Токарный станок сколько весит: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, ремонт + Видео

Содержание

технические характеристики токарно-винторезного станка по металлу

Токарно-винторезный станок ТВ-4 используется для обучения токарному делу учащихся школ, профессиональных училищ, колледжей. В современных условиях он все чаще применяется в частных небольших токарных мастерских, а также для мелкосерийного производства. Успешно выполняет классические токарные операции.

Содержание:

  • 1 Краткая история
  • 2 Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу
  • 3 Технические характеристики
    • 3.1 Основные параметры
    • 3.2 Шпиндель
    • 3.3 Суппорт и подачи
    • 3.4 Резцовые салазки
    • 3.5 Задняя бабка
    • 3.6 Электрооборудование
    • 3.7 Общие размеры (габариты) и вес
  • 4 А вы знаете на что обращать внимание при покупке ТВ-4 – видео
  • 5 Общая конструкция и принцип работы
  • 6 Рисунки и описание устройства
    • 6.1 Общий вид
    • 6.2 Общий чертеж
    • 6.3 Расположение органов управления
    • 6. 4 Кинематическая схема
    • 6.5 Шпиндельная бабка
    • 6.6 Коробка подач
    • 6.7 Фартук
    • 6.8 Суппорт
    • 6.9 Задняя бабка
    • 6.10 Схема электрическая принципиальная
  • 7 Инструкция по первому запуску и эксплуатации
  • 8 Правила эксплуатации и ухода
    • 8.1 Обзор станка, видео
  • 9 Паспорт станка
  • 10 Современные аналоги
  • 11 Как происходит ремонт

Краткая история

Токарный станок ТВ-4 производится Ростовским комбинатом учебного оборудования с начала 1970 х годов. Из-за специфики своего применения данный станок назывался «Школьник».

Индустриализация требовала профессиональных кадров, поэтому страна снабжала современными по тем меркам технологиями все средние учебные заведения. На Ростовском комбинате данный станок выпускается и по сей день, поскольку продолжает пользоваться спросом в частных мастерских и для любителей токарного дела.

Также есть еще завод на Украине в г. Гродно, который также выпускает серию данного оборудования. Но Ростовский комбинат считается все же основным производителей этой функциональной мобильной конструкции. Читайте также: токарный станок ТВ-7, технические характеристики, описание.

Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу

Поскольку токарный станок ТВ-4 изначально выпускалось, как учебное оно отличается небольшими габаритами. Поэтому не подходит для обработки крупных деталей.

Токарный станок ТВ-4 предназначен для обработки деталей до 12 см в диаметре и до 30 см по длине. Этого вполне достаточно для тех, у кого токарное дело – хобби и есть необходимость в штучной обработке деталей.

Токарный станок ТВ-4 позволяет проводить следующие виды токарных работ:

  • обработка цилиндрических поверхностей методом точения;
  • подрезка торцов;
  • отрез;
  • нарезание метрических резьбы;
  • сверление;
  • проточка и расточка отверстий.

Школьный токарный станок снабжен всеми узлами полноценного токарного инструмента.

Технические характеристики

Мощность электродвигателя токарного станка ТВ-4 составляет 0.6 КВТ. При этом полный его вес составляет 280 кг, что позволяет ему легко располагаться в бытовых условиях.

Основные параметры

К основным параметрам токарного станка ТВ-4 относятся:

  • расстояние между центрами – 35 см;
  • наибольшая длина обтачивания – 30 см;
  • максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой над верхней частью суппорта – 125 мм;
  • диаметр, обрабатываемый над станиной – 20 см.

Узлы в токарном станке ТВ-4 классические, с определенными техническими характеристиками, которые позволяют выполнять все токарные работы, характерные для этого вида оборудования.

Шпиндель

Располагается в передней, шпиндельной бабке и его основная функция – вращать рабочую заготовку посредством трехкулачкового патрона. От приемного шкива получает 6 цифр оборотов. Максимум – 710 об/мин.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на шпинделе – 15 мм. Конец шпинделя резьбовой – М36х4.

