Токарный станок схема: 163 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

Схемы компоновки токарных станков | Станочный Мир

Любой металлорежущий станок состоит из корпусных узлов, узлов для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Корпусные узлы составляют основу станка — это станина, стойка, колонна. Узел для закрепления обрабатываемой детали — это стол, передняя и задняя бабки. Узел для закрепления режущего инструмента— это суппорт (суппорты).

Под компоновкой станка принято понимать объединение и увязку отдельных его узлов и механизмов в единое целое. Расположить основные узлы станка необходимо так, чтобы обеспечить удобное управление и наблюдение за работой станка.

Схема компоновки основных узлов токарно-винторезного станка дана на рис. 1. а.

Станина 1 служит для установки на ней перёдней бабки 4 с коробкой скоростей и шпинделем 5, задней бабки 7, а также для перемещения по ней суппорта 6 с резцедержателем и фартуком 9. Коробка подач 2 привертывается к станине, ее механизм обеспечивает необходимые подачи и шаг нарезаемой резьбы через ходовой винт 8 и ходовой вал 10. Сменные колеса, расположенные между шпинделем станка и коробкой подач, закрыты кожухом 3. Такая схема компоновки является типовой для токарно-винторезных станков.

Рис. 1. Схемы компоновки основных типов токарных станков

Схема компоновки токарно-винторезного станка, у которого коробка скоростей 1 расположена в тумбе станка, приведена на рис. 1, б. От коробки скоростей движение посредством ременной передачи передается на переднюю бабку 2. Такую схему компоновки назывывают схемой с разделенным приводом.

Токарно-револьверный станок с вертикальной осью поворота револьверной головки показан на рис. 1, в. На станине 3 станка расположены передняя бабка 1 со шпинделем 8, револьверная головка 7, суппорт 4 с резцедержателем и револьверный суппорт 5. От коробки подач 2 к этим суппортам движение передается ходовыми валами 6.

Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью поворота револьверной головки показан на рис. 1, г. На станине 5 расположены передняя бабка с коробкой скоростей 1 и шпинделем 8, коробка подач 4, револьверная головка 7. Ходовой вал 6 передает движение от коробки подач на перемещение револьверной головки. В трубе 3 устанавливают прутковый материал, а механизм 2 служит для подачи прутка.

Схема компоновки узлов одностоечного токарно-карусельного станка представлена на рис. 1, д. На планшайбу 4 устанавливают обрабатываемую деталь. В корпусе станины расположена коробка скоростей 5. На вертикальных направляющих стойки 1 закреплена траверса 3 с горизонтальными направляющими, по которым перемещается суппорт 2 с резцедержателем револьверного типа. Боковой суппорт 6 с резцедержателем получает движения от коробки подач 7, а коробка подач 8 обеспечивает подачу вертикальному суппорту 2,

Двухстоечные токарно-карусельные станки (рис. 1, е), в отличие от одностоечных, имеют большее количество суппортов. На вертикальных направляющих стоек 6 и 7 расположена траверса 3 с вертикальными суппортами 5 и 8. Боковой суппррт 10 коробкой подач расположен на вертикальных направляющих стойки, второй боковой суппорт может быть установлен и на другой стойке. Коробки подач 9 и 4 обеспечивают подачу вертикальных суппортов. Коробка скоростей 1 вмонтирована в нижней части корпуса 2.

Многорезцовый станок показан на рис. 1, ж. На станине 5 установлена передняя бабка 1 с коробкой скоростей и шпинделем 9. Особенностью многорезцовых станков является наличие нескольких суппортов, в данном случае двух — переднего 4 и заднего 8. Механизм подач 3 со сменными колесами обеспечивает продольное перемещение суппорта 4, а гитара сменных колес определяет величины подач заднего суппорта 7. Задняя бабка 6 установлена на направляющих станины.

Схема компоновки узлов токарно-затыловочных станков дана на рис. 1, з. Внешне токарно-затыловочные станки мало отличаются от станков токарно-винторезных. Передняя бабка 1 с коробкой скоростей и шпинделем 10 установлена на станине 4. Затыловочный суппорт с резцедержателем 9 и фартуком 7 установлен на направляющие станины 4. Под крышками 2 и 3 расположены узлы регулирования перемещениями станка. Станок имеет заднюю бабку 8, ходовой винт 5 и ходовой вал 6.

