Токарный станок с чпу 16к20: 16К20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

Токарно-винторезный станок 16К20

Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.

Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.

Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.

Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.

Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.

Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.

Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.

Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.

Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Цена деления лимба поперечного перемещения, мм

Параметр		Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82		Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм		400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм		215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм		220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм		1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм		225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм		25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг		460. .650
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг		400
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм, не более		55
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм		53
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин		12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин		19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя		22
Количество обратных скоростей шпинделя		11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93 (ИСО 702-3-75)		6К
Коническое отверстие шпинделя по		Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм		170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм		1335
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм		300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин		3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин		1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин		250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин		10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм		1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм		0,05
Диапазон продольных подач, мм/об		0,05. .2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об		0,025..1,4
Количество подач продольных		24
Количество подач поперечных		24
Пределы шагов метрических резьб, мм		0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм		56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль		0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный		56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н		5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н		3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм		0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град		±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град		1°
Наибольшее сечение державки резца, мм		25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм		25
Число резцов в резцовой головке		4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67		Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм		0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм		±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт		11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт		0,75
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт		0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм, не более		2795х 1190 х 1500
Масса станка 16К20, кг, не более		3100

Токарно-винторезный станок 16К20 — Поставки станков

Токарно-винторезный станок 16К20 относится к группе универсального оборудования для чистовой и черновой обработки деталей тел вращения из цветного и черного металла, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Модель 16К20 в 1971 г. пришла на смену легендарному станку 1К62, который выпускался с 1956 года на заводе «Красный пролетарий» в Москве и зарекомендовал себя как надежное и прочное оборудование, применяемое в различных сферах машиностроения и других отраслях.

Технологические и конструктивные свойства 16К20:

применяется для выполнения различных токарных работ с прямолинейным и ступенчатым профилем, сверления, расточки, развертывания, зенкерования, подрезки торцов, точения канавок, нарезания разных видов резьбы,

наличие коробки скоростей и подач позволяет настраивать работу оборудования на различные режимы резания,

обработка заготовок осуществляться в патроне или в центрах,

использование различной технологической оснастки расширяет возможности оборудования,

основным режущим инструментом являются резцы и быстрорежущей стали, а так же резцы со съемными твердосплавными пластинами,

для выполнения других видов обработки используют сверла, метчики, плашки, развертки, зенкеры,

на токарные станки устанавливают устройство цифровой индикации для контроля перемещения суппорта,

наличие защитных кожухов в зоне обработке обеспечивают безопасную работу оператора.

Модификацией токарно-винторезного станка 16К20 являются следующие модели: ДИП200, 1К62, 16К20М, 16К20П, 16К20Ф1, 16К20Ф3, 16А20Ф3.

Параметры точности:

отклонение от цилиндричности — 7 мкм,

конусность — 20 мкм,

погрешности торцевой поверхности — 16 мкм,

шероховатость — 0,32 Ra.

Технические характеристики	16К20
Класс точности — ГОСТ 8-82	Н(П)
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Длина устанавливаемого изделия в центрах, мм	1000 / 1500
Максимальная масса заготовки, кг	1300
Внутренний диаметр отверстия в шпинделе, мм	52
Наибольший крутящий момент, Нм	1000
Конец шпинделя	D6
Количество оборотов шпинделя в прямом направлении, мин-1	12,5-1600
Количество оборотов шпинделя в обратном направлении, мин-1	19-1900
Размер сечения державки резца, мм	25х25
Число ступеней вращения шпинделя прямых/обратных	22/11
Величина хода каретки — продольная, мм	950/1250
Величина хода каретки — поперечная, мм	219
Конус на шпинделе	М6
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,05-2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,025-1,4
Количество продольных/поперечных подач	42
Параметры шагов нарезаемой метрической резьбы, мм	0,5-112
Параметры шагов нарезаемой дюймовой резьбы, ниток на дюйм	56-0,5
Параметры шагов нарезаемой модульной резьбы, дюйм	0,5-112
Параметры шагов нарезаемой питчевой резьбы, питч диаметральный	56-0,5
Отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5
Вылет пиноли	150
Мощность главного привода, кВт	11
Габариты станка, мм
длина	2795/3195
ширина	1190
высота	1500
Масса общая, кг	3005/3225

Комплектация и принадлежности

Основная

Дополнительная

Токарный патрон трехкулачковый 250

Система смазки и охлаждения

Защита зоны резания

Ограждение патрона

Освещение рабочего пространства

Резцовая головка (4 поз. )

Техническая документация

Люнет подвижный/неподвижный

Класс точности — повышенный

Устройство точения конусов

УЦИ

Набор виброопор

Характеристика основных узлов

Станина отливается из чугуна и имеет жесткую прямоугольную форму. На станине расположены плоские и призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Для повышения износостойкости направляющие подвергают закалке с последующей шлифовкой. Устанавливается на основании, которое так же служит лотком для сбора стружки и емкостью для охлаждающей жидкости.

Шпиндель является основным рабочим узлом станка, который вращается вместе с заготовкой. Вращение шпинделю передается посредством ременной передачи от главного двигателя. Устанавливается в передней бабке на специальных прецизионных подшипниках качения, которые не требуют регулировки в процессе эксплуатации, благодаря этому обеспечиваются достаточная жесткость, и точность обработки. Выходной конец шпинделя имеет фланец, на который устанавливается зажимной патрон. Мощность шпинделя определяет производительность станка.