Суппорт и подачи

Предназначен для перемещения режущего инструмента. Имеет 4 каретки:

  • Первая — перемещается по направлению станины.
  • Вторая – перемещается по поперечным направляющим первой каретки, перемещает режущий инструмент в поперечном направлении.
  • Третья – от среднего положения в обе стороны поворачивается на 45 градусов.
  • Четвертая – несет резцедержатель и перемещается в продольном направлении по третьей каретке.

Резцовые салазки

Резцовые салазки по техническим характеристикам предполагают смещение на 5 см.

Задняя бабка

Ее еще называют упорной бабкой. Это конструктивная деталь токарного станка ТВ-4, главная функция которой – поддержка с помощью центра второго конца заготовки. Она фиксирует будущую деталь.

Расположена на основании, которое равномерно перемещается по направляющим станины. В упорной бабке расположена пиноль, передвигающаяся в продольном направлении. Ее движение осуществляется маховиком.

Электрооборудование

Привод осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220В. Через клиномерные передачи и одноступенчатый шкив движение передаётся ходовому валу, коробки скоростей.

Также к электрическому оборудованию относится электрический щит, трансформатор, плавкие вставки. Щиток электрооборудования и магнитный пускатель расположены в правой тумбе, а сам электродвигатель с кнопочной станцией – в левой.

Общие размеры (габариты) и вес

Токарный станок ТВ-4 относится к легкому классу оборудования. Его параметры в мм 1100х470х1020. Класс по точности обработки Н, что позволяет допускать погрешность не больше 10 мкм. Благодаря своим комфортным размером подходит даже для установки в квартире или на балконе. Поэтому станок и пользуется популярностью у бытовых мастеров.

А вы знаете на что обращать внимание при покупке ТВ-4 – видео

Общая конструкция и принцип работы

Тумба токарного станка ТВ-4 изготовлена из толстостенной листовой стали. Дополнительно монтируют ребра жесткости. В задней части тумбы расположен электродвигатель. На лицевой части – блок управления работой, в том числе кнопка реверс, а также включения/выключения.

На задней тумбе, которая имеет П-образную форму, также имеются ребра жесткости вверху и снизу. Внутри этой конструкции содержится электрощит со всем основным электрооборудованием данного механизма.

В левой части станины расположена шпиндельная бабка, к которой подключена коробка для переключения скоростей. Вращение шпинделя происходит за счет трехкулачкового патрона.

От блока шпинделя к коробке скоростей вращение передает передаточный механизм. Особенностью механизма данного станка является то, что здесь невозможно установить другие пары шестерней, а потому передаточное соотношение всегда одинаковое.

Рисунки и описание устройства

Основой всего токарного станка ТВ-4 является станина. Она коробчатой формы с двумя призматическими направляющими. Передняя направляющая, перемещает каретку, а задняя – упорную бабку. Спереди станины расположен ходовой винт и рейка.

Общий вид

Общий чертеж

Расположение органов управления

К органам управления токарного станка ТВ-4 относятся:

  • рукоятки по установке чисел оборотов шпинделя;
  • рукоятка нарезания левой и правой резьбы;
  • изменение направления передач;
  • рукоять переключения ходового валика;
  • рукоять увеличения продольной механической подачи;
  • приспособление для перемещения поперечной салазки;
  • маховик для перемещения продольной каретки.

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Это основной и главный функционирующий элемент любого токарного станка. Деталь внешне представляет собой корпус из чугуна, куда входит шпиндель и коробка скоростей. Передает элемент вращения от электродвигателя к обрабатываемой заготовке.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, в то время как задняя – только в радиальном. Чтобы у мастера была возможность регулировать напряжение оси на шпинделе имеются две гайки.

Коробка подач

Эта конструкция получает движение от самой коробки скоростей с помощью шестерен передаточного механизма. Конструкция данной детали позволяет получить метрическую резьбу с шагом 0.8, 1.0, 1.25 мм. Также можно получить продольную подачу суппорта в этих же пределах, на один оборот шпинделя.

