонение инструмента также может привести к тому, что фреза для черновой обработки удалит слишком много материала, оставив слишком мало материала для чистового прохода для получения хорошего качества поверхности. Это может произойти, даже если программа обработки детали изначально написана так, чтобы оставить достаточно материала. Изменения в обрабатываемом материале или потеря режущей кромки на инструменте могут увеличить давление инструмента, в результате чего обдирочный брусок прорежет отверстие большего размера, чем запрограммировано.

Отклонение не оказывает такого серьезного влияния на операцию поворота наружного диаметра. Больший размер державки для наружной токарной обработки и более короткий вылет делают ее менее склонной к отклонению, а любое отклонение, которое все же происходит, толкает фрезу вниз и от детали. При растачивании нельзя использовать массивные державки, которые не прогибаются. Проще говоря, если борштанга слишком большая, она не войдет в отверстие.

Несмотря на то, что пользователь не может переключиться на стержень большего размера, есть некоторые меры, которые он может предпринять, чтобы уменьшить величину отклонения стержня. В таблице 1 перечислены факторы, определяющие отклонение, а также предложения по уменьшению влияния каждого фактора. Таблица 1 также предлагает формулу для расчета прогиба. Как показывает эта формула, наибольшее влияние оказывает длина свеса. Небольшое увеличение свеса, которое в формуле выражено в кубе, приводит к экспоненциально большему прогибу. Например, твердосплавная расточная оправка диаметром 0,250 дюйма с вылетом 1 дюйм (соотношение вылета к диаметру 4:1) будет прогибаться в стали на 0,0005 дюйма при глубине резания 0,0120 дюйма (DOC). и скорость подачи 0,0050 дюйма. Увеличьте вылет на 25% до 1,25 дюйма, а прогиб увеличится на 100% до 0,0010 дюйма. Модуль упругости также является важным фактором из-за разницы в упругости стали и твердого сплава. расточная оправка в предыдущем примере была стальной, прогиб был почти на 50 % больше (в таблице 2 перечислены степени прогиба расточной оправки, которые произошли при испытаниях с использованием различных материалов и размеров расточных оправок при типичных условиях растачивания).0003

Меры, перечисленные в таблице 1, могут не полностью устранить прогиб. Чтобы компенсировать любое отклонение, которое может остаться, режущий наконечник должен располагаться выше центральной линии. Расстояние над осевой линией зависит от величины отклонения расточной оправки в пропиле согласно формуле в Таблице 1. Однако не следует располагать наконечник слишком высоко. Это уменьшает площадь образования стружки над пластиной. Поскольку режущее действие сдавливает стружку в это меньшее пространство, это увеличивает силы резания и может привести к привариванию стружки к режущей кромке.

Некоторые компании производят расточные оправки с вершиной пластины на 0,010 дюйма выше центра, исходя из предположения, что максимальные рекомендуемые режимы резания не будут отклонять расточной оправку больше, чем на эту величину. Однако в некоторых случаях это может быть слишком большим смещением для получения наилучшее качество поверхности, особенно при резке пластинами с поликристаллическим алмазом или кубическим нитридом бора Используя формулу для прогиба или рекомендации, приведенные в Таблице 2, пользователь может определить фактическую величину отклонения расточной оправки в данном приложении. Если это отклонение будет меньше 0,010 дюйма, расточной оправку можно повернуть, чтобы приблизить режущую кромку к центральной линии.

Короткий срок службы инструмента

Обращаясь к технической литературе, пользователи расточных инструментов должны подходить к рекомендациям по оптимизации стойкости инструмента с такой же осторожностью, как и к рекомендациям по улучшению качества поверхности. Как и в справочных разделах по шероховатости поверхности, рекомендации по сроку службы инструмента были составлены с использованием данных исследований токарной обработки по внешнему диаметру и могут быть не совсем применимы к расточке.

Для всех применений срок службы инструмента выражается как накопленное время обработки или количество изготовленных деталей с момента, когда новый режущий наконечник индексируется в нужном положении, до момента, когда он больше не может производить приемлемую деталь. Чтобы рассчитать экономически приемлемый срок службы инструмента, пользователь должен принять во внимание среднюю стоимость стандартной пластины, время, необходимое для индексации режущего инструмента, и уровень нагрузки на станок. Учитывая эти факторы, большинство пользователей удовлетворены тем, что их твердосплавные пластины работают 15–20 минут. При растачивании, когда стойкость инструмента падает ниже этого уровня, пользователь должен в первую очередь искать проблемы на режущей кромке. Такие проблемы, как поломка режущей пластины, выкрашивание, деформация и износ по задней поверхности, с большей вероятностью могут привести к выходу из строя расточного инструмента, чем сбои в работе станка или изменения в заготовке. Курс, который пользователь выберет для увеличения срока службы инструмента, будет зависеть от типа проблемы, с которой он сталкивается.

