Токарный станок т: Т-65 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

Т-65 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка Т-65

Производитель токарного станка модели Т-65 — Ремесленное училище №12 города Москвы. Токарный часовой станок Т-65 выпускался с 1949 года прошлого века.

Т-65 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения

Токарный настольный станок Т-65 предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении.

Токарный станок Т-65 позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Сверление и ряд других работ

Габаритные размеры рабочего пространства станка Т-65

Общий вид токарного станка Т-65

фото токарного станка Т-65. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей и органов управления токарно-винторезным станком Т-65

Спецификация составных частей и органов управления токарным станком Т-65

1. станина
2. передняя бабка
3. суппорт
4. задняя бабка
5. бабка скорого прижима
6. контрпривод

Схема кинематическая токарного станка Т-65

Основные узлы и конструкция токарного станка Т-65

Станина токарного станка Т-65

Станина служит точной опорой и направлением всех узлов при их работе. Станина имеет плоскую направляющую и два наружных скоса, которые служат направлением перемещения суппорта по станине. Внутренняя вертикальная плоскость (шип) служит для правильного фиксирования передней, задней бабок бабки скорого прижима при их работе на станине.

По внутреннему профилю станины — Т-образная — по скосам перемещается клин, который закрепляется посредством поворота эксцентрика бабки к станине.

Не допускается на рабочих поверхностях забоин, вмятин, мелких стружек. Рабочие поверхности должны быть тщательно протерты.

Передняя бабка токарного станка Т-65

Передняя бабка, при наличии контрпривода, имеет 6 ступеней оборотов шпинделя. Смена скоростей достигается сменой ремней на ступенях шкивов (смотри таблицу чисел оборотов шпинделя).

Без контрпривода шпиндель будет иметь только 3 ступени.

Передняя бабка является главным узлом в станке. Для сохранения продолжительной точности работы шпинделя передней бабки следует уделять внимание его регулировке, не допускать люфта в подшипниках.

Передняя бабка имеет трехступенчатый желобковый (клинообразный) шкив, насаженный на шпиндель 08. В шпинделе имеется шпонка 09 для предохранения цанг от провертывания во избежание нарушения точности при их работе. При работе на станке с цангами и центром отверстие в шпинделе и цанги тщательно протереть и смазать чистым маслом. Цангу посадить на шпонку от руки. При работе на станке с цангами на передний конец шпинделя навинчивается предохранительное кольцо 33 (рис. 2). При работе на станке с патронами, резьбы на шпинделе и в патроне тщательно очистить от грязи и стружек и затем смазать.

Регулирование подшипников шпинделя

Шпиндель вращается в двух стальных закаленных скользящих подшипниках. Регулирование радиальных и осевых люфтов в подшипниках шпинделя достигается следующим путем: для уменьшения люфта в переднем подшипнике 06 (рис. 3) необходимо освободить установочные гайки 10 и подтянуть установочные гайки 18, отрегулировать до плавного вращения шпинделя и закрепить установочные гайки 10, 18.

Регулирование заднего подшипника 07 аналогично переднему. Осевые усилия шпинделя воспринимают упорный скользящий бронзовый подшипник и вспомогательный конус 90° на шпинделе.

Крепление бабки к станине осуществляется при помощи клина 25 и поворотом эксцентрика 28.

Суппорт токарного станка Т-65

Суппорт токарного станка Т-65. Смотреть в увеличенном масштабе

В нижней части поперечного суппорта 35, в направляющей его нижней части, находится основание 67, имеющее поперечное перемещение и движущееся по скосам и плоскости направляющей станины.

Поперечный суппорт несет на себе продольный суппорт 54 и 57, устанавливаемый под любым углом по градуированному диску поперечного суппорта 36. Для установки продольного суппорта под требуемый угол нужно освободить винты 71, повернуть суппорт на требуемый угол и снова затянуть винты 71. Поперечный и продольный суппорты перемещаются при помощи винтов 41, снабженных градуированными лимбами с ценою деления 0,05 мм. Верхняя часть продольного суппорта снабжена резцедержателем 61 для крепления резца. Мертвый ход винтов выбирается посредством подвертывания зажимной гайки 48. Регулируется ход салазок суппортов посредством клина 37 и четырех винтов подвертыванием до плавного хода салазок. Закрепляется суппорт на станине в требуемом положении гайкой 70, при этом тщательно протирается основание 67 и станина от грязи и стружек.