На всех схемах компоновки стрелками обозначены направления движения перемещающихся и вращающихся частей исполнительных органов. Эти движения обеспечиваются кинематической связью между исполнительными органами станка.

Расположение электродвигателей станков может быть различным, в зависимости от типа и типоразмера станка. То же относится и к расположению электрооборудования, гидравлических и пневматических устройств.

Универсал-3М. Станок токарный настольный. Паспорт, схема, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка Универсал-3М

Производителем настольного токарного станка Универсал-3М является завод Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция, основанный в 1932 году.

Начиная с 1964 г. завод приступил к изготовлению эрозионных станков с использованием электрофизико-химических методов обработки. Практически во всех инструментальных цехах различных предприятий используются электроэрозионные станки и, в частности, модели МА96, ЛФ96Ф3, СК96Ф3, 4732Ф3М, 4733Ф3 и современные модели СКЭ200Ф2, СКЭ200Ф3, СКЭ250Ф2, СКЭ250Ф3, СКЭ250Ф5.

Токарный многофункциональный станок Универсал-3М был разработан организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков).

Продукция Московского станкостроительного завода СтанкоКонструкция

543 — мастер-станок зубофрезерный для червячных колес Ø 800
Универсал — станок токарный настольный Ø 100
Универсал-2 — станок токарно-винторезный настольный Ø 120
Универсал-3 — станок токарно-винторезный настольный Ø 150
Универсал-3М — станок токарно-винторезный настольный Ø 150

Универсал-3М станок токарно-винторезный настольный многофункциональный.

Назначение, область применения

Настольный токарно-винторезный станок Универсал-3М является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал-3М предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал-3М является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
сверление отверстий, снятие фасок
растачивание отверстий
отрезка
нарезание резцом метрической резьбы

Отличительной особенностью станка Универсал-3М является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

сверление отверстий
фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т. д.
шлифование и полирование
заточку различного ревущего и бытового инструмента
распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
строгание плоскостей реек, брусков и досок с помощью фуговального устройства
навивку пружин
нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

С помощью несложных приспособлений, изготовленных на станке самим любителем, можно производить и другие работы.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Благодаря широким возможностям станка использование его в домашних условиях представляет большой интерес и при овладении трудовыми навыками работа на нем доставит большое удовольствие.

Станок можно также широко использовать в школьных кружках, клубах, дворцах пионеров, пионерских лагерях и т.д. для изготовления радиодеталей, моделей самолетов и кораблей, мелких оригинальных вещей домашнего обихода и украшений, индивидуальных игрушек, деталей, игр и др.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Литая станина, жесткие закаленные направляющие и основные корпусные детали станка изготовлены из качественного модифицированного чугуна с проведенным старением и обеспечивают высокую точность обрабатываемой детали.

В станке УНИВЕРСАЛ-3М инсталлировано устройство, обеспечивающее изменение направления перемещения суппорта без изменения направления вращения шпинделя и его остановки.

Нормы точности по токарным операциям:

Некруглость обработанного образца-изделия с размерами Ø30 x 125мм, не более — 20
Конусность обработанного образца-изделия с размерами Ø30 x 125мм, не более — 30
Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм — 1,25 (при чистовых режимах)

Технологические возможности станка УНИВЕРСАЛ-3М могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя.

Производитель станка Универсал-3М — завод СтанкоКонструкция г. Москва.

Стандартный комплект поставки станка Универсал-3М

В стандартный комплект поставки настольного входят:

Принадлежности:

Патрон трёхкулачковый 7100-0001 с фланцем и кольцом в сборе
Комплект обратных кулачков и ключ к трёхкулачковому патрону 7100-0001
Патрон сверлильный с ключом 6-В10 или 10–В16 ГОСТ 8522
Хвостовик к патрону сверлильному
Резцедержка подвижная
Резцедержка неподвижная
Центр вращающийся
Центр упорный 2шт.
Патрон поводковый
Оправка с винтами и прижимом в сборе (для расточных работ)
Цанга Ф6
Цанга Ф8
Устройство плоскошлифовальное
Фрезерно-сверлильное устройство
Тиски
Устройство заточное
Устройство для работы дисковой пилой
Поводок для работ по дереву
Подручник
Устройство лобзиковое
Экран
Кожух патрона
Масленка полиэтиленовая

