Токарный станок тв 7 технические характеристики: ТВ-7 (ТВ7) Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики
Содержание
Станок токарно-винторезный ТВ-7М
Новосибирск: +7(383)207-88-58Екатеринбург: +7(343)318-01-83 Челябинск: +7(351)202-01-94 Сургут: +7(346)294-95-91 Волгоград: +7(8442)78-01-43
Станочное оборудование Металлообрабатывающие станки Заточные Шлифовальные Сверлильные Токарные Фрезерные Отрезные Ленточнопильные Ножницы гильотинные Листогибочный пресс Трубогибы Листогибы Профилегибы Для резки и гибки арматуры Долбежные Деревообрабатывающие станки Оснастка для станков Камнерезные станки Каталог оборудования Сварочное оборудование Электростанции Компенсаторы Компрессоры Полипропиленовые трубы Счетчики и расходомеры КИП и автоматика Мотопомпы Насосы Оборудование PRESSOL Отопительное оборудование Строительное оборудование Снегоуборочная техника Оборудование Piusi Подъемное оборудование Станочное оборудование Гаражное оборудование | Каталог / Станочное оборудование / Металлообрабатывающие станки / Токарные / ТВ-7М Учебно-производственный универсальный токарно-винторезный станок ТВ-7М конструктивно предназначен для практического обучения профессии токаря, позволяет выполнять весь спектр токарных операций с заготовками массой до 5 кг. Среди особенностей станка — очень низкий уровень расходов на содержание и эксплуатации, а также экономичность.
Смотрите также токарные станки:
|
В числе производимых операций:
кВт/ВОбращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.
ГлавнаяРемонт и запчастиСделать заказКонтактыВакансии
Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание
Основные узлы
Система электрики включает:
- главный мотор;
- движок, приводящий смещение суппортных участков;
- двигатель охлаждения;
- электроприводной шкаф;
- КП.
Для запуска агрегата требуется переменный ток, трехсот восьмидесяти вольт напряжение, 50 Гц частота. Регулировки КП осуществляются пунктом управления.
Функциональные параметры агрегата выбираются коробкой подач, фиксирующей показатели первостепенных частей агрегата, среди которых станочный суппорт. Станина укреплена жесткими ребрами. Другие отделы:
- фартук, обеспечивающий продольные/поперечные подачи;
- бабка шпинделя, изменяющая баланс узловых оборотов;
- бабка задняя.
Шестерни, способствующие переводу скоростей шпиндельного вращения.
Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-11
Токарно-винторезный настольный станок ТВ-11 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.
Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.
Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВ-4, ТВ-6. Модель ТВ-11, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.
Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО
- НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
- НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
- НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
- СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
- СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
- ТВ-4
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм - ТВ-6
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм - ТВ-6М
— станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно - ТВ-7
— станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм - ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
- ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
- ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм
Технические характеристики
Величина агрегата – 2,86х 1,37х 1,44 м; вес – 3 тыс.
445 килограммов. Для нормальной работы необходимо обеспечить в помещении оптимальную влажность, температуру.
Характеристики агрегата:
- предельная протяженность заготовки – 1м/ 1,5м / 2м.;
- коробка скоростей: 22-х и 9 ступенчатое (прямое,обратное соответственно) вращение шпинделя;
- ограничение верхнего хода суппорта – 14 см;
- коробка подач – 24-х ступенчатая продольная;
- центральный электромотор – 11 киловатт;
- максимально перемещение пиноли) – 0,2м;
- предельный диаметр обработки над суппортом/ станиной – 0,25 м/0,5 м;
- отверстие шпинделя (сквозное) – 6,6 сантиметров;
- вращение шпинделя (прямое) – 10-2 тыс. об/мин; обратное – 50-2 тыс.
Агрегат имеет 3 отдельных электрических двигателя. Кроме основного, два других обеспечивают функционирование охлаждающей системы.
Конструктивные особенности
Изначально токарно-винторезный станок ФТ 11 создавался на основе более старой, но удачной модели 16Б25ПСп.
Базовые конструктивные решения остались неизменными, в то время как механизмы установлены более современные.
Токарно-винторезный станок ФТ 11
Главное предназначение агрегата состоит в выполнении чистовой и получистовой обработки деталей. Еще посредством его можно нарезать различные резьбы. Качественная и комфортная работа достигается за счет того, что шпиндель вращается с большой скоростью.
Агрегат имеет следующие особенности конструкции:
Схема расположения компонентов токарно-винторезного станка ФТ 11
- обточка конусов без дополнительных приспособлений – операция совершается при естественном сдвиге суппорта, расположенного сверху;
- выбор нужной скорости движения шпинделя без необходимости остановки станка, что обеспечило повышенную производительность работы;
- численность оборотов головки шпинделя регулируется специальной автоматикой;
- за счет особой конструкции станины, образующаяся в ходе работы пыль и стружка не проникает в направляющие пазы.
Конструкторы продумали и другие важные детали токарного станка ФТ 11. Специальные магнитные пускатели не допускают самопроизвольных включений. Характеристики оборудования стали лучше благодаря установке схем, снабженных релейным управлением и полупроводниковых компонентов. Но эти шаги сделали ремонт агрегата более трудоемким.
При необходимости в ходе работы, не выключая двигатель, можно подключить ускоренный обратный ход шпинделя. Такая опция позволяет ускорить процесс обработки заготовки.
Конструкция станка ФТ-11
В основе предусмотрены следующие составляющие элементы, обеспечивающие повышенную точность работ.
Станина станка
Имеет прочную основу, благодаря диагональным ребрам, включает также по паре направляющих (плоские, призматические). Первые тщательно отшлифованы и термически обработаны, что позволяет каретке агрегата идеально двигаться по ним. Наличие щитков телескопического вида оберегают от неблагоприятных факторов внешнего воздействия.
Средние направляющие обеспечивают свободный ход задней бабки. Между тумбами СС расположена емкость под производственные отходы.
Коробка скоростей станка
Фиксируется на плите левой тумбы. Наделена девятью прямыми и тремя обратными ступенями чисел оборотов. Скорости переключаются электромагнитными муфтами. С электрического двигателя на входной вал КС движение осуществляется клиноременной передачей, а плоскозубчатым ремнем – с выходного на шпиндельную бабку.
Шпиндельная бабка
Способствует смене балансов входного-выходного количества оборотов узла. Коробка-автомат скоростей с помощью соответствующей передачи вращает шпиндель. Устанавливается на роликовых и радиально-упорных подшипниках. Набор шестерней узла способствуют переключению диапазонов скоростей.
Задняя бабка
Закрепляет эксцентриковый зажим посредством рукоятки во время легких и винтов – сложных операций. Регулировка степени прижима – гаечная.
Описание и назначение
Станок имеет классическую компоновку с неподвижным шпинделем главного движения заготовки и перемещаемым относительно нее суппортом с резцом.
Завод изготовитель не модернизировал ФТ11 и станок был снят с производства, поэтому почти все оставшиеся в строю экземпляры утратили способность обеспечивать паспортную точность. Хотя владельцы данного токарно винторезного станка и пытаются его модернизировть, но зачастую модернизация ограничивается установкой цифрового индикатора числа оборотов.
Зачастую капитальный ремонт не оправдан и станок сдают на металлолом, либо оставляют для черновых обдирочных работ и обучения молодых токарей работы с оборудованием подобной сложности.
Техника безопасности
Части агрегата, быстро вращающиеся детали, отлетающие отходы производства, высокое напряжение несут в себе потенциальную опасность для работающего на станке человека. Поэтому строго выполняйте рекомендации по безопасности работ на металлорежущем оборудовании.
Перед использованием станка:
- наденьте спецодежду, она должна быть застегнута, рукава подвязаны, чтобы вращающиеся детали не захватили ее;
- подберите локоны, наденьте защитные очки;
- удостоверьтесь в надежности системы заземления;
- ручным переключением опробуйте рукоятки;
- подкрутите отвинтившиеся крепления.
При заточке:
- недопустим замер деталей работающего агрегата;
- подводка к заготовке режущего элемента должна быть аккуратной;
- нельзя вставлять сверло во вращающейся патрон;
- не удаляйте отходы без специального приспособления;
- нельзя переключать зубчатые колеса на работающем агрегате.
- не отлучайтесь от оборудования.
Внимание! Строго запрещено эксплуатировать неисправное оборудование!
Обо всех неполадках станка, неисправности ограждений и выхода из строя электрооборудования немедленно докладывайте ответственному лицу.
Закончив работу, выключите электродвигатель, приведите рабочее место в порядок, очистите и смажьте станок.
Описание
Устройство обладает высокой функциональности, особенно в плане изготовления всех классических видов резьбы. К тому же, если оператор задаст через гитару необходимые настройки, то станок сможет производить и резьбу с нестандартными характеристиками.
Для этого придется также сократить длину кинематической цепи.
Благодаря особой конструкции суппорта на станке можно обрабатывать заготовки конической формы без применения специальной линейки. Устройство станины спроектировано таким образом, что отходы производства причиняют минимальный вред узлам станка, что положительно влияет на долгосрочность применения станка.
Скорость оборотов шпинделя оператор может менять даже во время выполнения работ, что существенно экономит время и повышает производительность станка. Особенности конструкции станины и других узлов позволяют обрабатывать металлы с особым составом. Благодаря использованию автоматической коробки передач, станок может:
- Задействовать шпиндель в режиме толчка.
- При выключенном основно электромоторе, оператор может проводить торможение шпинделя в независимости от направления его движения.
- Скорость оборотов шпинделя регулируется даже на холостом ходу и с нагрузкой.
Использование инновационных на то время элементов электрооборудования, позволило усовершенствовать регулировку работы шпинделя и менять скорость его вращения без деактивации основного провода.
Кроме того, шпиндель станка ФТ-11 обладает форсированным реверсным ходом, что ускоряет обработку отдельных деталей. В целях безопасности на станке установлены пускатели магнитного типа, которые предотвращают непроизвольную активацию устройства после возобновления электроподачи.
Электрооборудование станка
Электрическая схема станка ТВ-11
Электрооборудование станка приведено в его паспорте. При обзоре электросхемы следует обратить внимание на то, что жизнедеятельность станка обеспечивается тремя асинхронными электрическими двигателями:
- двигатель, приводящий в движение главные механизмы, связанные с прямым назначением станка;
- двигатель системы охлаждения;
- двигатель ускоренных перемещений.
Для приема напряжения от внешней сети, на станке имеется вводной блок. Схема управления размещена в отдельном щитке. Электропитания станка осуществляется на нескольких классах напряжения, а именно:
- электрические двигатели работают на напряжении 0,4 кВ переменного тока;
- в целях безопасности, для местного освещения применяется класс напряжения 24 В;
- цепи управления работают на двух классах напряжения: 110 В переменного напряжения и 12 В постоянного напряжения.
Пониженные напряжения в 110, 24 и 12 В получают от понижающего трансформатора. Для питания схем управления и освещение применяется другой вводный щиток. Электрическая схема предусматривает защиту электродвигателей от технологических нарушений, в частности от перегрузки и КЗ. От перегрузок электрические двигатели защищаются тепловыми реле, реагирующими на повышение тока статорной цепи. Устройства защиты установлены во вводном блоке. Защита всей электрической схемы от технологических нарушений осуществляется вводным автоматическим выключателем.
Система смазки
Токарный процесс не может осуществляться без бесперебойной работы всех вращающихся узлов и механизмов. Для того чтобы все трущиеся и вращающие детали меньше изнашивались, следует следить за работой системы смазки. Смазке ТВ-11 подлежат следующие узлы и механизмы, которые подвергаются трущимся воздействиям: механизмы передней и задней бабки, вращающие узлы коробки подач, все направляющие, расположенные на станине, трущиеся и вращающие узлы каретки.
Токарный механизм включает в себя следующие узлы, обеспечивающие работу систему смазки: масляный резервуар, устройства фильтрации масла (всасывающие, сливные и фильтры очистки), шестеренчатый насос, распределительные устройства и другие детали. Токарный станок ТВ-11 имеет два потока подачи масла. Масло подает с помощью шестеренчатого насоса. Первый поток смазывает шпиндельное устройство, опорные шкивы, все шестеренчатые передачи, опоры шпиндельного узла и другие детали. Второй поток смазывает каретку, салазки и распределители. Для контроля масла в системе применяется масляный указатель.
Предназначение и область применения.
Настольный токарный станок ТВ-11 разработан с целью обрабатывания на нем металлов и других материалов с высокой точностью на чистовых и получистовых режимах. Паспорт станка предусматривает его работу с любыми видами металлов. Вес ТВ-11 составляет всего 240 кг, что позволяет использовать его в помещениях, расположенных на этажах высотных зданий и в передвижных мастерских, в которых установлены электрические щитки с классом напряжения 380 В.
На винторезном станке ТВ можно выполнять следующие работы:
- протачивать и растачивать поверхности, имеющие форму цилиндра или конуса;
- сверление отверстий различных диаметров;
- шлифование изделий из различных материалов;
- отрезать заготовки необходимых размеров;
- нарезание различных резьб с применением метчиков и плашек;
- подрезка торцов заготовок.
Nexturn SA(B) 7-осевой швейцарский токарный станок серии
посмотреть всю галерею
Серия токарных станков с ЧПУ Swiss
Nexturn SA(B) представляет собой экономичный и производительный 7-осевой станок для сложных прецизионных деталей. Три модели оснащены синхронными направляющими втулками, 7 осями обработки и 22 инструментами для обработки стержней с максимальным диаметром 12 мм, 20 мм и 32 мм. Максимальная длина токарной обработки составляет 6,3 дюйма на 12-мм станке и 8 дюймов на 20-мм и 32-мм моделях.
Мощность встроенного двигателя на главных шпинделях составляет от 3 до 10 л.
с. и максимальная скорость вращения до 10 000 об/мин, а вспомогательные шпиндели имеют мощность 1,5–3 л.с. и до 10 000 об/мин. Оба шпинделя имеют полную ось C с позиционированием 0,001°. Мощные приводные инструменты, работающие с мощностью 1,3 л.с. и 6000 об/мин, позволяют выполнять сложные фрезерные операции.
Превосходная жесткость достигается за счет использования технологии FEA в конструкции цельного литья станины. Конструкция машины обеспечивает максимальное удобство использования благодаря эргономично расположенным органам управления и полностью открывающимся крышкам и дверцам.
узнать больше
Nexturn SA(B) 7-осевой швейцарский токарный станок серии
Технические характеристики
Галерея
Видео
Часто задаваемые вопросы
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| 0 Модель 8 | 0 | СА-12Б | СА-20Б | СА-32Б |
|---|---|---|---|---|
| Минибар FREE TRACER Устройство подачи прутка | FREE TRACER 20 Устройство подачи прутка | FREE TRACER 32V Устройство подачи прутка | ||
| Количество осей | 7 | 7 | 7 | |
| Количество каналов | 2 | 2 | 2 | |
| Нагрузка на бар (спереди/сзади) | 12 мм / 12 мм | 20 мм / 20 мм | 32 мм / 32 мм | |
| Направляющая втулка Тип | Синхронный | Синхронный | Синхронный | |
| Основной шпиндель | 3 л. с. | 5 л.с. | 10 л.с. | |
| Основной шпиндель | 10 000 об/мин | 8000 об/мин | 8000 об/мин | |
| Вспомогательный шпиндель | 1,5 л.с. | 3 л.с. | 3 л.с. | |
| Вспомогательный шпиндель | 10 000 об/мин | 8000 об/мин | 8000 об/мин | |
| Макс. Длина поворота | 6,3″ | 8″ | 8″ | |
| Всего инструментов | 18 | 22 | 20 | |
| Фиксированные инструменты (спереди/сзади) | 10/2 | 12/2 | 10/2 | |
| Приводные инструменты (спереди/сзади) | 4 / 2 | 6 / 2 | 6 / 2 | |
| Приводные инструменты | 6000 об/мин | 6000 об/мин | 6000 об/мин | |
| Приводные инструменты | 1,3 л.с. | 1,3 л.с. | 1,3 л. с. | |
| Ось B | – | – | – | |
| Контурирование по оси C | Главный/Вспомогательный | Главный/Вспомогательный | Главный/Вспомогательный | |
| Управление ЧПУ | FANUC OiTF | FANUC OiTF | FANUC OiTF | |
| Вес | 4180 фунтов. | 5940 фунтов. | 6,820 фунтов. |
*Бесплатное устройство подачи прутка TRACER при покупке швейцарского токарного станка Nexturn серии SA-B (для получения более подробной информации щелкните специальный раздел выше)
Чем швейцарские токарные станки с ЧПУ отличаются от обычных токарных станков?
Швейцарский токарный станок с ЧПУ отличается от обычного токарного станка использованием направляющей втулки. В швейцарских токарных станках направляющая втулка поддерживает заготовку и обеспечивает большую точность на протяжении всего процесса резки.
Поскольку направляющая втулка удерживает заготовку так близко к инструменту, практически отсутствует отклонение из-за силы резания. На обычных токарных станках стабильность обрабатываемой детали снижается по мере удаления режущего инструмента от места, где обрабатываемый материал удерживается патроном. Это приводит к дребезгу, вибрации, биению и ухудшению качества обработки поверхности. Швейцарские станки обрезают очень близко к направляющей втулке со стороны основного шпинделя, обычно это 0,20 дюйма (или 20 тысячных). Это помогает сохранить деталь чрезвычайно жесткой, что делает достижимой высококачественную отделку поверхности.
Почему швейцарские станкостроительные мощности значительны?
Станки с ЧПУ Swiss могут вмещать 20 или более инструментов в инструментальной зоне, многие из них с приводными инструментами. В сочетании с вспомогательным шпинделем и станциями обратной обработки этот набор инструментов означает, что швейцарские станки часто могут производить готовые, готовые к отправке компоненты, устраняя необходимость в дополнительных операциях на сложных деталях.
Что такое сервообучающее колебание на швейцарском токарном станке с ЧПУ?
В процессе обработки вокруг детали или инструмента скапливается стружка. Это может повредить режущий инструмент или вызвать царапины на внешней поверхности детали. Оба явно нежелательные последствия, которые можно смягчить с помощью функции Servo Learning Oscillation на токарных станках с ЧПУ Nexturn Swiss. Servo Learning Oscillation постоянно изменяет частоты по осям X, Y и Z. Сочетание этого с прерывистым резанием на детали означает, что стружка чисто отрывается (отсюда и фраза «Отламывание стружки»), а не позволяет длинным волокнистым стружкам собираться вокруг детали и режущего инструмента. Функция Servo Learning Oscillation идеально подходит для таких материалов, как алюминий или нержавеющая сталь.
Узнать больше Часто задаваемые вопросы о токарных станках Swiss
Сопутствующие станки
Nexturn SA(XIII) 3-канальный и 3-осевой токарный станок серии Swiss
Токарные станки с ЧПУ Nexturn Swiss серии SA XIII состоят из трех моделей с синхронными направляющими втулками или без них.
Серия XIII оснащена противостоящей системой инструментов, вмещающей до 14 приводных инструментов, что обеспечивает высокую производительность при обработке сложных деталей. Использование направляющих втулок позволяет обтачивать более длинные детали, а станки без направляющих втулок идеально подходят для обработки коротких деталей и холоднотянутых материалов.
Станки имеют до 11 осей и до 29 инструментов. Максимальный диаметр прутка основного и вспомогательного шпинделей составляет 32–45 мм, в зависимости от размера станка. Максимальная длина токарной обработки составляет 120–279 мм.
Главные шпиндели и вспомогательные шпиндели обеспечивают мощность до 20 л.с. (15 кВт) при скорости до 8000 об/мин, обеспечивая при этом все возможности оси C. Синхронный противошпиндель позволяет одновременно выполнять фронтальную и обратную обработку. Приводные инструменты обеспечивают мощность 1,3 л.с. (1 кВт) и скорость вращения 6000 об/мин. Жесткое постукивание является стандартным.
Превосходная жесткость достигается за счет использования технологии FEA при проектировании конструкции машины.
Машины Nexturn с наклонной станиной максимально просты в использовании благодаря эргономично расположенным органам управления и полностью открывающимся крышкам и дверцам.
узнать больше
Nexturn SA(XIII) 3-канальный и 3-осевой Y-образный токарный станок серии Swiss
Технические характеристики
Видео
Часто задаваемые вопросы
СПЕЦИФИКАЦИИ
| 4 / Модель | СА-32XIII | СА-38XIII | СА-45XIII |
| FREE TRACER 32V Устройство подачи прутка | FREE TRACER 51V Устройство подачи прутка | FREE TRACER 51V Устройство подачи прутка | |
| Количество осей | 11 | 11 | 11 |
| Количество каналов | 3 | 3 | 3 |
| Нагрузка на бар (спереди/сзади) | 32 мм / 32 мм | 38 мм / 38 мм | 45 мм / 45 мм |
| Направляющая втулка Тип | Синхронный | Синхронный | Синхронный |
| Основной шпиндель | 10 л. с./8000 об/мин | 10 л.с./8000 об/мин | 20 л.с./6000 об/мин |
| Вспомогательный шпиндель | 3 л.с./8000 об/мин | 3 л.с./8000 об/мин | 7,5 л.с./6000 об/мин |
| Макс. Длина поворота | 11″ | 11″ | 4,72″ |
| Всего инструментов | 29 | 29 | 24 |
| Фиксированные инструменты (спереди/сзади) | 13/4 | 13/4 | 9 / 4 |
| Приводные инструменты (спереди/сзади) | 8 / 4 | 8 / 4 | 7 / 4 |
| Приводные инструменты | 1,3 л.с./6000 об/мин | 1,3 л.с./6000 об/мин | 1,3 л.с./6000 об/мин |
| Контурирование по оси C | Главный / Дополнительный | Главный / Дополнительный | Главный / Дополнительный |
| Управление ЧПУ | ФАНУК 31ИТ | ФАНУК 31ИТ | ФАНУК 31ИТ |
| Вес | 8 140 фунтов. | 8 140 фунтов. | 8800 фунтов. |
Почему его называют швейцарцем?
Скорее всего, причина в том, что швейцарский токарный станок появился в Швейцарии! Сначала эти станки использовались для изготовления тонких резьбовых деталей и небольших валов для швейцарской часовой промышленности, а затем стали использоваться для изготовления сложных деталей оружия. Однако те часовщики начала девятнадцатого века вряд ли узнали бы сегодняшние швейцарские станки с ЧПУ. В ранних машинах для поворота инструмента к заготовке использовался дисковый кулачок, который удерживался на месте цангой и поддерживался направляющей втулкой. Дисковые кулачки перемещали инструменты радиальным движением, одновременно изменяя положение передней бабки. Швейцарские машины совершенствовались семимильными шагами в 1970-е годы, когда кулачки заменили компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ).
Когда стоит купить швейцарский токарный станок?
Швейцарский токарный станок — это отличный вариант для мастерских, которые работают с большим объемом деталей и нуждаются в возможностях отключения света. Переналадка на швейцарском токарном станке минимальна, особенно при одновременной обработке семейной группы деталей одинакового стиля. Еще одним преимуществом является то, что швейцарская обработка может производить детали с высокой точностью, что означает снижение затрат на возвращаемые детали.
Почему швейцарские станкостроительные мощности значительны?
Станки с ЧПУ Swiss могут вмещать 20 или более инструментов в инструментальной зоне, многие из них с приводными инструментами. В сочетании с вспомогательным шпинделем и станциями обратной обработки этот набор инструментов может практически исключить необходимость дополнительных операций на сложных деталях, позволяя станкам Swiss производить готовые, готовые к отправке компоненты.