Задняя бабка предназначена для установки деталей значительной длины, а так же для установки различных осевых инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. В задней бабке расположена пиноль с коническим отверстием, в которую можно устанавливать вращающийся и неподвижный центр. Перемещение пиноли происходит благодаря вращению маховика, и фиксируется в необходимом положении с помощью рукоятки. Располагается на направляющих станины, перемещается и устанавливается в нужном положении с помощью фиксирующей рукоятки.

Коробка подач расположена на станине под передней бабкой и представляет из себя закрытую коробку с системой блоков зубчатых колес, валов, зубчатых муфт. Она осуществляет связь между шпинделем и суппортом, обеспечивая оптимальные режимы обработки.

Суппорт предназначен для установки режущих инструментов и передачи им движения подачи. В верхней части расположен 4-х позиционный резцедержатель, который используется для закрепления резцов. На суппорте расположена резцовая каретка, которая используется при обработке конических поверхностей. Для этого она фиксируется под углом. Масштабные линейки с визирами нужны для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок во время работы.

Фартук преобразовывает вращение ходового винта в поступательные движения суппорта через зубчатую и реечную передачи. Фартук имеет механизм выключения подачи суппорта, который обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Сменные зубчатые колеса используются для нарезания различной резьбы: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Они располагаются с левой стороны коробки скоростей и закрыты защитным ограждением.

Система охлаждения предотвращает перегрев рабочего инструмента во время обработки. Охлаждающая жидкость от насоса, расположенного в правой тумбе, через трубопровод поступает в зону резания. И после этого, через в нижние лотки стекает обратно в бак к электронасосу.

Электрооборудование и шкаф управления регулируют включение и отключение от питания, контролируют работу всех органов и механизмов. Привод главного двигателя обеспечивает высокий крутящий момент на шпинделе. В электрической схеме присутствуют блокирующие устройства, которые останавливают главный двигатель при открывании двери шкафа управления и кожуха сменных колес.

Цена и условия поставки

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить токарно-винторезный станок 16К20, обращайтесь по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Цена и сроки поставки зависят от комплектации оборудования.

Гарантия на новый станок составляет 12 месяцев. По отдельному соглашению возможно увеличение гарантийного срока на больший период.

Производим пусконаладочные работы и доставку оборудования до места назначения.

Токарно-винторезный 16К20 — ремонт и модернизация

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

Получение станка в ремонт

-проверка станка на точность

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-мойка деталей

Ремонт станины

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка направляющих

-окраска

-установка

Ремонт шпинделя

-разборка, дефектация

-шлифовка шпинделя

-установка нового патрона

-замена подшипников

-сборка

Ремонт коробки скоростей

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена комплектующих

-замена подшипников

-внутренняя окраска

-сборка

Ремонт фартука

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) муфт и втулок

-замена подшипников

-внутренняя окраска

-сборка

Ремонт суппорта

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт продольных направляющих каретки

-шлифовка прижимных планок

-шабровка поперечных направляющих каретки

-шабровка направляющих верхнего суппорта

-шабровка направляющих верхних салазок

-шлифовка клиньев

-ремонт резцедержателя

-ремонт винта и гайки поперечного суппорта

-ремонт винта и гайки верхнего суппорта

-сборка-наклейка на поверхности скольжения суппорта и каретки износостойкого пластикового покрытия «ZX»

Ремонт коробки подач

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена изношенных деталей

-внутренняя окраска

-сборка

Ремонт задней бабки

-разборка, промывка, дефектация

-расточка и хонинговка направляющей пиноли задней бабки

-шлифовка пиноли задней бабки

-ремонт винта и гайки пиноли

-сборка

Ремонт ходового винта и вала

-ремонт гитары

-ремонт (замена) винта и вала

-изготовление новых гаек

-сборка

Ремонт системы охлаждения и смазки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) трубопроводов и насосов

-сборка

Ремонт электрооборудования

-установка нового электрошкафа

-монтаж новой низковольтной аппаратуры в электрошкафу

-ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств

-ремонт(замена) эл. двигателей

-новый электромонтаж по станку

Ремонт ограждений

Сборка, шпатлевка и окраска

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Проверка на шум и нагрев

Сдача ОТК

-механика

-электрика

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным

данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;

Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ (обработка цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и наружных)

и нарезания метрической, модульной , дюймовой и питчевой резьб. Детали устанавливаются в центрах или патроне.

На станке возможно обрабатывать тяжелые (до 1300 кг закрепленные в центрах, и до 300 кг закрепленные в патроне)

и длинные заготовки (от 1м до 1,5м в зависимости от исполнения )

Табл. 1 Технические характеристики

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм	400
Диаметр детали над суппортом, мм	220
Длина обрабатываемой детали, мм	1000 / 1500
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин	12,5/2000
Мощность двигателя главного движения, кВт	10
Габарит станка: Длина_ширина_высота(РМЦ=1000), мм	2795_1198_1810
Масса станка(РМЦ=1000), кг	3035
Год постановки/снятия станка с серийного производства	1973 / 1985
Аналоги (замена)	1К62, 16К20Т1

Форма заявки

Токарный станок 16к20 — Все про машиностроение и агрегаты на nadmash.

