Токарный станок 1в62г таблица резьб: Токарный станок 1в62г таблица резьб
Содержание
Токарный станок 1в62г паспорт
Универсальный токарный станок 1А62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.
От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:
Расположение органов управления токарным станком 1а62г
Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г
- Рукоятка настройки на нарезание левых или правых резьб
- Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
- Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
- Рукоятки увеличения шага резьбы
- Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
- Рукоятка «В» для настройки подач и прямого включения ходового винта
- Кнопочный пост управления для пуска и останова электродвигателя главного привода
- Рукоятка поперечной подачи суппорта вручную
- Рукоятка закрепления резцовой головки суппорта
- Выключатель лампы местного освещения
- Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
- Рукоятка закрепления пиноли
- Маховичок ручного перемещения пиноли
- Рукоятки настройки заданной подачи или шага резьбы
- Автоматический выключатель электролинии станка
- Пакетный выключатель электродвигателя насоса охлаждения
- Рукоятка «А» для настройки на нарезание резьб метрической и дюймовой
- Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
- Рукоятка «Б» для настройки подач или шага резьбы
- Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя
- Рукоятка реверсирования хода суппорта при обточке
- Маховичок продольного перемещения каретки вручную
- Рукоятка для включения продольной и поперечной подач суппорта и блокировки гайки ходового винта
- Рукоятка включения и выключения механической подачи суппорта
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
- Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя
Технические характеристики станка 1А62
Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке.
Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:
- наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D)
- наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали)
- Класс точности станка
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-револьверного станка 1А62. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 1А62.
| Величины | ||
| Расстояние между центрами | мм | 750, 1000, 1500 |
| Наибольший диаметр точения над станиной | мм | 400 |
| Наибольший диаметр точения над суппортом | мм | 210 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка | мм | 36 |
| Наибольшая длина точения | мм | 650, 900, 1400 |
| Диаметр отверстия в шпинделе | мм | 38 |
| Конус передней части отверстия в шпинделе | мм | Морзе 5 |
| Количество рабочих скоростей шпинделя | 21 | |
| Число оборотов шпинделя при рабочем ходе | об/мин | 11,5…1200 |
| Количество обратных скоростей шпинделя | 12 | |
| Число оборотов шпинделя при обратном ходе | об/мин | 18…1520 |
| Число оборотов приводного шкива | об/мин | 730 |
| Количество продольных и поперечных подач | 35 | |
| Продольные подачи суппорта на один оборот шпинделя | мм/об | 0,082…1,59 |
| Поперечные подачи суппорта на один оборот шпинделя | мм/об | 0,027…0,522 |
| Число метрических резьб | 19 | |
| Величина шагов при метрической резьбе | мм | 1…12 |
| Число дюймовых резьб | 20 | |
| Число ниток на один оборот при дюймовой резьбе | дюйм | 2…24 |
| Число модульных резьб | 10 | |
| Величина модульных резьб | модулей | 0,50…3 |
| Число питчевых резьб | 24 | |
| Величина питчевых резьб | питч | 7…96 |
| Мощность электродвигателя шпинделя | кВт | 7,0 |
| Число оборотов электродвигателя шпинделя | об/мин | 1440 |
| Высота станка | мм | 1210 |
| Площадь станка занимаемая станком при РМЦ 750 (Длина х Ширина) | мм | 2510х1580 |
| Площадь станка занимаемая станком при РМЦ 1000 (Длина х Ширина) | мм | 2650х1580 |
| Площадь станка занимаемая станком при РМЦ 1500 (Длина х Ширина) | мм | 3170х1580 |
| Вес станка (без электрооборудования) при РМЦ 750 | кг | 2045 |
| Вес станка (без электрооборудования) при РМЦ 1000 | кг | 2105 |
| Вес станка (без электрооборудования) при РМЦ 1500 | кг | 2370 |
Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными.
Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.