Спереди на крышке коробки подач находится рукоять, при помощи которой регулируются резьбы и подачи. В конструкции коробки подач данной модели исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Чтобы смазывать механизм коробки подач в конструкции существует корыто для заливки масла. Во время эксплуатации важно следить, чтобы в этом корыте всегда присутствовало небольшое количество масла для смазки.

Фартук

При помощи фартука есть возможность осуществлять продольную механическую и ручную передачи от ходового валика и винта. Для ручной передачи необходимо повернуть маховик, а для механической – повернуть рукоять, которая запускает кулачковую муфту.

Суппорт

Эта деталь конструкции необходима для закрепления и перемещения резца. В данном варианте оборудования он снабжен четырьмя салазками.

Задняя бабка

Это упорная бабка или задняя бабка, которая расположена на основании и закрепляет второй конец детали при обработке. Пиноль упорной бабки имеет коническое отверстие. В него входит упорный центр или любой другой инструмент, необходимый в данный момент для обработки заготовки.

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Монтаж и установку токарного станка ТВ-4 должны выполнять строго профессионалы. Перед первым запуском обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, а также с техникой безопасности.

Для монтажа токарного станка ТВ-4 необходимо обустроить фундамент не меньше 10 см. Оптимальный вариант – бруски или бетонная конструкция. Механизм не снабжен регулировкой уровня, а потому при монтаже важно отрегулировать перепады высоты. Лучше всего, если станок будет установлен на регулируемые опоры.

Есть несколько нюансов работы, которые обязательно учитывать:

  1. В качестве подготовки к рабочему процессу необходимо очистить механизм от антикоррозийной жидкости и заполнить емкость смазкой для коробки передач. Важно, чтобы был настроен заземляющий контур.
  2. Перед началом работы все рукояти должны быть расположены в исходном положении. Только после этого разрешено проводить стартовую настройку станка. Заготовку детали следует прочно зафиксировать между шпиндельной и упорной бабкой. На следующем этапе следует выставить нужный резец.
  3. После окончания рабочего процесса необходимо удалить стружку и металлическую пыль, которая собралась на станке после работы. Затем проверить нормальную работоспособность всех главных конструктивных деталей, чтобы в случае поломки вовремя ее обнаружить. Каждый раз перед запуском обязательно проверять уровень масла.

Токарные станки ТВ-4 отличаются надежностью. Поэтому при правильной эксплуатации срок их службы практически неограничен. Важно только изначально его правильно монтировать.

Правила эксплуатации и ухода

Сам токарный станок ТВ-4 не рассчитан на массовое производство, поэтому при регулярной работе на нем важно следить за его нагрузкой.

Также при работе необходимо следить за наличием вибрации. Если на станке образуется вибрация, то его следует немедленно отключить и исправить данную неполадку. Обычно достаточно проверить и изменить крепление детали и рабочего инструмента.

Обзор станка, видео

Паспорт станка

Токарный станок ТВ-4 не обладает повышенной функциональностью, но успешно работает с заготовками из твердосплавных металлов. Он специально сделан так, чтобы с ним без труда мог справиться и подросток. Паспортные характеристики оборудования:

  • диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 1.6 см;
  • количество возможных оборотов в течение минуты – 120, 160, 230, 375, 500, 710;
  • количество ступеней при прямом и обратном вращении – 6;
  • максимальные габариты монтируемого инструмента 10х12 мм;
  • суппорт имеет 3 продольных ступени передач;
  • пиноль задней упорной бабки смещается до 6.5 см.

При планировке рабочего процесса необходимо учитывать, что в токарном станке ТВ-4 нет конструкции для торможения шпинделя или блокировки рукоятей управления. За счет этой особенности происходит медленная остановка будущей обрабатываемой детали.

Полностью весь паспорт вы можете, бесплатно скачать по этой ссылке — Паспорт станка ТВ-4

Современные аналоги

Несмотря на надежность и прочность токарного станка ТВ-4 у него есть современные аналоги, которые ничуть не уступают механизму по функциональности и возможностям к ним относятся:

  • JET BD-7.
  • JET BD-Х7.
  • Optimum TU1503V.
  • Proma SM-300E.
  • Triod LAMS-02/300.