Задняя бабка токарного станка Т-65

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Цанги зажимные

Цанги являются точными зажимными приспособлениями и служат для особо точных токарных работ мелких деталей. Во избежание нарушения точности цанг при работе на станке воспрещается:

• зажимать в цангах некалиброванный материал
• зажимать в цангах изделие или материал диаметром на плюс или минус более 0,1 мм от указанных размеров диаметров отверстий на цангах
• производить удары при правке изделия или материала в зажатом положении цанг
• зажимать цанги без изделий или материала

При постановке цанги в шпиндель необходимо ее тщательно протереть, удалить все вмятины и забоины, если таковые имеются, осмотреть в отверстии шпонку, смазать чистым маслом.

Посадить цангу от руки на шпонку в отверстие шпинделя. Цанги должны при посадке легко перемещаться на шпонке. Применение усилия при посадке цанги на шпонку шпинделя не допускается.

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон

Патрон служит для зажима мелких деталей* и пруткового материала разных диаметров. Кулачки переставляются на обратные для зажима деталей больших диаметров.

При перестановке кулачков отвернуть винты; места движения кулачков тщательно очистить от стружки и протереть; поставить кулачки на месте в обратном положении и закрепить их винтами. Не допускается при работе в патроне:

• зажимать некалиброванный материал
• производить удары по изделию или материалу, зажатому в патроне
• навинчивать патрон на шпиндель при наличии грязи и мелких стружек

Бабка скорого прижима

Бабка скорого прижима служит для скорого сверления и точения специальными инструментами (например, пустотелыми фрезами и др.). Она имеет пиноль 02, которая совершает продольное движение вперед и обратно посредством рычага 05. Зажим инструментов следует производить цангами при помощи специальной затяжки, прилагающейся к каждой бабке.

При бабке имеется упор 06, служащий пределом требуемой длины обрабатываемого изделия. После установки упора закрепить его винтом 07. На верху бабки имеется винт 88 и сухари, служащие для зажима пиноли при специальных работах.

Прижим бабки к станине осуществляется при помощи клина 25 и поворотом эксцентрика 85.

Контрпривод

Контрпривод открытый, представляет собой вал, покоящийся на двух опорных кронштейнах 01, в которых заключены шарикоподшипники. Па валу размещены: приемный шкив 06 к мотору и шкив 12, передающий движение на станок. Включение и выключение производится выключателем, укрепленным на станке.

Схему установки и монтаж см. рис. 1, стр. 15.

Ременная передача

Для точности работы шпинделя станка следует уделять внимание качеству ремней, передающих движение от контрпривода на шпиндель. Рекомендуется применять кожаный круглый ремень диаметром б—8 мм, соединенный эластично колечком из проволоки диаметром 1—1,5 мм.

Ремень, передающий движение от мотора к контрприводу, кожаный соединен внахлестку путем склейки. Сшивка ремня не допускается.

Установочный чертеж токарного станка Т-65

Обзор токарно-винторезного станка Т-65. Видеоролик

Модернизация токарного станка Т-65

Основные технические характеристики станка Т-65

Наименование параметра	Т-65	С-95	Т-28
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	120	50	130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	30	12	14
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	65	32	65
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	200	125	220
Наибольшая длина обтачивания, мм	70		55
Наибольшая высота держателя резца, мм	7 х 7	6 х 9	8 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	6	6	6
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	50
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10	8	10
Конус Морзе шпинделя	№ 1	39°30`	№ 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	3	3	3
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	77, 66, 55	1300. .3000	1440, 2500, 4300
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	70	44	55
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	70	38	55
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±60°
Задняя бабка
Конус задней бабки	Морзе №1	39°30`	Морзе №0
Наибольшее перемещение пиноли, мм	45	30	45
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	0,25 1400 об/мин	0,15 2700 об/мин	0,27 2800 об/мин
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	675 х 300 х 250	420 х 200 х 250	650 х 255 х 222
Масса станка, кг	19	19,2	25

Список литературы:

1. Настольно-токарный станок Т65. Паспорт, описание, акт технического испытания и руководство по обслуживанию, 1950
2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
9. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
10. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
13. Тепинкичиев В. К. Металлорежущие станки, 1973
14. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
15. Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981
16. Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
17. Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Настольный токарный станок ТВ-11 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Настольный токарный станок ТВ-11 предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс. Область применения станка достаточно широка: его приобретают технические университеты, профессионально-технические училища, промышленные предприятия и опорные ремонтные базы Министерства Обороны РФ.