Для того, что бы было легче подобрать станок с требуемыми характеристиками, рекомендуется пользоваться справочником «Универсальные металлорежущие станки. Номенклатурный справочник» который можно скачать по ссылке расположенной ниже:
Отличительные характеристики токарного станка 1В62Г:
- шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что позволяет точить детали с высокой точностью. Также предусмотрена регулировка специальными гайками;
- конструкция шпинделя позволяет менять патроны для зажима деталей универсальный механический, трех или четырех кулачковый на патроны с гидравлическим и воздушным зажимом. А такая замена позволяет использовать станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
- благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 об/мин;
- размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5.
Это позволяет обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке. - на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. Независимо от него они позволяют производить коническую обработку деталей за счет поворота каретки на определенный градус.
Это позволяет обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.Паспорт станка 1А62. Токарно-винторезного
Данное руководство по эксплуатации «Станок универсальный токарный 1А62» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарного станка 1А62.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение Назначение станка Характеристика станка Кинематическая схема станка Конструкций станка
- Станин
- Передняя бабка (коробка скоростей)
- Задняя бабка
- Гитара
- Коробка подач (обратимая)
- Фартук
- Суппорт
- Люнеты
Охлаждение рабочего инструмента Электрооборудование и управление электродвигателями
- Электродвигатель главного привода
- Характеристика электродвигателя
- Электронасос
- Характеристика электродвигателя насоса
- Электрическая аппаратура
- Электропроводка
- Работа электросхемы
Органы управления станком Смазка станка Транспортировка, монтаж и пробный пуск станка Настройка станка Настройка цепи подач Обслуживание и регулирование станка Обслуживание электрооборудования станка Спецификация шарико- и роликоподшипников Спецификация принадлежностей к станку 1А62 Запасные детали станка Сменные зубчатые колеса для нарезания особо точных резьб Инструкция по регулированию переднего подшипника шпинделя токарно-винторезного станка, модель 1А62 Паспорт станка
Скачать первый вариант паспорта станка 1А62.
Токарно-винторезный (95 страниц) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62Г
Изготовителем токарно-винторезного станка 1А62Г с выемкой в станине является Астраханский станкостроительный завод, основанный в 1944 году.
Основным видом деятельности Астраханского станкостроительного завода является выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам и оснастку.
Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 1В62Г, 16В20, 1В625, 1В625М с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм и токарный станок с ЧПУ АС16М20Ф3.
Станки, выпускаемые Астраханским станкостроительным заводом, АСЗ
- 1А62Г
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400 - 1В62Г
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 445 - 1В625м
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 500 - 16В20
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 445 - АС2116м
— станок сверлильный настольный Ø 16 х 100 - СМЖ-172
— станок для резки арматурной стали Ø 24
Схема станка 1А62.
Токарно-винторезного. Кинематическая
Кинематическая схема — это графическая схема отображения рабочих узлов и блоков механизма конструкции. Принципиальная кинематическая схема показывает последовательность передачи движения от двигателя через промежуточный механизм к рабочим органам изделия и их взаимосвязь. В кинематических схемах изображают конкретно только те элементы сборочной конструкции, которые принимают участие в передаче движения, к ним относятся промежуточные шестерни, ходовые тяги и фиксаторы, валы, шкивы приводов, муфты и др. Конструкцию какого либо сборочного механизма, имеющей движущие части, наносят в виде графики на схему сплошными линиями, чередующимися пунктиром, соответственно маркируя каждый элемент цифрами с последующей расшифровкой. Существуют пространственные кинематические схемы механизмов, которые изображают обычно в виде развернутых схем. Они получаются путем совмещения всех осей в одной плоскости с последующим проецированием на плоскость.
Такие схемы позволяют уяснить последовательность передачи движения. На кинематической схеме допускается отображать отдельные элементы схем другого вида, непосредственно влияющие на ее работу, например, электрические. Читать кинематическую схему начинают от двигателя, являющегося источником движения всех деталей механизма. Устанавливая последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, изображенный на схеме, выявляют его назначение и характер передачи движения.