Инструмент:

Ключ рожковый
Ключи торцовые ГОСТ11737
7812-0373 40ХФА Н12х1 S=4
7812-0374 40ХФА Н12х1 S=5
7812-0375 40ХФА Н12х1 S=6
Стамеска
Ключ для квадрата S8
Ключ торцовый S10х13
Ручка для ключа S10х13
Ключ для квадрата S7
Резец проходной правый (сталь быстрорежущая)
Резец проходной правый с пластинкой твердого сплава
Резец подрезной (сталь быстрорежущая)
Резец расточной (сталь быстрорежущая)
Резец отрезной (сталь быстрорежущая) 2шт.
Резец резьбовой наружный (сталь быстрорежущая)
Резец резьбовой внутренний (сталь быстрорежущая)
Пила дисковая 3420-0356 ГОСТ 980-80
Пилка-лобзик L=125 мм. ТУ 205.07.359-81 5шт.
Сверло спиральное Ø6,0 ГОСТ 10902
Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком Ø6,0 ГОСТ 17025

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 — значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

Завод СтанкоКонструкция: Универсал, Универсал-2, Универсал-3 (ТШ3), Универсал-3м, Миниток (СКТ100-01, СКТ100-02, СКТ100-03).
Воткинский машиностроительный завод: Универсал-В (ТШ3-01)
Владимирский завод прецизионного оборудования: Универсал-2
Мичуринский завод Прогресс: TН-1, ТН-1м
Орион СКТБ г. Нижний Новгород: ТН-1м
Пензенский приборостроительный завод (ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» им. M.B.Проценко») г. Пенза: ТД-180, ТН-150

Габариты рабочего пространства токарного станка Универсал-3М.

Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства токарного станка Универсал-3М

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка Универсал-3М

Шпиндель токарного станка Универсал-3М

Общий вид токарного станка Универсал-3М

Фото токарного станка Универсал-3М

Конец шпинделя токарного станка Универсал-3М

Фото гитары токарного станка Универсал-3М

Фото привода токарного станка Универсал-3М

Расположение составных частей токарного станка Универсал-3М

Расположение основных узлов токарного станка Универсал-3М

Список составных частей станка Универсал-3М в токарном исполнении

привод
станина
шпиндельная бабка
суппорт
задняя бабка
коробка электрооборудования

Расположение органов управления токарным станком Универсал-3М

Перечень органов управления токарно-винторезного станка Универсал-3М

рукоятка управления движением подачи (включение механической продольной подачи суппорта влево, вправо и выключение ее)
рукоятка управления главным движением (включение прямого вращения шпинделя, останов и включение обратного вращения)
маховичок поперечного перемещения суппорта
маховичок перемещения резцедержки
рукоятка зажима пиноли
маховичок перемещения пиноли
маховичок продольного перемещения суппорта
кнопка выключения питания электрооборудования станка (красного цвета)
кнопка включения питания электрооборудования станка (черного цвета)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Универсал-3М

Кинематическая схема токарного станка Универсал-3М

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Универсал-3М. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка Универсал-3М

Цепь привода главного движения

В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу (см. рис.3) . Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.

Две ступени (200 и 300 об/мин) можно получить, если шкив 13, жестко сидящий на валу электродвигателя, соединить ремнем с промежуточным шкивом 1, а тот в свою очередь по ручью «а» — со шкивом 2, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя. Со шкива 2 по одному из двух свободных ручьев — «в» или «с» — вращение передается непосредственно на шкив 9, жестко связанный со шпинделем.

Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 13 прямо на шкив 9, минуя промежуточные шкивы 1 и 2.

Еще две ступени (525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 13 надеть сменный шкив 12 так, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу. Со шкива 12, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 1, а с него по ручью «в» — на шкив 2, который передает вращение шкиву 9 по ручьям «а» или «с».

Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин.) получаются, если вал электродвигателя соединить со шкивом 2 через шкив 12 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцов последнего. Теперь по любому из четырех ручьев вращение можно передать на шкив 9.

Примечание: Cтупень 1200 об/мин может быть получена и без соединения вала электродвигателя со шкивом 2.

Цепь привода подач

Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется, ходовым винтом 14.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на нем зубчатым колесом II.