Первые две модели отличаются высоким качеством, а также удобством регулировки оборотов. Это марки известных мировых производителей, которые вполне могут конкурировать с ТВ-4 как в небольших мастерских, так и на школьных партах.

Токарно-винторезный станок ТВ-4, уже почти полвека служит верой и правдой в небольших мастерских и в бытовых условиях. Это функциональное, и в то же время надежное оборудование, которое поможет освоить любой токарный станок.

Легкий и небольшой по габаритам механизм поместится в любой мини-мастерской. Также его явными преимуществами становятся простота в эксплуатации и долговечность при службе.

Как происходит ремонт

технические характеристики, назначение и устройство, руководство по эксплуатации

Токарный станок 1А62, относится к универсальному оборудованию и производится известной фирмой «Красный Пролетарий» с 1949 года. 1А62 заменил модели ДиП и оснащает теперь фабрики.

Содержание:

  • 1 Назначение и область применения
  • 2 Технические возможности
    • 2.1 Параметры
  • 3 Габарит рабочего пространства
  • 4 Органы управления
    • 4.1 Коробка скоростей
    • 4.2 Реверс
    • 4.3 Коробка подач
    • 4.4 Фартук
    • 4.5 Суппорт
    • 4.6 Назначение и устройство задней бабки
    • 4.7 Управление электроаппаратурой
  • 5 Кинематическая схема
  • 6 Электрическая схема
  • 7 Рекомендации по эксплуатации оборудования
    • 7.1 Проверка масла

Назначение и область применения

Благодаря своей универсально, токарные станки 1А62 можно использовать в выполнении заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную конфигурацию. И нарезать резьбу разного вида – метрическую, дюймовую, модульную и питчевую.

Опытные работники различают токарные станки по одному лишь фоту, но более полную информацию о станке можно узнать, посмотрев на цифры в названии.

  • «1» – обозначение группы, в которую входит токарный станок.
  • «А» – обозначение поколения станка.
  • «6» – обозначение принадлежности к винторезной группе.
  • «2» – данная цифра позволяет поделиться высотой центра (над станиной), для этого станка 22 см.

Отличительно от других станков, 1А62 имеет расширенный функционал и улучшенные характеристики.

А главными улучшениями можно назвать:

  1. Увеличение скорости шпиндельного узла до 1200 об/мин, плюс возможность выбора из двадцати одной скорости вращения по прямой и двенадцать по обратной.
  2. Установка более мощного двигателя на семь киловатт.
  3. Главный привод станка использует надежное клиновое оборудование.
  4. Фрикционная муфта агрегата имеет усиленную конструкцию.
  5. Установка надежного роликового подшипника в шпиндельном узле.
  6. Для предотвращения самопроизвольного отсоединения патронов от шпиндельного узла, что происходит во время прекращения вращательных движений в двигателе, предусмотрено наличие специальной канавки, дабы разместить предохранители.
  7. Точную резьбу гарантирует коробка передач с прямым включением работы ходового винта.
  8. Лицевая часть фартука станка располагает лимб, который отвечает за проведение продольной подачи через суппорт.
  9. Имеет усиленную заднюю бабку.
  10. Усовершенствованная конструкция резцедержателя позволяет повернуть его в любую сторону, с любым углом не за действуя вторую руку.
  11. Станок имеет улучшенную систему охлаждения, с электрическим насосом и резервуаром, находящимся сзади устройства.
  12. Установка люнет возможна, чтобы достичь требуемую жесткость при использовании длинных деталей на токарном станке 1А62.

Читайте также: токарный станок 1К62

Технические возможности

Токарный станок отвечает стандартам категории «H», можно выделить основные технические характеристики устройства:

  • Идет с максимальным диаметром для заготовок – на суппорте -21 см, над станиной 40 см.
  • С максимальной длиной заготовок, которая может обрабатываться на токарно-винторезном станке в 75, 100 и 150 см.
  • С максимально доступной массой для обработки заготовок, при обработке в патроне – 500 кг, при обработке с использованием центра – 1500 кг.