Скачать бесплатно схему кинематическую станка 1А62 с большим разрешением можно по ссылке расположенной ниже:
Станок 1А62. Альбом чертежей запасных деталей
В альбом включены чертежи быстроизнашивающихся деталей токарно-винторезного станка модели 1А62, а также деталей, которые могут быть выведены из строя при перегрузках и авариях станка. Кроме того, в альбоме помещены: техническая характеристика, кинематическая и принципиальная электрическая схемы, спецификация подшипников качения и общие виды групп, в которых установлены детали станка, приведенные в альбоме.
Альбом предназначен для инженерно-технических работников предприятий, эксплуатирующих указанные станки. На чертежах деталей, требующих подгонки по месту при монтаже, сделаны соответствующие указания. Во избежание брака рекомендуется до изготовления новой детали проверить соответствие изношенной детали чертежу, помещенному в альбоме. Для деталей, конструкция которых при дальнейшем усовершенствовании станка была изменена, даны добавочные чертежи и соответствующие примечания. Настоящий альбом чертежей запасных деталей токарно-винторезного станка модели 1А62 подготовлен к изданию заводом „Красный пролетарий» имени А. И. Ефремова и ЭНИМС.
Токарно винторезный ФТ-11 (аналог 16К20, 16Б25)
Конструктивные особенности
Изначально токарно-винторезный станок ФТ 11 создавался на основе более старой, но удачной модели 16Б25ПСп. Базовые конструктивные решения остались неизменными, в то время как механизмы установлены более современные.
Главное предназначение агрегата состоит в выполнении чистовой и получистовой обработки деталей.
Еще посредством его можно нарезать различные резьбы. Качественная и комфортная работа достигается за счет того, что шпиндель вращается с большой скоростью.
Агрегат имеет следующие особенности конструкции:
- обточка конусов без дополнительных приспособлений – операция совершается при естественном сдвиге суппорта, расположенного сверху,
- выбор нужной скорости движения шпинделя без необходимости остановки станка, что обеспечило повышенную производительность работы,
- численность оборотов головки шпинделя регулируется специальной автоматикой,
- за счет особой конструкции станины, образующаяся в ходе работы пыль и стружка не проникает в направляющие пазы.
Конструкторы продумали и другие важные детали токарного станка ФТ 11. Специальные магнитные пускатели не допускают самопроизвольных включений. Характеристики оборудования стали лучше благодаря установке схем, снабженных релейным управлением и полупроводниковых компонентов. Но эти шаги сделали ремонт агрегата более трудоемким.
При необходимости в ходе работы, не выключая двигатель, можно подключить ускоренный обратный ход шпинделя. Такая опция позволяет ускорить процесс обработки заготовки.
Общие вопросы модернизации станка ФТ-11
Большинство станков ФТ-11, сохранившихся на предприятиях, имеют значительное время наработки, что приводит к возникновению непредвиденных поломок и сбоев в процессе эксплуатации. В связи с этим у руководства предприятия возникает вопрос, заменять ли вышедшие из строя детали и узлы аналогичными, либо провести модернизацию «проблемных» узлов. Такая же дилемма (производить модернизацию или нет) возникает у тех, кто приобрёл разукомплектованный списанный станок в нерабочем состоянии. От степени износа и комплектности станка (наличия тех или иных узлов) зависит последовательность действий по его восстановлению.
Специалисты , имеющие богатый опыт по проведению ремонта и модернизации различных металлорежущих, деревообрабатывающих станков, а также другого промышленного оборудования, помогут подобрать оптимальный способ восстановления работоспособности станка.
При этом первичная диагностика станочного оборудования производится бесплатно. Заказать данную услугу можно, оставив заявку прямо на сайте ремонтирует оборудование как в своих мастерских, так и на территории заказчика и обслуживает предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
Преимущества токарной установки
Станок токарно-винторезный ФТ 11 выгодно отличается от подобного оборудования установленной в нем коробкой передач. Он обеспечивает высокую точность обработки деталей, рассчитан на широкое многообразие выполняемых операций.