Поломка. Режущий инструмент может преждевременно выйти из строя из-за того, что пластина ломается в углу. Распространенной причиной поломки является усилие резания, превышающее возможности опоры гнезда расточной оправки. Опять же, меньший размер оправки делает ее более восприимчивой к проблемам, чем токарная оправка с наружным диаметром. Если бы расточная оправка имела такую же опору под инструментом, как и токарная оправка, она могла бы быть слишком большой, чтобы поместиться в отверстии.

Не имея поддержки держателя токарного инструмента, расточный инструмент не может резать металл так же агрессивно, как токарный инструмент с наружным диаметром. Если к расточной оправке применяются максимальные DOC и скорость подачи, которые возможны для токарного инструмента, карман, скорее всего, отклонится или сломается даже раньше, чем вал самой расточной оправки. Это отклонение кармана позволит пластине опуститься ниже осевой линии. Если это приводит к тому, что инструмент врезается в деталь достаточно глубоко, вставка может сломаться. Часто при разрушении вставки осколки повреждают карман расточной оправки. Поврежденный карман обеспечивает еще меньшую поддержку вставки. Потеря поддержки кармана на 10 % может привести к снижению силы резания на 20 %, которую выдержит пластина.

Стружкообразование — еще одна распространенная причина поломки пластины, но эту проблему не так просто обнаружить. Чаще всего это происходит при растачивании глухих отверстий или при растачивании большого диаметра многодиаметрового сквозного отверстия. В случае глухого отверстия, если операция растачивания генерирует стружку быстрее, чем она может выйти из отверстия, стружка будет плотно скапливаться на дне отверстия, где она будет препятствовать режущему действию пластины и увеличивать усилие. инструмент, пока он не сломается. Одним из возможных способов лечения этого синдрома является расточка снизу наружу путем перемещения инструмента к центру отверстия, вставки его в отверстие, подачи инструмента до диаметра, а затем растачивания отверстия до нужного размера при извлечении инструмента. отверстия. Этот метод растачивания не только создает пространство для стружки, но и создает напряжение в стержне, делая его немного более жестким, чем когда он сжимается во время обычной операции растачивания.

Накопления стружки можно избежать даже при обычном растачивании сверху вниз, если пользователь оставляет достаточно места для схода стружки между расточной оправкой и отверстием. Опытные пользователи могут определить наличие проблемы, просто наблюдая за пространством в отверстии и размером производимой стружки. Эти пользователи также знают, что при растачивании отверстий, близких к опубликованному минимальному размеру отверстия расточной оправки, они должны уменьшить DOC и скорость подачи, чтобы стружка могла выйти из отверстия.

Сколы вставки. Вставки не должны ломаться, чтобы вызвать проблемы. Даже небольшая стружка на твердосплавной пластине может привести к ускоренному износу инструмента и ухудшению качества поверхности детали. Как правило, выкрашивание происходит, когда стружка от заготовки, разлетаясь с большой скоростью внутри отверстия, отламывает крошечные кусочки режущей кромки. Излом кромки становится точкой напряжения, и крошечный дефект вскоре распространяется на более крупную стружку во вставке. Небольшие кусочки также могут отламываться от пластины, когда стружка от заготовки застревает между режущей кромкой и деталью. На вставке появляются сколы, когда инструмент продолжает перерезать стружку заготовки на своем пути.

Рис. 3: Расточная оправка со сквозным подводом СОЖ обеспечивает подачу СОЖ к режущей кромке, где она больше всего нужна.

Пользователь может предотвратить выкрашивание пластины, вымывая стружку из отверстия потоком охлаждающей жидкости. Для отверстий, глубина которых превышает их диаметр более чем в два раза, следует использовать расточные оправки со сквозным подводом СОЖ (рис. 3). Подача СОЖ близко к режущей кромке с помощью сквозного инструмента не только вымывает стружку более эффективно, чем при использовании отдельного сопла для направления СОЖ на пластину, но также охлаждает режущий наконечник и улучшает качество поверхности детали. В ситуациях, когда охлаждающую жидкость нельзя направить на режущую кромку, для удаления стружки из отверстия и охлаждения пластины можно использовать воздушную линию, прикрепленную к расточной оправке.