Содержание

1 Ремонтные работы станка 16К20
2 Технические параметры оборудования
3 Конструкция станка
- 3.1 Габариты токарно-винторезного станка 16К20
- 3.2 Шпиндель
- 3.3 Шпиндельная бабка
- 3.4 Фартук
- 3.5 Суппорт
- 3.6 Задняя бабка
- 3.7 Передняя бабка токарного станка 16к20
- 3.8 Фартук токарного станка 16к20
4 Система ЧПУ
5 Токарно-винторезный станок 16К20
6 Особенности управления
7 4 Капитальный ремонт токарного агрегата
8 Схема электрическая принципиальная

Ремонтные работы станка 16К20

При эксплуатации станка необходимо строго соблюдать периодичность плановых ремонтных работ и осмотров. Руководствоваться необходимо паспортом станка и руководством по его ремонту.

Соблюдение объемов, сроков и качества выполнения плановых ремонтов позволит снизить количество незапланированных поломок и сохранить класс точности станка.

Перечень работ при выполнении осмотра станка:

Осуществление наружного осмотра станка и его узлов, без выполнения работ по разборке.
Проверка надежности крепления всех неподвижных соединений.
Внутренний осмотр состояния механизмов.
Устранение люфтов ходового винта.
Контроль работы скоростей и подач.
Регулировка муфты основного привода.
Осмотр системы подачи СОЖ.
Контроль надежности крепления защитных кожухов, их очистка.
Осмотр состояния деталей, составление плана по замене или восстановлению изношенных деталей при следующем плановом ремонте.
Осмотр электрооборудования.
Малый ремонт токарного станка.
Неполная разборка шпиндельной бабки, коробки подачи, фартука, и других сильнозагрязненных узлов. Демонтаж кожухов и крышек для очистки механизмов.
Очистка и промывка всех посадочных поверхностей.
Регулировка люфтов в подшипниках и втулках. Замена изношенных деталей.
Удаление заусенец на всех трущихся поверхностях.
Замена вышедших из строя или сильно изношенных крепежных деталей.
Ремонт и очистка системы подачи СОЖ.
Проверка работы органов управления.
Ремонт защитных элементов.
Контроль точности и чистоты обработки станка.
Обязательная проверка отсутствия повышенных шумов, вибраций, нагрева при работе станка на холостом ходу. Проверка работы станка на всех скоростях и реверсе.

https://youtube.com/watch?v=ougw705-mQU

Средний ремонт токарного станка 16К20

Проверка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
Частичная разборка станка.
Промывка, протирка деталей разобранных узлов, промывка, очистка от грязи неразобранных узлов.
Контроль жесткости шпиндельного узла.
Замена или восстановление изношенных втулок и подшипников качения.
Замена или добавление фрикционных дисков и замена ленты тормоза шпинделя.
Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
Восстановление или замена изношенных винтовых пар привода салазок суппорта и пиноли задней бабки.
Замена изношенных крепежных деталей.
Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижимных планок.
Восстановление точности ходового винта путем прорезки.
Проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах станка.
Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и арматуры.
При износе шарнирного механизма светильника НКС 01×100/ПОО-03 основание отвернуть, повернуть против часовой стрелки на 90° и снова закрепить.
Ремонт насоса системы смазки, аппаратуры и арматуры; ремонт или замена маслоуказателей, прокладок, пробок и других элементов системы смазки.
Исправление шлифованием или шабрением нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый.
Ремонт или замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бабке.
Ремонт или замена ограждающих щитков, кожухов, экранов и т. п.
Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка.
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей с шпаклевкой.
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
Проверка на шум и нагрев.
Проверка станка на соответствие нормам точности.

Капитальный ремонт

Выполнить все операции малого и среднего ремонтов.
Разборка станка в полном объеме с очисткой всех узлов и механизмов.
Осмотр всех узлов, механизмов и деталей в полном объеме.
Корректировка ранее составленных планов на замену и восстановление узлов и механизмов.
Восстановление работоспособности всех механизмов и узлов.
Контроль степени износа фундамента, восстановление его и размещение станка в соответствии с руководством.
Проверка работоспособности станка на всех режимах и реверсе.

Технические параметры оборудования

Компоненты оборудования

По умолчанию токарные станки серии 16А20Ф3 комплектуются ЧПУ серии 2Р22, модель 16А20Ф3С39 поставляется с блоком НЦ-31-02. При этом габаритные размеры оборудования составляют 370*170*214,5 см при массе 4150 кг. Для подключения потребуется линия трехфазная электропередач 380 В.

В значимости от модификации станка изменяется максимально допустимый размер детали, обрабатываемой над станиной. Этот параметр может составлять 40 или 32 см. Это же касается сечения заготовки над суппортом, которая равна 22 или 20 см. Максимальная длина не может превышать 100 см. Она может изменяться в зависимости от установленной инструментальной головки – 90, 75 или 85 см.