Через зубчатое колесо 10 вращение передается зубчатым колесам 8 и А, далее — на промежуточный валик 5. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик: первый вариант (на схеме обозначен цифрой I)- через блок зубчатых колес Б-В и колесо Г и второй (на схеме обозначен цифрой II) — через зубчатые колеса Б и В.

Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй — при нарезании резьбы. С валиком 5 жестко связано зубчатое колесо 6. С этого колеса на колесо 7, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 15 и 16 — и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 17, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса (15, 16 и 17) смонтированы на поворотном устройстве 4 (см. Д-Д) и находятся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6 (центральным) . Таким образом, можно осуществить перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.

Имеется также возможность отключить подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес II и 10 с помощью того же поворотного устройства 4 и пружины 18.

ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки зубчатых колес цепи привода подач включение и переключение направления перемещения суппорта следует выполнить при невращающемся шпинделе.

Перемещение пиноли задней бабки и поперечное перемещение суппорта осуществляются маховичками через соответствующие винтовые пары, как показано на кинематической схеме.

Устройство и работа токарного станка Универсал-3М

На станине станка закреплена полая цилиндрическая направляющая. Она является общей базой для основных узлов станка: шпиндельной бабки, суппорта, задней бабки. Другой общей базой для этих узлов является плоская направляющая станины.

В передней части станины под кожухом расположен ходовой винт продольного перемещения суппорта.

На левой стенке передней бабки установлен кронштейн. На нем закреплен электродвигатель привода станка.

Под кожухом, закрывающим кронштейн, расположены шкивы привода вращения шпинделя и механизм привода подач.

Дополнительные принадлежности к многофункциональному токарному станку Универсал-3М. Наладка станка на разные виды обработки

Станок поставляется в токарном исполнении. Дополнительные принадлежности, входящие в комплект поставки (см. табл.7), служат для того, чтобы осуществлять с помощью несложных переналадок другие исполнения станка: фрезерно-сверлильное, шлифовальное, фуговальное и т.д.

Ниже описано устройство дополнительных принадлежностей и приведены способы наладки на различные виды обработки.

Резцедержки

В комплект поставки входят две резцедержки: подвижная и неподвижная.

С помощью подвижной резцедержки, смонтированной на каретке, можно обрабатывать конусные поверхности. Неподвижная резцедержка крепится к ползуну суппорта с помощью винта и сухаря, входящего в один из Т-образных пазов ползуна. В каретке расположены два винта, которые с помощью тех же сухарей крепят каретку к ползуну суппорта.

В общем случае каретка может быть установлена в любом из пазов ползуна суппорта в соответствии с требованиями наладки.

Для обработки конусных поверхностей каретку следует установить на ползуне так, чтобы первоначально нулевой штрих шкалы каретки совпадал с риской на левом торце ползуна. Такая установка осуществляется с помощью одного винта в оснований каретки, который вворачивается в специально предусмотренное для этой цели резьбовое отверстие, расположенное на верхней плоскости ползуна между двумя Т-образными пазами. Цена деления шкалы каретки — 1°.

ВНИМАНИЕ! После разворота каретки на требуемый угол, необходимо, во избежание аварии, надежно зафиксировать ее крепежным винтом, как было описано выше.

Цанговый зажим

Зажим состоит из цанги, гайки и кольца, цанга вставляется в конусное отверстие шпинделя, а гайка наворачивается на шпиндель по резьбе. С помощью этой гайки в цанге, перемещающейся вдоль своей оси, зажимается заготовка или режущий инструмент, вставленные в ее внутреннее цилиндрическое отверстие.

Фрезерно-сверлильное устройство многофункционального станка Универсал-3М

Фрезерно-сверлильное устройство станка Универсал-3М

Устройство (рис.4) представляет собой стойку 3, по направляющим которой перемещается стол 4. Перемещение осуществляется вращением, маховичка I, жестко связанного с ходовым винтом 2. Заготовка крепится к столу прихватами 11 с помощью шпилек 10, гаек 9, винтов 8 и сухарей 7, входящих в Т-образные пазы стола. Для того, чтобы наладить станок на фрезерные или сверлильные работы, необходимо стойку закрепить на суппорте станка с помощью планок 6 и винтов 5, как это показано на рис.4.

Концевая фреза или сверло закрепляются в цанговом зажиме или в специальном сверлильном патроне 12, входящем в комплект поставки.