Расточные оправки со сквозной подачей СОЖ доступны для отверстий диаметром от 0,180 дюйма. Самые маленькие оправки имеют диаметр 0,040 дюйма. отверстие для прохождения охлаждающей жидкости. Для бурения через систему подачи охлаждающей жидкости на водной основе требуется насос с производительностью не менее 20 фунтов на квадратный дюйм и 20 галлонов в минуту. Если поток охлаждающей жидкости при этом давлении и объеме недостаточен для вымывания стружки из отверстия, пользователь может рассмотреть возможность установки насоса высокого давления. На вторичном рынке доступны насосы с номинальным давлением 1500 фунтов на квадратный дюйм или выше. Производители этих насосов заявляют, что система подачи под высоким давлением увеличит срок службы инструмента, улучшит чистоту поверхности и позволит выполнять растачивание стали с отношением вылета к диаметру до 15:1. Предварительные тесты, похоже, подтверждают эти утверждения.

Независимо от типа используемого насоса эффективный фильтр охлаждающей жидкости необходим для расточных оправок со сквозной подачей СОЖ. Крупная стружка может закупорить отверстие для охлаждающей жидкости в расточной оправке, если ей будет позволено пройти через систему.

Деформация. Нагрев может сократить срок службы пластины, заставив режущий наконечник вылезти наружу, как это может сделать угол куска мягкой стали, если по нему ударить молотком. Это происходит, когда наконечник становится достаточно горячим, чтобы смягчить связующее вещество инструмента. Связующим для большинства твердосплавных пластин является кобальт, который размягчается при 9от 50° до 1000° F.

Скорость поверхности оказывает наибольшее влияние на температуру режущего наконечника. Более высокие скорости генерируют больше тепла. Однако соблюдение диапазонов скоростей, рекомендованных в технической литературе, не гарантирует успешного растачивания. Как и другие рекомендации в литературе, эти рекомендации по скорости основаны на данных, полученных в результате исследований вращения наружного диаметра, который не так подвержен тепловому повреждению. При наружном точении тепло, передаваемое стружке, уносится, когда стружка падает с заготовки. При растачивании стружка остается, по крайней мере временно, в отверстии, где у нее есть возможность передать часть своего тепла обратно пластине или детали.

Пользователь может исправить деформацию пластины, уменьшив скорость резания. Однако это средство может снизить производительность больше, чем повышенный износ режущей пластины. Установка расточной оправки со сквозной подачей СОЖ и системы подачи СОЖ, вероятно, окажется более эффективным способом контроля температуры на режущей кромке.

Боковой износ. Износ задней поверхности является единственным предсказуемым видом выхода из строя пластины. Пока рабочий материал остается однородным, а марка твердого сплава остается неизменной, пользователь может рассчитать скорость, с которой будет развиваться зона износа. Зная это, пользователь может разработать график индексации вставки до того, как износ приведет к катастрофическому отказу. Допустимая величина износа задней поверхности варьируется от операции к операции. В некоторых технических данных рекомендуется индексировать пластину при износе по задней поверхности 0,030 дюйма, но это будет катастрофическим износом для небольшой расточной пластины толщиной всего 0,040 дюйма. Пластины для отверстий диаметром менее 0,625 дюйма следует индексировать после износа задней поверхности от 0,003 до 0,010 дюйма 9. 0003

Различный размер отверстия

Непостоянный размер отверстия — еще одна проблема расточки, которая недостаточно освещена в технической литературе, основанной на исследованиях наружного точения. Пользователям, ищущим решение проблемы, придется полагаться на любую информацию, которую они могут собрать из частей.

Если они обнаружат, что диаметр отверстия варьируется от детали к детали, но диаметр каждого отдельного отверстия одинаков по всей длине, причиной проблемы может быть их машина. Станок с изношенными шарико-винтовыми парами будет располагать режущий наконечник в другом месте каждый раз, когда он перемещается к новой детали. На станках с ЧПУ пользователи могут компенсировать этот износ с помощью коррекции в программе обработки детали.

Рис. 4. Операторы могут уменьшить ошибку индексации, повернув борштангу на четверть оборота в револьверной головке.

На токарном станке с плоской револьверной головкой точность расточки обычно зависит от того, насколько точно револьверная головка может позиционировать борштангу при индексации на новый инструмент. Ошибка позиционирования в 0,001 дюйма может привести к тому, что диаметр отверстия будет на 0,002 дюйма больше или меньше. Ошибки, вносимые револьверной головкой, можно значительно уменьшить, повернув стержень на четверть оборота так, чтобы верхняя часть вставки была параллельна, а не перпендикулярна оси вращения револьверной головки (рис. 4). Если пластина находится в этом положении, ошибка индексации в 0,001 дюйма изменяет диаметр отверстия только на 0,000002 дюйма.

Пользователь, обнаруживший, что каждое отверстие имеет коническую форму, должен заподозрить отклонение расточной оправки. Если отверстие увеличивается сверху вниз, это указывает на то, что давление инструмента отклоняет стержень и заставляет режущий наконечник опускаться ниже центра. По мере того, как инструмент врезается в стенку отверстия, он оказывает большее давление на стержень, заставляя его прогибаться еще больше. Оператор не может компенсировать это отклонение в программе обработки детали, потому что невозможно предсказать, какое дополнительное давление и отклонение возникнут после того, как пластина начнет заглубляться.

Однако этой проблемы можно избежать, если использовать высококачественную расточной оправку, режущая кромка которой располагается над центром. Когда режущий наконечник находится в этом положении, отклонение приводит к более низкому давлению резания, поскольку режущий наконечник отходит от кривизны стенки по мере ее опускания вниз. В результате получается отверстие, которое становится меньше сверху вниз. Этот тип отклонения более предсказуем, потому что пластина не впивается и не создает дополнительных усилий при резании. Из-за этой предсказуемости пользователь может запрограммировать компенсацию в траекторию резки. Даже если внутренний конус невозможно полностью компенсировать, детали не нужно утилизировать. Оператор может переработать их, чтобы выпрямить канал ствола.

Иногда отклонение расточной оправки вызвано слишком большим отношением вылета к диаметру для материала оправки. Эмпирическое правило в металлообрабатывающей промышленности гласит, что отношение вылета стальных стержней не должно превышать

5 к 1. Твердосплавные стержни можно использовать с вылетом до 10:1. Даже если передаточное отношение находится в пределах диапазона материала расточной оправки, может произойти отклонение, если условия резания слишком жесткие. В целях безопасности оператор должен уменьшать DOC и скорость подачи по мере увеличения коэффициента вылета.

Поломка

Любая из уже рассмотренных проблем может привести к катастрофическому отказу пластины или расточной оправки. Если эти проблемы устранены, а вставки или стержни продолжают ломаться, это может указывать на проблему с настройкой станка. Детали, особенно тонкостенные, должны надежно удерживаться во избежание поломки вставки или стержня.

Поломка также может произойти, если расточная оправка не удерживается жестко. Стержни, удерживаемые цангами, имеют наименьшую вероятность смещения. Из-за этого некоторые стержни изготавливаются без лыски, поэтому их можно использовать с цангой. Если нельзя использовать цангу, оператор должен установить оправку в блок с размером отверстия, максимально близким к диаметру хвостовика расточной оправки. Оператор также может выбрать борштангу со ступенчатым хвостовиком, которая обеспечивает большую жесткость, чем борштанга с втулкой вторичного рынка. Оператору не следует ставить вместе несколько втулок для установки расточной оправки малого диаметра в большое отверстие. Несмотря на то, что использование специальной втулки, блока или расточной оправки может стоить дороже, дополнительные расходы окупятся за счет более качественного отверстия.

Допустимые различия между деталями могут привести к периодической поломке пластины, если программа обработки детали не допускает таких отклонений. Программист деталей должен следить за тем, чтобы режущий наконечник всегда находился на некотором расстоянии от детали, когда станок переключается с быстрой подачи на расточную, несмотря на возможные изменения детали. Программист также должен ожидать небольшие различия в способе зажима деталей. Из-за этих различий некоторые детали могут быть выше в приспособлении или расположены дальше в одну или другую сторону, чем другие части. Программа должна перемещать оправку достаточно далеко от детали, чтобы предотвратить сбои во время индексации или быстрого изменения подачи, где бы деталь ни находилась в приспособлении.

Наконец, некоторые поломки могут быть результатом операций, выполненных до растачивания. Например, процесс, используемый для изготовления отверстия, может упрочнить стенку отверстия, если инструмент не режет свободно, а деталь изготовлена из материала для деформационного упрочнения. Если пластины продолжают ломаться после устранения других причин поломки инструмента, оператор должен заподозрить в качестве причины наклеп. Чтобы расточить материал, закаленный другим процессом резания, оператору придется уменьшить скорость резания и, возможно, выбрать пластину другого класса. Если для изготовления отверстия используется дрель, оператор должен убедиться, что она надежно закреплена. Сверло, которое соскальзывает обратно в держатель при увеличении давления резания, сделает отверстие слишком мелким.

Токарный резец расточной: Резец расточной для сквозных отверстий ГОСТ 18882–73 – купить в Москве

Токарные резцы со сменными режущими пластинами

Резец токарный с механическим креплением сменных пластин (с напайной пластиной)

Токарные инструменты — Sumitool

Общие характеристики

Общие характеристики

Общие характеристики

Общие характеристики

Общие характеристики

Общие характеристики

Общие характеристики

Общие характеристики

Общие характеристики

Общие характеристики

Общие характеристики

Общие характеристики

Строго скучно | Cutting Tool Engineering

Published by admin