Токарный станок 1и611п технические характеристики: 1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

Токарный станок 1И611П: технические характеристики

Станок токарный 1и611п – успешно эксплуатируется уже более полувека. Обработку данным устройством можно осуществлять и в патроне, и в центрах. Благодаря высокой надежности, относительной простоте в использовании и универсальности в применении токарный станок 1и611п пользуется заслуженной популярностью на протяжении нескольких десятков лет.

Предназначение устройства и особенности конструкции
Ключевые характеристики
Строение
Электрооборудование
Система управления

Предназначение устройства и особенности конструкции

Токарный станок ИЖ 1и611п был сконструирован еще в далеких 1960-х, но и сегодня продолжает благополучно выполнять работы по металлу самых разных сложностей. Станок успешно справляется с:

Точением.
Шлифованием.
Фрезеровкой.

Кроме того, устройство позволяет работать с металлом при помощи концевого инструмента, закрепленного в патроне для сверления. Благодаря техническим характеристикам данного станка, с его помощью можно успешно работать с заготовками в форме конуса и цилиндра. Устройство может создавать резьбу основных разновидностей.

Надежное функционирование данного станка обеспечивается конструкцией:

простота коробки подач. Благодаря этому, различные типы резьбы создаются, не прибегая к замене шестерней;
жесткая фиксация резцовой головки повышает точность обработки металла;
система жидкостного охлаждения, которая находится в специальном контейнере вместе с электрооборудованием, своевременно понижает температурные показатели рабочих узлов устройства;
система отвода стружки. Станок имеет специальный контейнер, которые принимает отходы обработки металла.

Ключевые характеристики

Характеристики станка позволяют работать с деталями размером до 25 сантиметров над станиной и до 12, 5 сантиметров над суппортом. Установка может работать с деталями, длина которых не превышает 50 сантиметров. Частота вращения шпинделя у данного токарного станка колеблется от 20 до двух тысяч оборотов в минуту, при этом размер сквозного отверстия составляет 25 миллиметров.

Отдельно стоит рассказать о характеристиках отдельных узлов этого станка:

Продольные и поперечные подачи суппорта осуществляются на интервалах 0,01-1,8 мм/об и 0,005-0,9 мм/об соответственно.
Каретка токарно-винторезного станка иж 1и611п имеет ход до 50 сантиметров.

Габариты станка отличаются относительной компактностью. Длина установки – 1, 77 м; высота – 0, 97 м; ширина – 1,3 м. Вес устройства – 1120 кг. Эти показатели значительно расширяют область применения данного механизма. Установку этого типа одинаково успешно используют в небольших мастерских и на внушительных предприятиях.

Детальные технические характеристики данного устройства предоставлены в следующей таблице:

Строение

Ключевыми элементами строения данного токарного станка являются:

Фартук — позволяет перемещать суппорт в продольном и поперечном направлении. Осуществлять эти движения можно и вручную и при помощи коробки подач. Реверсная и прямая подача обеспечивается наличием в фартуке 4 муфт, а одновременная работа винта и ходового валика становится невозможной благодаря наличию устройства блокировки.
Задняя бабка — ее действие заключается в жестком поджатии длинной детали, что повышает точность проводимых работ. Задняя бабка на данном токарном станке может смещаться на 10 мм в обе стороны по отношению к центрам. Это позволяет расширить диапазон обрабатываемых деталей.
Передняя бабка — шпиндель станка приводится в движение передачей с 4 ремнями. Работа всех 12 скоростей шпинделя обеспечивается ведомым шкивом через муфту. Управление узлом осуществляется через приводы переключения шестерен и зубчатой муфты. Механизм блокировки предотвращает совместную работу перебора и муфты.
Станина данного токарного станка имеет две призматические и две плоские направляющие и располагается на целостной тумбе. Фронтальная призма – это основа для установки передней бабки. В устройство станины входит охлаждающая система, система смазки, полка защиты ходового винта от стружки, редуктор основного движения. Контейнер для сбора смазочно-охлаждающих жидкостей находится в тумбе.
Конусная линейка — с ее помощью на станке можно обрабатывать заготовки конусной формы, делать конические нарезы. Каретка суппорта жестко удерживается при помощи тяги и кронштейна. Верхняя часть суппорта передвигается на необходимый угол посредством скольжения ползушки по линейке.
Гитара — данный механизм установлен на левом торце коробки подач и позволяет не менять шестерни при изготовлении метрической резьбы разных типов и обычной сложности. При создании дюймовой и модульной резьбы уже появляется необходимость замены шестерней. После их установки можно изготовлять резьбу не прибегая к применению механизмов коробки подач. В каждом паспорте токарного станка 1и611п имеются четкие инструкции по настройке параметров гитары. Перед применением установки необходимо детально изучить соответствующие рекомендации.