Виды работ производимых на ТВ-11:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьбы
• подрезка торцов

Токарные станки ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 обеспечивают высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).

Рациональная компоновка токарного станка ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает его удобным в эксплуатации и обслуживании.

В опорах шпинделя ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки. Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности. Привод главного движения оснащен частотным преобразователем с векторным управлением, позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя, при высоком моменте во всем диапазоне.

Преобразователь частоты имеет ряд дополнительных функций:

• — Расширенный температурный режим — 10 / +50С°
• — Функция самодиагностики при включении;
• — Функция диагностики двигателя и автонастройка под применяемый двигатель;
• — Рекомендательный режим регламентных работ преобразователя;
• — Функция автоматической установки оптимального времени «разгона – торможения»;
• — Индикация текущего момента на валу или одного из 32х параметров ТВ-11 по выбору оператора.

Станок ТВ-11 максимально приближен к промышленному исполнению. Диаметр обрабатываемой заготовки достигает до 240мм., ее длина до 750мм., а привод главного движения оснащен частотным преобразователем, производства фирмы « MITSUBISHI» и «VESPER», что позволяет разогнать шпиндель станка до 2000об/мин. Плавная регулировка оборотов шпинделя дает возможность подбирать оптимальные режимы резания, а упрощение кинематики станка существенно повысило его надежность. Увеличение габаритов модели определило новый токарный патрон диаметром 160мм.

Станок соответствует классу точности «Н».

Характеристика	Значение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:  — над станиной, мм  — над суппортом, мм	240  110
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм  — ТВ-7М  — ТВ-9  — ТВ-11	— 275 — 520 — 750
Высота центров, мм	130
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18
Диаметр патрона, мм	160
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм	0,8-2,5
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	бесступенчато 40. ..2000
Электродвигатель. кВт/В	1.5/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,04 — 0,31
Радиальное биение шпинделя, мкм	10
Осевое биение шпивделя, мкм	10
Габаритные размеры станка, мм, не более  — ТВ-7М  — ТВ-9  — ТВ-11	1120х620х680  1350 х 620х680  1600x650x690
Масса ТВ-11 станка ТВ-11, кг, не более  — ТВ-7М  — ТВ-9  — ТВ-11	— 210  — 230  — 240

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

TURBO T-40 14″X24″ Токарный станок по дереву с серводвигателем – Harvey Woodworking

TURBO T-40 14″X24″ Токарный станок по дереву с серводвигателем – Harvey Woodworking

перейти к содержанию

Воплощение ваших идей в реальность

Воплощение ваших идей в реальность

— Красота работы по дереву ощущается теми, кто усердно работает над этим и кто постоянно ищет вдохновения для совершенствования. Использование Т-40 увеличивает удовольствие и позволяет вам стремиться к новым уровням.

— Токарный станок по дереву Harvey T-40 уникален тем, что при размахе 14 дюймов (360 мм) он считается меньшим токарным станком. размеру отливки, мощности и средствам управления.Т-40 включает в себя промышленный серводвигатель, который обычно используется на токарных станках по металлу из-за его мощного крутящего момента, что позволяет Т-40 иметь больший крутящий момент и скорость.Исходные материалы каждой части Все токарные станки изготовлены из отборных материалов премиум-класса как с эстетической, так и с практической точки зрения.0005

— Корпус Т-40 окрашен лаком горячей сушки, обеспечивающим прочное и долговечное покрытие, обеспечивающее большую устойчивость к царапинам, сколам, износу и выцветанию. Даже логотипы и табличка были обновлены.

— Подгонка и отделка спроектированы и изготовлены не только для безупречной работы, но и для беспрецедентного личного опыта. T-40 позволяет вам испытать «тонкость» в тонкой обработке дерева.

Привод шпинделя с серводвигателем

— Промышленный серводвигатель шпинделя на 220 В, который обычно используется на металлообрабатывающих центрах, решает проблемы недостаточного крутящего момента и сопротивления, присущие большинству небольших токарных станков на рынке.