Также необходимо рассмотреть характеристик токарного станка 16А20Ф3 с приводом. Наиболее важными из них являются:

число рабочих скоростей – 22;
пределы оборотов, об/мин – от 12,5 до 2000;
диапазон скоростей, которые можно установить в ручном режиме для каждого ряда: I – 12,5-200; II – 50-800; III – 125-2000;
в автоматическом режиме возможна установка 9 скоростей;
диапазон автоматических переключений — 16;
максимально допустимый крутящий момент составляет 800 Нм.

Технические характеристики подач станка:

параметры максимального смещения. По оси X – 90 см: по оси Z – 25 см;
шаг резьбы — от 0,1 до 39,999 мм;
диапазон возможных поперечных и продольных скоростей одинаков и может варьироваться от 3 до 2000 мм/об;
допустимая высота резца – 25 мм.

Стандартные блоки ЧПУ, идущие в комплектации с токарным станком 16А20Ф3, имеют практически одинаковые параметры. Число управляемых координат составляет 2. Дискретность изменения значения для каждой из них равно 0,001 мм. Разница заключается в датчике обратной связи. Блок ВЕ178А5 имеет расширенный функционал.

В видеоматериале показан пример первого запуска станка с блоком ЧПУ.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 103 кг.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Передняя бабка токарного станка 16к20

В передней бабке собраны коробка скоростей и шпиндельный узел. Шпиндель передает заготовке вращающий момент посредством приспособлений. Для установки и центрирования приспособлений служат фланец , коническая шейка — для установки патронов, а также коническое отверстие – для установки центров. В токарных станках это отверстие выполняют по конусу Морзе. Передние концы шпинделей стандартизованы (для токарных станков с фланцевыми передними концами шпинделей ГОСТ 12593-81).

Гитара служит для настройки цепи подач с помощью подбора сменных зубчатых колес на нарезание метрической , дюймовой , модульной , питчевой резьб, а также для настройки на шаг (ход) резьбы при нарезании нестандартных резьб. В двухпарных гитарах расстояние L между валом I; валом II является постоянным. На валу II свободно установлен приклон , который крепится к стенке шпиндельной бабки с помощью болта .

Фартук токарного станка 16к20

Фартук — механизм для преобразования вращения ходового винта или ходового вала в поступательное перемещение суппорта. Суппорт получает поступательное перемещение от ходового винта посредством разъемной гайки, от ходового вала — через ряд зубчатых передач посредством зубчато-реечной передачи.

Это интересно: Токарный станок ТВ-6 — устройство, технические характеристики

Система ЧПУ

Токарный станок 16К20Ф3 оснащается различными системами ЧПУ. Модификации станка в зависимости от комплектации устройством ЧПУ имеют разные индексы (например, 16К20Ф3С32). Контурная система ЧПУ обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе. Число одновременно управляемых координат – 2, всего управляемых координат – 2. Дискретность задания поперечных перемещений подачи (по оси Х) – 0,005 мм, продольных перемещений (по оси Z) – 0,01 мм. Станок 16К20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащен главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X.

Обозназначение

Буквенно-цифирный индекс станка 16К20Ф3 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (200 мм). Наличие «Ф3» в конце индекса говорит о наличии ЧПУ — числового программного управления.

Технические характеристики	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	500
Диаметр обработки над суппортом, мм	200
Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм	900
Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм	750
Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм	850
Наибольшая длина обработки в центрах, мм	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	210
Наибольший продольный ход суппорта, мм	905
Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм	2000
Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм	1000
Количество управляемых координат, шт.	2
Количество одновременно управляемых координат, шт.	2
Дискретность задания перемещения, мм	0,001
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	20 — 2500
Скорость быстрых перемещений суппорта — поперечного, мм/мин	2 400
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	15000
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	7500
Количество позиций инструментальной головки	8
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	3700 × 2260 × 1650
Масса станка, кг	4000

Особенности конструкции

Высокопрочная станина станка 16К20Ф3 выполнена литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала. Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок 16К20Ф3 оснащается системами ЧПУ и электроприводами как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм. Датчики обратной связи и резьбонарезания модели ВТМ-1М.

Управление

Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора ЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.

Автоматическая инструментальная головка

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 оснащается 6-, 8- или 12-позиционной автоматической универсальной головкой (УГ9321, УГ9324, УГ9325) с горизонтальной осью поворота. Головка имеет инструментальный диск на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные и осевые инструменты (8-позиционная) или 12 блоков под радиальные и осевые инструменты, комбинированные при наладке на деталь (12-позиционные).

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

Особенности управления

Характеристика токарного станка 16К20 очень важна для потребителя, ведь описываемое устройство является довольно дорогостоящим. Но если вы уже сделали приобретение, то необходимо ближе ознакомиться с особенностями управления станком. Перемещение маховиков и управление переключателями осуществляется от руки. Устройство дополнено держателем центрового инструмента, с его помощью можно обрабатывать отверстия механической и ручной подачей, при этом задняя бабка не будет задействована.

Методом перемещения переменных салазок суппорта осуществляется совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя. Перед началом обработки следует задвинуть визир в кронштейн, пока вы не почувствуете упор. Рукоятка для поперечных салазок используется для коррекции положения оси режущего элемента.