Основные преимущества оборудования таковы:
- возможность нарезания стандартных и нестандартных форм резьбы,
- высокое качество работы на высокой скорости,
- особая конструкция станины,
- высокая производительность благодаря присутствию коробки передач и автоматики,
- возможность работы с деталями конусной формы без дополнительных приспособлений,
- работа с заготовками из различных материалов,
- наличие защиты от самопроизвольного запуска.
Эта машина хорошо работает на высоких скоростях, что особенно актуально при нарезании резьбы – модульной, дюймовой или питчевой, а также некоторых нестандартных разновидностей при определенных настройках гитары.
Благодаря автоматическому переключению передач показатели производительности оборудования высокие – на смену режимов в ходе работы затрачиваются доли секунды. Скорость вращения шпинделя регулируется ступенчато, возможен выбор толчкового режима в его работе или реверса.
Если произойдет случайное отключение электричества, самопроизвольного запуска станка не будет – этого не допустят особые магнитные пускатели, которыми снабжена указанная модель.
Фт 11 Токарный Станок Паспорт
Универсальный токарно-винторезный станок ФТ-11 повышенной точности выпускался Фрунзенским машиностроительным заводом В.И. Ленина п/я В-8843, г. Фрунзе (в настоящее время Бишкекский машиностроительный завод г.Бишкек).
Машиностроительный завод приступил к работе в 1943 году на базе эвакуированного завода из города Луганск.
ФТ-11 Назначение и область применения токарно-винторезного станка повышенной точности с автоматической коробкой передач
Станок ФТ-11 разработан на основе универсального токарно-винторезного станка 16Б25ПСп.
Токарно-винторезный станок повышенной точности ФТ-11 предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать станок не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах; при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов.
Станок обеспечивает нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, а при сокращенной кинематической цепи (прямое включение ходового винта без коробки подач), дает возможность производить нарезание нестандартных резьб при соответствующей настройке гитары.
На станке возможна обточка конусов без применения конусной линейки путем механического перемещения верхнего суппорта.
Оригинальная конструкция станины, устраняющая возможность попадания металлических отходов в пазы направляющих. Это приводит к уменьшению износа и увеличению срока службы станка. Также становится возможным обрабатывать материалы, имеющие особый состав и прошедшие специальную обработку
Автоматическое управление скоростями вращения шпинделя позволяет производить переключение скоростей на ходу и тем самым уменьшает непроизводительные потери времени.
Применение автоматической коробки передач позволяет обеспечить:
- ступенчатое регулирование скорости шпинделя на холостом ходу и под нагрузкой с постоянной мощностью
- реверсирование и торможение шпинделя без отключения от электросети главного электродвигателя
- работу шпинделя в толчковом режиме
Широкое применение полупроводниковых и релейных элементов и схем для управления работой станка. Используемые тиристорно-транзисторные изменили систему управления режимами станка и позволили изменять скорость вращения шпинделя без выключения главного привода.
Основные узлы
Все агрегаты типа 11ф1 имеют стандартное устройство – основные рабочие узлы схожие, но могут иметь различное исполнение.
Электрическая часть представлена такими составляющими:
- основной электромотор,
- электродвигатель для быстрого смещения узла суппортов,
- двигатель для деятельности охлаждающей системы,
- шкаф для всех электроприводов,
- коробка передач.
Работать машина может от сети с напряжением до 380 В при частоте в 50 Гц.
Работа основного двигателя происходит от переменного тока. Для выбора регулировок коробки передач предусмотрен отдельный пункт управления.
Для выбора основных характеристик работы в агрегате имеется коробка подач. Она фиксирует показатели деятельности основных узлов, в том числе и суппорта станка. Это позволяет оператору ориентироваться при нарезании резьбы, опираясь на специальные информационные таблицы.
Конструкторы вынесли все актуальные сведения относительно настроек оборудования для реализации функции нарезания резьбы на кожух станка в виде специализированных таблиц.
В станине предусмотрены специальные диагональные ребра жесткости. В ходе ее изготовления проводят качественную шлифовку ее направляющих, что необходимо для беспрепятственного движения каретки в ходе эксплуатации оборудования.