— Обладая превосходной перегрузочной способностью 300 % и мгновенной реакцией на требуемый крутящий момент, Т-40 работает без сбоев.

Постоянная скорость вращения в любом диапазоне

— Конструкция серводвигателя и системы привода не только прочная, но и надежная во всем диапазоне от 60 до 4300 об/мин.

— Независимо от того, работаете ли вы в верхнем или нижнем диапазоне, система будет продолжать подавать достаточную мощность, чтобы удовлетворить ваши потребности без скачков, которые вы получаете с некоторыми токарными станками.

— это достигается за счет времени отклика 2 микросекунды, что в 100 раз быстрее, чем у многих машин.

— Так что для действительно плавных условий работы, даже на самых низких скоростях, выбирайте токарный станок Т-40.

Мощность с мгновенным откликом

— Серводвигатель управляется системой мгновенного реагирования внутри приводного компьютера, которая реагирует на изменения крутящего момента, воздействующего на него.

 — При повороте уровень изменяющегося крутящего момента постоянно измеряется, и серводвигатель ускоряется или замедляется, чтобы обеспечить плавную и постоянную рабочую скорость.

— Серводвигатель может обеспечить максимальную мощность до 3 л.с., невероятные 12,54 Нм (ньютон-метры). Это означает, что Т-40 способен справиться практически со всеми видами сложных разрезов.

— Т-40 имеет впечатляющую грузоподъемность: 14 дюймов (360 мм) над станиной и 24 дюйма (610 мм) между центрами.

— Голова также поворачивается до 90 градусов для чаш большего диаметра.

— Т-40 — потрясающий 178 фунтов. (80 кг), что обеспечивает ему массу, необходимую для устойчивости и демпфирования

вибраций практически при любых операциях.

Эстетичный дизайн подручника

— Форма подручника была изменена для удобства оператора.

Модернизированный приводной центр для большей стабильности заготовки

— теперь приводной центр изготовлен из инструментальной стали из углеродистого сплава.

— Благодаря своей твердости, стойкости к истиранию и способности сохранять форму при повышенных температурах подвижный центр теперь обеспечивает большую стабильность и точность.

Модернизированный маховик

— Маховик передней бабки увеличен как по размеру, так и по длине для удобства и безопасности оператора.

Дополнительные аксессуары

Прочная стальная конструкция обеспечивает стабильность при увеличении диаметра поворота до 18 дюймов, когда головка находится в положении поворота вперед.

— В комплекте со всем крепежным оборудованием.

— Принимает 1-дюймовую опору для инструмента, которая поставляется с T40, или любую другую опору с 1-дюймовой стойкой.

— Крепления на конце станины со стороны передней бабки станка.

Эта цельная чугунная деталь обработана и отшлифована так же, как и сама станина T40. Позволяет пользователю выполнять точную обработку шпинделя до 42 дюймов по сравнению со стандартными 24 дюймами

В комплекте с монтажным оборудованием и регулируемыми ножками для дополнительной поддержки.

Эти прочные чугунные опоры идеально подходят для нашего Т-40. Это позволяет легко и эргономично поворачивать и снижает вибрацию.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ-PDF СКАЧАТЬ

ВЫ КУПИЛИ Т-40? МЫ ХОТИМ УСЛЫШАТЬ ОТ ТЕБЯ! ДАЙТЕ НАМ ЗНАТЬ, КАК ВАМ ПОНРАВИЛСЯ ТОКАРНЫЙ СТАНОК, И ЕСЛИ ВАМ НУЖНА ПОМОЩЬ С НИМ.

12-дюймовые кулачковые гайки для токарных патронов с ЧПУ B-212 Kitagawa T-образные гайки

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

12-дюймовые кулачковые гайки для Т-образных гаек токарного патрона с ЧПУ B-212 Kitagawa

Увеличить изображение

Артикул 202-6250

Наличие В наличии

Доставка
Ипс Граунд

103,63 $

Сохранить пункт

Поделиться Распечатать

Страница каталога 193

Детали
Прожектор
Что включено
Отзывы

Размер крепежа	0,63/М16
расстояние между отверстиями	1,181″/30 мм
Ширина захвата	1. Published by admin View all posts by admin