Видео: токарно-винторезный станок 1и611п.

Электрооборудование

Отдельно стоит описать и строение электрооборудования данного станка. Надежная работа установки базируется на функционировании трех электрических двигателей, которые отвечают:

За главное движение.
За смазку ключевых узлов устройства.
За применение охлаждающей жидкости.

Асинхронные двигатели устройства приводятся в движение от трехфазной электросети и включаются при помощи включателя пакетного типа. Двигатель, который отвечает за подачу смазки к механизмам устройства, приводится в действие магнитным включателем. Для запуска «главного» двигателя используют специальную рукоятку.

Двигатель, отвечающий за систему охлаждения, также приводится в действие только после включения системы подачи смазки. Этот электродвигатель запускают при помощи включателя с надписью «ВН». Кроме него в строение электрической системы (Рис. 1.2 ) данного токарного механизма имеется еще два включателя: «ВО» — включает освещение обрабатываемой зоны, а «КТ» — сбавляет обороты основного двигателя во время переключения шестерней в редукторе.

Рис. 1.2 Электросхема станка токарного 1и611п.

Система управления

Для эффективной и безопасной работы со станком необходимо детально изучить его паспорт и знать следующие нюансы:

Ходовой винт станка смазывается в автоматическом режиме.
Скорость вращения шпинделя выбирается оператором перед началом обработки металла.
Приводные ремни можно менять, не прибегая к разборке шпиндельного узла.
Для выполнения фрезерных работ на поперечной каретке суппорта устанавливают соответствующий механизм. Для более точных движений суппорта задействуют верньер.
Суппорт двигается в том направлении, в котором отклонена ручка управления (мнемонический принцип работы).
На тыльной стороне станка нет никаких рычагов и узлов управления. Это повышает удобность его использования, и облегчает размещение устройства на производственных площадях.

Рис 1.3 Система управления.

Republished by Blog Post Promoter

Станок токарно-винторезный 1И611П — УПК Групп

Заказать станок

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Станок 1И611П применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1И611П — наиболее массовая модель, которую производил завод. Он выпускался с 1964 по 1982 год — 18 лет. Габаритные размеры рабочего пространства остались теми же: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной — Ø250 мм, межцентровое расстояние — 500 мм.

Шпиндель имет 24 ступени оборотов вращения: 12 скоростей шпиндель получает от от редуктора на приемный шкив через клиноременную передачу, 12 скоростей через перебор коробки скоростей в передней бабке.

Все станки этой серии имеют калёные направляющие. Достаточно надёжны и точны. Имеет централизованную систему смазки, работающую от электрической гидростанции.

Технические характеристики токарно-винторезных станков 1И611П

Наименование параметра	1И611П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	25
Наибольший диаметр прутка, мм	24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	20. .2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм	500
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..48
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24. .0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,2..30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	3
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ2-32-4
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт	нет
Тип электродвигателя быстрых перемещений	нет
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт	0,08
Тип электродвигателя гидростанции	АОЛ-012-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,05
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1770_970_1300
Масса станка, кг	1120

Общий | Требуется помощь — Colchester Student MK 1.

5 Проблема с головкой бабки плюс художественное оформление пластины производителя | Практик-механик

Пресо

Пластик

17 марта 2015 г.

Привет,
Я недавно отремонтировал свой токарный станок Colchester Student MK 1.5 во второй раз. С большим бюджетом, на этот раз я справился с работой немного лучше с двумя красками и пескоструйной обработкой шкафа, поддона и фартука. Во время всего этого хаоса я, кажется, потерял два крепления, которые подходят к концам промежуточных валов в задней части передней бабки.