Токарные станки по металлу 16К20 дополнительно снабжаются микрометрическим жестким упором, который отвечает за продольный ход. По заказу можно приобрести оборудование с верхними салазками, которые перемещаются механически

Важно обратить внимание еще и на приспособления для многопроходного нарезания резьбы и обработки многогранников. Сюда следует отнести гидрокопировальный суппорт, задний резцедержатель, конусную линейку и пр

4 Капитальный ремонт токарного агрегата

Как была сказано, и электрическая, и механическая система, коими располагает токарно-винторезный станок 16К20, отличаются высокой степенью надежности. По этой причине их ремонт требуется совсем не часто. При грамотном обслуживании агрегат функционирует без поломок длительное время. Несмотря на это, капитальный ремонт следует проводить в обязательном порядке, причем в те сроки, которые рекомендует паспорт станка.

Данные (капитальные) ремонтные работы предполагают выполнение следующих действий:

определение уровня износа всех основных комплектующих;
промывка с использованием специальных средств и тщательная протирка элементов;
ремонт системы смазки и охлаждения, а также остальных механизмов станка;
замена изношенных элементов по подготовленной в ходе плановых осмотров агрегата ведомости;
шабрение и шлифование металла направляющих бабки, салазок и каретки суппорта, станины;
проведение анализа на чрезмерный нагрев и шумность установки;
шпаклевка наружных поверхностей оборудования и их окраска.

Может выполняться ремонт и других составляющих станка, которые нуждаются в обязательном восстановлении своей работоспособности.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

Питание двигателей –380В.
Автоматика – 110В.
Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр _~20А).
F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
S5 – МП-1203 – микровыключатель.
S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

С этим читают

Токарный станок 1д601 технические характеристики
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1к625
Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к25
Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство
Корвет 403: инструкция, характеристики, фотографии и последние отзывы
Характеристики вертикально-сверлильного станка 2н118
Обзор токарного станка тв-320: технические характеристики и особенности
Назначение и устройство, технические характеристики токарного станка 1а62
Токарный станок тнп-111
Что такое зиговочная машина и где применяется это оборудование?

Токарный станок Станко 16К20 Станки б/у

Описание
Характеристики
Об этом продавце

описание

Универсальный токарный станок марки STANKO подходит для изготовления инструмента, оснастки, обучения и изготовления форм

Диаметр циркуляции: 400 мм
Ширина наконечника: 1000 мм

Технические характеристики

      Год выпуска 1988 1
     Высота верха 200 мм
     Ширина верха 1000 мм
     Проход шпинделя 55 мм
     Задняя бабка MK 4
     Общая потребляемая мощность 11 кВт
     Вес 3000 кг
     Подключение 50 Гц 3x 380 В

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Расстояние между центрами	1000 мм
Высота центра	200 мм
Длина поворота	1000 мм
Точение Ø	400 мм
Ø над кроватью	400 мм
Ø над поперечной направляющей	225 мм
Максимальный вес заготовки	500 кг
Нос шпинделя
Отверстие шпинделя	50 мм
Скорость поворота
Мощность двигателя шпинделя
Капитальный ремонт	№
——————
Длина x ширина x высота	2800,0 × 1500,0 × 1500,0
Вес	2200 кг
Рабочее время
Время работы под напряжением
Государственный	хороший
По местным нормам	———
Статус

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2012
Предложения онлайн	0
Последнее действие	30 ноября 2021 г.

Описание

описание

Универсальный токарный станок марки STANKO подходит для изготовления инструментов, приспособлений, обучения и изготовления форм

Диаметр циркуляции: 400 мм
Ширина наконечника: 1000 мм

Технические характеристики

Год строительства 1988
Скорость 12,5-1600 об / мин
Верхняя высота 200 мм
Верхняя ширина 1000 мм
Переход 55mm
ТАБЛИЦА 4 9001 5 ММ.
Вес 3000 кг
Подключение 50 Гц 3x 380 В

Технические характеристики

Расстояние между центрами	1000 мм
Высота центра	200 мм
Длина поворота	1000 мм
Точение Ø	400 мм
Ø над кроватью	400 мм
Ø над поперечной направляющей	225 мм
Максимальный вес заготовки	500 кг
Нос шпинделя
Отверстие шпинделя	50 мм
Скорость поворота
Мощность двигателя шпинделя
Капитальный ремонт	№
——————-
Длина x ширина x высота	2800,0 × 1500,0 × 1500,0
Вес	2200 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный	хороший
По местным нормам	———
Статус

Об этом продавце

Тип клиента	Реселлер
Активен с	2012
Предложения онлайн	0
Последнее действие	30 ноября 2021 г.

характеристики, схемы, описание и обзоры / Paulturner-Mitchell.com

Станок токарный отечественный 16К20 относится к разряду токарно-винторезных станков. Его выпуск был налажен на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставлял Гомельский комбинат машинокомплектов. Современным аналогом рассматриваемой машины является агрегат ГС526У. Основная сфера применения устройства – промышленное производство, в частном хозяйстве он неактуален из-за своей дороговизны и достаточно внушительных габаритов.