Читайте также: назначение и устройство и технические характеристики токарного станка 1К62

Параметры

Станок 1А62 идет со следующими рабочими параметрами:

  1. С расстоянием между центрами – 75, 100 и 150 см.
  2. С наибольшим диаметром точения на станине – 40 см.
  3. С наибольшим диаметров точения на суппорте – 21 см.
  4. С наибольшим диаметром обрабатывания прутка – 3.6 см.
  5. С наибольшей длиной точения – 65, 90 и 140 см.
  6. С отверстием в шпиндере – 3,8 см.
  7. С конусом Морзе 5.
  8. С рабочими скоростями в количестве — 21 шт.
  9. С рабочими обратными скоростями – 12 шт.
  10. С продольными и поперечными подачами в количестве – 35 шт.
  11. Модульные резьбы – 10.
  12. С мощностью электродвигателя в 7 киловатт.
  13. С числом оборотов шкива – 730 в минуту.
  14. С величиной модульной резьбы – 3.

Габарит рабочего пространства

Габаритные размеры станка предполагают:

  • Высоту – 121 см.
  • С площадью устройства при РМЦ 750 – 251 на 158 см.
  • С площадью устройства при РМЦ 1000 – 265 на 158 см.
  • С площадью устройства при РМЦ 1500 – 317 на 158 см.
  • Весит станок, не считая электрооборудование при РМЦ 750 – 2, 045 тонн.
  • Масса при РМЦ 1000, не считая электрооборудование – 2,105 тонн.
  • Весит станок, не считая электрооборудование при РМЦ 1500 – 2, 370 тонн.

Органы управления

Лицевая панель устройства располагает следующие органы управления агрегатом:

  1. Рукоятку устанавливающую необходимую скорость вращения шпинделя.
  2. Рукоятку, увеличивает резьбу обрабатываемой детали.
  3. Рукоятку, устанавливающую левое или правое направление для резьбы.
  4. Рукоятку, регулирующую подачу и шаг резьбы.
  5. Рукоятку, включающую в работу ходовой винт или ходовой валик, которые используются только при тихом ходе.
  6. Рукоятку, регулирующую прямой или обратный вал вращения мотора на главном приводе.
  7. Рукоятку, изменяющую направление суппорта при обтачивании детали, переключающую между продольным и поперечным направлением подачи.
  8. Орган, управляющий фартуком.
  9. Рукоятку, включающую и выключающую режим механической подачи, для использования маховика, задействуя ходовой винт и перемещения продольных салазок.
  10. Рукоятку, которая управляет ручной подаче на суппорте, фиксирует резцовые головки, перемешает часть шпинделя.
  11. Рукоятку, которая фиксирует заднюю бабку, вместе с маховиком, обеспечивающим плавный ее ход.

Важно!

Также, наличие электрических выключателей, для освещения рабочего места. Выключатель для насоса, который охлаждает станок. И кнопки, отвечающей за пуск двигателя.

Коробка скоростей

Для коробки скоростей было предусмотрено 30 возможных скоростей, но в связи с совпадением, с числом оборотов в шпиндельном узле их число сократилось до 21 различных типов.

Рукоятка на коробке скоростей содержит информацию о числе оборотов шпиндельного узла, поворачивается в разные стороны в зависимости от типа работы, до тех пор, пока указатель не покажет требуемое число оборотов.

Реверс

Используется для фиксации деталей.

Параметры:

  • Идет с диаметром и размером, имеющими сквозную форму – 3,6 см.
  • С допустимым размером прутка, не более 3,8 см.
  • С несколькими ступенями вращения (21 при прямом вращении и 12 в реверсивной передаче).
  • С двусторонней фрикционной муфтой.