На этом фото показано, где должны располагаться застежки.
Моя проблема в том, что я понятия не имею, как должны выглядеть эти винты. Мой каталог запасных частей не очень ясен, но я подозреваю, что это, вероятно, винты с головкой под торцевой ключ, но я также не уверен, с какой резьбой они должны быть. Я попытался вкрутить туда резьбу 1/4 дюйма BSW, и я боюсь, что она повредила внутреннюю резьбу. Я надеюсь, что какая-нибудь добрая душа может сказать мне или показать, как должен выглядеть винт. диаметр резьбы, длина резьбы, шаг резьбы и профиль.Если кто-то может помочь, буду очень признателен.
В качестве обмена я был бы рад предоставить высококачественные растровые или векторные изображения круглой латунной пластины, которая подходит к концу станины, и пластины переключателя передач, которая крепится к передней части передней бабки. Оба они были повреждены на моей машине, поэтому я воссоздал произведение искусства в виде цифровых изображений, а затем вытравил новые пластины, которые затем были окрашены порошковой краской в черный и прозрачный цвет.

Спасибо, ребята,
Столько информации так быстро. Большой! Мне дали руководство MK1.5 и каталоги инструкций/запасных частей для 6-дюймовых токарных станков Student и 12-дюймовых токарных станков Dominion много лет назад, но они являются ксерокопиями оригиналов, а изображения немного нечеткие, поэтому было трудно сказать, какие крепления я использовал. нужный. Я предполагаю, что эти винты должны удерживать втулки в передней бабке и на самом деле ничего не делают, чтобы компенсировать боковое движение валов. В любом случае токарный станок работает нормально без них. Во время разборки я упаковал и промаркировал все детали и сложил все в две большие коробки. У меня остался один винт с шестигранной головкой 5/16 UNC, но кто знает, что случилось с другим? На этот раз я установил двухосевой ЦИ Sino и заменил оригинальную 12-вольтовую лампу накаливания на светодиодную на гибкой гусиной шее, прикрепленной к удлинению поперечного суппорта. Удлинитель представляет собой самодельную алюминиевую отливку, которая была необходима для крепления задней части тонких стеклянных весов KA500. Другая шкала — это KA300, установленная на большой плоской поверхности в задней части кровати. Чуть позже выложу фото сборки, если кому интересно.
Что касается латунных пластин. С тех пор я ушел из преподавания, но одной из моих областей преподавания была графика. У меня был большой опыт работы с программами векторного рисования, поэтому, приложив некоторые усилия, я смог превратить некоторые растровые изображения с низким разрешением, которые я нашел в Google, в высококачественные векторные изображения. Векторные изображения предпочтительнее для работы с программами CAM, и, поскольку у меня есть лазерный гравер мощностью 40 Вт, я смог использовать его для обработки латунных пластин. Рабочий процесс, который я использовал, был следующим:
1 Обрежьте пластины большего размера на несколько миллиметров.
2 Подготовьте латунь, слегка отшлифовав губкой Scotchbrite.
3 Покрасьте пластины травильным грунтом и обычной черной акриловой автомобильной краской. Я использовал баллончик. Акрил предназначался только для защиты травильного грунта, который довольно легко растворяется спиртом.
4 Используйте лазерный гравер, чтобы сжечь всю краску в тех местах, где вы хотите удалить латунь. Мне пришлось инвертировать исходные изображения, и хотя векторную графику можно инвертировать, это может быть непросто, поскольку вам часто нужно менять порядок слоев изображения. Итак, я преобразовал вектор в растровое изображение высокого качества и вместо этого инвертировал его. Если у вас нет доступа к лазерному гравёру, можно использовать запатентованное железо на резисте типа, используемого производителями печатных плат.
5 Затем я протравил одну из пластин персульфатом аммония (который используется для травления печатных плат), но это заняло много времени, и мне пришлось разогревать раствор. Другая пластина подвергалась электролитическому травлению с использованием источника питания, серной кислоты в качестве электролита и медного катода. Это казалось более быстрым и простым в управлении. В конце дня вам нужно протравить около 0,3 мм в глубину.
6 У меня есть домашний пистолет для порошковой окраски, поэтому я счистил остатки краски разбавителем и покрасил всю пластину в черный цвет.
7 Затем я положил пластину горизонтально и с помощью твердого шлифовального бруска отшлифовал все порошковое покрытие в выступающих точках. Я использовал зернистость 600 мокрой и сухой, чтобы закончить, оставив зерна слева направо.
8 Затем пластина была просверлена, а края обрезаны.
9 Наконец, пластина была покрыта прозрачным порошком, чтобы предотвратить окисление латуни.
Я добавил два растровых изображения в виде вложений. Если кому нужны векторные картинки, могу выслать в личку.
С уважением,
Preso

Итак, я нашел недостающие винты с головкой для передней бабки. Ура! С тех пор я завершил установку двухосевого УЦИ Sino и 17-вольтового светодиодного фонаря. Что касается УЦИ, я купил одноосный УЦИ и длинную стеклянную шкалу у продавца на AliExpress. План состоял в том, чтобы иметь компактный УЦИ, который позволил бы мне выполнять точные движения по оси Z, однако, когда прибыла посылка, продавец вместо этого прислал большой 2-осевой фрезерный УЦИ. Когда я пожаловался, что мне прислали то, что я не заказывал, продавец ясно дал понять, что мне не следует жаловаться, так как я получил что-то лишнее даром. Вместо того, чтобы возиться с отправкой устройства обратно, я также заказал короткую стеклянную шкалу для поперечного салазка токарного станка. Вы можете спросить, почему я не сделал этого с самого начала, но причина была в том, что я не мог найти простой способ приспособить стеклянную шкалу к поперечному слайду из-за необычного способа установки поперечного слайда Colchester Student. седло. Доступ также ограничен, но после долгих исследований я обнаружил, что «тонкая» шкала KA500 просто поместится под составным слайдом, и пока для поперечного слайда изготовлено расширение, можно иметь точку привязки для считывания. глава весов.

Мое решение состояло в том, чтобы отлить алюминиевый удлинитель для поперечной направляющей и привинтить его к концу поперечной направляющей, используя два уже предусмотренных резьбовых отверстия 1/4 дюйма BSW. Это расширение также является идеальным местом для добавления втулки для рабочего освещения. (Подробнее об этом позже) Я думаю, что удлинитель поперечного суппорта можно было бы сварить из стали, или с этой задачей справился бы простой кронштейн, однако я люблю отливать вещи, и у меня есть 3D-принтер, который позволяет мне печатать шаблоны для отливок.
Я очистил отливки на своем ручном фрезерном станке и вырезал карман, чтобы очистить пути седла с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Готовая, обработанная отливка была затем покрыта порошковой краской черного цвета и прикреплена к поперечным салазкам с помощью винтов с головкой под торцевой ключ. пришлось просверлить и нарезать резьбу по одному отверстию в боковой части поперечного суппорта и одному отверстию в литом удлинителе для крепления шкалы.К задней части фартука был прикручен простой алюминиевый кронштейн для крепления считывающей головки.Все отверстия в кронштейне имел прорези для выравнивания. Я использовал очень длинный гибкий металлический трубопровод, который шел с одной из весов, и использовал обрезки рабочего фонаря.
Сам УЦИ крепится к литой скобе на задней стороне передней бабки.

Это тот же кронштейн, который использовался для крепления оригинального рабочего фонаря, поставляемого с моим токарным станком. Я выбросил длинный удлинитель, поставляемый с УЦИ, и заменил простой шпиндель, который подходит к кронштейну. УЦИ устанавливается сверху.
Рабочий фонарь на самом деле представлял собой дешевую светодиодную лампу для чтения на 17 В, которая поставлялась с подпружиненным зажимом для крепления к столу или изголовью кровати. Я отказался от этого, но сохранил гайку и пружинную шайбу, чтобы можно было прикрутить хромированную втулку непосредственно к удлинителю поперечной направляющей. Свет шел с линейным выключателем и небольшим трансформатором / вилкой. Питание к светильнику подавалось через светлый кабель в форме восьмерки, который, как я полагал, не продержится долго среди стружки и охлаждающей жидкости в задней части станка, поэтому я выбросил переключатель и использовал оставшийся гибкий металлический трубопровод для подключения питания. кабель. Я установил кулисный переключатель более высокого качества в напечатанный на 3D-принтере корпус, который крепится непосредственно к патрубку рабочего освещения.

Помните, я сказал, что продавец прислал мне фрезерный УЦИ? Что ж, это означает, что для поперечного суппорта нет переключателя радиус/диаметр. Циферблат микрометра Colchester Student откалиброван в единицах диаметра, и я привык работать таким образом. Меня раздражало, что DRO считывал только единицы измерения радиуса. Однако есть обходной путь. Я прочитал в сообщении другого пользователя, что SINO DRO имеет меню настройки, которое позволяет изменять разрешение каждой шкалы. У меня шкала 5 микрон, поэтому установка разрешения 10 микрон эффективно удваивает показания для каждой единицы. Кризис предотвращен!

Стандартный шаг для 1/2-дюймовой резьбы Acme составляет 10 нитей на дюйм, поэтому метчики легко достать. Резьба Acme другого диаметра имеет другой стандартный шаг, но дюймовые подающие винты в машинах обычно имеют шаг 10 нитей на дюйм, поэтому Майфорд использовал специальные 3/. Резьба Acme 8-10 и Rivett использовали специальную резьбу Acme 7/16-10. Hardinge использовала квадратную резьбу на своих ранних машинах, все 10 TPI с диаметрами 5/16, 3/8 и 1/2 дюйма.0007

Левша Уитворта (55 град.) Внешний диаметр 14 мм. Шаг 10 ниток/дюйм.
Gg расшифровывается как «банда», что означает нить.
Скорее всего, это токарный станок немецкого, швейцарского и австрийского производства для экспорта в США. Они использовали бы 10 левых витков резьбы на дюйм, чтобы обеспечить продвижение поперечной подачи на 0,100 дюйма за оборот.

Нет смысла в данном случае. И (газовая) трубная резьба обычно обозначается одинарной буквой «Г» 9.0022 И Gg, согласно некоторым источникам, был бы какой-то забавной резьбой для бурения земли. «kegeliges Gestängerohrgewinde DIN 20314»
https://www.emuge-franken.com/download/content/Print/Technische_Wandtafeln/ZS10020_DE_RevB.pdf
Но это не имеет смысла лучше, чем трубная резьба.

Обычные V-образные резьбы с шагом 10 витков на дюйм или 2,5 мм наверняка использовались для поперечной и верхней подачи, по крайней мере, на некоторых инструментах Emco Maximat. См. Токарные станки Emco Emcomat, Maximat и Mentor 7, V7, V7L, V8, 8.4, 8.6 и 10 далее по странице. Одна из причин, по которой я отказался от одного предложения по приемлемой цене при покупке чего-то другого у парня. В основном, потому что недостаточно дополнительной отдачи от затраченных средств и хлопот по поводу SB 9. А я в это время бегал. Тенденция Emco экономить деньги за счет недостроенных и перегретых двигателей вызывала большую озабоченность. В отличие от большинства других пород, замена стандартного промышленного двигателя не очень проста.

По качеству EMCO. Как и у всех производителей на этом конце рынка, соотношение цена/производительность/возможности было (и остается) сложным, когда дело доходит до того, чтобы дать первому покупателю достаточно денег, чтобы купить вашу машину, а не другую породу. Часто множество незначительных урезаний характеристик приводит к реальной разнице в цене. Даже если это создаст проблемы на годы вперед.

Лично я не вижу большой разницы в производительности между хорошо нарезанной и точной резьбой с подачей формы Vee или Acme такого размера. Хорошо, Vee, вероятно, изнашивается быстрее и требует замены раньше, но нарезать новую резьбу Vee и гайку намного проще, чем нарезать новую пару Acme. Откровенно говоря, использование метчика и матрицы хорошего качества с управляемой подачей, вероятно, приведет к получению чего-то столь же точного, как OEM, через пару лет использования. Хороший enuf для большинства людей. Как правило, восстановление до совершенно нового качества — это пустая трата усилий на большинство вещей. Уровень, эквивалентный уровню подержанных автомобилей «выбранный дилером, небольшой пробег с заводской гарантией», является более практической целью человека.

Чтобы добавить еще здесь. Резьба крепления объектива на фотоаппарате Leica имела диаметр 39 мм и шаг витка 26 витков на дюйм (в середине 19 века она была заменена системой байонетного крепления).50-х гг.) Эта резьба также стала чем-то вроде эталона для многих увеличительных объективов.