Патрон 12 соединяется со шпинделем с помощью специального хвостовика 13, также входящего в комплект поставки.

Кроме прихватов для закрепления обрабатываемой детали могут быть использованы тиски, которые винтами с помощью сухарей крепятся к столу фрезерно-сверлильного устройства. На неподвижной губке тисков имеется два призматических паза, которые позволяют удобно закреплять детали цилиндрической формы.

Таблица настройки частоты вращения шпинделя токарного станка Универсал-3М

Шпиндельная бабка и привод главного движения токарного станка Универсал-3М

Схема расположения точек смазки токарного станка Универсал-3М

Схема электрическая токарного станка Универсал-3М

Электрическая схема токарного станка Универсал-3М

Электрооборудование токарного станка Универсал-3М.

Общие сведения

По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование станка относится к классу I, т.е. имеет рабочую изоляцию, элемент для заземления и провод с заземляющей жилой для присоединения к источнику питания и заземлению.

Принципиальная электрическая схема станка приведена на рис.14, перечень элементов электрооборудования — в табл.4. Электроаппаратура расположена в отдельной коробке (см. рис.1, поз.6). Коробка закрыта крышкой. Крышка крепится двумя винтами, один винт находится в центре крышки под резиновым ковриком, другой крепит крышку к станине, обеспечивая заземление крышки.

Описание работы электросхемы токарного станка Универсал-3М

Питание электрооборудования осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

Пуск и останов электродвигателя осуществляется с помощью реле KV (см. рис.14), которое управляется кнопками SB2 (пуск) и SB1 (останов). При пуске реле KV включается и становится на самопитание, подключая своими контактами электродвигатель к сети и обеспечивая нулевую защиту, т. е. отключение электродвигателя при отсутствии напряжения в сети. Защита электродвигателя от перегрузки производится пускозащитным реле А, которое разрывает пусковую цепь, отчего отключается реле KV. Повторный пуск возможен только через 15-50 с, т.е. после возвращения элементов тепловой защиты пускозащитного реле А в исходное положение.

При пуске электродвигателя увеличение его пускового момента происходит за счет подключения контактами пускозащитного реле А пускового конденсатора С1 параллельно рабочему конденсатору С2. После разгона электродвигателя и уменьшения, пускового тока конденсатор С1 отключается.

Реверсирование электродвигателя осуществляется с помощью переключателя SA, который при среднем (вертикальном) положении рукоятки обеспечивает отключение электродвигателя, т.е. его останов даже при включенном реле KV. Рукоятку следует оставлять в нейтральном положении

Читайте также: Заводы производители токарных станков

Токарно-винторезный настольный станок Универсал-3М.

Видеоролик

Показан станок Универсал-3 в котором блок конденсаторов и пусковое реле заменено преобразователем частоты.

Из плюсов, плавная регулировка оборотов (от сотни примерно до 4000).

Из минусов низкий момент на малых оборотах.

Технические характеристики станка Универсал-3М

Наименование параметра	Универсал	Универсал-2	Универсал-3	Универсал-3м
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	100	125	150	150
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	50	60	90	90
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	150	180	250	250
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм	8 х 8	8 х 8	8 х 8	8 х 8
Наибольший диаметр сверления по стали, мм	6	6	6	6
Передняя бабка. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10	10	15	15
Присоединение патрона к шпинделю	М20	М20	М27х2	М27х2
Размер конуса шпинделя	Морзе №1	Морзе №2	Морзе №2	Морзе №2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	10	11	9	9
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	160..2890	140..3000	200..3200	200..3200
Диаметр токарного патрона, мм	80	80	80	80
Ход гильзы передней бабки, мм	25	30	—	—
Суппорт (поперечный ползун). Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	160	160	215	215
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм			0,05	0,05
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	55	60	90	90
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм			0,05	0,05
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхний суппорт, составной ползун), мм	—	—
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	—	—	1	1
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	—	0,05. .0,175	0,05..0,175	0,05..0,175
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	—	0,2..2	0,2..2,5	0,2..2,5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	20	20	30	30
Конус задней бабки	Морзе 1	Морзе 1	Морзе 1	Морзе 2
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц
Электродвигатель главного привода, Вт	120	250	370	550
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	480 х 318 х 216	665 х 352 х 227	675 х 410 х 280	690 х 410 х 230
Масса станка, кг	26,5	38	60	62

Список литературы:

Настольный станок Универсал-3М. Руководство по эксплуатации, 1999

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Схема токарного станка и объяснение деталей

7 марта 2022 г. by MechCollege

Токарный станок — одно из самых революционных изобретений в машиностроении, которое выводит все на новый уровень. Это основная машина в металлургической промышленности, которая также используется в деревообрабатывающей промышленности.