Реверс определяющий инструмент для вращения головки шпинделя. В прямом режиме скорость варьируется от 11, 5 до 1200 оборотов за минуту. При обратном вращении 18–1500 об/ мин.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает, нарезку метрическим, дюймовым, модульным и питчевым способом, не применяя при этом сменные шестерни.

  • Резьбу с метрическим шагом от 1 до 12 мм (19 ступеней).
  • Резьбу с дюймовым шагом от 2 до 24 ниток на 1 дюйм (20 ступеней).
  • Резьбу с модульным шагом от 0,50 до 3 модулей (10 ступеней).
  • Резьба с питчевым шагом от 7 до 96 питчей (24 ступени).

Фартук

Фартук отвечает за преобразование вращательных движений ходового винта или валика в поступательные для суппорта (подачу) вдоль направления станины.

Располагается фартук в корпусе станка, стандартно повернут к суппортам. Обеспечивает вращение червячного колеса.

Суппорт

Суппорты 1А62, как и на других схожих моделях отвечают за перемещение режущих инструментом относительно обрабатываемых заготовок. Состояние этой части агрегата, напрямую влияет на точное выполнение работы и функционирование станка.

Суппорт 1А62 имеет следующие технические возможности:

  1. Перемешает продольную каретку на 65, 90 и 140 см, поперечную – на 28 см.
  2. Имеет продольные и поперечные подачи в количестве – 35 шт.
  3. Подачу совершает в пределах 0,082–1,59 мм/об для продольных, и 0,027–0,522 мм/об для поперечных.
  4. Нарезаемая резьба: металлическим способом 19 (шаг от 1 до 12 мм), дюймовым – 20 (шаг – 2–24 ниток/дюйм), модульным – 10 (шаг – 0,5–3 модуля), питчевым – 24 (шаг – 7–95).

Важно!

Резцовую салазку, токарный станок использует для измерения точности в перемещении резцовых головок, чем управляют несколько маховиков и специальные рычаги.

Что положительно сказывается на характеристиках работы:

  • Максимальное перемещение увеличивается до 11,3 см.
  • С максимальным углом перемещения в 90 градусов, а шкала одного деления указывает на один градус.
  • С максимальным сечением державки 2,5 на 2,5 см.

Назначение и устройство задней бабки

Задняя бабка устройство, надежно закрепляет деталь при обработке в центре или при установке резца.

Задняя бабка имеет характеристики:

  • с диаметром пиноли, закрепляющим режущий инструмент, – 70 мм;
  • с внутренним посадочным конусом категории «Морзе 4»;
  • с величиной максимального перемещения – 15 см, при этом на одно
  • деление лимба пиноль перемещается на 0,1 мм;
  • с максимальной величиной поперечного смещения (в обе стороны) – 15 мм.

Управление электроаппаратурой

Рычаги электроаппаратуры служат в качестве включателя и выключателя от сети. Также включают освещение рабочего места. Отвечают за работу насоса. Контролируют кнопочную станцию, для включения и выключения главного двигателя станка.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Рекомендации по эксплуатации оборудования

Для того, чтобы работать на агрегате было эффективно, а производимые детали отличались высоким качеством и соответствовали параметрам, следует правильно настроить станок.

Установка происходит на специально подготовленной платформе, которая сможет заглушить вибрации от нагрузки и выдержать массу станка.

Окончательная настройка режимов работы и правила использования указаны в инструкции, идущей в комплекте со станком. Основываясь, на опыте работников с такими типами оборудования, сопроводительная документация дает четкий порядок действий и инструкцию по эксплуатации агрегата.

Проверка масла

Затем, необходимо произвести запуск шпинделя на максимальном числе оборотов. Такой способ, поможет проверить падает уровень масла выше нормы или нет, процедуру рекомендуется проводить на холостом ходу.

Модель станков 1А62, уже давно используется в промышленном производстве и хорошо зарекомендовала себя, благодаря обновленной системе работы и объемному функционалу.

Токарные станки Саут-Бенд | Вес токарного станка South Bend 16 дюймов | Практический машинист

гайка
Нержавеющая сталь