Характеристики токарного станка 16К20

На рассматриваемом оборудовании используется торцевая нарезка (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая конфигурация) и некоторые другие токарные операции. Этот агрегат получил широкое распространение в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно найти идентичную китайскую копию с таким же шильдиком.

Основные параметры токарного станка 16К20:

Класс точности Н.
Максимальный диаметр заготовки 50 мм.
Аналогичный показатель токарной обработки 220 мм.
Максимальная длина обслуживаемого изделия — 2 метра.
Пределы поперечной/продольной подачи — 1,4/2,8 мм/об.
Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
Длина/ширина/высота машины 2,5 (3,79)/1,19/1,5 м. Длина зависит от модификации.
Вес оборудования в полной комплектации 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Станок токарный 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. Для начала познакомимся с его управлением. Штурвалы и переключатели управляются в ручном режиме. Агрегат дополнительно оснащен центральным резцедержателем, с помощью которого обрабатываются отверстия механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействована.

Перемещением регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед началом обработки необходимо вдавить козырек в кронштейн до упора. Рукоятка поперечного салазка служит для регулировки положения оси горелки.

Токарные станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, обеспечивающим продольное перемещение. По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, в устройстве предусмотрено многозаходное нарезание резьбы и чистовая обработка многогранных деталей. Этот блок включает в себя суппорт для гидрокопирования, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования имеет коробчатую форму с подогревом шлифовальных направляющих. Коробка дополнительно служит для сборки микросхем, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочей жидкости.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей станка 16К20. Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикциона коробки передач. В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, шлифовке направляющих. При дефектовке суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей притиркой направляющих элементов. При необходимости восстановить работоспособность задней бабки обычно заменяют пиноль, растачивают рабочие отверстия, производят циклевку направляющих деталей. Капитальный ремонт также предполагает замену электрической начинки, проверку точности и геометрии узла, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает осмотр оборудования на холостом ходу. Это позволяет выявить шумовые и вибрационные моменты при различных положениях шпинделя. На данном этапе возможна обработка прототипа для определения состояния опор. Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить практически не заметные в процессе эксплуатации дефекты.

Шлифовка – это очистка всех выступающих кромок и выбоин на поверхности сердечника машины. Каркас устанавливается на стол, фиксируясь на внутренних углах. На этом этапе необходимо точно выверить параллельность сборки по отношению к поверхности верстака. Это можно сделать с помощью строительного уровня. Каркас крепится с помощью накладок и винтов с прогибом 0,05 мм.

Восстановление направляющих элементов

Некоторые заводы проводят пробную закалку машины прокаткой. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость деталей к износу. Способ ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющей и имеющейся ремонтной базы.

Наиболее популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

Строгание.
Отпугивание.
Шлифование.

Циклевка относится к наиболее трудоемкому процессу ремонта, даже при минимальном износе. В большинстве случаев эту манипуляцию проводят механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифовка обеспечивает высокий показатель чистоты и точности отделки. Этот метод оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет увеличить производительность в несколько раз, по сравнению с операцией шабрения. При работе с закаленными направляющими потребуется дополнительная финишная отделка.

Отзывы и цена

Токарный станок по металлу 16К20, цена которого начинается от 850 тысяч рублей, пришел на смену устаревшему варианту 1К62. Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди качественных параметров оборудования выделяют следующие параметры:

Длительный срок службы.
Надежность.
Точность обработки.
Высокая производительность.
Безопасность труда.
Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок предназначен для обработки конических, цилиндрических и нестандартных поверхностей. Пользователи отмечают универсальность оборудования, так как основания могут быть внешнего и внутреннего типа. Кроме того, агрегат служит для нарезания различных видов резьбы. Также владельцы отмечают возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей с помощью фрез, сверл, зенкеров, метчиков и плашек.

При покупке описываемого оборудования обратите внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В индексе единица указывает на то, что токарный станок — это станок, цифра 6 — способность выполнять токарно-винторезные операции. Буква «К» в названии агрегата — поколение станков, последняя цифра указывает на максимальную высоту центров (220 мм). Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Токарный станок 16К20, отзывы о котором приведены выше, относится к высокоточному оборудованию. Тем не менее, время от времени, как и любая техника, она требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный ремонт и более серьезные ремонтные работы следует доверить мастеру. Каретку, фартук и направляющие элементы после ремонта необходимо проверять уровнем. В противном случае точность обработки может значительно ухудшиться.

OÜ HELMETAL IMS » Производство

Производственные процессы OÜ Helmetal IMS происходят на производственных объектах, расположенных в городке Тихеметса в Пярнумаа. Основными направлениями деятельности компании являются резка листового металла, токарные работы и производство металлоконструкций. Годовая производственная мощность Helmetal IMS составляет 2000 тонн металлоконструкций, включая различные строительные и машиностроительные изделия. Помещения, используемые для производства, увеличились примерно до 9400 квадратных метров на сегодняшний день. В 2016 году Helmetal IMS еще больше расширит свои производственные площади, создав новую зону сбора и новые отделочные цеха. Кроме того, компания имеет 20 000 квадратных метров внешних складских площадей. Цель компании – владеть лучшей конкурентоспособной технологией производства. Для резки листового металла мы используем современный станок плазменной резки с ЧПУ AJAN; для механических работ мы используем токарные станки с ЧПУ. Наша компания также имеет фрезерно-гибочный станок с ЧПУ. Все производственные мощности оснащены грузоподъемной техникой грузоподъемностью до 10 тонн. Helmetal IMS OÜ имеет сертификаты системы менеджмента ISO 9001:2008 и АКАП 2110:2009. Кроме того, компания является сертифицированным производителем стальных конструкций в соответствии со стандартом EN 1090-1, что позволяет производить продукцию до класса исполнения EXC2 с добавлением маркировки СЕ. Система качества сварки сертифицирована в соответствии со стандартом EVS-EN ISO 3834-3.

Ознакомиться с технологией производства OÜ Helmetal IMS можно, просмотрев следующую таблицу:

Overall

The total area of production facilities

9 335 m²

10 t

The storage area of outdoors

20 000 m²

Unlimited

Electrical power

1 400 A

Производственные мощности

Область

ДВЕРЫ (МАКС)

СВЕДЕНИЯ (Макс). 0011

3 845 m²

5,7×4,6 m

10 t

Mechanics workshop

274 m²

2,5×2,5 m

3 t

Color space

248 m²

5 × 4 M

3 T

Семинар по компиляции

299 M²

3 × 3 M

3 T

Камера для выстрела

154 M²

40011111111 2

154 M²

4 × 4 M M

Работа

4 × 4 M M

9001 2

. м²

6×5,5 м

10 т

Equipment

Length

Width

Diameter

Power

CNC Lathe OKUMA LR15-MW 1991a

600 mm

450 mm

CNC Lathe OKUMA LR25 1989a

600 mm

450 mm

CNC Lathe OKUMA LR15 1989a

600 mm

300 mm

CNC Lathe OKUMA LR15 1989a

600 mm

300 mm

CNC Milling Machine 2C150П4Ф4 1989a

900mm

600mm

CNC Plasma / gas cutting AJAN 2006a

13 000 mm

2 500 mm

280 A

CNC Bending machine Ermaksan HAP 3600 -2020 2005a

3 600 mm

200 t

Lathe 16K20 (manuaal) 1976a

1 000 mm

400 mm

Lathe 1B62G (manuaal) 1983a

1 000 mm

400 mm

Lathe 16K20G (manuaal) 1987a

1 500mm

450 mm

Horizontal milling Machine 6P82 (manuaal) 1981a

900mm

300mm

400mm

Tooth milling Machine 5K32A 1971a

Vertical drilling machine 3N135 1979a

Станок вертикально-сверлильный 3Н135 1974а

Станок вертикально-сверлильный ЗИЛ 1962а

Станок вертикально-сверлильный 2А125 1962а

Станок радиально-сверлильный 2М55

Трубогибочный станок ТП-32А 1985a

Rolls therefor 3000×4

3000mm

4mm

Hydraulic press П6326

40Tc

Hydraulic press PYE10S1

10Tc

Hardening furnace SNOL 1200

1 200C

High-frequency hardening ВЧГ4-25/ 0,44

Bandsaw Asepa 800/500 2009a

800 мм

500 мм

Планировка Pilous Arg 290 Plus 2005a

300 мм

Bandsaw Pilous Pilous Arg 240 Plus 2003a

300 мм

. 0011

240mm

Bandsaw Pilous ARG 240 2002a

240mm

Welding machine MIGATRONIC Focus Mig 400

400A

Welding machine MIGATRONIC Focus Mig 400

400A

Welding machine MIGATRONIC Focus Mig 400

400A

Сварочное устройство ESAB MIG 4001i

400A

Сварочное устройство ESAB MIG 4001i

400A

Сварочное устройство ESAB MIG

400A

Welding device ESAB MIG 402CW

400A

Welding device MIGATRONIC MIG 445 S V MWF

445A

Welding device MIGATRONIC MIG 445 S V MWF

445A

Welding device MIGATRONIC MIG 445 S V MWF

445A

Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c

350A

Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c

350A

Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c

310A

0012 Welding machine TELWIN Synergicmig 400

400A

Welding machine TELWIN Supermig460

460A

Welding machine TELWIN Supermig460

460A

Welding machine TELWIN Supermig460

460A

Welding machine TELWIN Supermig460

460A

Welding machine KempoWeld 400

400A

Сварочный аппарат KempoWeld 400

400A

Сварочный аппарат CEA 404

400A

Plasmacutter PL120 400V MA*60mm

120A

Plasmacutter PL120 400V MA*60mm

120A

High pressure paint sprayer WAGNER PRO SPRAY 26, seeria 2848

1-30

High pressure paint sprayer ASAHI MFG 089024

1-26

Устройство подогрева красок CRACO

Устройство дистилляции красок 25EX

Магнитная дрель Magton MBQ100

Магнитная дрель Magton MBQ101

Магнитная дрель MAGPro 3-32 мм

Screw Compressor Atlas Copko GA45FF

45kW

Screw Compressor Atlas Copko GA15

15kW

Screw Compressor RF10YD

15kW

Lamellkompressor

Bridge crane I

36m

18m

8mm

4,9t

Bridge Crane II

36M

18M

Бридж Кран III

36M

18M

8mm

4,99. 9t

Bridge crane IV

36m

18m