К числу прочих важных узлов станка относится:
- фартук для обеспечения продольных и поперечных подач при работе станка в формированном или обычном режиме,
- бабка шпинделя, предназначенная для изменения соотношений между выходными и входными оборотами узла,
- для переключения скоростей вращения шпинделя предусмотрены специальные наборы шестерней,
- бабка задняя.
Расположение органов управления токарным станком С11МТ
Перечень органов управления токарного станка С11МТ
- Рукоятка выбора нормального и увеличенного шага при резьбонарезании
- Рукоятка выбора левой и правой резьбы
- Рукоятка выбора скорости шпинделя
- Кнопка включения и выключения главного двигателя
- Кнопка Общий стоп
- Рукоятка влючения и выключения многодисковой муфты для вкючения прямого и обратного вращения шпинделя
- Маховик продольного перемещения суппорта
- Маховик поперечного перемещения суппорта
- Рукоятка зажима резцедержки
- Рукоятка влючения и выключения продольной и поперечной подачи суппорта
- Болт зажима суппорта на направляющих
- Маховик перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
- Ручка зажима пиноли задней бабки
- Болт зажима задней бабки
- Винт поперечного перемещения задней бабки
- Болт зажима задней бабки
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Главный выключатель
- Секретная блокировка
- Рукоятка управления механизмом подачи
- Рукоятка управления механизмом подачи
- Рукоятка выбора вида резьбы или автоматической подачи
- Выключатель насоса охлаждения
- Рукоятка маслораспределителя суппорта
- Кнопка включения электродвигателя быстрого хода
- Рукоятка включения и выключения маточной кайки
- Рукоятка влючения и выключения многодисковой муфты для вкючения прямого и обратного вращения шпинделя
Технические характеристики
Паспорт станка отражает его основные характеристики, технические и эксплуатационные параметры.
Размер данного оборудования 286*137*144 см при массе в 3445 кг, что позволяет устанавливать в различных мастерских и цехах. Важно, чтобы помещение соответствовало основным требованиям по уровню влажности и температурному режиму.
Базовые характеристики станка таковы:
- допустимая продолжительность обрабатываемой заготовки – 100 см/ 150 см / 200 см.,
- численность ступеней при вращении для прямого и обратного направлений 22/9,
- ограничение верхнего хода для суппорта – 14 см,
- численность передач – 24 ступени,
- мощность основного привода 11 кВт,
- наибольшее смещение для задней бабки – 20 см,
- возможные диаметры деталей для обработки над суппортом/над станиной – 26 см/50 см,
- диаметр отверстия шпинделя – 66 см,
- скорость вращения головки – 10–2000 об/мин,
- наибольшее усилие при резании – 16000 Н.
В машине установлено три отдельных электродвигателя – основной и пара дополнительных. В функции дополнительных входит обеспечение работоспособности системы охлаждения и быстрых перемещений.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61
Агрегат 1М61 выполнен по классу с точностью Н ГОСТа 8-71 и отвечает следующим нормативам:
| Размеры обрабатываемых на станке изделий | Мм | Параметры |
| Максимальный калибр заготовки над станиной | мм | 320 |
| Наибольший калибр заготовки над суппортом | мм | 160 |
| Длина заготовки | мм | 710 |
| Наибольший размер заготовки, проходимый через шпиндель | мм | 32 |
| Коробка скоростей | об/мин | |
| Обороты прямые | 24 | |
| Обороты обратные | 24 | |
| Коробка подач | ||
| Число подач | 17 | |
| Скорость продольных подач | мм/об | 0,08-1,2 |
| Движение поперечных подач | мм/об | 0,04-0,6 |
| Вес станка | кг | 1246 |
Кроме того, на токарном станке 1М61, возможен реверс оборотов, который производится за счет двигателя.
Максимальный диаметр заготовки, которую можно вставить через шпиндель – 32 мм, при этом диаметр шпинделя составляет 35 мм. Число оборотов составляет от 12,5 до 1400 об/мин. Высота центра от станины 170мм.
Определение резьбы шпинделя токарного станка, чтобы найти правильный адаптер вставки NOVA
Домашняя страница Определение резьбы шпинделя вашего станка, чтобы найти правильный адаптер вставки NOVA
Определение резьбы шпинделя вашего станка, чтобы найти правильный адаптер вставки NOVA
1. См. к таблице вставок/адаптеров (ниже), чтобы увидеть, есть ли в списке ваш токарный станок.
Если он указан, запишите артикул:______ (например, IDNS, IENS и т. д.)
2. Если его нет в списке, найдите размер резьбы в своем руководстве или торговой литературе.
Запишите следующее:
Марка станка:
Размер резьбы модели станка (если известен):
Внутренняя резьба (левая – левая или правая, правая или обе):
(см.
нашу таблицу вставок/адаптеров ниже, чтобы узнайте свой размер)
3. Если у вас нет руководства, обратитесь к своему поставщику, чтобы получить копию руководства и узнать размер вашего шпинделя.Если у них нет информации, вы можете позвонить своему производителю. (Затем посмотрите нашу таблицу вставок/адаптеров ниже, чтобы найти свой размер).0004
4. Если у вас есть достоверная информация о размере резьбы шпинделя, но в таблице нет соответствия, возможно, у вас
необычный токарный станок, для которого у NOVA нет адаптера. Вам нужно будет приобрести пустой патрон или пустую вставку/адаптер и нарезать резьбу в соответствии с вашими требованиями.
5. Если вы не можете найти информацию о размере резьбы вашего шпинделя, вам нужно будет сделать некоторые измерения на шпинделе вашего токарного станка. Вам нужно делать эти измерения только в том случае, если вы не можете найти информацию где-либо еще.
Возьмите эти измерения:
1.
Внешний диаметр резьбы:
2. Шаг нити:
3. Длина резьбы:
4. Диаметр регистра:
5. Длина регистра:
Внимание:
Убедитесь, что резьба на переходнике и шпинделе токарного станка имеет одинаковый шаг и стандарт. Даже если размер резьбы одинаков, существуют разные стандарты резьбы, например. UNC/UNF и BSW. Если используются несоответствующие стандартные резьбы, это может привести к повреждению токарного станка и патрона, поэтому вам необходимо точно знать резьбу шпинделя.
Ссылка для быстрого различения унифицированных (UNC или UNF) и британских (BSF или BSW) стандартов:
ПЛОСКАЯ ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ = угол 60° (UNC, UNF, метрическая резьба)
Термины:
BSF: Британский стандарт Fine
BSW: Британский стандарт Whitworth
RH: правое исполнение
LH: левое исполнение
TPI: число витков на дюйм
UN: единый национальный стандарт
UNF00 Coarse 9 UNC: унифицированный : Единый стандарт штрафа
UNS: Unified Special
Указанные размеры резьбы представляют собой размеры, в которые преобразует адаптер (например, размер резьбы, указанный в таблице, должен соответствовать размеру резьбы на шпинделе вашего токарного станка).
Артикул
Диам.
Направление
Мультико Сумаро
)General, NOVA Comet (Северная Америка)
и токарные станки Mercury
Турстайлер
Самодельный
Арундел K600/K450
Masterlathe (Новая Зеландия)
Laguna Revo
Вудфаст/Дерден
(Европейское и Южное полушарие)
Woodfast
Shopsmith Pro V и
Power Pro
без возможности обратного вращения
NOVA Comet II Midi Lathe,
имеет блокировку для функции реверса.
Сменные шестерни для нарезания резьбы — LittleMachineShop.com
Ряд шестерен, которые приводят в движение ходовой винт, называются сменными шестернями. Изменение этих передач изменяет скорость вращения ходового винта. Этот калькулятор определяет правильное переключение передач для любого шага резьбы. Калькулятор переключения передач Перед расчетом шага резьбы сделайте выбор для определения вашего токарного станка ниже.
|
com HiTorque mini
:
