Токарный станок самодельный: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео
Содержание
Токарный станок с ЧПУ своими руками: чертежы самодельного аппарата
Для производства простых деталей в небольшой мастерской, выгодно иметь настольный токарный станок с ЧПУ.
Сделать его можно своими руками, используя шпиндельный блок от старого оборудования и шаговые двигатели с ручного электроинструмента. Часть деталей, включая станину, придется готовить самостоятельно.
Содержание:
- 1 Необходимые инструменты и материалы
- 2 Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?
- 2.1 Делаем опоры
- 2.2 Собираем аппарат
- 2.3 Изготавливаем 3-кулачковый патрон
- 2.4 Делаем регулятор скорости вращения
- 2.5 Выбираем источник питания
- 2.6 Конструируем двухосевой держатель инструмента
- 2.7 Настраиваем и регулируем
- 2.8 Доработка
- 3 Советы и рекомендации
- 4 Чертежы
- 5 Возможные ошибки
Необходимые инструменты и материалы
Для создания токарного станка понадобятся обычные инструменты, имеющиеся у каждого любителя мастерить.
- дрель;
- болгарка с отрезным и зачистным кругом;
- сварочный аппарат;
- набор ключей;
- ручной слесарный инструмент.
Наличие фрезера значительно упростит работу. Если нет гладких валов и винтов из ненужного оборудования, то понадобится доступ к токарному станку.
Материалы подбираются из отходов:
- листовой прокат разной толщины;
- швеллера;
- ручки и лимбы;
- подшипники;
- крепеж.
Для станины токарного станка по дереву используют листы ДВП, ДСП, многослойную толстую фанеру. Электродвигатели подойдут от старой стиральной машины, пылесоса, непригодного электроинструмента.
Читайте также: токарный по дереву своими руками
Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?
Начинать создание токарного станка с ЧПУ следует с разработки сборочного чертежа и деталировки. Затем выбираются из «хлама» подходящие куски проката для изготовления конкретных элементов станины и других узлов.
Основные узлы токарного станка с ЧПУ:
- станина с направляющими;
- передняя бабка;
- шпиндель;
- патрон;
- суппорт;
- салазки с резцедержателем;
- задняя бабка с центром;
- привод;
- компьютер и шкаф управления.
Корпуса выполняются из тонкого листа. Опорные конструкции и основания свариваются из проката толщиной от 8 мм.
Важно!
При проектировании следует учитывать материалы, которые будут обрабатываться на станке и величину напряжений, возникающих при этом.
Делаем опоры
На станине крепятся все основные узлы. Одновременно основание:
- обеспечивает соосность вращающегося и неподвижного центров;
- параллельность расположения направляющих и оси вращения;гасит вибрацию.
Для токарного станка по дереву достаточно взять плиту ДСП толщиной 30–40 мм.
Снизу к ней прикрепить деревянные брусья вдоль торцов на расстоянии 10 мм от края. Они заменят ножки при установке станка на столе. отдельно стоящему оборудованию потребуются прочные опоры в виде трапецеидальных конструкций из бруса с наклонными поперечинами.
Важно!
Для станка, обрабатывающего металл, основание и стойки выполняются из металла: лист S 20 мм и швеллера 80–120.
Лист размечается под установку бабки, направляющих и двигателя. Делаются отверстия и крепится все к опорам. Можно собрать все основание совместно с опорами и после этого по подметке делать отверстия под крепеж.
Собираем аппарат
Передняя, задняя бабка и суппорт предварительно устанавливаются на опорную плиту. Проверяется их соосность и параллельность. После этого узлы закрепляются на станине.
- Крепится к основанию передняя бабка.
- Устанавливаются направляющие.
- Монтируется ходовой винт.
- На направляющие устанавливается суппорт, через него пропускается винт и крепится в муфте.
- Выставляется задняя бабка – неподвижный центр.
Для обработки деталей разной длины, задняя бабка закрепляется через втулки на круглых направляющих или в основании опоры делаются продольные пазы, чтобы перемещать ее вдоль оси и зажимать болтами. Читайте также: самодельный токарный станок по металлу, изготовление, чертежи.
Изготавливаем 3-кулачковый патрон
Крепление планшайбы патрона к шпинделю осуществляется через резьбовую или коническую втулку. Ее можно выточить самостоятельно из дерева, желательно твердой породы. Для этого на место шпинделя закрепляется электродрель.
Сверло заменяется зенкером или зубчатой фрезой для ручного фрезера. Торец заготовки прижимается к инструменту и вращается вместе с ним. Резец подводится суппортом и перемещается поперечно салазками. Обработка производится в ручном режиме управления.
Для соединения с планшайбой, втулка изготавливается с фланцем по размеру отверстия в диске.
Разметить 3 паза на планшайбе от центра строго под 120⁰. Они не должны до края 12–15 мм и от втулки быть на расстоянии 8–10 мм.
Вырезать фрезером пазы. Использовать режущий инструмент диаметром 8 мм – ширина паза. Если фреза тоньше, использовать шаблон.
Важно!
При отсутствии фрезы диаметром 8 мм, ровные закругленные края паза выполняются сверлом соответствующего диаметра, затем паз между ними вырезается другим инструментом.
Кулачки изготавливаются из металлического уголка. К торцу привариваются сегменты кольца, разрезанного из толстостенной трубы. В одной полке уголка сверлится 2 отверстия по размеру паза и через них болтами кулачки фиксируются в нужном положении на планшайбе.
Важно!
При обработке стали и чугуна возникают большие напряжения. Деревянный патрон не выдержит нагрузок и разрушится. Необходимо изготавливать стальную: втулку и планшайбу.
Делаем регулятор скорости вращения
Скорость вращения электродвигателя не регулируется и не соответствует количеству оборотов детали для качественной обработки.
Изменять ее можно, используя:
- зубчатое зацепление;
- ременную передачу;
- цепную передачу.
Изготовление звездочек в домашних условиях невозможно. Проще всего сделать шкивы разных диаметров, и вращать шпиндель от электромотора через ремень. В этом случае изготовив несколько деталей разного диаметра, перекидывая ремень, можно получать разую частоту вращения детали.
Справка! Ремень одновременно является защитой от перегрузок, он проскальзывает.
Выбираем источник питания
Токарному станку с ЧПУ оптимально подойдут шаговые двигатели. Ими проще, чем другими, управлять в автоматическом режиме через компьютер или электронный блок.
Можно на вращения шпинделя установить мотор со стиралки или другого поломанного домашнего оборудования. На привод суппорта подойдет менее мощный с дрели. Важно, чтобы они работали от сети 220 В.
Важно!
Коллекторный двигатель не подходит для настольных станков. При падении напряжения в сети у него увеличивается скорость – количество оборотов.
Конструируем двухосевой держатель инструмента
Резец вдоль оси вращения перемещается вместе с суппортом. Для поперечного движения на салазках делаются поперечные направляющие. Между ними устанавливается винт с ручкой на торце. Управление ручное.
Механическое перемещение при обрезке и обработке торцов можно осуществить, подключив винт к маленькому отдельному двигателю.
Настраиваем и регулируем
Устранить все люфты, качение деталей. Подтянуть подшипники. На шпинделе закрепить патрон в него вставить оправку. Электродвигатель переместить по направляющим в основании до полного натяжения ремня. Подвести неподвижный центр к детали. Включить обороты и проверить радиальное и осевое биение. Отрегулировать регулировкой задней бабки.
Проехать суппортом, с закрепленным к нему индикатором, по верхней и боковой поверхности оправки. Выставить с помощью клиньев, убрать перекос.
Доработка
Самодельный токарный станок подключается к блоку управления ЧПУ.
Программа задается через включение и выключение двигателя, прямых и обратных оборотов.
Для изготовления деталей в полностью автоматическом режиме, устанавливается третий двигатель на поперечную подачу салазок.
Советы и рекомендации
Управление токарными станками ЧПУ осуществляется через запуск и остановку двигателей. На подачу каждого направления следует ставить шаговый электродвигатель:
- вращение шпинделя;
- продольное перемещение суппорта;
- поперечное перемещение резцедержателя.
При наличии других автоматических подач, каждая из них подключается к своему двигателю.
Станку с ЧПУ, даже самодельному, необходимы определенные условия эксплуатации и хранения:
- температура в помещении от +10 до +25 градусов;
- влажность ниже 80%;
- стабильное напряжение.
Электроника и электрооборудование чувствительны к перепадам напряжения.
Для стабильной работы станка с ЧПУ, необходимо устанавливать стабилизатор напряжения.
Чертежы
Чертежи можно бесплатно скачать по ссылке — Чертежи
Возможные ошибки
Подключение к станку программы с числовым управлением сложный и материально затратный процесс. ЧПУ окупит себя только в случае производства больших партий деталей. Точность изготовления низкая. Самодельное оборудование будет востребовано при обработке дерева в мастерских по изготовлению мебели и других изделий. Металлические детали, требующие точности размеров и чистоты обработки, можно изготавливать в ручном режиме.
При монтаже основных узлов на станине сваркой получается монолитная жесткая конструкция. Но она имеет свои недостатки. При неподвижном соединении невозможно регулировать соосность центров и их параллельное расположение относительно движения суппорта. Приваривать можно только направляющие. Передняя и задняя бабка должны прикручиваться болтами с возможностью регулировки прокладками.
Центр задней бабки должен свободно вращаться. Если нет опорного подшипника, следует ставить шлифованную втулку из чугуна или бронзы. Токарный станок своими руками обойдется значительно дешевле покупного. Проектировать и изготавливать его интересно для умельцев.
Самодельный токарный станок по дереву своими руками
На таком станке по дереву, собранном из подручных материалов, вытачиваю ножки для табуреток, черенки, рукоятки для инструментов и другие необходимые вещи.
Материалы для токарного станка своими руками: металлический швеллер шириной 10 см уголок 50x50x4 мм две трубы разного диаметра (чтобы одна труба входила в другую) полоса 40 мм и 20 мм винты-«барашки» (фото 1) электронаждак и -двигатель.
Сборка токарного станка по дереву своими руками
Из швелера при помощи сварочного аппарата изготовил станину (фото 2, п. 1) и основание задней бабки (2). а из уголков — суппорт для резцов (3). Он может перемещаться вдоль и поперек основания.
фиксируется гайкой-барашком (4), на нем закреплена стойка (труба в трубе) (5) для регулировки суппорта (3) по высоте.
Для передней бабки приспособил наждак (фото 3 п. 1), который подошел по всем параметрам: высоко расположенная ось вращения, упорные защищенные подшипники на оси, четыре шайбы для крепежа абразивныхдисков. Установил его на пластину из фанеры толщиной 16 мм (5). которую закрепил на станине.
С левой стороны на ось наждака, откуда предварительно снял абразивный круг, ставлю диски (2) разного диаметра для изменения частоты вращения заготовки: каждый смастерил из двух слоев фанеры толщиной 10 мм. На правой стороне установил планшайбу (3) с отверстиями под саморезы для фиксации заготовки.
Заднюю бабку изготовил из передней части электродрели (4), которую приварил к основанию из швелера. Скорость вращения
Электродвигатель (7) закрепил за передней бабкой на основании из фанеры (5). Для регулировки натяжения ремня (6) мотор на пластине перемещаю по платформе и фиксирую в разных положениях.
На станке можно установить три частоты вращения — 800, 2000, 3000 об. мин. Конструкция получилась малогабаритной: 800 мм длиной, 400 мм шириной и 350 мм высотой и позволяет точить заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм на планшайбе, а с центровкой задней бабкой до 400 мм.
Для некоторых мелких работ с твердой древесиной использую наждак, отключив привод — снимаю ремень и отключаю основной электродвигатель (7).
Вячеслав Панов, г. Москва.
Подставка для шуруповерта
Так же в догонку для мастеров-умельцев хочу предложить сделанную мной удобную подставку для шуруповерта.
Чтобы шуруповерт был постоянно под рукой, а биты к нему не валялись где попало, смастерил удобную подставку.
Из доски сечением 15×2 см отрезал четыре куска разного размера. Основание (см. фото п. 1) вышло длиной 25 см. К нему под углом 45 град, прикрутил стойку (2) длиной 25 см с вырезом под патрон инструмента. К стойке у основания под прямым углом предварительно прикрепил площадку-упор длиной 15 см (3), на которую упирается инструмент.
Между основанием и стойкой разместил ребро жесткости (4). В основании высверлил отверстия (5) под биты для шуруповерта. Конструкцию зачистил наждачкой.
Легко сделать за 6 шагов
Drillly поддерживается аудиторией. Когда вы покупаете по ссылкам на этом сайте, мы можем получать партнерскую комиссию, которую мы используем для обслуживания сайта. Узнать больше
Блоги
1 августа 2022
Брент Баттерворт
Создание шахматных фигур, ручек, украшений или самодельных чаш обычно сопровождается глубоким чувством достижения и удовлетворения. Но главная проблема в этом заключается в том, что большинство токарных станков начального уровня очень дороги и, вероятно, могут стоить дорого, если у вас ограниченный бюджет.
Если вы чувствуете, что достаточно компетентны в решении некоторых элементарных технических вопросов и любите решать задачи своими руками, то вы можете сконструировать личный самодельный токарный станок по дереву. Вот шаги к самодельным токарным станкам по дереву, которые вы можете использовать для начала работы:
Самодельные токарные станки по дереву Чертежи, которые можно легко сделать своими руками
История токарных станков
Египет — первая страна, в которой появилось искусство токарной обработки в 1300 г.
до н.э. . История зафиксировала, что археологи находили точеные изделия, полностью сделанные из камня.
Первый токарный станок, созданный в Египте, предназначался для индивидуального использования. Первый человек пытался скрутить кусок с помощью короткой веревки, а другой вырезал чашу, миску, инструмент или оружие.
Открытие, сделанное археологами, показало, что сотни точно изготовленных чаш были изготовлены на токарном станке.
В 1200 г. до н.э. римляне сделали еще один шаг, модифицировав все конструкции, сделанные египтянами; вводя тетиву и лук, чтобы облегчить процесс поворота. Этот вклад позволил человеку работать на токарном станке без стресса.
В последнее время вместо луков используются шест и лопасти, похожие на лопасти ручной пилы. Это введение значительно упростило вращение изделия и предоставило людям возможность работать обеими руками.
Необходимые детали
Как уже говорилось ранее, изготовление станка может быть действительно захватывающим, поскольку оно сопровождается чувством выполненного долга.
Вот список некоторых предметов, которые вам понадобятся для успешного завершения всего процесса.
- Вам понадобится тополь длиной примерно 10 футов.
- 4-дюймовая сосна. 1 ″ х 8 ″ х 4 фута.
- Разные деревянные отходы.
- Стержень 5/8 с барашковыми гайками, шайбами, тройниками, гайками и шайбами.
- Шайба, совпадающая барашковая гайка и длинные болты приблизительной длины 6 дюймов.
- Различные размеры винтов, включая 2 и 1 дюйм.
- V-образный ремень длиной 40 дюймов.
- Шкивы: большой шкив для шпинделя и меньший шкив для двигателя.
- Блоки подшипников
- Двигатель переменного тока с вилкой и выключателем.
Изготовление основания
Когда все вышеперечисленное готово, следующим этапом будет сборка вашего станка. Рекомендуем начать с базы. Распилите доску на 2,10 дюйма, затем вырежьте 2,24 дюйма из древесины тополя.
Вырежьте углы на сосновой доске по прямой линии, образуя диагональ.
Теперь закрепите тополь внутри сосны; это создаст две стороны и две направляющие.
Подручник и задняя бабка
Чтобы сделать заднюю бабку, распилите тополь на две части, каждая должна быть 6½ дюймов. Расположите детали в форме буквы «С». Затем вырежьте 10 дюймов и 7 дюймов древесины тополя, а также дополнительные 2 дюйма X 4 дюйма.
Как только это будет сделано правильно, выпилите прорезь в центре 10-дюймовой детали, чтобы обеспечить свободное движение подручника, вы можете сделать это с помощью лобзика и дрели.
Теперь следующая фаза – связать 2 дюйма X 4 дюйма в конце 10-дюймового куска; это сформирует форму «L». Как только это будет сделано, вы можете взять 7-дюймовый кусок и соединить его вместе с 2 дюйма X 4 дюйма.
Чтобы дно было прочно закреплено, выпилите кусок тополя размером примерно 2 дюйма. Затем выпилите насечки по бокам; это заставит поверхности идеально скользить по рельсам.
Изготовление головки
Следующим этапом является создание головки токарного станка.
Создайте другую сосновую доску, которая имеет размер, аналогичный размеру ножек каждого токарного станка.
Выпилите два дополнительных 7 ½” x 4 ¾ дюйма, которые можно использовать для увеличения высоты ножек. Теперь почините одну из ножек токарного станка, а затем прослоите ее деревянными обрезками. Обрезки будут брекетами.
Теперь повторите тот же процесс с предыдущей ногой, которую вы выпилили. Сделайте небольшую коробку, выпилив больше кусков дерева, чтобы они идеально совпадали между ножками.
Установка двигателя
Используйте книгу, чтобы приподнять двигатель при его установке. После этого разметьте места, где можно просверлить отверстия, необходимые для крепления шкива.
Возможно, вы просверлите отверстие, чтобы служить Шанель, что даст вам право на регулировку. Просверлите все необходимые отверстия, а затем установите нижний шкив там, где это необходимо.
Блоки подшипников
Теперь вы готовы починить каждый блок подшипников.
Вы можете установить блоки на головку токарного станка и на хвостовую часть ложи. Как только это будет готово, вы можете использовать стержень для выравнивания.
Определите положение, в котором они должны быть, и просверлите направление, в котором они будут двигаться. После того, как это будет сделано, вырежьте стержень, чтобы получить нужную длину. Вы можете рассмотреть 1 — 2 дюйма, торчащие с обеих сторон.
Вы можете использовать 3 дюйма на задней стороне; это значительно упростит работу над крупномасштабным проектом. Теперь завинтите шкив, чтобы прикрепить его к головке, затем проложите его вдоль блоков.
Наконец, отрегулируйте двигатель и зафиксируйте ремень в канавке шкива. Регулировку двигателя можно выполнить, удалив или подложив под него бумагу.
Финишная обработка и установка дерева
Вы можете доработать свободные концы, правильно закрепив их и проверив, повернув их, чтобы убедиться, что токарный станок достаточно готов. Если вы заметили слабое соединение, которое может потребовать какой-либо регулировки, значит, пришло время его исправить.
Возможный вопрос, который может возникнуть на этом этапе, будет: «Как установить древесину на токарный станок?» сделать это довольно просто; используйте тройники, чтобы установить его на конце детали, которую вы собираетесь поворачивать. Просверлите отверстия, которые подходят для тройника, и прикрепите его к дереву с помощью молотка. После этого используйте винты, чтобы правильно закрепить его, чтобы получить опору с помощью задней бабки
Когда токарный станок будет готов, и вы собираетесь использовать токарный станок для токарной обработки дерева, вы можете сделать это с помощью дополнительного хомута вокруг тройника; это поможет надежно закрепить его
Таким образом, изготовление самодельного токарного станка по дереву может быть увлекательным приключением или шагом к разочарованию и пустой трате времени, так как ошибка в измерении может повлиять на другие части процесса. токарный станок.
Таким образом, самый быстрый и экономичный способ построить самодельный токарный станок — строго придерживаться приведенной выше инструкции и единиц измерения, которые вы выбрали для работы.
Если у вас есть опыт и оборудование для выполнения работы, приведенная выше инструкция предоставит вам качественный, простой в использовании самодельный токарный станок по дереву.
FacebookTwitterGoogle+PinterestLinkedIn
Вам также может понравиться
Об авторе
Брент Баттерворт
Профессиональный столяр и производитель мебели на заказ
Брент живет в Висконсин, столяр, краснодеревщик на заказ, консультант по интерьеру и дизайнер. внештатный писатель, который получил возможность написать несколько журнальных статей для разных изданий по благоустройству дома и деревообработке. Он всегда поражался глубине и широте деревообработки по всему миру и гордится тем, что является частью этого грандиозного проекта. Брент построил все, что только можно себе представить, от уникальной художественной мебели до различных видов мебели для дома, каноэ и даже парусника.
Посмотреть все сообщения
Все началось с приобретения сломанной 14-дюймовой настольной пилы Jet. для поворота мисок и тарелок в диапазоне от 12 до 20 дюймов. Казалось, что настольная пила станет отличной основой для более крупного поворотный токарный станок. Он также предоставил множество деталей, которые я все еще использую. Первой задачей было придумать какую-нибудь переднюю бабку. Я решил использовать диаметр не менее 1 1/2 дюйма. В качестве шкива я выбрал стандартный трехступенчатый шкив. Мне пришлось сделать небольшую мельницу В первой конфигурации токарного станка Следующая конфигурация проекта токарного станка (март 2008 г.) принесла больше Крепление двигателя имеет новую конфигурацию, которая позволяет довольно Токарный станок претерпел еще несколько изменений по состоянию на май 2008 года. Вот некоторые из изменений: Март 2009 года, позади переезд по пересеченной местности, внесение некоторых корректировок в токарный станок. Во-первых, это изменение базы.  |
Что позволяет в сумме