Bridge crane V

18m

12m

Bridge crane VI

18m

12m

Bridge crane VII

18m

12m

Bridge crane VIII

36m

18m

Bridge crane IX

36m

18m

Bridge crane X

36m

18m

Bridge crane XI

36m

18m

Bridge crane XII

36M

18M

10M

10T

Бридж Кран XIII

36M

18M

BRANE CRANE XIV

BRANE XIV

мост.0012 18m

Bridge crane XV

36m

Side-mounted forklift LANCER 1969a

Forklifts DATSUN 1982a

Forklifts FORD 1982a

3т

Вилочные погрузчики MANITOU 1972a

3т

Вилочные погрузчики DANTRUK 2006a

9т

Токарные станки

+ 420 775 561 030

информация (а) cee-machines. com

ENCZDEPLRU

Поптовка
0 штук

ŘADIT STROJE dle abecedy / dle data vložení

Zobrazit
stroj

Токарные станки полуавтоматические

А 16А

Инв. №: 24322
Производитель: МАС
Год выпуска:

Зобразит
строй

Токарные станки полуавтоматические

A 20B скоростной

Инв. №: 24659
Производитель: КОВОСВИТ
Год выпуска:

Зобразит
строй

Токарные станки полуавтоматические

А40 С

Инв. №: 14995
Производитель: КОВОСВИТ
Год выпуска: 1982

Зобразит
строй

Токарные станки полуавтоматические

А40К

Инв. №: 15526
Производитель: МАС
Год выпуска: 1982

Зобразит
строй

Токарные станки полуавтоматические

БРТ-36П

Инв. №: 19170
Производитель: ПРВОМАЙСКАЯ
Год выпуска:

Зобразит
строй

Токарные станки с ЧПУ

EMCOTURN ET 500 x 1000

Инв. №: 24319
Производитель: ЭМКО
Год выпуска: 2004
Качели над кроватью: 580 мм

Зобразит
строй

Токарные станки с ЧПУ

FCL-2140 (обдоба Мастурн)

Зобразит
строй

Токарные станки с ЧПУ

л 560-1500.

Инв. №: 24052
Производитель: USITECH
Год выпуска: 2016
Качели над кроватью: 560 мм
Межосевое расстояние: 1500 мм

Зобразит
строй

Токарные станки с ЧПУ

ЛФС 12 — 2СП

Зобразит
строй

Токарные станки с ЧПУ

М32В

Токарные станки с ЧПУ

ПД-400

Инв. №: 16961
Производитель: СПИННЕР
Год выпуска: 1989

Зобразит
строй

Токарные станки с ЧПУ

Пума ТТ 1800 S

Инв. №: 20925
Производитель: ДООСАН
Год выпуска: 2013
Расстояние между центрами: 230 мм

Зобразит
строй

СКЛАДЕМ

Токарные станки с ЧПУ

СФ 32

Инв. №: 22345
Производитель: ФЕРМАТ
Год выпуска:
Качели над кроватью: 320 мм
Расстояние между центрами: 1000 мм

Зобразит
строй

Токарные станки с ЧПУ

СФ 50/1900

Инв. №: 23960
Производитель: ФЕРМАТ
Год выпуска: 2005

Инв. №: 24663
Производитель: НАКАМУРА ТОМЕ
Год выпуска: 2007

Зобразит
строй

СКЛАДЕМ

Токарные станки с ЧПУ

TORNOS BECHLER ENC 74 – 3 шт.

Инв. №: 22347
Производитель: ТОРНОС
Год выпуска:

Зобразит
строй

СКЛАДЕМ

Токарные станки — центр

1000-6000

Инв. №: 17428
Производитель: ПОРЕМБА
Год выпуска:
Поворот над кроватью: 1000 мм
Расстояние между центрами: 6000 мм

Инв. №: 23945
Производитель: КНУТ
Год выпуска: 2008

Зобразит
строй

Токарные станки — центр

SN 40 / 1500 по GO

Инв. №: 13388
Производитель: ТОС
Год выпуска:

Зобразит
строй

Токарные станки — центр

Серийный номер 45

Зобразит
строй

Токарные станки — центр

SN 50 /1500 по GO

Зобразит
строй

СКЛАДЕМ

Токарные станки — центр

СБ 55/2000

Инв. №: 14834
Производитель: ТОС
Год выпуска:
Качели над кроватью: 550 мм
Расстояние между центрами: 2000 мм

Зобразит
строй

Токарные станки — центр

Серийный номер 63 В

Инв. №: 21616
Производитель: ТОС
Год выпуска:

Зобразит
строй

Токарные станки — центр

СН 71 Б по ГО / 1500

Зобразит
строй

СКЛАДЕМ

Токарные станки — центр

Су 100/2000

Инв. №: 13892
Производитель: ТОС
Год выпуска:
Качание над кроватью: 1050 мм
Расстояние между центрами: 2000 мм

Токарные станки — центр

СВ 18 РП/1000

Инв. №: 13578
Производитель: ТОС ТРЕНЧИН
Год выпуска: