Токарный станок 1и611п характеристики: 1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1П611

Разработчик токарно-винторезного станка 1П611 — Одесское СКБ-3, 1961 год.

Производителями станка 1П611 являются два станкостроительных завода СССР Одесский опытно-механический завод и Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

, в шестидесятых годах модели —
1В616 и 1А616
, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии
16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

• 1А616
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1А616к
  станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
• 1А616П
  станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
• 1Б811
  станок токарно-затыловочный, Ø 250
• 1Е811
  станок токарно-затыловочный, Ø 250
• 1П611
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
• 16Б16
  станок токарно-винторезный универсальный, 320
• 16Б16А
  станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
• 16Б16КА
  станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
• 16Б16П
  станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
• 16Б16КП
  станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
• 16Б16Ф3
  станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
• 16Б16Т1
  станок токарный с ЧПУ, Ø 320
• 16Д16АФ1
  станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
• 561
  станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
• 1615
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1616
  станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1716ПФ3
  станок токарный с ЧПУ, Ø 320
• 5350А
  станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
• Samat 400
  станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
• Умелец
  станок токарный настольный, Ø 175

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный.

Назначение и область применения

Разработчик токарно-винторезный станок 1П611 — Одесское СКБ-3. Начало серийного производства — 1961 год. Проектно-конструкторская документация была передана на Саратовский станкостроительный завод. Станки выпускались одновременно и отличались фактически только табличкой на передней бабке. На ней указывалось название завода-производителя.

Универсальный токарно-винторезный станок 1П611 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Токарный станок 1П611 применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок 1П611 обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
• Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Обозначение токарного станка

1
— токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

П

– поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, П)

6

– номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

11

– высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 — высота центров 135 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г

– станок с выемкой в станине

К

– станок с копировальным устройством, с автоматической коробкой скоростей

П

– точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1

– станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2

– станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3

– станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4

– станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Предназначение станка

Токарный станок по металлу 1И611П разработан для выполнения работ по обработке металлов. Его назначение предусматривает работу с любыми видами металлов. Особенно его часто используют на предприятиях мелкого производства. Он может обрабатывать металлические детали с высокой точностью. Компактная конструкция станка позволяет устанавливать его в помещениях расположенных в высотных зданиях. Станок имеет вес всего 1120 кг, поэтому он нашел применение в оснащении как автомобильных, так и железнодорожных передвижных мастерских.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ИЖ 1И6111П

Токарный станок ИЖ 1И611П и его технические характеристики обеспечивают выполнение следующих работ:

• все виды токарных и фрезерных работ;
• шлифование изделий из различных материалов;
• работы с использованием концевого инструмента, который закрепляется в сверлильном патроне.

Устройство станка позволяет работать с заготовками, имеющими цилиндрическую или коническую форму. Его возможности позволяют нарезать метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Токарно-карусельный станок 1Л532Ф3

Краткие сведения о производителе

Команда конструкторов Одесского станкостроительного завода разработала новый токарно-винторезный станок. От аналогов он отличался высокой точностью обработки. В 1968 году модель 1П611 была запущена в производство.

Проектно-конструкторская документация была передана на Саратовский станкостроительный завод. Станки выпускались одновременно и отличались фактически только табличкой на передней бабке. На ней указывалось название завода-производителя.

После 1995 года станкостроительные заводы в Одессе были приватизированы, производство сократилось. В настоящее время работает только часть цехов. В них делают прессы для изготовления кирпича, выпускают деревообрабатывающие станки.

Саратовский завод продолжает выпускать токарные станки и другое металлообрабатывающее оборудование высокой точности под маркой Samat. Простые модели с ручным управлением ушли в прошлое. Теперь на СВСЗ – Средневолжском заводе, производят станки с ЧПУ, автоматизированные линии.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1П611

Производителями станка 1П611 являются два станкостроительных завода СССР Одесский станкостроительный завод и Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

, в шестидесятых годах модели —
1В616 и 1А616
, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии
16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

• 1А616
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
• 1А616к
  станок токарно-винторезный с АКП Ø 320
• 1Б811
  станок токарно-затыловочный Ø 250
• 1Е811
  станок токарно-затыловочный Ø 250
• 1П611
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 250
• 16Б16
  станок токарно-винторезный универсальный 320
• 16Б16П
  станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
• 16Б16КП
  станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности с АКП Ø 320
• 16Б16Ф3
  станок токарный патронно-центровой с ЧПУ Ø 320
• 16Б16Т1
  станок токарный с ЧПУ Ø 320
• 1615
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
• 1616
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
• 1716ПФ3
  станок токарный с ЧПУ Ø 320
• 5350А
  станок шлицефрезерный полуавтомат Ø 150
• Samat 400
  станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
• Умелец
  станок токарный настольный Ø 175

Обозначение токарного станка

1
— токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

П

– поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, П)

6

– номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

11

– высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 — высота центров 135 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г

– станок с выемкой в станине

К

– станок с копировальным устройством, с автоматической коробкой скоростей

П

– точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1

– станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2

– станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3

– станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4

– станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1П611 проектировался для работы в помещениях, не имеющих под оборудованием прочных залитых фундаментов. Его используют в многоэтажных производственных помещениях, устанавливают в передвижных мастерских, включая пароходы. Конструкция станины гасит вибрацию. Технологическая точность не зависит от положения оборудования. Станок стабильно работает при крене пола.

Справка. Модель токарно-винторезного станка 1П611 выпускается в разных климатических вариантах: тропики, север, стандартный.

Назначение 1П611 – изготовление мелких серий и единичных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. На станке производится обдирка заготовок и чистовая обработка деталей с высокой точностью и чистотой.

Обработка поверхностей

На станке производится обработка резанием цилиндрических и конических поверхностей, обработка торцов и нарезка резьбы. Используются резцы и многолезвийный инструмент:

• резцы;
• сверла;
• зенкера;
• метчики и плашки.

При необходимости упрочнить поверхность и придать ей высокий класс чистоты, возможна обкатка роликом, зачистка напильником и наждачной бумагой. Для выполнения этих операций используют простые приспособления.

Нарезание резьбы

На гитаре устанавливается нужное передаточное число для нарезки резьбы. Каждый набор шестерен соответствует определенному шагу. Форма нити обеспечивается заточкой резца по шаблону.

На модели 1П611 нарезаются резьбы:

• метрические;
• модульные;
• дюймовые.

Трубные – конические, выполняются с помощью специального инструмента.

Резьбы с диаметром до 24 мм, расположенные от торца, нарезаются многолезвийным слесарным инструментом:

• метчик для внутренней поверхности, детали типа гайка;
• плашка для наружной резьбы: болты, шпильки.

Для их нарезки инструмент крепится на задней бабке.

На участках, где невозможно использовать слесарный инструмент, резьба нарезается резцом. Для вывода инструмента в чертеже предусматривают канавку.

Важно!

Резец отводится вручную. От токаря требуется высокая квалификация для выполнения операции: одновременно вращается ручка салазок, и выключаются обороты и подача рычагом на фартуке.

Сверление

На токарно-винторезном станке 1П611 сверление производится в оси вращения детали в торце со стороны задней бабки.

1. Сверло вставляется в конус пиноли.
2. Инструмент подводится к детали. Задняя бабка фиксируется неподвижно.
3. Включаются обратные обороты.
4. Вращением ручки пиноль перемещается, сверло врезается в деталь.

При обработке тонких длинных валов для жесткости ставится люнет. Сверловка больших отверстий может проходить в 2 этапа: сначала сверло меньшего диаметра, затем требуемого.

Отрезка

На модели 1П611 нет поперечной механической подачи резца. Салазки перемещаются вручную, ручкой. Резец выставляется режущей кромкой точно по оси детали. Включается вращение шпинделя и подводится режущий инструмент. Отрезка прямым резцом производится на обратных оборотах.

Развертывание отверстий

Отверстия разворачиваются в коротких деталях большого диаметра, типа шайб, колец, после сверловки.

1. Резец крепится в резцедержателе стеблем вдоль оси детали.
2. Включается вращение.
3. Движением суппорта вдоль направляющих обрабатывается деталь.

Важно!

Тонкие детали обрабатываются на ручном ходу. На механической подаче большая вероятность не успеть остановить суппорт и инструмент врежется в кулачки.

Зенкерование

Длинные заготовки типа вал зажимаются одним концом в кулачках. Со стороны задней бабки ставится люнет, для предотвращения биения. В пиноль устанавливается зенкер. Он врезается центр торца при вращении на заданную глубину. Конфигурация – тип, отверстия под центровку, задается формой зенкера.

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Разработчик токарно-винторезный станок 1П611 — Одесский станкостроительный завод. Начало серийного производства — 1968 год.

Универсальный токарно-винторезный станок 1П611 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
• Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Конструкция токарно-винторезного станка

На станине неподвижно закреплены:

• передняя бабка;
• коробка подач;
• гитара;
• электродвигатели.

По направляющим перемещается суппорт с резцедержателем и фартуком. Справа стоит задняя бабка.

Передняя бабка

Передняя бабка – самый сложный и массивный узел токарного станка 1П611. Она расположена на станине слева, выше линии направляющих.

В нее вмонтировано несколько узлов:

• шпиндель с подшипниками;
• привод подачи;
• переборные шестерни;
• механизм управления.

Упорные и радиальные подшипники принимают на себя нагрузки на шпиндель и делают вращение равномерным. Снаружи передней бабки, в рабочей зоне, на шпиндель крепится патрон с кулачками для фиксации детали.

Гитара

Без гитары станок может работать, но резьбы нарезать не получится. Набором шестерен с определенным количеством зубьев, регулируется шаг – перемещение резца за определенный размер за один оборот шпинделя – детали.

Приклон гитары поворачивается, изменяя межцентровое расстояние между шестернями. Это обеспечивает качественное зубчатое зацепление колес с разным количеством зубьев. В рабочем положении конец приклона зажимается болтом.

Суппорт

Подвижный узел суппорт перемещает режущий инструмент по направляющим вдоль станка. На нем установлены:

• фартук с механизмом управления подачи;
• салазки с резцедержателем.

Через фартук проходят ходовой винт и вал. Внутри стоят зубчатые муфты. Перемещение режущего инструмента перпендикулярно оси станка осуществляется движением, резцедержателя по поперечным направляющим в верхней части салазок.

Задняя бабка

Стоящая справа на направляющих задняя бабка используется для выполнения операций:

• фиксации в центрах длинных деталей;
• сверловки;
• зенкерования;
• нарезки внутренней резьбы метчиком.

Горизонтальное смещение пиноли с центром, позволяет точить конусные валы с малым углом. Корпус перемещается 2 винтами, расположенными у основания узла.

Задняя бабка стоит на направляющих станины и перемещается по ним. Фиксируется прижимными планками, расположенными снизу. Пиноль с инструментом приводится в движение ручкой, выступающей справа из корпуса. Рычаг в верхней части впереди корпуса зажимает пиноль в рабочем положении.

Электрооборудование

Устройство электрической схемы станка 1П611 позволяет приводу, системе охлаждения и освещения включаться и работать независимо.

Электродвигатель привода

Приводной асинхронный электродвигатель имеет мощность 1,7 кВт, скорость вращения 3000 об/мин. Он установлен внизу, внутри левой стойки станины и через клиноременную передачу передает вращение на вал привода.

Электронасос охлаждения

Электронасос СОЖ мощностью 0,12 кВт располагается на правой стойке. Там же на передней стороне корпуса находятся кнопки его запуска и остановки. Включается система охлаждения независимо от работы привода станка.

Переключатель управления

Вводным выключателем подается и отключается напряжение силовых и управляющих цепей. Переключатель запускает шпиндельную бабку и задает направление:

• вращение шпинделя прямое или обратное;
• отключение вращения патрона и торможение.

Отключение вращения и срабатывание тормоза происходит при возврате рукоятки в нейтральное положение.

Местное освещение

Лампочка местного освещения установлена сзади на корпусе суппорта и движется синхронно с инструментом. Светильник представляет собой плафон на гибкой стойке. Он работает от постоянного тока 36 В.

Тормозное сопротивление

Торможение двигателя происходит за счет включения обратного тока и сопротивления при нажатии на кнопку «Стоп».

Пусковая и защитная аппаратура

На передней панели правой станины расположен входной выключатель. Ниже него кнопки включения освещения и охлаждения.

На левой стойке ниже передней бабки изменяется направление и скорость вращения шпинделя.

Для защиты рабочего от поражения током и предупреждения аварийных ситуаций, электросхема станка, кроме заземления имеет:

• предохранители от коротких замыканий;
• тепловые реле от перегрузок;
• магнитный пускатель.

Вся защитная аппаратура указана в электрической схеме оборудования.

Принцип работы

С двигателя через ременную передачу вращение передается на перебор. Зубчатая муфта соединена с шестерней на шпинделе. Она вращает его и патрон с зажатой в кулачках деталью со скоростью 33,5–3000 об/мин.

Ведущий вал, получающий обороты от коробки подач, проходит ниже направляющих через фартук. В нем зубчатые муфты превращают вращательное движение в поступательное. Вместе с суппортом перемещается режущий инструмент вдоль детали.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1П611

Расположение органов управления токарным станком 1п611

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1П611

1. Входной выключатель
2. Выключатель освещения
3. Выключатель охлаждения
4. Рукоятка перегрузочной муфты
5. Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
6. Рукоятка ручного поперечного перемещения
7. Рукоятка ручного продольного перемещения
8. Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
9. Рукоятка зажима резцедержателя
10. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
11. Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
12. Рукоятка переключения подачи
13. Рукоятка переключения подачи
14. Маховичок зажима цанги
15. Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
16. Рукоятка переключения с резьбы на подачу
17. Рукоятка переключения ходового винта и валика
18. Рукоятка перебора
19. Рукоятка зажима пиноли
20. Маховичок перемещения пиноли
21. Рукоятка верхней каретки
22. Рукоятка зажима бабки
23. Рукоятка маслонасоса

Технические характеристики

Модель 1П611 – прецизионный токарно-винторезный станок. Он предназначен для обработки резанием металлических заготовок и изготовления деталей сложной конфигурации с высокой точностью.

Основные параметры

Максимальные размеры обрабатываемых на станке деталей:

• длина заготовки 500 мм;
• длина рабочего хода резца 450 мм;
• диаметр над станиной 250 мм;
• диаметр над суппортом 145 мм.

Класс точности обработки резанием П.

Шпиндель. Детали при обработке фиксируются в патроне и цанге. Размеры шпинделя:

• внутренний конус Морзе 4;
• число ступеней вращения 14;
• частота вращений 33,5–3000 об/мин;
• диаметр отверстия 26,5 мм;
• диаметр обрабатываемого прутка 25 мм.

При обработке прокатной заготовки в цанге, ее максимальный диаметр меньше – 16 мм.

Суппорт. Суппорт не имеет быстрых продольных и поперечных передач. Питчевые резьбы на станке не нарезаются. Характеристики узла:

• максимальное продольное перемещение 580 мм;
• диаметр ходового вала 20 мм;
• ходовой винт диаметр и шаг – 30×6 мм;
• число ступеней подач – 24.

Метрические резьбы нарезаются с шагом 0,25 – 3,5 мм.

Верхние салазки. Салазки перемещаются максимально на 150 мм. Угол поворота до 45⁰. Резец устанавливается с державкой до 16 мм.

Задняя бабка. Конус пиноли задней бабки Морзе 3 с диаметром 40 мм. Она перемещается максимально на 70 мм. Наибольшее горизонтальное смещение верхней части корпуса относительно оси вращения шпинделя 10 мм с каждую сторону.

Электрооборудование. На станке 1П611 установлены 2 независимых двигателя: приводной и СОЖ.

Габариты и масса. Чистый вес станка 560 кг. Габариты 1510×700×1360 мм.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1П611

Электрическая схема токарного станка 1п611

Электрооборудование станка содержит:

• 1М — электродвигатель привода станка
• 2М — электронасос охлаждения
• Переключатель управления
• СТ — тормозное сопротивление
• Местное освещение
• Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка 1П611

1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
2. Переключателем II задается необходимое включение:

• поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
• аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
• поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)

1. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
2. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
3. Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
4. Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
5. Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом «Правила устройства электрических установок»

Документация

В комплект поставки станка входит паспорт. В нем содержится:

• руководство по эксплуатации;
• комплектация приспособлениями, инструментом;
• схема монтажа;
• электрическая принципиальная схема;
• кинематическая схема;
• чертежи сборочные всех узлов;
• график замены смазки.

В руководстве имеется отдельный раздел по технике безопасности.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 1П611.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1П611

Расположение составных частей токарного станка 1п611

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 1П611

• Станина — 10
• Тумба — 15
• Редуктор — 20*
• Механизм управления — 22
• Передняя бабка — 25
• Гитара — 30
• Коробка подач — 35
• Фартук — 40
• Суппорт — 45
• Задняя бабка — 50
• Конусная линейка — 52*
• Охлаждение — 55
• Неподвижный люнет — 60*
• Подвижный люнет — 61*
• Принадлежности — 62*
• Ограждение — 70*
• Электрооборудование — 80
• Переключатель — 82

Основные характеристики устройства

Технические возможности токарного станка 1И611П таковы, что на нем можно выполнять обработку деталей следующего диаметра: до 25 см – над станиной, до 12,5 см – над суппортом. Максимальная длина заготовки, которую можно обрабатывать на данном оборудовании, составляет 50 см. Шпиндельный узел агрегата может вращаться в прямом направлении с частотой 20–2000 об/мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 2,5 см, а посадочный конус соответствует категории Морзе 5.

Технические характеристики станка

Суппорт 1И611П может совершать продольные и поперечные подачи в следующих интервалах:

• продольные – 0,01–1,8 мм/об;
• поперечные – 0,005–0,9 мм/об.

Каретка токарно-винторезного станка данной модели может перемещаться на максимальное расстояние 500 мм, при этом суппорт не имеет возможности совершать быстрых перемещений. 1И611П, согласно данным паспорта, имеет достаточно компактные габариты (длина – 1770, ширина – 970 мм, высота – 1300 мм), а также отличается небольшим весом (1100 кг). Такие геометрические и весовые характеристики позволяют использовать данный токарный станок для оснащения небольших мастерских, многоэтажных производственных помещений и даже ремонтных помещений морских и речных судов.