Заготовка соединена с вращающимся валом, и режущий инструмент используется для удаления материалов с вращающейся заготовки. В этой статье вы узнаете о различных частях токарного станка и их функциях.

Схема станка токарного станка

Передняя бабка

Передняя бабка токарного станка — это сторона, на которой мы закрепляем заготовку. Таким образом, он может подавать питание на заготовку и состоит из переключателя скорости, шпинделя и патрона.

1. Шпиндель

Шпиндель, также известный как шпиндель заготовки, используется для обеспечения вращательного движения патрона, а затем заготовки. И это вал, который используется для передачи мощности.

В обычном настольном токарном станке два шпинделя. Один принадлежит передней бабке, а другой — задней бабке. Таким образом, каждый шпиндель известен как шпиндель передней бабки и шпиндель инструментальной бабки.

2. Патрон

Патрон — это тип зажима, который мы используем для удерживания заготовки в радиальной симметрии. Однако существуют различные механизмы зажима заготовки с радиальной симметрией. В результате в токарных станках используется несколько разных патронов. А они следующие.

Трехкулачковый патрон: для зажима круглых и многоугольных форм (проще, чем четырехкулачковый патрон)
Четырехкулачковый патрон: идеален для зажима неправильных форм, поскольку он более гибкий, а также для работы с различными многоугольными формами
Цанговый патрон: для фиксации инструментов и заготовок (более плотный зажим)
Гидравлический патрон: Для более точного удержания инструментов и заготовок.
Пневматический патрон: Идеально для удержания труб
Стушечный патрон: Для просверления заготовки
Магнитный патрон: для удержания заготовки с короткой длиной, но большие диаметры

3.

Скорость SELECTER

. AS

SELECTER

. As Selecteces

. Как следует из названия, переключатель скорости используется для управления скоростью вращения заготовки. Поскольку шпиндель напрямую соединен с патроном, а заготовка напрямую соединена с патроном, скорость заготовки такая же, как и скорость шпинделя.

Задняя бабка

Задняя бабка обеспечивает поддержку заготовки по центру вращения. И он расположен на противоположной стороне грифа. И инструментальный состав состоит из нескольких компонентов.

Шпиндель задней бабки
Маховик задней бабки
Замок шпинделя задней бабки

Станина

Балка является базовой конструкцией токарного станка, которая поддерживает все основные компоненты станка, включая переднюю и заднюю бабки. В токарных станках по металлу станина изготавливается из металлов и чаще всего из чугуна.

Каретка

Каретка используется для подачи и изменения угла инструмента в соответствии с требованиями. Он расположен между передней и задней бабками. И в вагоне есть два основных компонента.

Седло: Н-образная конструкция и поддержка движений поперечных салазок
Фартук: Для управления подачей

Ходовой винт бабка к каретке. Поскольку он используется для передачи мощности, его также называют силовым винтом.

Кроме того, передняя бабка имеет вращательное движение, а также ходовой винт. И затем это переводится в линейное движение.

Ходовой винт используется для нарезания резьбы.

Подающий стержень

Подающий стержень используется для передачи мощности на каретку, как и в ходовом винте. Однако мы не можем использовать подающий стержень для нарезания резьбы. Таким образом, он используется для подачи каретки и поперечного суппорта.

TUM-35 Polamco, Toolmex, Famot, Руководство по деталям токарных станков по металлу и электрической схеме AFM

75,00 $

92 в наличии

TUM-35 Polamco, Toolmex, Famot, AFM Детали для токарных станков по металлу и электрическая схема Руководство количество

Артикул: 1257

Категории: Инструкции по металлообработке, Токарные станки по металлу, Polamco, Toolmex, Polmaco, Toolmex

Описание

Описание

Количество страниц: 92

Это репродукция, а не фотокопия, оригинального Руководства по запчастям для токарного станка Polamco TUM-35.